CN111531388B - 一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法及其专用组合工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法及其专用组合工具，属于电力变压器绝缘件生产制造技术领域。技术方案是：将拉板绝缘（1）一端放置在夹装装置（3）的底座上，另一端放置在托盘上；调整拉板绝缘的位置，直至调整拉板绝缘两侧与相邻垫块（10）的距离相等后，用扳手（19）穿过压紧螺杆通孔（18），旋转扳手，使压紧螺杆（17）压紧拉板绝缘,从而固定装夹拉板绝缘。本发明的有益效果是：（1）提高了部件装夹及加工稳定性、加工质量和加工效率，降低了劳动强度和加工成本；（2）装夹牢固、方法高效、定位准确，加工精度高、速度快，解决了装夹不便、震颤、锯切阻力大、稳定性差、尺寸偏差等问题。

Description

一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法及其专用组合 工具

技术领域

本发明涉及一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法及其专用组合工具，属于电力变压器绝缘件生产制造技术领域。

背景技术

在电力变压器铁心绝缘件中，有一种拉板绝缘类工件，其材质为纯硫酸盐木浆制成的高密度绝缘纸板，厚度4～6mm，机械强度高且坚硬，放在变压器铁心与拉板之间，起绝缘作用。图1是拉板绝缘结构示意图，其中间形状是均布的若干个细长槽孔，由于拉板绝缘需要与周围其他部件互相紧固装配，所以对其上的槽孔中心对称性、尺寸精度要求很高。目前，拉板绝缘上槽孔的加工比较常用的方法有手电钻钻孔或曲线锯线切割，加工过程中受装夹不便、震颤、锯切阻力大等因素影响，存在锯切稳定性差、尺寸偏差大、加工面不平整、费时费力等问题，加工效率低，后期处理成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法及其专用组合工具，能够解决拉板绝缘尺寸较大导致的不易装夹和加工过程稳定性差等问题，可提高拉板绝缘上槽孔加工的尺寸精度及加工面平整度，满足部件的质量要求，提高加工质量和效率，降低加工成本，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的专用组合工具，包含夹装装置和支撑架，被加工的拉板绝缘一端夹设在夹装装置内，另一端放置在支撑架上。

所述夹装装置设置在立铣加工设备的加工台面上，包含底座和对称设置在底座两端的夹装机构，所述底座底部设有底座螺杆凹槽和设置在底座螺杆凹槽内的底座固定螺杆，底座固定螺杆下端伸出底座螺杆凹槽外后可放入加工台面的T型槽内并拧紧，使底座与加工台面固定；设置在底座两端的夹装机构结构相同，夹装机构包含垫块、压板、压板固定螺杆、压板螺纹孔、压紧螺杆、压紧螺杆通孔和扳手；所述垫块和压板通过压板固定螺杆从下至上依次设置在底座的端部，压板朝向被加工的拉板绝缘伸出，并位于其上方，压板的伸出端设有压板螺纹孔，压紧螺杆上端设有压紧螺杆通孔，扳手穿过压紧螺杆通孔设置在压紧螺杆上端，压紧螺杆下端穿过压板螺纹孔并压紧在被加工的拉板绝缘上。

所述支撑架设置在立铣加工设备的侧面，包含底盘、万向轮、中轴、螺丝、丝杠、升降转轮和托盘；所述底盘的下端设有万向轮，底盘的上端设有中轴，中轴为中空结构，轴壁上设有竖直设置的条形孔，丝杠上设有升降转轮，丝杠下端螺纹连接在中轴内，螺丝穿过条形孔，将丝杠和中轴固定，丝杠上端设有托盘。

所述底座上设有底座凹槽，底座固定螺杆与底座螺杆凹槽通过底座固定垫片和扁母固定连接，底座固定垫片和扁母设置在底座凹槽内。

所述底座、垫块和压板上设有从下至上依次连通的底座螺纹孔、垫块通孔和压板通孔，压板固定螺杆设置在底座螺纹孔、垫块通孔和压板通孔内。

所述压紧螺杆和拉板绝缘之间设有防护垫板。

所述托盘上设有酚醛布板，防止刮伤拉板绝缘。

所述加工台面上设置支撑垫板，底座的上表面、支撑垫板的上表面和托盘的上表面均位于同一水平面上，拉板绝缘水平放置在底座、支撑垫板和支撑架上。

一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法，在被加工的拉板绝缘上加工槽孔，采用上述专用组合工具，进行铣制加工，步骤如下：

①在被加工的拉板绝缘上标出待加工的槽孔位置；

②调整夹装装置：使用至少一个夹装装置，调整好夹装装置的位置，将夹装装置的底座固定在加工台面上，两组夹装机构分别固定到底座两端；

③调整支撑架：将支撑架放置在立铣设备侧面，通过旋转丝杠调整托盘高度，使托盘或酚醛布板的上表面与底座的上表面位于同一水平面上；

④设置支撑垫板：在加工台面上设置支撑垫板，此时底座的上表面、支撑垫板的上表面和托盘或酚醛布板的上表面均位于同一水平面上；

⑤准备加工刀具：采用铣刀为Φ10mm，刀刃长30mm的合金键槽铣刀；

⑥调整加工台面和铣刀位置；

⑦装夹拉板绝缘：将拉板绝缘一端放置在夹装装置的底座上，另一端放置在托盘或酚醛布板上；调整拉板绝缘的位置，直至调整拉板绝缘两侧与相邻垫块的距离相等后，用扳手穿过压紧螺杆通孔旋转压紧压紧螺杆,固定装夹拉板绝缘；

⑧调整设备进给参数：控制刀具转速保持900 r/min～1000r/min，加工台面进给速度170mm/min～200mm/min；

⑨铣钻加工孔：控制加工台面Z轴进给，若装夹加工一个拉板绝缘，则使铣刀铣钻透过拉板绝缘下表面，若同时装夹加工多个拉板绝缘，则控制铣刀在Z轴向下铣钻5mm深度时，使铣刀撤出进行排屑，然后再继续向下铣钻，反复此步骤，直至铣刀下端铣透最下层拉板绝缘的下表面为止；

⑩铣削加工槽：控制加工台面X轴向移动，使铣刀铣削加工拉板绝缘上的槽孔，待铣刀加工到接近设备限位时，抬起铣刀，X轴水平反向移动加工台面至初始位置，松开夹装装置上的压紧螺杆，重新调整拉板绝缘待加工位置并装夹后，继续进行下一个槽孔的加工，直到完成所有槽孔的加工为止；

⑪检查是否加工至要求尺寸；

⑫卸下拉板绝缘；

⑬倒角或处理毛刺。

步骤⑪的具体步骤为:检查是否加工至要求尺寸;若未加工至要求尺寸，则首先将工作台面和铣刀归位，然后调整支撑架，其次松开夹装装置，再重新调整拉板绝缘位置，重复步骤⑦、⑧、⑨、⑩，直至达到要求尺寸,若已加工至要求尺寸，则进行步骤⑫。

步骤⑤中所述的合金键槽铣刀上设有两条刃带。

本发明的有益效果是：（1）提高了部件装夹及加工稳定性、加工质量和加工效率，降低了劳动强度和加工成本；（2）装夹牢固、方法高效、定位准确，加工精度高、速度快，解决了装夹不便、震颤、锯切阻力大、稳定性差、尺寸偏差等问题，满足拉板绝缘槽孔的高精度、平整度要求。

附图说明

图1为本发明拉板绝缘结构示意图；

图2为本发明拉板绝缘侧视图；

图3为本发明加工方法流程图；

图4为本发明夹装装置结构示意图；

图5为本发明夹装装置俯视图；

图6为本发明支撑架结构示意图；

图7是本发明工作示意图；

图中：拉板绝缘1、槽孔2、夹装装置3、底座4、底座凹槽5、底座螺杆凹槽6、底座固定螺杆7、底座固定垫片8、扁母9、垫块10、垫块通孔11、底座螺纹孔12、压板13、压板通孔14、压板固定螺杆15、压板螺纹孔16、压紧螺杆17、压紧螺杆通孔18、扳手19、支撑架20、底盘21、万向轮22、中轴23、螺丝24、丝杠25、升降转轮26、托盘27、酚醛布板28、加工台面29、防护垫板30、铣刀31、T型槽32。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-7，一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的专用组合工具，包含夹装装置3和支撑架20，被加工的拉板绝缘1一端夹设在夹装装置3内，另一端放置在支撑架20上；

所述夹装装置3设置在立铣加工设备的加工台面29上，包含底座4和对称设置在底座4两端的夹装机构，所述底座4底部设有底座螺杆凹槽6和设置在底座螺杆凹槽6内的底座固定螺杆7，底座固定螺杆7下端伸出底座螺杆凹槽6外后固定在加工台面29的T型槽32内并拧紧，底座4与加工台面29固定；设置在底座4两端的夹装机构结构相同，夹装机构包含垫块10、压板13、压板固定螺杆15、压板螺纹孔16、压紧螺杆17、压紧螺杆通孔18和扳手19；所述垫块10和压板13通过压板固定螺杆15从下至上依次设置在底座4的端部，压板13朝向被加工的拉板绝缘1伸出，并位于其上方，压板13的伸出端设有压板螺纹孔16，压紧螺杆17上端设有压紧螺杆通孔18，扳手19穿过压紧螺杆通孔18设置在压紧螺杆17上端，压紧螺杆17下端穿过压板螺纹孔16并压紧在被加工的拉板绝缘1上；

所述支撑架20设置在立铣加工设备的侧面，包含底盘21、万向轮22、中轴23、螺丝24、丝杠25、升降转轮26和托盘27；所述底盘21的下端设有万向轮22，底盘21的上端设有中轴23，中轴23为中空结构，轴壁上设有竖直设置的条形孔，丝杠25上设有升降转轮26，丝杠25下端螺纹连接在中轴23内，螺丝24穿过条形孔，将丝杠25和中轴23固定，丝杠25上端设有托盘27。

所述底座上设有底座凹槽5，底座固定螺杆7与底座螺杆凹槽6通过底座固定垫片8和扁母9固定连接，底座固定垫片8和扁母9设置在底座凹槽5内。

所述底座4、垫块10和压板13上设有从下至上依次连通的底座螺纹孔12、垫块通孔11和压板通孔14，压板固定螺杆15设置在底座螺纹孔12、垫块通孔11和压板通孔14内。

所述压紧螺杆17和拉板绝缘1之间设有防护垫板30。

所述托盘27上设有酚醛布板28，防止刮伤拉板绝缘。

所述加工台面29上设置支撑垫板，底座4的上表面、支撑垫板的上表面和托盘的上表面均位于同一水平面上，拉板绝缘1水平放置在底座4、支撑垫板和支撑架20上。

一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法，在被加工的拉板绝缘上加工槽孔，采用上述专用组合工具，进行铣制加工，步骤如下：

①在被加工的拉板绝缘1上标出待加工的槽孔2位置；

②调整夹装装置：使用需要设置两个夹装装置3，调整好夹装装置3的位置，将夹装装置3的底座4固定在加工台面29上，两组夹装机构分别固定到底座4两端；

③调整支撑架：将支撑架20放置在立铣设备侧面，通过旋转丝杠调整托盘高度，使托盘或酚醛布板的上表面与底座4的上表面位于同一水平面上；

④设置支撑垫板：在加工台面29上设置支撑垫板，此时底座4的上表面、支撑垫板的上表面和托盘或酚醛布板的上表面均位于同一水平面上；

⑤准备加工刀具：采用铣刀31为Φ10mm，刀刃长30mm的合金键槽铣刀；

⑥调整加工台面29和铣刀位置；

⑦装夹拉板绝缘：将拉板绝缘1一端放置在夹装装置3的底座上，另一端放置在托盘或酚醛布板上；调整拉板绝缘1的位置，直至调整拉板绝缘1两侧与相邻垫块10的距离相等后，用扳手19穿过压紧螺杆通孔18旋转压紧压紧螺杆17,固定装夹拉板绝缘1；

⑧调整设备进给参数：控制刀具转速保持900 r/min～1000r/min，加工台面进给速度170mm/min～200mm/min；

⑨铣钻加工孔：控制加工台面29Z轴进给，若装夹加工一个拉板绝缘1，则使铣刀31铣钻透过拉板绝缘1下表面，若同时装夹加工多个拉板绝缘1，则控制铣刀31在Z轴向下铣钻5mm深度时，使铣刀31撤出进行排屑，然后再继续向下铣钻，反复此步骤，直至铣刀31下端铣透最下层拉板绝缘1的下表面为止；

⑩铣削加工槽：控制加工台面X轴向移动，使铣刀31铣削加工拉板绝缘1上的槽孔2，待铣刀31加工到接近设备限位时，抬起铣刀31，X轴水平反向移动加工台面29至初始位置，松开夹装装置3上的压紧螺杆17，重新调整拉板绝缘1待加工位置并装夹后，继续进行下一个槽孔2的加工，直到完成所有槽孔2的加工为止；

⑪检查是否加工至要求尺寸；若未加工至要求尺寸，则首先将工作台面和铣刀归位，然后调整支撑架，其次松开夹装装置，再重新调整拉板绝缘位置，重复步骤⑦、⑧、⑨、⑩，直至达到要求尺寸,若已加工至要求尺寸，则进行步骤⑫。

⑫卸下拉板绝缘；

⑬倒角或处理毛刺。

下面结合实施例，如图7工作示意图所示，说明详细步骤如下：

用划针或红蓝铅笔，在拉板绝缘1上将待加工槽孔2尺寸标出。

将夹装装置3的底座4放置在立铣设备加工台面29上，并调整好位置，将底座固定螺杆7放入夹装装置3的底座螺杆凹槽6内，将底座固定垫片8及扁母9放在底座固定螺杆7上并拧紧，从而将夹装装置3的底座4牢固固定在立铣设备加工台面29上。此处需要设置两个夹装装置3，且由于夹装装置3设置了底座凹槽5，使底座固定螺杆7及扁母9的上端，均低于底座4的上表面，便于将拉板绝缘1平稳放置在夹装装置3的底座4上。

将支撑架20放置在立铣加工设备侧面合适位置，锁紧万向轮22，转动升降转轮26，使托盘27或酚醛布板的上表面与立铣加工台面29上的夹装装置3底座上表面处于同一水平面上，将拉板绝缘1一端待加工的槽孔2起始位置放在两个夹装装置3中间位置，将拉板绝缘1的另一端放置在支撑架20的托盘27或酚醛布板上，从而保证拉板绝缘1可以在水平方向平稳铣制加工和移动。

为使拉板绝缘1的装夹更加牢固、加工过程更加平稳可靠，防止加工过程中拉板绝缘1下部悬空造成工件变形、震颤等情况，此处在两个夹装装置3的底座4之间设置一个支撑垫板，将支撑垫板平放在立铣设备加工台面29上，使支撑垫板的上表面与夹装装置3的底座4上表面水平保持一致。

准备好铣刀31，此处采用铣刀31为Φ10mm，刀刃长30mm的合金键槽铣刀，切削力较大，加工时可一刀过，一般有两条刃带，主要是为了能像钻头一样，进行轴向进给，可对保证铣钻、铣削的顺畅、提高切削面光滑度带来更积极的影响。

调整加工台面29和铣刀31位置，使铣刀31位于拉板绝缘1上的待加工槽孔2的起始位置。

为达到更高的加工效率，可同时装夹1～3个拉板绝缘1同时进行加工。若加工多个拉板绝缘1时，需将多个拉板绝缘1对齐后再进行装卡。放置好拉板绝缘1后，在底座4上放上垫块10及压板13，并用压板固定螺杆15穿过压板通孔14和垫块通孔11，拧紧到底座螺纹孔12上。在压板螺纹孔16处装上压紧螺杆17，并在压紧螺杆17与拉板绝缘1的待压紧接触部位垫上防护垫板30，避免压紧螺杆17与拉板绝缘1直接接触。此时将扳手19穿过压紧螺杆通孔18，旋转扳手19使压紧螺杆17下移，从而将拉板绝缘1牢固压紧固定。

调整立铣设备进给参数，即调整主轴转速到950r/min，调整设备加工台面29的移动速度为190mm/min，确保加工过程无卡顿现象，且加工面光滑平整。

控制加工台面29在Z轴进给，使加工台面29缓慢向上移动，若装夹加工1件拉板绝缘1时，使铣刀31下端部深入拉板绝缘1，能够铣透拉板绝缘1下表面为止。若同时装夹加工多件拉板绝缘1，则需控制铣刀31在Z轴向下铣钻5mm深度时，向下移动加工台面29，抬起铣刀31便于排屑，然后再继续在Z向向下铣钻，反复此步骤，直至铣刀31下端部能够铣透最下层拉板绝缘1下表面为止。

铣钻加工孔之后，开始铣削加工槽，使加工台面29水平方向移动，同时用吸尘管及时吸附清理加工过程中产生的纸屑碎末。针对拉板绝缘1上待加工槽孔2尺寸较长、不能在加工台面29水平方向一次行程内加工完毕的情况，待铣刀31加工到接近设备限位时，抬起铣刀31，水平反向移动加工台面29至初始位置，然后松开夹装装置3上的压紧螺杆17，重新调整拉板绝缘1待加工位置并重复上述装夹步骤，待装夹牢固后，再沿着之前的加工部位，继续进行加工，直至达到要求的尺寸。

槽孔2加工完毕后，松开夹装装置3上的压紧螺杆17，将拉板绝缘1取下。若对边楞有倒角要求，则需要用倒角器进行倒角操作。若无倒角要求，则用壁纸刀或砂纸将边楞进行去毛刺、打磨处理，去除槽孔2处的飞边毛刺。

需要注意的是，为了获得更光滑机加工表面，以及保证更高的加工质量和效率，宜采用铣床分段铣制加工，且采用键槽铣刀且铣刀刀刃应保持锋利。

本发明为专用于一种在变压器铁心拉板绝缘上加工槽孔的方法及组合工具，整体流程合理，方法高效，操作方便。

Claims (8)

1.一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的专用组合工具，其特征在于：包含夹装装置（3）和支撑架（20），被加工的拉板绝缘（1）一端夹设在夹装装置（3）内，另一端放置在支撑架（20）上；

所述夹装装置（3）设置在立铣加工设备的加工台面（29）上，包含底座（4）和对称设置在底座（4）两端的夹装机构，所述底座（4）底部设有底座螺杆凹槽（6）和设置在底座螺杆凹槽（6）内的底座固定螺杆（7），底座固定螺杆（7）下端伸出底座螺杆凹槽（6）外后固定在加工台面（29）的T型槽（32）内并拧紧，底座（4）与加工台面（29）固定；设置在底座（4）两端的夹装机构结构相同，夹装机构包含垫块（10）、压板（13）、压板固定螺杆（15）、压板螺纹孔（16）、压紧螺杆（17）、压紧螺杆通孔（18）和扳手（19）；所述垫块（10）和压板（13）通过压板固定螺杆（15）从下至上依次设置在底座（4）的端部，压板（13）朝向被加工的拉板绝缘（1）伸出，并位于其上方，压板（13）的伸出端设有压板螺纹孔（16），压紧螺杆（17）上端设有压紧螺杆通孔（18），扳手（19）穿过压紧螺杆通孔（18）设置在压紧螺杆（17）上端，压紧螺杆（17）下端穿过压板螺纹孔（16）并压紧在被加工的拉板绝缘（1）上；

所述支撑架（20）设置在立铣加工设备的侧面，包含底盘（21）、万向轮（22）、中轴（23）、螺丝（24）、丝杠（25）、升降转轮（26）和托盘（27）；所述底盘（21）的下端设有万向轮（22），底盘（21）的上端设有中轴（23），中轴（23）为中空结构，轴壁上设有竖直设置的条形孔，丝杠（25）上设有升降转轮（26），丝杠（25）下端螺纹连接在中轴（23）内，螺丝（24）穿过条形孔，将丝杠（25）和中轴（23）固定，丝杠（25）上端设有托盘（27）；

所述底座（4）、垫块（10）和压板（13）上设有从下至上依次连通的底座螺纹孔（12）、垫块通孔（11）和压板通孔（14），压板固定螺杆（15）设置在底座螺纹孔（12）、垫块通孔（11）和压板通孔（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的专用组合工具，其特征在于：所述底座上设有底座凹槽（5），底座固定螺杆（7）与底座螺杆凹槽（6）通过底座固定垫片（8）和扁母（9）固定连接，底座固定垫片（8）和扁母（9）设置在底座凹槽（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的专用组合工具，其特征在于：所述压紧螺杆（17）和拉板绝缘（1）之间设有防护垫板（30）。

4.根据权利要求1所述的一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的专用组合工具，其特征在于：所述托盘（27）上设有酚醛布板（28）。

5.根据权利要求1所述的一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的专用组合工具，其特征在于：所述加工台面（29）上设置支撑垫板，底座（4）的上表面、支撑垫板的上表面和托盘的上表面均位于同一水平面上，拉板绝缘（1）水平放置在底座（4）、支撑垫板和支撑架（20）上。

6.一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法，在被加工的拉板绝缘上加工槽孔，采用权利要求1-5任意一项所述的专用组合工具，进行铣制加工，其特征在于如下步骤：

①在被加工的拉板绝缘（1）上标出待加工的槽孔（2）位置；

②调整夹装装置：使用至少一个夹装装置（3），调整好夹装装置（3）的位置，将夹装装置（3）的底座（4）固定在加工台面（29）上，两组夹装机构分别固定到底座（4）两端；

③调整支撑架：将支撑架（20）放置在立铣设备侧面，通过旋转丝杠调整托盘高度，使托盘或托盘上的酚醛布板的上表面与底座（4）的上表面位于同一水平面上；

④设置支撑垫板：在加工台面（29）上设置支撑垫板，此时底座（4）的上表面、支撑垫板的上表面和托盘或托盘上的酚醛布板的上表面均位于同一水平面上；

⑤准备加工刀具：采用铣刀（31）为Φ10mm，刀刃长30mm的合金键槽铣刀；

⑥调整加工台面（29）和铣刀位置；

⑦装夹拉板绝缘：将拉板绝缘（1）一端放置在夹装装置（3）的底座上，另一端放置在托盘或托盘上的酚醛布板（28）上；调整拉板绝缘（1）的位置，直至调整拉板绝缘（1）两侧与相邻垫块（10）的距离相等后，用扳手（19）穿过压紧螺杆通孔（18）旋转压紧压紧螺杆（17）,固定装夹拉板绝缘（1）；

⑧调整设备进给参数：控制刀具转速保持900r/min～1000r/min，加工台面进给速度170mm/min～200mm/min；

⑨铣钻加工孔：控制加工台面（29）Z轴进给，若装夹加工一个拉板绝缘（1），则使铣刀（31）铣钻透过拉板绝缘（1）下表面，若同时装夹加工多个拉板绝缘（1），则控制铣刀（31）在Z轴向下铣钻5mm深度时，使铣刀（31）撤出进行排屑，然后再继续向下铣钻，反复此步骤，直至铣刀（31）下端铣透最下层拉板绝缘（1）的下表面为止；

⑩铣削加工槽：控制加工台面（29）X轴向移动，使铣刀（31）铣削加工拉板绝缘（1）上的槽孔（2），待铣刀（31）加工到接近设备限位时，抬起铣刀（31），X轴水平反向移动加工台面（29）至初始位置，松开夹装装置（3）上的压紧螺杆（17），重新调整拉板绝缘（1）待加工位置并装夹后，继续进行下一个槽孔（2）的加工，直到完成所有槽孔（2）的加工为止；

⑪检查是否加工至要求尺寸；

⑫卸下拉板绝缘；

⑬倒角或处理毛刺。

7.根据权利要求6所述的一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法，其特征在于步骤⑪的具体步骤为:检查是否加工至要求尺寸；若未加工至要求尺寸，则首先将工作台面和铣刀归位，然后调整支撑架，其次松开夹装装置，再重新调整拉板绝缘位置，重复步骤⑦、⑧、⑨、⑩，直至达到要求尺寸,若已加工至要求尺寸，则进行步骤⑫。

8.根据权利要求7所述的一种加工变压器铁心拉板绝缘槽孔的加工方法，其特征在于：步骤⑤中所述的合金键槽铣刀上设有两条刃带。

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