CN111531381A - 一种新型回转支承夹装装置及工艺 - Google Patents

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李振东
谷从余
王义葳
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Abstract

本发明公开了一种新型回转支承夹装装置及工艺，包括加工台，所述加工台的台面四端设置圆槽与螺孔，所述圆槽内设置支撑圆台，支撑圆台包括T型底盘、台体、定位孔、斜槽和杆孔；所述支撑圆台上还设置夹装机构，夹装机构包括L型杆、U型夹板、U型铁块和强磁铁；所述支撑圆台外还设置手柄。本新型回转支承夹装装置及工艺，不仅实现对工装的夹持固定，而且相比于螺栓夹具等夹持固定方式，操作更加方便、简单，只需扳动手柄即可，具有体积小、安装方便、实用性强、提高加工效率等优点。

Description

一种新型回转支承夹装装置及工艺
技术领域
本发明涉及工装夹持装置技术领域，特别涉及一种新型回转支承夹装装置及工艺。
背景技术
轴承工装在对其内外表面加工开槽时，需通过夹具将其固定在回转加工台上；而目前所使用的夹具多是采用螺栓夹具来紧固工装的方式，虽然这种固定方式，牢固、可靠，但操作过程繁琐、不便，而且螺栓夹具等相关配件为了适用于不同规格的工装，其体积会较大，这样一来不仅占用加工台有限的空间，其增加的重量使得加工台的回转速度降低，进而导致工作的加工效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型回转支承夹装装置及工艺，不仅实现对工装的夹持固定，而且相比于螺栓夹具等夹持固定方式，操作更加方便、简单，只需扳动手柄即可，具有体积小、安装方便、实用性强、提高加工效率等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型回转支承夹装装置，包括加工台，所述加工台的台面四端设置圆槽与螺孔，所述圆槽内设置支撑圆台，支撑圆台包括T型底盘、台体、定位孔、斜槽和杆孔；所述支撑圆台上还设置夹装机构，夹装机构包括L型杆、U型夹板、U型铁块和强磁铁；所述支撑圆台外还设置手柄。
优选的，所述T型底盘的竖直端嵌合安装于圆槽内，T型底盘的水平端搭放于加工台的台面上，所述台体安装于T型底盘上，所述定位孔设置于T型底盘的两端，并且定位孔与螺孔一一对应，所述斜槽设置于台体表面的一端，所述杆孔设置于斜槽的底壁上，并且连通台体的内腔。
优选的，所述定位孔内还插装有螺杆，且螺杆的一端延伸至螺孔内，并通过螺纹啮合固定。
优选的，所述L型杆的一端插装于杆孔内，并延伸至台体的内腔中，L型杆的另一端延伸出斜槽外，所述U型夹板的U型槽口与L型杆的另一端对应匹配，U型夹板套装于L型杆的另一端上，所述U型铁块的U型槽口与L型杆的一端对应匹配，U型铁块套装于L型杆的另一端上，所述强磁铁通过轴套活动安装于台体的内腔中。
优选的，所述轴套包括夹套、轴孔、转轴和连接轴，所述夹套套装于强磁铁上，所述轴孔设置于夹套的两面，所述转轴的一端插装于夹套一面的轴孔内，转轴的另一端延伸至台体内腔的侧壁上，并与其连接，所述连接轴的一端插装于夹套另一面的轴孔内，连接轴的另一端贯穿台体的侧壁延伸至台外，并与手柄的一端连接。
优选的，所述杆孔内还设置弹簧，且弹簧套装于L型杆的一端上，所述L型杆的一端还设置压环，且压环与弹簧的一端接触连接。
本发明提供另一种技术方案：一种新型回转支承夹装装置的夹装工艺，包括以下步骤：
S1，工装夹装加工前，先调节支撑圆台将夹装机构转至工装的内表面，然后拧转螺杆将支撑圆台固定；
S2，将工装平放于支撑圆台上后，扳动手柄带动轴套转动，进而带动强磁铁转至L型杆的另一端处；此时，U型铁块受到强磁铁的吸力向其移动，进而带动L型杆伸向台体的内腔中；
S3，在L型杆伸向台体的内腔过程中，U型夹板会随着L型杆的动作而向工装移动，当U型铁块与强磁铁吸合后，U型夹板将压覆工装的内表面，从而将工装夹持固定；
S4，工装内表面加工完成后，再扳动手柄使强磁铁与U型铁块脱离，此时，U型铁块不再被强磁铁所吸合，基于弹簧的作用L型杆会回到原有位置，工装将不被固定可取下；
S5，再对工装外表面加工时，通过调节支撑圆台将夹装机构转至工装的外表面，然后拧转螺杆将支撑圆台固定；
S6，将工装平放于支撑圆台上后，通过扳动手柄带动轴套转动，进而带动强磁铁转至L型杆的另一端处；此时，U型铁块受到强磁铁的吸力向其移动，进而带动L型杆伸向台体的内腔中；
S7，在L型杆伸向台体的内腔过程中，U型夹板会随着L型杆的动作而向工装移动，当U型铁块与强磁铁吸合后，U型夹板将压覆工装的外表面，从而将工装夹持固定；
S8，当工装外表面加工完成后，通过扳动手柄使强磁铁与U型铁块脱离，此时，U型铁块不再被强磁铁所吸合，基于弹簧的作用L型杆会回到原有位置，工装将不被固定可取下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的本新型回转支承夹装装置及工艺，在对工装内表面加工时，先调节支撑圆台将夹装机构转至工装的内表面，然后拧转螺杆将支撑圆台固定。将工装平放于支撑圆台上后，扳动手柄带动轴套转动，进而带动强磁铁转至L型杆的另一端处，此时，U型铁块受到强磁铁的吸力向其移动，进而带动L型杆伸向台体的内腔中，在这一过程中，U型夹板会随着L型杆的动作而向工装移动；当U型铁块与强磁铁吸合后，U型夹板将压覆工装的内表面，从而将工装夹持固定；反之，在对工装外表面加工时，先调节支撑圆台将夹装机构转至工装的外表面，然后拧转螺杆将支撑圆台固定；再将工装平放于支撑圆台上后，扳动手柄将U型夹板压覆于工装的内表面，从而将工装夹持固定；因此，基于上述，本装置不仅实现对工装的夹持固定，而且相比于螺栓夹具等夹持固定方式，操作更加方便、简单，具有体积小、安装方便、实用性强、提高加工效率等优点。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明的支撑圆台结构图；
图3为本发明的夹装机构结构状态图一；
图4为本发明的夹装机构结构状态图二；
图5为本发明的轴套结构装配图。
图中：1、加工台；2、圆槽；3、螺孔；4、支撑圆台；41、T型底盘；42、台体；43、定位孔；44、斜槽；45、杆孔；5、夹装机构；51、L型杆；52、U型夹板；53、U型铁块；54、强磁铁；6、手柄；7、螺杆；8、轴套；81、夹套；82、轴孔；83、转轴；84、连接轴；9、弹簧；10、压环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型回转支承夹装装置，包括加工台1，加工台1的台面四端设置圆槽2与螺孔3，圆槽2内设置支撑圆台4，该支撑圆台4包括T型底盘41、台体42、定位孔43、斜槽44和杆孔45；支撑圆台4上还设置夹装机构5，该夹装机构5包括L型杆51、U型夹板52、U型铁块53和强磁铁54；其中，T型底盘41的竖直端嵌合安装于圆槽2内，T型底盘41的水平端搭放于加工台1的台面上，台体42安装于T型底盘41上，定位孔43设置于T型底盘41的两端，并且定位孔43与螺孔3一一对应，斜槽44设置于台体42表面的一端，杆孔45设置于斜槽44的底壁上，并且连通台体42的内腔；定位孔43内还插装有螺杆7，且螺杆7的一端延伸至螺孔3内，并通过螺纹啮合固定；在对工装内外表面加工前，根据所需调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的内表面或外表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定，通过该方式，使得在对工装内外表面加工时，夹装机构5不会成为工装加工时的阻碍。
L型杆51的一端插装于杆孔45内，并延伸至台体42的内腔中，L型杆51的另一端延伸出斜槽44外，U型夹板52的U型槽口与L型杆51的另一端对应匹配，故U型夹板52可套装于L型杆51的另一端上，U型铁块53的U型槽口与L型杆51的一端对应匹配，故U型铁块53可套装于L型杆51的另一端上，强磁铁54通过轴套8活动安装于台体42的内腔中。
轴套8包括夹套81、轴孔82、转轴83和连接轴84；其中，夹套81套装于强磁铁54上，轴孔82设置于夹套81的两面，转轴83的一端插装于夹套81一面的轴孔82内，转轴83的另一端延伸至台体42内腔的侧壁上，并与其连接，连接轴84的一端插装于夹套81另一面的轴孔82内，连接轴84的另一端贯穿台体42的侧壁延伸至台外，并与支撑圆台4外设置的手柄6一端连接；杆孔45内还设置弹簧9，且弹簧9套装于L型杆51的一端上，L型杆51的一端还设置压环10，且压环10与弹簧9的一端接触连接，当L型杆51伸向台体42的内腔中时，压环10会压迫弹簧9使其处于储能的状态。
通过扳动手柄6带动轴套8转动，进而带动强磁铁54转至L型杆51的另一端处，此时，U型铁块53受到强磁铁54的吸力向其移动，进而带动L型杆51伸向台体42的内腔中，在这一过程中，U型夹板52会随着L型杆51的动作而向工装移动，当U型铁块53与强磁铁54吸合后，U型夹板52将压覆工装的内表面，从而将工装夹持固定；若扳动手柄6至原位，强磁铁54则与U型铁块53脱离，此时，U型铁块53不再被强磁铁54所吸合，基于弹簧9的作用L型杆51会回到原有位置，工装将不被固定可取下。
为了更好的展现回转支承夹装装置的夹装流程，本实施例现提出一种新型回转支承夹装装置的夹装工艺，包括以下步骤：
第一步，工装夹装加工前，先调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的内表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定。
第二步，将工装平放于支撑圆台4上后，扳动手柄6带动轴套8转动，进而带动强磁铁54转至L型杆51的另一端处；此时，U型铁块53受到强磁铁54的吸力向其移动，进而带动L型杆51伸向台体42的内腔中。
第三步，在L型杆51伸向台体42的内腔过程中，U型夹板52会随着L型杆51的动作而向工装移动，当U型铁块53与强磁铁54吸合后，U型夹板52将压覆工装的内表面，从而将工装夹持固定。
第四步，工装内表面加工完成后，再扳动手柄6使强磁铁54与U型铁块53脱离，此时，U型铁块53不再被强磁铁54所吸合，基于弹簧9的作用L型杆51会回到原有位置，工装将不被固定可取下。
第五步，再对工装外表面加工时，通过调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的外表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定。
第六步，将工装平放于支撑圆台4上后，通过扳动手柄6带动轴套8转动，进而带动强磁铁54转至L型杆51的另一端处；此时，U型铁块53受到强磁铁54的吸力向其移动，进而带动L型杆51伸向台体42的内腔中。
第七步，在L型杆51伸向台体42的内腔过程中，U型夹板52会随着L型杆51的动作而向工装移动，当U型铁块53与强磁铁54吸合后，U型夹板52将压覆工装的外表面，从而将工装夹持固定。
第八步，当工装外表面加工完成后，通过扳动手柄6使强磁铁54与U型铁块53脱离，此时，U型铁块53不再被强磁铁54所吸合，基于弹簧9的作用L型杆51会回到原有位置，工装将不被固定可取下。
夹装原理：在对工装内表面加工时，先调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的内表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定；
将工装平放于支撑圆台4上后，扳动手柄6带动轴套8转动，进而带动强磁铁54转至L型杆51的另一端处，此时，U型铁块53受到强磁铁54的吸力向其移动，进而带动L型杆51伸向台体42的内腔中，在这一过程中，U型夹板52会随着L型杆51的动作而向工装移动，当U型铁块53与强磁铁54吸合后，U型夹板52将压覆工装的内表面，从而将工装夹持固定。
反之，在对工装外表面加工时，先调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的外表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定；再将工装平放于支撑圆台4上后，扳动手柄6将U型夹板52压覆于工装的内表面，从而将工装夹持固定。
综上所述：本新型回转支承夹装装置及工艺，通过在加工台1上设置四个支撑圆台4用以支撑工装的平稳摆放，基于支撑圆台4上设置的夹装机构5来夹持工装，不仅实现对工装的夹持固定，而且相比于螺栓夹具等夹持固定方式，操作更加方便、简单，只需扳动手柄6即可，具有体积小、安装方便、实用性强、提高加工效率等优点，因而有效解决现有技术问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型回转支承夹装装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的台面四端设置圆槽(2)与螺孔(3)，所述圆槽(2)内设置支撑圆台(4)，支撑圆台(4)包括T型底盘(41)、台体(42)、定位孔(43)、斜槽(44)和杆孔(45)；所述支撑圆台(4)上还设置夹装机构(5)，夹装机构(5)包括L型杆(51)、U型夹板(52)、U型铁块(53)和强磁铁(54)；所述支撑圆台(4)外还设置手柄(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述T型底盘(41)的竖直端嵌合安装于圆槽(2)内，T型底盘(41)的水平端搭放于加工台(1)的台面上，所述台体(42)安装于T型底盘(41)上，所述定位孔(43)设置于T型底盘(41)的两端，并且定位孔(43)与螺孔(3)一一对应，所述斜槽(44)设置于台体(42)表面的一端，所述杆孔(45)设置于斜槽(44)的底壁上，并且连通台体(42)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述定位孔(43)内还插装有螺杆(7)，且螺杆(7)的一端延伸至螺孔(3)内，并通过螺纹啮合固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述L型杆(51)的一端插装于杆孔(45)内，并延伸至台体(42)的内腔中，L型杆(51)的另一端延伸出斜槽(44)外，所述U型夹板(52)的U型槽口与L型杆(51)的另一端对应匹配，U型夹板(52)套装于L型杆(51)的另一端上，所述U型铁块(53)的U型槽口与L型杆(51)的一端对应匹配，U型铁块(53)套装于L型杆(51)的另一端上，所述强磁铁(54)通过轴套(8)活动安装于台体(42)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述轴套(8)包括夹套(81)、轴孔(82)、转轴(83)和连接轴(84)，所述夹套(81)套装于强磁铁(54)上，所述轴孔(82)设置于夹套(81)的两面，所述转轴(83)的一端插装于夹套(81)一面的轴孔(82)内，转轴(83)的另一端延伸至台体(42)内腔的侧壁上，并与其连接，所述连接轴(84)的一端插装于夹套(81)另一面的轴孔(82)内，连接轴(84)的另一端贯穿台体(42)的侧壁延伸至台外，并与手柄(6)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述杆孔(45)内还设置弹簧(9)，且弹簧(9)套装于L型杆(51)的一端上，所述L型杆(51)的一端还设置压环(10)，且压环(10)与弹簧(9)的一端接触连接。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的新型回转支承夹装装置的夹装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：工装夹装加工前，先调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的内表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定；
S2：将工装平放于支撑圆台4上后，扳动手柄6带动轴套8转动，进而带动强磁铁54转至L型杆51的另一端处；此时，U型铁块53受到强磁铁54的吸力向其移动，进而带动L型杆51伸向台体42的内腔中；
S3：在L型杆51伸向台体42的内腔过程中，U型夹板52会随着L型杆51的动作而向工装移动，当U型铁块53与强磁铁54吸合后，U型夹板52将压覆工装的内表面，从而将工装夹持固定；
S4：工装内表面加工完成后，再扳动手柄6使强磁铁54与U型铁块53脱离，此时，U型铁块53不再被强磁铁54所吸合，基于弹簧9的作用L型杆51会回到原有位置，工装将不被固定可取下；
S5：再对工装外表面加工时，通过调节支撑圆台4将夹装机构5转至工装的外表面，然后拧转螺杆7将支撑圆台4固定；
S6：将工装平放于支撑圆台4上后，通过扳动手柄6带动轴套8转动，进而带动强磁铁54转至L型杆51的另一端处；此时，U型铁块53受到强磁铁54的吸力向其移动，进而带动L型杆51伸向台体42的内腔中；
S7：在L型杆51伸向台体42的内腔过程中，U型夹板52会随着L型杆51的动作而向工装移动，当U型铁块53与强磁铁54吸合后，U型夹板52将压覆工装的外表面，从而将工装夹持固定；
S8：当工装外表面加工完成后，通过扳动手柄6使强磁铁54与U型铁块53脱离，此时，U型铁块53不再被强磁铁54所吸合，基于弹簧9的作用L型杆51会回到原有位置，工装将不被固定可取下。
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