CN111531126A - 一种冷挤压钢筋套筒成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷挤压钢筋套筒成型装置，包括底座，所述底座的上表面两端固定连接有固定框，且两个固定框之间固定连接有横板，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述底座通过支撑架固定连接有下模具，所述横板的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端通过转轴套固定连接有上模具，所述上模具和下模具的横截面均为半圆形。该冷挤压钢筋套筒成型装置，采用有上模具、下模具、两侧的端盖和模芯管作为整体成型模具，将冷挤压钢筋的原料注入模具内部，冷却后直接形成了钢筋套筒空心管胚，后续进行加工内螺纹和根据需要切断长度即可，该成型装置一次性成型较长的管体，且后续加工磨削量小，具有加工快捷、节省成本的优点。

Description

一种冷挤压钢筋套筒成型装置

技术领域

本发明涉及钢筋套筒浇铸技术领域，尤其涉及一种冷挤压钢筋套筒成型装置。

背景技术

冷挤压钢筋套筒是指一种用于钢筋与钢筋之间的连接的内螺纹套筒。冷挤压套筒使用工艺:将需要连接的钢筋(带肋钢筋)端部插入冷挤压套筒内,利用挤压机压缩钢筋套,使它产生塑性变形,靠变形后的钢筋套与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。具有连接强度高的特点，在冷挤压钢筋套筒生产时，大多是采用圆柱工件利用车床进行内螺纹加工成型的。这种采用圆柱工件加工的方式，需要将整根圆柱工件的内部掏空，消耗了大量的时间，造成加工成本高。

因此，我们提出一种可以直接浇铸出圆环管便于加工成冷挤压钢筋套筒的成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷挤压钢筋套筒成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷挤压钢筋套筒成型装置，包括底座，所述底座的上表面两端固定连接有固定框，且两个固定框之间固定连接有横板，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述底座通过支撑架固定连接有下模具，所述横板的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端通过转轴套固定连接有上模具，所述上模具和下模具的横截面均为半圆形，所述上模具和下模具的连接处固定连接有固定条，且上模具和下模具两者通过固定条上开设的螺纹孔和螺栓进行固定，所述上模具和下模具的两端均固定连接有表面开设有螺纹的半圆环，位于同一侧的两个半圆环组成一个螺纹环，且螺纹环的表面螺纹连接有端盖，所述端盖的侧面螺纹连接有模芯管。

优选地，所述上模具的上表面设置有与其内部连通的浇铸口，所述浇铸口的内壁螺纹连接有浇铸管，所述浇铸管延伸至横板的上表面，所述浇铸管通过“7”字型浇道连接有浇口杯，且浇铸管顶部与外界连通。

优选地，所述螺杆的顶端固定连接有转动把手，所述螺杆的底端与转轴套的内环固定连接。

优选地，所述端盖的表面开设有螺纹孔，所述模芯管的表面设置有与螺纹孔适配的螺纹，所述模芯管为内部空心的管体结构，且长度大于上模具和下模具的长度。

优选地，所述模芯管的左端和右端均连接有循环管，所述模芯管通过两根所述循环管分别连通循环泵和储水容器，所述循环泵和储水容器之间通过连接管连通，所述连接管的表面设置有控制阀，所述模芯管的内部固定连接有多个用于产生震动的弹簧。

优选地，所述循环泵和模芯管之间的循环管通过三通连通有风机，且风机的出风管表面设置有开合阀，位于所述上模具右侧的循环管通过三通连接有排风管，所述排风管的表面也设置有开合阀。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置，采用有上模具、下模具、两侧的端盖和模芯管作为整体成型模具，将冷挤压钢筋的原料注入模具内部，冷却后直接形成了钢筋套筒空心管胚，后续进行加工内螺纹和根据需要切断长度即可，该成型装置一次性成型较长的管体，且后续加工磨削量小，具有加工快捷、节省成本的优点。

2、本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置，通过采用空心管体结构的模芯管，以及在其内部设置了多个弹簧，利用风机产生的气流，带动弹簧摆动，产生的震动传递到位于模芯管与上模具和下模具组成的模腔内，对模腔内的铁水进行震动，防止了气孔的产生，提高了浇铸质量，同时还配合了循环泵、循环管和储水容器，便于加速铁水的冷却成型。

附图说明

图1为本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置的正视（固定框正剖）结构示意图；

图2为本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置的转轴套与螺杆连接结构示意图；

图4为本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置的端板正剖放大结构示意图；

图5为本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置的正视（实施例2）结构示意图；

图6为本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置的模芯管正剖结构示意图。

图中：1底座、2固定框、3横板、4支撑架、5下模具、6螺杆、7转轴套、8上模具、9固定条、10半圆环、11端盖、12模芯管、13浇铸口、14浇铸管、15浇口杯、16转动把手、17循环管、18循环泵、19储水容器、20连接管、21控制阀、22弹簧、23风机、24开合阀、25排风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种冷挤压钢筋套筒成型装置，包括底座1，底座1的上表面两端固定连接有固定框2，且两个固定框2之间固定连接有横板3，底座1的上表面固定连接有支撑架4，底座1通过支撑架4固定连接有下模具5，横板3的上表面螺纹连接有螺杆6，螺杆6的顶端固定连接有转动把手16，螺杆6的底端与转轴套7的内环固定连接，螺杆6的底端通过转轴套7固定连接有上模具8，上模具8和下模具5的横截面均为半圆形，上模具8和下模具5的连接处固定连接有固定条9，且上模具8和下模具5两者通过固定条9上开设的螺纹孔和螺栓进行固定。

上模具8和下模具5的两端均固定连接有表面开设有螺纹的半圆环10，位于同一侧的两个半圆环10组成一个螺纹环，且螺纹环的表面螺纹连接有端盖11，端盖11的侧面螺纹连接有模芯管12，端盖11的表面开设有螺纹孔，模芯管12的表面设置有与螺纹孔适配的螺纹，模芯管12为内部空心的管体结构，且长度大于上模具8和下模具5的长度。

上模具8的上表面设置有与其内部连通的浇铸口13，浇铸口13的内壁螺纹连接有浇铸管14，浇铸管14延伸至横板3的上表面，浇铸管14通过“7”字型浇道连接有浇口杯15，且浇铸管14顶部与外界连通。

本实施例中提出的冷挤压钢筋套筒成型装置，采用有上模具8、下模具5、两侧的端盖11和模芯管12作为整体成型模具，将冷挤压钢筋的原料注入模具内部，冷却后直接形成了钢筋套筒空心管胚，后续进行加工内螺纹和根据需要切断长度即可，该成型装置一次性成型较长的管体，且后续加工磨削量小，具有加工快捷、节省成本的优点。

实施例2

参照图5-6，与实施例1不同的是，模芯管12的左端和右端均连接有循环管17，模芯管12通过两根循环管17分别连通循环泵18和储水容器19，循环泵18和储水容器19之间通过连接管20连通，连接管20的表面设置有控制阀21，模芯管12的内部固定连接有多个用于产生震动的弹簧22，循环泵18和模芯管12之间的循环管17通过三通连通有风机23，且风机23的出风管表面设置有开合阀24，位于上模具8右侧的循环管17通过三通连接有排风管25，排风管25的表面也设置有开合阀24。

本实施例中，通过采用空心管体结构的模芯管12，以及在其内部设置了多个弹簧22，利用风机23产生的气流，带动弹簧22摆动，产生的震动传递到位于模芯管12与上模具8和下模具5组成的模腔内，对模腔内的铁水进行震动，防止了气孔的产生，提高了浇铸质量，同时还配合了循环泵18、循环管17和储水容器19，便于加速铁水的冷却成型。

当使用本发明提出的冷挤压钢筋套筒成型装置，来进行冷挤压钢筋套筒的浇铸时，首先将上模具8和下模具5利用固定条9表面的螺纹孔和螺栓相对固定，然后在上模具8和下模具5两端的由两个半圆环10组成的螺纹环的表面螺纹连接上端盖11，同时在端盖11的内壁插接模芯管12，并利用模芯管12表面的螺纹，将模芯管12与端、盖11螺纹连接，至此形成了一个由上模具8、下模具5、端盖11和模芯管12组成的密封模腔，浇铸时，我们将配好的冷挤压钢筋套筒铁水由浇口杯15倒入，流经浇铸管14没进入模腔内部，然后我们取掉浇铸管14，此时我们关闭控制阀21，打开风机23和开合阀24，利用强劲的气流吹动模芯管12内部的弹簧22抖动，产生的抖动力对模腔内的铁水进行震动，对铁液内部的气泡震动，使气泡内的气体上升至液面，释放到大气中去，防止了气孔的产生，提高了浇铸质量，在需要加速冷却时，我们可以关闭开合阀24，打开控制阀21，采用循环泵18往模芯管12内循环的注入冷水，进行加速冷却，提高浇铸效率，该成型装置一次性生产出的钢筋套筒胚体具有磨削量小和加工快捷的优点，同时避免了浇铸气孔的产生，提高产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷挤压钢筋套筒成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两端固定连接有固定框（2），且两个固定框（2）之间固定连接有横板（3），所述底座（1）的上表面固定连接有支撑架（4），所述底座（1）通过支撑架（4）固定连接有下模具（5），所述横板（3）的上表面螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的底端通过转轴套（7）固定连接有上模具（8），所述上模具（8）和下模具（5）的横截面均为半圆形，所述上模具（8）和下模具（5）的连接处固定连接有固定条（9），且上模具（8）和下模具（5）两者通过固定条（9）上开设的螺纹孔和螺栓进行固定，所述上模具（8）和下模具（5）的两端均固定连接有表面开设有螺纹的半圆环（10），位于同一侧的两个半圆环（10）组成一个螺纹环，且螺纹环的表面螺纹连接有端盖（11），所述端盖（11）的侧面螺纹连接有模芯管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压钢筋套筒成型装置，其特征在于：所述上模具（8）的上表面设置有与其内部连通的浇铸口（13），所述浇铸口（13）的内壁螺纹连接有浇铸管（14），所述浇铸管（14）延伸至横板（3）的上表面，所述浇铸管（14）通过“7”字型浇道连接有浇口杯（15），且浇铸管（14）顶部与外界连通。

3.根据权利要求1所述的一种冷挤压钢筋套筒成型装置，其特征在于：所述螺杆（6）的顶端固定连接有转动把手（16），所述螺杆（6）的底端与转轴套（7）的内环固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷挤压钢筋套筒成型装置，其特征在于：所述端盖（11）的表面开设有螺纹孔，所述模芯管（12）的表面设置有与螺纹孔适配的螺纹，所述模芯管（12）为内部空心的管体结构，且长度大于上模具（8）和下模具（5）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种冷挤压钢筋套筒成型装置，其特征在于：所述模芯管（12）的左端和右端均连接有循环管（17），所述模芯管（12）通过两根所述循环管（17）分别连通循环泵（18）和储水容器（19），所述循环泵（18）和储水容器（19）之间通过连接管（20）连通，所述连接管（20）的表面设置有控制阀（21），所述模芯管（12）的内部固定连接有多个用于产生震动的弹簧（22）。

6.根据权利要求5所述的一种冷挤压钢筋套筒成型装置，其特征在于：所述循环泵（18）和模芯管（12）之间的循环管（17）通过三通连通有风机（23），且风机（23）的出风管表面设置有开合阀（24），位于所述上模具（8）右侧的循环管（17）通过三通连接有排风管（25），所述排风管（25）的表面也设置有开合阀（24）。

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