CN111530929A - 一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法 - Google Patents

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童永
何登贵
许井兵
雷红刚
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Abstract

本发明涉及轧钢领域，其公开了一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，通过优化的自动启停控制来实现节能降耗。该方法包括：a.轧机具备转车条件后，启动E1R1轧机及相关附属设备稳定运行一定时间后，E1R1轧机及其附属设备自动停止运行处于待轧状态；b.加热炉出钢，并发送相关轧制数据给粗轧L1系统，该区域的热金属检测器检得轧件后自动启动运输辊道将轧件运送至E1前工作辊道；c.E1前的热金属检测器检得轧件后，自动启动E1R1轧机轧制，E1R1轧制完抛钢后，基于热金属检测器的检失信号延时一定时间后，控制E1R1轧机自动停止运转；d.该轧件在R1后工作辊道运送结束后，基于热金属检测器的检失信号，控制停止R1后的工作辊道运转。

Description

一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法
技术领域
本发明涉及轧钢领域，具体涉及一四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法。
背景技术
随着我国钢铁行业的快速发展，在产品的质量和品种上都快速的提升，目前在钢铁行业深加工不断的增加，从而也导致了轧钢工序能耗的增加。节能降耗一直是轧钢企业重点关注的问题之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提出一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，通过优化的自动启停控制来实现节能降耗。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，包括：
a.轧机具备转车条件后，启动E1R1轧机及相关附属设备稳定运行一定时间后，E1R1轧机及其附属设备自动停止运行处于待轧状态；
b.加热炉出钢，并发送相关轧制数据给粗轧L1系统，该区域的热金属检测器检得轧件后自动启动运输辊道将轧件运送至E1前工作辊道；
c.E1前的热金属检测器检得轧件后，自动启动E1R1轧机轧制，E1R1轧制完抛钢后，基于热金属检测器的检失信号延时一定时间后，控制E1R1轧机自动停止运转；
d.该轧件在R1后工作辊道运送结束后，基于热金属检测器的检失信号，控制停止R1后的工作辊道运转。
作为进一步优化，该方法还包括步骤：
a0.将台面R1区域选择开关选择在自动位，L1HMI操作画面R1区域启动功能按钮投用。
作为进一步优化，该方法还包括：
首先判断轧制模式，当轧制模式为1+5轧制模式时，才执行步骤a-d的自动启停轧制流程，若轧制模式切换为3+3轧制模式时，退出自动启停轧制流程的控制。
作为进一步优化，步骤a中，所述稳定运行一定时间为30秒。
作为进一步优化，步骤c中，所述延时一定时间为2秒。
本发明的有益效果是：
通过轧线热金属检测器检测轧件位置，E1R1区域轧机及其相关设备在空闲待轧状态实现设备自动启停，减少设备电耗和设备磨损；控制流程可以通过写入PLC程序实现，本发明无需对现有设备进行改造，无需经济投入，可靠度高、节能降耗效果明显的优势。
附图说明
图1为实施例中的四辊可逆轧机自动启停控制原理图；
图中标记说明：1为热金属检测器HMD102；2为待轧板坯；3为热金属检测器HMD202；4为E1轧机；5为R1轧机；6为热金属检测器HMD204；7为轧制后板坯；8为辊道；9为热金属检测器HMD205。
具体实施方式
本发明旨在提出一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，通过优化的自动启停控制来实现节能降耗。其核心思想是：通过PLC程序控制轧线热金属检测器对轧件的检测，来实现对E1R1轧机及其相关附属设备自动启停控制，可以解决普通热连轧机粗轧1+5轧制模式下空闲的E1R1轧机及其相关运输辊道无功电耗和设备磨损的问题。
实施例：
以将此四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法应用于本公司某一热连轧的轧线为例，原理如图1所示，该方法的实现包括以下内容：
1、检查E1R1区域各相关设备具备转车条件；
2、E1R1区域各相关设备运行状态选至自动状态，台面E1R1区域选择开关选至自动状态；
3、启动E1R1轧机运行按钮后该区域所有设备自动运转30秒后停止运转，设备运行状态显示仍为绿色(停机为蓝色)；
4、L1系统等待轧件相关数据和模型下发并执行相关设定参数；
5、加热炉出钢并发送相关数据给粗轧L1系统，HMD102(图中标记1)检得待轧轧件后，自动启动C4、C5运输辊道运送轧件至E1轧机入口工作辊道；
6、E1前热金属检测器HMD202(图中标记3)检得待轧轧件后，自动启动E1R1轧机轧制，E1R1轧制完抛钢后，热金属检测器HMD204(图中标记6)检失并延时2秒后，E1R1轧机自动停止运转；
7、轧制后轧件在R1后工作辊道运送结束后，热金属检测器HMD205(图中标记9)检失，停止R1后工作辊道运转。
8、E1R1轧机停止运转并等待下一块轧件及相关模型数据的下发，判断轧制模式为1+5后继续执行上述步骤。当轧制模式切换为3+3停止执行E1R1轧机自动启停节能方式。
轧制模式的说明：
1+5轧制模式：粗轧E1R1轧机轧制1道次，E2R2轧制5道次；
3+3轧制模式：粗轧E1R1轧机轧制3道次，E2R2轧制3道次。

Claims (5)

1.一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，其特征在于，包括：
a.轧机具备转车条件后，启动E1R1轧机及相关附属设备稳定运行一定时间后，E1R1轧机及其附属设备自动停止运行处于待轧状态；
b.加热炉出钢，并发送相关轧制数据给粗轧L1系统，该区域的热金属检测器检得轧件后自动启动运输辊道将轧件运送至E1前工作辊道；
c.E1前的热金属检测器检得轧件后，自动启动E1R1轧机轧制，E1R1轧制完抛钢后，基于热金属检测器的检失信号延时一定时间后，控制E1R1轧机自动停止运转；
d.该轧件在R1后工作辊道运送结束后，基于热金属检测器的检失信号，控制停止R1后的工作辊道运转。
2.如权利要求1所述的一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，其特征在于，
该方法还包括步骤：
a0.将台面R1区域选择开关选择在自动位，L1HMI操作画面R1区域启动功能按钮投用。
3.如权利要求1所述的一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，其特征在于，
该方法还包括：
首先判断轧制模式，当轧制模式为1+5轧制模式时，才执行步骤a-d的自动启停轧制流程，若轧制模式切换为3+3轧制模式时，退出自动启停轧制流程的控制。
4.如权利要求1所述的一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，其特征在于，
步骤a中，所述稳定运行一定时间为30秒。
5.如权利要求1所述的一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，其特征在于，
步骤c中，所述延时一定时间为2秒。
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