CN111530726A - 重质碳酸钙粉料的筛分系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉料加工设备的领域，公开了一种重质碳酸钙粉料的筛分系统，解决了筛分过程中产生粉尘污染的技术问题，其包括底座以及设置在底座上的接料框和筛分机构，底座上设有挡尘机构，挡尘机构包括支撑架、挡尘罩以及驱动挡尘罩升降的第一驱动气缸，挡尘罩朝向底座的一端与底座相抵触并罩设在筛分机构的外周，挡尘罩上开设有加料口，挡尘罩拐角处的内侧固接有固定板，固定板与挡尘罩拐角处的内侧壁之间形成空腔，固定板上开设有排尘口，挡尘罩的外侧连接有与空腔相连通的排尘管。筛分过程中产生的粉尘通过排尘口进入空腔内，然后通过排尘管排出并被收集，本发明具有减少粉尘污染的效果。

Description

重质碳酸钙粉料的筛分系统

技术领域

本发明涉及粉料加工设备的技术领域，特别是涉及一种重质碳酸钙粉料的筛分系统。

背景技术

碳酸钙（CaCO₃）是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，是重要的建筑材料，工业上用途甚广。根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。在对重质碳酸钙的生产过程中，需要通过筛分设备对重质碳酸钙粉料进行筛分，从而使得经过筛分的重质碳酸钙粉料颗粒均匀。

公告号为CN209832299U的中国专利公开了一种烘干筛分系统，包括震动筛分装置和烘干装置，震动筛分装置包括底座、粉料引出槽、第一筛体和第二筛体，粉料引出槽、第一筛体和第二筛体的出料端分别设置有下料筒，第一筛体和第二筛体的下料筒呈交错排列，粉料引出槽呈倾斜状，并通过一组弹簧安装在底座上，粉料引出槽的底部设置振动电机，第二筛体和第一筛体由下至上依次安装在粉料引出槽内，烘干装置位于第一筛体上方，加工时，通过震动筛分装置对粉料进行筛分。

由于这种烘干筛分系统的第一筛体和第二筛体均为敞口设计，筛分时粉料直接在第一筛体和第二筛体的表面进行筛分，震动筛分过程中产生大量粉尘，容易造成粉尘污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种重质碳酸钙粉料的筛分系统，在筛分过程中对粉尘进行阻挡和收集，减少了粉尘飘浮到空气啊中的可能，其具有减少粉尘污染的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重质碳酸钙粉料的筛分系统，包括底座以及设置在底座上的接料框和筛分机构，所述筛分机构包括安装座以及连接在安装座上的第一筛体，所述第一筛体通过连接件与安装座连接，所述底座上设有振动机，所述振动机支撑设置在安装座的下方并与安装座朝向底座的一侧固定连接，所述底座上设有挡尘机构，所述挡尘机构包括支撑架、挡尘罩以及驱动挡尘罩升降的第一驱动气缸，所述支撑架和第一驱动气缸均固设在底座上，所述挡尘罩朝向支撑架的一侧沿竖直方向滑移连接在支撑架上，所述第一驱动气缸的伸缩杆与挡尘罩固定相连，所述挡尘罩朝向底座的一端与底座相抵触且围设在接料框和第一筛体的外周，所述挡尘罩上开设有加料口，所述挡尘罩拐角处的内侧固接有固定板，所述固定板与挡尘罩拐角处的内侧壁之间形成空腔，所述固定板上开设有排尘口，所述挡尘罩的外侧连接有与空腔相连通的排尘管。

通过上述技术方案，工作时，挡尘罩罩设在接料框和第一筛体的外周，并通过加料口朝向第一筛体上添加重质碳酸钙粉料，此时振动机工作，带动第一筛体进行振动以达到对重质碳酸钙粉料进行筛分的目的，经过筛分的重质碳酸钙粉料落到接料框内，筛分过程中产生的粉尘通过排尘口进入空腔内，然后通过排尘管排出并被收集，这样设置，对筛分过程中产生的粉尘起到了阻挡和收集的效果，从而有利于减少粉尘飘浮到空气中造成粉尘污染的可能。

本发明进一步设置为：所述底座上在安装座的下方设有安装架，所述安装座支撑在安装架上并与安装架相贴合。

通过上述技术方案，当振动机通过带动安装座振动而带动第一筛体振动时，安装座沿着安装架的表面移动并支撑在安装架上，安装架的设置，对安装座起到了支撑的作用，有利于增强筛分过程中安装座和第一筛体的稳定性。

本发明进一步设置为：所述连接件包括两个以上的连接块，两个以上的所述连接块沿第一筛体的长度方向设置，所述连接块为T字型，T字型的所述连接块包括一体连接的水平部和竖直部，所述水平部远离竖直部的一端与第一筛体固定连接，所述竖直部背离水平部的一侧与安装座相贴合，所述竖直部的两端沿竖直方向朝向相背的两个方向延伸，所述竖直部的两端通过螺钉螺纹连接固定在安装座上。

通过上述技术方案，第一筛体与安装座之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对第一筛体进行拆卸和清理，当第一筛体的网孔被重质碳酸钙粉料堵塞住时，第一驱动气缸的伸缩杆伸出，驱动挡尘罩位置抬升，然后操作者将螺钉从安装座和竖直部上拧下，将第一筛体从安装座上拆除，接着对第一筛体的网孔进行清理，清理干净后，操作者再将第一筛体重新安装到安装座上，操作简单便捷。

本发明进一步设置为：所述第一筛体的下方设有第二筛体，所述第二筛体与安装座之间的连接关系和第一筛体与安装座之间的连接关系相同。

通过上述技术方案，经过第一筛体筛分过滤的重质碳酸钙粉料落到第二筛体上，随着安装座的振动，第二筛体也随之振动，从而对重质碳酸钙粉料进行二次分筛，增加对重质碳酸钙粉料筛分的次数，有利于提高对重质碳酸钙粉料筛分的质量。

本发明进一步设置为：所述第一筛体和第二筛体的外周缘均设有挡边。

通过上述技术方案，挡边的设置，对在第一筛体和第二筛体上进行筛分的重质碳酸钙粉料起到了阻挡的作用，减少了第一筛体和第二筛体振动的过程中，重质碳酸钙粉料未经过滤筛分就从从第一筛体或第二筛体的边缘直接掉落到接料框上的可能，使得重质碳酸钙粉料均经过第一筛体和第二筛体筛分后再掉落到接料框上，从而有利于提高对重质碳酸钙粉料筛分的质量。

本发明进一步设置为：所述挡尘罩内在加料口的下方悬空设有第一框板，所述第一框板沿水平方向设置且第一框板的面积大于加料口的面积，所述第一框板设为网格状，所述第一框板朝向挡尘罩的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一框板的一端与挡尘罩的内壁相连。

通过上述技术方案，当重质碳酸钙粉料从加料口落到第一筛体上的过程中，重质碳酸钙粉料撞击到第一框板上并散开，然后穿设过第一框板上的网格并落到第一筛体上，第一框板的设置，对重质碳酸钙粉料起到了松散和阻挡的作用，减少了重质碳酸钙粉料粘黏成团对筛分效率造成影响的可能，有利于提高筛分的效率。

本发明进一步设置为：所述连接杆远离第一框板的一端穿设过挡尘罩并延伸至挡尘罩的上方，所述挡尘罩上沿长度方向开设有供连接杆穿设滑移的通槽，所述挡尘罩的顶部设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与连接杆相连。

通过上述技术方案，加料过程中，第二驱动气缸的伸缩杆来回伸缩，使得连接杆带动第一框板在加料口的下方沿水平方向移动，当重质碳酸钙粉料落到第一框板上时，第一框板来回移动，增强了对粘黏成团的重质碳酸钙粉料的打散强度，进一步减少了重质碳酸钙粉料粘黏成团对筛分效率造成影响的可能，从而进一步提高了筛分的效率。

本发明进一步设置为：所述第一框板的下方平行设置有第二框板，所述第二框板和第一框板之间设有支杆，所述支杆的两端分别与第一框板和第二框板固定连接，所述第二框板也设为网格状，所述第二框板上的网格与第一框板上的网格错开设置。

通过上述技术方案，穿设过第一框板的重质碳酸钙粉料落到第二框板上，然后穿设过第二框板上的网格再落到第一筛体上，第二框板的设置，增加了对重质碳酸钙粉料打散的次数，从而有利于减小重质碳酸钙粉料粘黏成团的可能；同时，穿设过第一框板的网格的重质碳酸钙粉料撞击到第二框板的网格的支棱上然后穿设过第二框板上的网格，这样设置，进一步增强了对重质碳酸钙粉料打散的强度。

本发明进一步设置为：所述第一框板和第二框板的边框以及网格的支棱的表面均设为曲面。

通过上述技术方案，这样设置，便于重质碳酸钙粉料从第一框板和第二框板的边框以及网格的支棱上滑落到第一筛体上，减少了重质碳酸钙粉料滞留在第一框板和第二框板上的可能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.筛分过程中对飘浮起来的重质碳酸钙粉尘进行阻挡和收集，减少了粉尘飘浮到空气中造成粉尘污染的可能；

2.通过设置第一框板和第二框板对重质碳酸钙粉尘进行两次打散，这样设置，减少了重质碳酸钙粉尘粘接在一起从而影响筛分的效率的可能，从而有利于提高筛分的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现筛分机构和挡尘机构的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

附图标记：1、底座；2、接料框；3、筛分机构；31、安装座；32、第一筛体；33、第二筛体；331、挡边；34、连接件；341、连接块；3411、水平部；3412、竖直部；342、螺钉；35、振动机；36、安装架；4、挡尘机构；41、挡尘罩；411、滑块；412、固定板；4121、排尘口；413、空腔； 414、排尘管；415、第一框板；4151、连接杆；416、第二框板；4161、支杆；417、通槽；418、第二驱动气缸；419、加料口；42、支撑架；43、第一驱动气缸；5、集尘盒；51、开口端；511、过滤布；512、卡环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：参照图1和图2，为本发明公开的一种重质碳酸钙粉料的筛分系统，包括底座1以及设置在底座1上的接料框2和筛分机构3，底座1上还设有挡尘机构4，挡尘机构4包括支撑架42、挡尘罩41以及驱动挡尘罩41升降的第一驱动气缸43，支撑架42和第一驱动气缸43均焊接在底座1上，挡尘罩41朝向支撑架42的一侧焊接固定有滑块411，滑块411卡套在支撑架42的外侧且与支撑架42沿竖直方向滑移配合，第一驱动气缸43的伸缩杆与滑块411固定连接。

参照图2，加工时，第一气缸的伸缩杆处于收缩状态，挡尘罩41朝向底座1的一端与底座1相抵触，挡尘罩41将接料框2和筛分机构3罩设在中间。挡尘罩41上开设有加料口419，挡尘罩41拐角处的内侧固设有固定板412，固定板412的外周缘与挡尘罩41的内侧壁焊接固定，固定板412与挡尘罩41拐角处的内侧壁之间形成空腔413，固定板412上开设有排尘口4121，挡尘罩41的外侧连接有排尘管414，排尘管414与空腔413相连通。

参照图2，工作时，操作者通过加料口419朝向筛分机构3添加重质碳酸钙粉料，此时挡尘罩41对筛分过程中产生粉尘阻挡在挡尘罩41内，同时产生的粉尘通过排尘口4121进入空腔413内，然后通过排尘管414排出并被收集起来，减少了粉尘污染。在本实施例中，排尘管414为橡胶软管，排尘管414远离挡尘罩41的一端设有集尘盒5，挡尘罩41与集尘盒5相连通，集尘盒5的顶部设有开口端51，开口端51通过过滤布511遮挡，过滤布511的外侧卡套有卡环512，卡环512卡套在开口端51的外周，从而使得过滤布511固定在开口端51的外侧，此时排尘管414与集尘盒5以及开口端51之间形成一个贯通的通道，粉尘通过排尘管414进入集尘盒5内，并在过滤布511的阻挡下在集尘盒5内沉淀堆积，待集尘盒5内收集的重质碳酸钙粉尘较多时，操作者将卡环512从开口端51取下，并将过滤布511从开口端51取下，然后将收集的重质碳酸钙粉尘倒出进行回收利用，有利于节约资源。

参照图2和图3，挡尘罩41内在加料口419的下方悬空设有第一框板415和第二框板416，第一框板415沿水平方向设置，第一框板415的面积大于加料口419的面积，在竖直方向上，第一框板415的平面完全覆盖加料口419。第一框板415朝向挡尘罩41的一侧粘接有连接杆4151，挡尘罩41上沿长度方向开设有通槽417，连接杆4151远离第一框板415的一端穿设过通槽417并延伸到挡尘罩41的上方，挡尘罩41的顶部沿水平方向设有第二驱动气缸418，第二驱动气缸418的伸缩杆与连接杆4151粘接固定。第二框板416与第一框板415保持平行且位于第一框板415的下方，第一框板415和第二框板416之间设有支杆4161，支杆4161的两端分别与第一框板415和第二框板416粘接固定，第二框板416也设为网格状，第二框板416与第一框板415结构相同，第二框板416上的网格与第一框板415上的网格错开设置。

参照图2和图3，重质碳酸钙粉料从加料口419落下后依次落到第一框板415和第二框板416上，与此同时，第二驱动气缸418的伸缩杆做伸缩运动，通过连接杆4151带动第一框板415和第二框板416来回移动，重质碳酸钙粉料降落撞击到第一框板415和第二框板416上后被打散，然后通过第一框板415和第二框板416上的网格落到筛分机构3上，这样设置，减少了重质碳酸钙粉料粘黏成团而对筛分的效率造成影响的可能，有利于提高筛分的效率。第一框板415和第二框板416的边框以及网格的支棱的表面均设为曲面，曲面的设置，便于重质碳酸钙粉料快速地从第一框板415和第二框板416上滑落到筛分机构3上。

参照图2，筛分机构3包括安装座31，底座1上设有振动机35，振动机35支撑设置在安装座31的下方并与安装座31朝向底座1的一侧焊接固定，底座1上焊接有安装架36，安装架36位于装座的下方，安装座31支撑在安装架36上并与安装架36相贴合。安装座31的一侧连接有第一筛体32和第二筛体33，第一筛体32和第二筛体33沿水平方向且保持平行设置，第二筛体33位于第一筛体32的下方，底座1上在第二筛体33的下方放置有接料框2上。

参照图2和图4，第一筛体32和第二筛体33均通过连接件34与安装座31连接，连接件34包括两个以上的连接块341，在本实施例中，第一筛体32和第二筛体33均通过三个连接块341与安装座31连接，连接块341为T字型，T字型的连接块341包括一体连接的水平部3411和竖直部3412，水平部3411远离竖直部3412的一端与第一筛体32焊接固定，竖直部3412背离水平部3411的一侧与安装座31相贴合，竖直部3412的两端沿竖直方向朝向相背的两个方向延伸，竖直部3412的两端通过螺钉342螺纹连接固定在安装座31上。

参照图2和图4，筛分时，重质碳酸钙粉料先掉落到第一筛体32上，振动机35振动，并带动第一筛体32和第二筛体33振动，经过第一筛体32筛分的重质碳酸钙粉料再掉落到第二筛体33上，重质碳酸钙粉料经过两次筛分后再掉落到接料框2上。第一筛体32和第二筛体33的外周缘均一体设有挡边331，挡边331的设置，减少了筛分过程中重质碳酸钙粉料从未经筛分就从第一筛体32和第二筛体33的边缘掉落到接料框2上的可能，对重质碳酸钙粉料起到了限制作用。当需要将接料框2和重质碳酸钙粉料从底座1上取出时，第一驱动气缸43的伸缩杆伸出，使得挡尘罩41位置上升，使得筛分机构3完全露出来，接着操作者再取出接料框2。与此同时，操作者还可以将螺钉342从竖直部3412拧下，从而将第一筛体32和第二筛体33从安装座31上拆下进行清理，清理完毕后，再通过螺钉342将第一筛体32和第二筛体33重新固定在安装座31的一侧。

本实施例的实施原理为：工作时，操作者朝向加料口419内添加重质碳酸钙粉料，第二驱动气缸418驱动连接杆4151沿着通槽417来回滑移，使得第一框板415和第二框板416在加料口419的下方来回移动，重质碳酸钙粉料先沉降撞击到第一框板415上，然后穿设过第一框板415的网格再撞击到第二框板416上，最后穿设过第二框板416上的网格掉落到第一筛体32上，此时振动机35同时带动第一筛体32和第二筛体33振动，重质碳酸钙粉料经过第一筛体32筛分后再落到第二筛体33上被进行二次筛分，最后落到接料框2内。筛分过程中产生的粉尘通过排尘口4121进入腔体内，然后通过排尘管414进入集尘盒5内被收集起来，减少了粉尘直接飘浮在空气中而造成粉尘污染的可能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种重质碳酸钙粉料的筛分系统，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的接料框(2)和筛分机构(3)，其特征在于：所述筛分机构(3)包括安装座(31)以及连接在安装座(31)上的第一筛体(32)，所述第一筛体(32)通过连接件(34)与安装座(31)连接，所述底座(1)上设有振动机(35)，所述振动机(35)支撑设置在安装座(31)的下方并与安装座(31)朝向底座(1)的一侧固定连接，所述底座(1)上设有挡尘机构(4)，所述挡尘机构(4)包括支撑架(42)、挡尘罩(41)以及驱动挡尘罩(41)升降的第一驱动气缸(43)，所述支撑架(42)和第一驱动气缸(43)均固设在底座(1)上，所述挡尘罩(41)朝向支撑架(42)的一侧沿竖直方向滑移连接在支撑架(42)上，所述第一驱动气缸(43)的伸缩杆与挡尘罩(41)固定相连，所述挡尘罩(41)朝向底座(1)的一端与底座(1)相抵触且围设在接料框(2)和第一筛体(32)的外周，所述挡尘罩(41)上开设有加料口(419)，所述挡尘罩(41)拐角处的内侧固接有固定板(412)，所述固定板(412)与挡尘罩(41)拐角处的内侧壁之间形成空腔(413)，所述固定板(412)上开设有排尘口(4121)，所述挡尘罩(41)的外侧连接有与空腔(413)相连通的排尘管(414)。

2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙粉料的筛分系统，其特征在于：所述底座(1)上在安装座(31)的下方设有安装架(36)，所述安装座(31)支撑在安装架(36)上并与安装架(36)相贴合。

3.根据权利要求1所述的重质碳酸钙粉料的筛分系统，其特征在于：所述连接件(34)包括两个以上的连接块(341)，两个以上的所述连接块(341)沿第一筛体(32)的长度方向设置，所述连接块(341)为T字型，T字型的所述连接块(341)包括一体连接的水平部(3411)和竖直部(3412)，所述水平部(3411)远离竖直部(3412)的一端与第一筛体(32)固定连接，所述竖直部(3412)背离水平部(3411)的一侧与安装座(31)相贴合，所述竖直部(3412)的两端沿竖直方向朝向相背的两个方向延伸，所述竖直部(3412)的两端通过螺钉(342)螺纹连接固定在安装座(31)上。

4.根据权利要求3所述的重质碳酸钙粉料的筛分系统，其特征在于：所述第一筛体(32)的下方设有第二筛体(33)，所述第二筛体(33)与安装座(31)之间的连接关系和第一筛体(32)与安装座(31)之间的连接关系相同。

5.根据权利要求4所述的重质碳酸钙粉料的筛分系统，其特征在于：所述第一筛体(32)和第二筛体(33)的外周缘均设有挡边(331)。

6.根据权利要求1所述的重质碳酸钙粉料的筛分系统，其特征在于：所述挡尘罩(41)内在加料口(419)的下方悬空设有第一框板(415)，所述第一框板(415)沿水平方向设置且第一框板(415)的面积大于加料口(419)的面积，所述第一框板(415)设为网格状，所述第一框板(415)朝向挡尘罩(41)的一侧固定连接有连接杆(4151)，所述连接杆(4151)远离第一框板(415)的一端与挡尘罩(41)的内壁相连。

7.根据权利要求6所述的重质碳酸钙粉料的筛分系统，其特征在于：所述连接杆(4151)远离第一框板(415)的一端穿设过挡尘罩(41)并延伸至挡尘罩(41)的上方，所述挡尘罩(41)上沿长度方向开设有供连接杆(4151)穿设滑移的通槽(417)，所述挡尘罩(41)的顶部设有第二驱动气缸(418)，所述第二驱动气缸(418)的伸缩杆与连接杆(4151)相连。

8.根据权利要求7所述的重质碳酸钙粉料的筛分系统，其特征在于：所述第一框板(415)的下方平行设置有第二框板(416)，所述第二框板(416)和第一框板(415)之间设有支杆(4161)，所述支杆(4161)所述第二框板(416)也设为网格状，所述第二框板(416)上的网格与第一框板(415)上的网格错开设置。

9.根据权利要求8所述的重质碳酸钙粉料的筛分系统，其特征在于：所述第一框板(415)和第二框板(416)的边框以及网格的支棱的表面均设为曲面。

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