CN111530533A - 一种瓦片无尘回收预处理装置 - Google Patents

一种瓦片无尘回收预处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111530533A
CN111530533A CN202010379239.XA CN202010379239A CN111530533A CN 111530533 A CN111530533 A CN 111530533A CN 202010379239 A CN202010379239 A CN 202010379239A CN 111530533 A CN111530533 A CN 111530533A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving wheel
connecting frame
dust
wheel
transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010379239.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111530533B (zh
Inventor
宋晓莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanmingshuo Information Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010379239.XA priority Critical patent/CN111530533B/zh
Publication of CN111530533A publication Critical patent/CN111530533A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111530533B publication Critical patent/CN111530533B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14—Stamping mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069—Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无尘加工装置，尤其涉及一种瓦片无尘回收预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种瓦片无尘回收预处理装置。一种瓦片无尘回收预处理装置，包括底板，第一车轮，第二车轮，支撑架，第一连接板，气泵，藻类去除机构，破碎机构，灰尘去除机构和收集筐；底板底端左部设置有第一车轮；底板底端右部设置有第二车轮。本发明达到了无尘处理瓦片，将瓦片表面的藻类去除并对瓦片进行粗略破碎，有利于简化后续回收瓦片的工序，得到的原料不含杂质；无尘处理避免了处理瓦片时产生的灰尘离开装置，破坏环境，损坏工作人员和附近居民的身体健康。

Description

一种瓦片无尘回收预处理装置
技术领域
本发明涉及一种无尘加工装置，尤其涉及一种瓦片无尘回收预处理装置。
背景技术
瓦片是重要的屋面防水材料，它的使用始于西周早期，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等，用于盖房子。
泥土烧制的瓦片在使用过程中，经风吹雨打，其外表面都会生长出藻类，随着农村众多老旧房子的拆除，瓦片的闲置占地成了一个新的问题，而现有技术中对瓦片的回收处理通常都是直接对瓦片进行破碎处理，然而直接对瓦片破碎处理，瓦片外表面的藻类会严重影响后续产品的质量；同时在对瓦片进行破碎过程中，会产生大量的灰尘，不仅会污染环境，也会损坏工作人员和附近居民的身体健康。
发明内容
本发明为了克服现有技术中对瓦片的回收处理通常都是直接对瓦片进行破碎处理，然而直接对瓦片破碎处理，瓦片外表面的藻类会严重影响后续产品的质量；同时在对瓦片进行破碎过程中，会产生大量的灰尘，不仅会污染环境，也会损坏工作人员和附近居民的身体健康的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种瓦片无尘回收预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种瓦片无尘回收预处理装置，包括底板，第一车轮，第二车轮，支撑架，第一连接板，气泵，藻类去除机构，破碎机构，灰尘去除机构和收集筐；底板底端左部设置有第一车轮；底板底端右部设置有第二车轮；底板顶端左部与支撑架进行焊接；底板顶端右部通过螺母与第一连接板进行螺栓连接，并且第一连接板顶端与支撑架相连接；底板顶端中右部设置有收集筐；支撑架顶端中右部设置有气泵；支撑架内左顶部设置有藻类去除机构，并且藻类去除机构右顶部与气泵相连接；第一连接板右端顶部设置有控制显示屏；藻类去除机构右部与破碎机构相连接，并且破碎机构底端与底板相连接，而且破碎机构左顶部与支撑架相连接，而且破碎机构右中部与第一连接板相连接；破碎机构左底部与灰尘去除机构相连接，并且灰尘去除机构底端与底板，而且灰尘去除机构左部与支撑架相连接，而且灰尘去除机构中顶部和右底部均与藻类去除机构相连接。
进一步的，藻类去除机构包括第一传动轮，第一打磨器，待处理瓦片，第二打磨器，第二传动轮，L型连接架，第一开口，第三传动轮，第四传动轮，第一传送带，扩风器，第一导管，第一限位板，第二限位板和第二开口；第一传动轮后端中部与第一打磨器进行转动连接；第一打磨器底部与待处理瓦片相连接；待处理瓦片底端左部与第二打磨器相连接；待处理瓦片底端中部设置有L型连接架；第二打磨器前端中部与第二传动轮进行转动连接，并且第二传动轮前端中部和后端中部均与L型连接架相连接；第二传动轮左侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮前端中部和后端中部均与L型连接架相连接；L型连接架底端中左部设置有第一开口；第三传动轮左侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮前端中部和后端中部均与L型连接架相连接；第四传动轮后端中部与第一传送带进行转动连接，并且第一传送带前端右部与第三传动轮相连接；第一传送带右上方设置有扩风器；第一传送带顶端左部上方设置有第一限位板；第一传送带顶端中左部上方设置有第二限位板；扩风器右端中部与第一导管相连接；第二限位板左上方设置有第二开口；第一传动轮右上方与破碎机构相连接；第一传动轮前端中部和后端中部均与支撑架相连接；第二传动轮左下方与灰尘去除机构相连接；L型连接架左底部与支撑架相连接；L型连接架底端右部与破碎机构相连接；扩风器右端顶部和右端底部均与破碎机构相连接；第一导管右顶部与气泵相连接；第一限位板顶端与支撑架相连接；第二限位板顶端与支撑架相连接；第二开口外表面与支撑架相连接。
进一步的，破碎机构包括第五传动轮，第一连接架，第一凸轮，第一传动块，第二连接板，第二传动块，第六传动轮，第二凸轮，第七传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第八传动轮，蓄水舱，喷头，进水管，传动杆，第一弹簧，第三传动块，C型连接架，第二连接架，第二弹簧，限位柱，破碎板，第十传动轮，第二传送带，第三连接架，第四连接架和排水口；第五传动轮后端中部与第一连接架相连接；第五传动轮后端中部与第一凸轮进行转动连接；第五传动轮底端下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮后端中部与第一连接架相连接；第一连接架右端底部与蓄水舱进行焊接；第一凸轮底端下方设置有第一传动块；第一传动块底端通过螺母与第二连接板进行螺栓连接；第二连接板底端左部通过螺母与第二传动块进行螺栓连接；第二连接板底端右部通过螺母与传动杆进行螺栓连接；第六传动轮后端中部与第二凸轮进行转动连接；第六传动轮左下方通过皮带与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮后端中部与第一连接架相连接；第七传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮底端中部与第一连接架相连接；第二锥齿轮底端中部与第三锥齿轮进行转动连接，并且第三锥齿轮顶端中部与第一连接架相连接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮后端中部与第一连接架相连接；第八传动轮左下方通过皮带与第十传动轮进行传动连接；蓄水舱底端中部设置有喷头；蓄水舱顶端右部设置有进水管；传动杆外表面中部与第一弹簧进行套接；传动杆底端通过螺母与破碎板进行螺栓连接；第一弹簧顶端与第三传动块相连接，并且第三传动块顶端中部和底端中部均与传动杆相连接；第一弹簧底端与C型连接架相连接，并且C型连接架中顶部和中底部均与传动杆相连接；C型连接架右侧设置有第二连接架，并且第二连接架左顶部和左底部均与传动杆相连接；第二连接架内中右部设置有第二弹簧；第二弹簧左端与限位柱相连接，并且限位柱外表面中部与第二连接架相连接；第十传动轮后端中部与第二传送带进行转动连接；第二传送带前端中部与第三连接架相连接；第二传送带左侧设置有第四连接架；第二传送带底端右部下方设置有排水口；第五传动轮左下方与第一传动轮相连接；第一连接架顶端与支撑架相连接；第一连接架左顶部与扩风器相连接；第二连接架右端中部与第一连接板相连接；第十传动轮左下方与灰尘去除机构相连接；第三连接架底端与底板相连接；第四连接架底端与底板相连接；第四连接架顶端与L型连接架相连接；排水口外表面顶部与底板相连接。
进一步的，灰尘去除机构包括电机，第十一传动轮，除尘舱，阀门，沉淀水，第二导管，第三导管，转接器和第四导管；电机前端中部与第十一传动轮进行转动连接；电机左侧设置有除尘舱；除尘舱右底部与阀门相连接；除尘舱内底部设置有沉淀水；除尘舱左顶部设置有第二导管；除尘舱右顶部设置有第三导管；第三导管顶部与转接器相连接；转接器顶端中部与第四导管相连接；电机底端与底板相连接；第十一传动轮右上方与第二传动轮相连接；第十一传动轮右上方与第十传动轮相连接；除尘舱底端与底板相连接；除尘舱左端与支撑架相连接；第二导管外表面左顶部与支撑架相连接；第四导管顶端与L型连接架相连接。
进一步的，第一打磨器与第二打磨器之间的距离比瓦片的厚度小一到两毫米。
进一步的，第一打磨器内表面和第二打磨器外表面均安装有研磨块。
进一步的，第二传送带内部设置有共七组圆棍，等距水平安装在第二传送带内部。
进一步的，第四连接架右端中部设置有一限位块，且该限位块顶端有一自左上方向右下方的倾角。
进一步的，沉淀水的体积占除尘舱的三分之二。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中对瓦片的回收处理通常都是直接对瓦片进行破碎处理，然而直接对瓦片破碎处理，瓦片外表面的藻类会严重影响后续产品的质量；同时在对瓦片进行破碎过程中，会产生大量的灰尘，不仅会污染环境，也会损坏工作人员和附近居民的身体健康的问题，设计了藻类去除机构，破碎机构和灰尘去除机构，在使用时，通过藻类去除机构将瓦片表面的藻类去除干净，得到了外表面干净的瓦片，然后通过破碎机构将瓦片破碎，得到了二至四厘米大小的瓦片块，以便于后续回收处理，灰尘去除机构将本装置工作时产生的灰尘收集并处理，实现了对瓦片去藻类和破碎的无尘处理，达到了无尘处理瓦片，将瓦片表面的藻类去除并对瓦片进行粗略破碎，有利于简化后续回收瓦片的工序，得到的原料不含杂质；无尘处理避免了处理瓦片时产生的灰尘离开装置，破坏环境，损坏工作人员和附近居民的身体健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明藻类去除机构的结构示意图；
图3为本发明破碎机构的结构示意图；
图4为本发明灰尘去除机构的结构示意图；
图5为本发明第一打磨器和第二打磨器的结构示意图；
图6为本发明第二限位板的右视图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一车轮，3-第二车轮，4-支撑架，5-第一连接板，6-气泵，7-藻类去除机构，8-破碎机构，9-灰尘去除机构，10-收集筐，11-控制显示屏，701-第一传动轮，702-第一打磨器，703-待处理瓦片，704-第二打磨器，705-第二传动轮，706-L型连接架，707-第一开口，708-第三传动轮，709-第四传动轮，7010-第一传送带，7011-扩风器，7012-第一导管，7013-第一限位板，7014-第二限位板，7015-第二开口，801-第五传动轮，802-第一连接架，803-第一凸轮，804-第一传动块，805-第二连接板，806-第二传动块，807-第六传动轮，808-第二凸轮，809-第七传动轮，8010-第一锥齿轮，8011-第二锥齿轮，8012-第三锥齿轮，8013-第四锥齿轮，8014-第八传动轮，8015-蓄水舱，8016-喷头，8017-进水管，8018-传动杆，8019-第一弹簧，8020-第三传动块，8021-C型连接架，8022-第二连接架，8023-第二弹簧，8024-限位柱，8025-破碎板，8026-第十传动轮，8027-第二传送带，8028-第三连接架，8029-第四连接架，8030-排水口，901-电机，902-第十一传动轮，903-除尘舱，904-阀门，905-沉淀水，906-第二导管，907-第三导管，908-转接器，909-第四导管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种瓦片无尘回收预处理装置，如图1-6所示，包括底板1，第一车轮2，第二车轮3，支撑架4，第一连接板5，气泵6，藻类去除机构7，破碎机构8，灰尘去除机构9和收集筐10；底板1底端左部设置有第一车轮2；底板1底端右部设置有第二车轮3；底板1顶端左部与支撑架4进行焊接；底板1顶端右部通过螺母与第一连接板5进行螺栓连接，并且第一连接板5顶端与支撑架4相连接；底板1顶端中右部设置有收集筐10；支撑架4顶端中右部设置有气泵6；支撑架4内左顶部设置有藻类去除机构7，并且藻类去除机构7右顶部与气泵6相连接；第一连接板5右端顶部设置有控制显示屏11；藻类去除机构7右部与破碎机构8相连接，并且破碎机构8底端与底板1相连接，而且破碎机构8左顶部与支撑架4相连接，而且破碎机构8右中部与第一连接板5相连接；破碎机构8左底部与灰尘去除机构9相连接，并且灰尘去除机构9底端与底板1，而且灰尘去除机构9左部与支撑架4相连接，而且灰尘去除机构9中顶部和右底部均与藻类去除机构7相连接。
藻类去除机构7包括第一传动轮701，第一打磨器702，待处理瓦片703，第二打磨器704，第二传动轮705，L型连接架706，第一开口707，第三传动轮708，第四传动轮709，第一传送带7010，扩风器7011，第一导管7012，第一限位板7013，第二限位板7014和第二开口7015；第一传动轮701后端中部与第一打磨器702进行转动连接；第一打磨器702底部与待处理瓦片703相连接；待处理瓦片703底端左部与第二打磨器704相连接；待处理瓦片703底端中部设置有L型连接架706；第二打磨器704前端中部与第二传动轮705进行转动连接，并且第二传动轮705前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接；第二传动轮705左侧通过皮带与第三传动轮708进行传动连接，并且第三传动轮708前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接；L型连接架706底端中左部设置有第一开口707；第三传动轮708左侧通过皮带与第四传动轮709进行传动连接，并且第四传动轮709前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接；第四传动轮709后端中部与第一传送带7010进行转动连接，并且第一传送带7010前端右部与第三传动轮708相连接；第一传送带7010右上方设置有扩风器7011；第一传送带7010顶端左部上方设置有第一限位板7013；第一传送带7010顶端中左部上方设置有第二限位板7014；扩风器7011右端中部与第一导管7012相连接；第二限位板7014左上方设置有第二开口7015；第一传动轮701右上方与破碎机构8相连接；第一传动轮701前端中部和后端中部均与支撑架4相连接；第二传动轮705左下方与灰尘去除机构9相连接；L型连接架706左底部与支撑架4相连接；L型连接架706底端右部与破碎机构8相连接；扩风器7011右端顶部和右端底部均与破碎机构8相连接；第一导管7012右顶部与气泵6相连接；第一限位板7013顶端与支撑架4相连接；第二限位板7014顶端与支撑架4相连接；第二开口7015外表面与支撑架4相连接。
破碎机构8包括第五传动轮801，第一连接架802，第一凸轮803，第一传动块804，第二连接板805，第二传动块806，第六传动轮807，第二凸轮808，第七传动轮809，第一锥齿轮8010，第二锥齿轮8011，第三锥齿轮8012，第四锥齿轮8013，第八传动轮8014，蓄水舱8015，喷头8016，进水管8017，传动杆8018，第一弹簧8019，第三传动块8020，C型连接架8021，第二连接架8022，第二弹簧8023，限位柱8024，破碎板8025，第十传动轮8026，第二传送带8027，第三连接架8028，第四连接架8029和排水口8030；第五传动轮801后端中部与第一连接架802相连接；第五传动轮801后端中部与第一凸轮803进行转动连接；第五传动轮801底端下方通过皮带与第六传动轮807进行传动连接，并且第六传动轮807后端中部与第一连接架802相连接；第一连接架802右端底部与蓄水舱8015进行焊接；第一凸轮803底端下方设置有第一传动块804；第一传动块804底端通过螺母与第二连接板805进行螺栓连接；第二连接板805底端左部通过螺母与第二传动块806进行螺栓连接；第二连接板805底端右部通过螺母与传动杆8018进行螺栓连接；第六传动轮807后端中部与第二凸轮808进行转动连接；第六传动轮807左下方通过皮带与第七传动轮809进行传动连接，并且第七传动轮809后端中部与第一连接架802相连接；第七传动轮809前端中部与第一锥齿轮8010进行转动连接；第一锥齿轮8010前端底部与第二锥齿轮8011进行啮合，并且第二锥齿轮8011底端中部与第一连接架802相连接；第二锥齿轮8011底端中部与第三锥齿轮8012进行转动连接，并且第三锥齿轮8012顶端中部与第一连接架802相连接；第三锥齿轮8012底端后部与第四锥齿轮8013进行啮合；第四锥齿轮8013后端中部与第八传动轮8014进行转动连接，并且第八传动轮8014后端中部与第一连接架802相连接；第八传动轮8014左下方通过皮带与第十传动轮8026进行传动连接；蓄水舱8015底端中部设置有喷头8016；蓄水舱8015顶端右部设置有进水管8017；传动杆8018外表面中部与第一弹簧8019进行套接；传动杆8018底端通过螺母与破碎板8025进行螺栓连接；第一弹簧8019顶端与第三传动块8020相连接，并且第三传动块8020顶端中部和底端中部均与传动杆8018相连接；第一弹簧8019底端与C型连接架8021相连接，并且C型连接架8021中顶部和中底部均与传动杆8018相连接；C型连接架8021右侧设置有第二连接架8022，并且第二连接架8022左顶部和左底部均与传动杆8018相连接；第二连接架8022内中右部设置有第二弹簧8023；第二弹簧8023左端与限位柱8024相连接，并且限位柱8024外表面中部与第二连接架8022相连接；第十传动轮8026后端中部与第二传送带8027进行转动连接；第二传送带8027前端中部与第三连接架8028相连接；第二传送带8027左侧设置有第四连接架8029；第二传送带8027底端右部下方设置有排水口8030；第五传动轮801左下方与第一传动轮701相连接；第一连接架802顶端与支撑架4相连接；第一连接架802左顶部与扩风器7011相连接；第二连接架8022右端中部与第一连接板5相连接；第十传动轮8026左下方与灰尘去除机构9相连接；第三连接架8028底端与底板1相连接；第四连接架8029底端与底板1相连接；第四连接架8029顶端与L型连接架706相连接；排水口8030外表面顶部与底板1相连接。
灰尘去除机构9包括电机901，第十一传动轮902，除尘舱903，阀门904，沉淀水905，第二导管906，第三导管907，转接器908和第四导管909；电机901前端中部与第十一传动轮902进行转动连接；电机901左侧设置有除尘舱903；除尘舱903右底部与阀门904相连接；除尘舱903内底部设置有沉淀水905；除尘舱903左顶部设置有第二导管906；除尘舱903右顶部设置有第三导管907；第三导管907顶部与转接器908相连接；转接器908顶端中部与第四导管909相连接；电机901底端与底板1相连接；第十一传动轮902右上方与第二传动轮705相连接；第十一传动轮902右上方与第十传动轮8026相连接；除尘舱903底端与底板1相连接；除尘舱903左端与支撑架4相连接；第二导管906外表面左顶部与支撑架4相连接；第四导管909顶端与L型连接架706相连接。
第一打磨器702与第二打磨器704之间的距离比瓦片的厚度小一到两毫米。
第一打磨器702内表面和第二打磨器704外表面均安装有研磨块。
第二传送带8027内部设置有共七组圆棍，等距水平安装在第二传送带8027内部。
第四连接架8029右端中部设置有一限位块，且该限位块顶端有一自左上方向右下方的倾角。
沉淀水905的体积占除尘舱903的三分之二。
工作原理：在使用本装置时，准备好要处理的瓦片，先通过第一车轮2和第二车轮3将装置移动到要使用的地方，水平放置好装置，接通电源，打开控制显示屏11控制装置的运行，给破碎机构8接通自来水并向灰尘去除机构9中加入一定量的水，将瓦片放入藻类去除机构7中，通过藻类去除机构7将瓦片表面的藻类去除干净，得到了外表面干净的瓦片，然后通过破碎机构8将瓦片破碎，得到了二至四厘米大小的瓦片块，以便于后续回收处理，灰尘去除机构9将本装置工作时产生的灰尘收集并处理，实现了对瓦片去藻类和破碎的无尘处理，达到了无尘处理瓦片，将瓦片表面的藻类去除并对瓦片进行粗略破碎，有利于简化后续回收瓦片的工序，得到的原料不含杂质；无尘处理避免了处理瓦片时产生的灰尘离开装置，破坏环境，损坏工作人员和附近居民的身体健康。
藻类去除机构7包括第一传动轮701，第一打磨器702，待处理瓦片703，第二打磨器704，第二传动轮705，L型连接架706，第一开口707，第三传动轮708，第四传动轮709，第一传送带7010，扩风器7011，第一导管7012，第一限位板7013，第二限位板7014和第二开口7015；第一传动轮701后端中部与第一打磨器702进行转动连接；第一打磨器702底部与待处理瓦片703相连接；待处理瓦片703底端左部与第二打磨器704相连接；待处理瓦片703底端中部设置有L型连接架706；第二打磨器704前端中部与第二传动轮705进行转动连接，并且第二传动轮705前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接；第二传动轮705左侧通过皮带与第三传动轮708进行传动连接，并且第三传动轮708前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接；L型连接架706底端中左部设置有第一开口707；第三传动轮708左侧通过皮带与第四传动轮709进行传动连接，并且第四传动轮709前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接；第四传动轮709后端中部与第一传送带7010进行转动连接，并且第一传送带7010前端右部与第三传动轮708相连接；第一传送带7010右上方设置有扩风器7011；第一传送带7010顶端左部上方设置有第一限位板7013；第一传送带7010顶端中左部上方设置有第二限位板7014；扩风器7011右端中部与第一导管7012相连接；第二限位板7014左上方设置有第二开口7015；第一传动轮701右上方与破碎机构8相连接；第一传动轮701前端中部和后端中部均与支撑架4相连接；第二传动轮705左下方与灰尘去除机构9相连接；L型连接架706左底部与支撑架4相连接；L型连接架706底端右部与破碎机构8相连接；扩风器7011右端顶部和右端底部均与破碎机构8相连接；第一导管7012右顶部与气泵6相连接；第一限位板7013顶端与支撑架4相连接；第二限位板7014顶端与支撑架4相连接；第二开口7015外表面与支撑架4相连接。
首先将适量的瓦片通过第二开口7015放入藻类去除机构7中，之后瓦片会在第一限位板7013和第二限位板7014的限位作用下向下移动到第一传送带7010顶端左部，此时，电机901顺时针转动，电机901带动其前端中部的第十一传动轮902转动，进而第十一传动轮902通过皮带带动其右上方的第二传动轮705顺时针转动，第二传动轮705通过皮带带动其左侧的第三传动轮708转动，进而第三传动轮708通过皮带带动其左侧的第四传动轮709转动，进而实现了第一传送带7010在第三传动轮708和第四传动轮709的共同作用下带动其外表面的同步带顺时针转动，进而带动其顶端左部的瓦片向右移动，并且每次只带动第一限位板7013和第二限位板7014之间最底端的一片瓦片向右移动，之后该瓦片会在第一传送带7010的作用下继续向右移动，进而移动到第一打磨器702与第二打磨器704工作的范围，此时，第二传动轮705带动其后端中部的第二打磨器704顺时针转动，同时第五传动轮801通过皮带带动其左下方的第一传动轮701转动，进而第一传动轮701带动其后端中部的第一打磨器702转动，进而实现了顺时针转动的第二打磨器704和逆时针转动的第一打磨器702对进入其工作范围的瓦片的外表面进行打磨，进而将瓦片外表面的藻类与瓦片进行分离，与此同时，气泵6通电，吹出来的风通过第一导管7012进入扩风器7011，进而通过扩风器7011均匀地吹入藻类去除机构7中，将藻类去除机构7打磨瓦片时产生的灰尘和藻类向左下方吹，之后灰尘和藻类会随着吹入的风一起通过第一开口707进入灰尘去除机构9中，去藻类处理后的瓦片则进入破碎机构8，此机构实现了将瓦片表面的藻类去除干净。
破碎机构8包括第五传动轮801，第一连接架802，第一凸轮803，第一传动块804，第二连接板805，第二传动块806，第六传动轮807，第二凸轮808，第七传动轮809，第一锥齿轮8010，第二锥齿轮8011，第三锥齿轮8012，第四锥齿轮8013，第八传动轮8014，蓄水舱8015，喷头8016，进水管8017，传动杆8018，第一弹簧8019，第三传动块8020，C型连接架8021，第二连接架8022，第二弹簧8023，限位柱8024，破碎板8025，第十传动轮8026，第二传送带8027，第三连接架8028，第四连接架8029和排水口8030；第五传动轮801后端中部与第一连接架802相连接；第五传动轮801后端中部与第一凸轮803进行转动连接；第五传动轮801底端下方通过皮带与第六传动轮807进行传动连接，并且第六传动轮807后端中部与第一连接架802相连接；第一连接架802右端底部与蓄水舱8015进行焊接；第一凸轮803底端下方设置有第一传动块804；第一传动块804底端通过螺母与第二连接板805进行螺栓连接；第二连接板805底端左部通过螺母与第二传动块806进行螺栓连接；第二连接板805底端右部通过螺母与传动杆8018进行螺栓连接；第六传动轮807后端中部与第二凸轮808进行转动连接；第六传动轮807左下方通过皮带与第七传动轮809进行传动连接，并且第七传动轮809后端中部与第一连接架802相连接；第七传动轮809前端中部与第一锥齿轮8010进行转动连接；第一锥齿轮8010前端底部与第二锥齿轮8011进行啮合，并且第二锥齿轮8011底端中部与第一连接架802相连接；第二锥齿轮8011底端中部与第三锥齿轮8012进行转动连接，并且第三锥齿轮8012顶端中部与第一连接架802相连接；第三锥齿轮8012底端后部与第四锥齿轮8013进行啮合；第四锥齿轮8013后端中部与第八传动轮8014进行转动连接，并且第八传动轮8014后端中部与第一连接架802相连接；第八传动轮8014左下方通过皮带与第十传动轮8026进行传动连接；蓄水舱8015底端中部设置有喷头8016；蓄水舱8015顶端右部设置有进水管8017；传动杆8018外表面中部与第一弹簧8019进行套接；传动杆8018底端通过螺母与破碎板8025进行螺栓连接；第一弹簧8019顶端与第三传动块8020相连接，并且第三传动块8020顶端中部和底端中部均与传动杆8018相连接；第一弹簧8019底端与C型连接架8021相连接，并且C型连接架8021中顶部和中底部均与传动杆8018相连接；C型连接架8021右侧设置有第二连接架8022，并且第二连接架8022左顶部和左底部均与传动杆8018相连接；第二连接架8022内中右部设置有第二弹簧8023；第二弹簧8023左端与限位柱8024相连接，并且限位柱8024外表面中部与第二连接架8022相连接；第十传动轮8026后端中部与第二传送带8027进行转动连接；第二传送带8027前端中部与第三连接架8028相连接；第二传送带8027左侧设置有第四连接架8029；第二传送带8027底端右部下方设置有排水口8030；第五传动轮801左下方与第一传动轮701相连接；第一连接架802顶端与支撑架4相连接；第一连接架802左顶部与扩风器7011相连接；第二连接架8022右端中部与第一连接板5相连接；第十传动轮8026左下方与灰尘去除机构9相连接；第三连接架8028底端与底板1相连接；第四连接架8029底端与底板1相连接；第四连接架8029顶端与L型连接架706相连接；排水口8030外表面顶部与底板1相连接。
首先，给进水管8017接通自来水并注入蓄水舱8015中，经藻类去除机构7处理后的瓦片会向右移动，进而进入第一连接架802左端底部和第四连接架8029右端顶部形成的通道中，之后瓦片通过该通道右底部的开口并在重力的作用下向右移动到第二传送带8027上，与此同时，蓄水舱8015中的自来水通过喷头8016均匀地喷洒在瓦片上，将瓦片表面残留的灰尘冲洗干净，以防止灰尘飘到空气中，产生的污水则从排水口8030流出装置，第十一传动轮902通过皮带带动其右上方的第十传动轮8026顺时针转动，进而第十传动轮8026带动其后端中部的第二传送带8027外表面的同步带转动，进而带动瓦片向右移动，在瓦片移动到破碎板8025正下方的同时，第十传动轮8026通过皮带带动其右上方的第八传动轮8014转动，进而第八传动轮8014带动其前端中部的第四锥齿轮8013转动，第四锥齿轮8013带动与其啮合的第三锥齿轮8012转动，进而第三锥齿轮8012带动其顶端中部的第二锥齿轮8011转动，第二锥齿轮8011带动与其啮合的第一锥齿轮8010转动，进而实现了第一锥齿轮8010带动其后端中部的第七传动轮809逆时针转动，第七传动轮809通过皮带带动其右上方的第六传动轮807转动，第六传动轮807带动其后端中部的第二凸轮808转动，同时通过皮带带动其顶端上方的第五传动轮801转动，在第五传动轮801通过皮带带动其左下方的第一传动轮701逆时针转动的同时，第五传动轮801带动其后端中部的第一凸轮803转动，在第一凸轮803转动一百八十度时，第一凸轮803的突起会压迫第一传动块804向下移动，进而第一传动块804带动传动杆8018向下移动，在传动杆8018向下移动时，焊接在传动杆8018中部的第三传动块8020会向下压缩第一弹簧8019，进而带动C型连接架8021有向下移动的趋势，在将第一弹簧8019压缩一定的长度时，C型连接架8021右底部对限位柱8024产生的力足以带动限位柱8024向右移动，进而压缩第二弹簧8023，此时，C型连接架8021则会在第一弹簧8019的作用下快速向下移动，进而通过第三传动块8020带动传动杆8018向下移动，进而带动破碎板8025向下移动，并对此时恰好移动到破碎板8025正下方的瓦片进行破碎，得到了二至四厘米大小的瓦片块，与此同时，第二传动块806也恰好带动其底端左部的第二传动块806移动到第二凸轮808的顶端上方，第二凸轮808此刻突起朝下，进而在第二凸轮808继续转动一百八十度时，第二凸轮808的突起会压迫第二传动块806向上移动，进而带动C型连接架8021向上移动并回到原来的位置，破碎后的瓦片块则在第二传送带8027的作用下继续向右移动，进而掉落在收集筐10中，此机构实现了将瓦片破碎成二至四厘米大小的瓦片块，有利于瓦片的后续回收处理。
灰尘去除机构9包括电机901，第十一传动轮902，除尘舱903，阀门904，沉淀水905，第二导管906，第三导管907，转接器908和第四导管909；电机901前端中部与第十一传动轮902进行转动连接；电机901左侧设置有除尘舱903；除尘舱903右底部与阀门904相连接；除尘舱903内底部设置有沉淀水905；除尘舱903左顶部设置有第二导管906；除尘舱903右顶部设置有第三导管907；第三导管907顶部与转接器908相连接；转接器908顶端中部与第四导管909相连接；电机901底端与底板1相连接；第十一传动轮902右上方与第二传动轮705相连接；第十一传动轮902右上方与第十传动轮8026相连接；除尘舱903底端与底板1相连接；除尘舱903左端与支撑架4相连接；第二导管906外表面左顶部与支撑架4相连接；第四导管909顶端与L型连接架706相连接。
在装置运行时，电机901顺时针转动，电机901通过带动其前端中部的第十一传动轮902转动给藻类去除机构7和破碎机构8提供动力，藻类去除机构7中产生灰尘和藻类随着气泵6送入的风一起通过第一开口707进入第四导管909中，再经转接器908和第三导管907，然后进入除尘舱903中，除尘舱903利用其内部的沉淀水905将送入的空气中附带的灰尘和藻类与空气分离，灰尘和藻类会在沉淀水905中下沉到除尘舱903底部，而空气则从第二导管906排出装置，此机构实现了将藻类去除机构7中产生的灰尘和藻类去除，防止其进入空气中，影响环境和损坏人的身体健康。
第一打磨器702与第二打磨器704之间的距离比瓦片的厚度小一到两毫米，使得第一打磨器702底部和第二打磨器704顶部能够贴合瓦片，进而将瓦片表面的藻类去除干净。
第一打磨器702内表面和第二打磨器704外表面均安装有研磨块，使得第一打磨器702和第二打磨器704能利用这些研磨块完成对瓦片外表面藻类的去除工作。
第二传送带8027内部设置有共七组圆棍，等距水平安装在第二传送带8027内部，给第二传送带8027外表面的同步带提供支撑力。
第四连接架8029右端中部设置有一限位块，且该限位块顶端有一自左上方向右下方的倾角，使得瓦片在重力的作用下能顺着该限位块的顶端向右下方移动，并掉落到第二传送带8027上。
沉淀水905的体积占除尘舱903的三分之二，使得在能达到下沉灰尘和藻类目的的同时，沉淀水905不会在气泵6送入风的作用下离开除尘舱903。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓦片无尘回收预处理装置，包括底板(1)，第一车轮(2)，第二车轮(3)，支撑架(4)，第一连接板(5)和气泵(6)，其特征在于，还包括藻类去除机构(7)，破碎机构(8)，灰尘去除机构(9)和收集筐(10)；底板(1)底端左部设置有第一车轮(2)；底板(1)底端右部设置有第二车轮(3)；底板(1)顶端左部与支撑架(4)进行焊接；底板(1)顶端右部通过螺母与第一连接板(5)进行螺栓连接，并且第一连接板(5)顶端与支撑架(4)相连接；底板(1)顶端中右部设置有收集筐(10)；支撑架(4)顶端中右部设置有气泵(6)；支撑架(4)内左顶部设置有藻类去除机构(7)，并且藻类去除机构(7)右顶部与气泵(6)相连接；第一连接板(5)右端顶部设置有控制显示屏(11)；藻类去除机构(7)右部与破碎机构(8)相连接，并且破碎机构(8)底端与底板(1)相连接，而且破碎机构(8)左顶部与支撑架(4)相连接，而且破碎机构(8)右中部与第一连接板(5)相连接；破碎机构(8)左底部与灰尘去除机构(9)相连接，并且灰尘去除机构(9)底端与底板(1)，而且灰尘去除机构(9)左部与支撑架(4)相连接，而且灰尘去除机构(9)中顶部和右底部均与藻类去除机构(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓦片无尘回收预处理装置，其特征在于，藻类去除机构(7)包括第一传动轮(701)，第一打磨器(702)，待处理瓦片(703)，第二打磨器(704)，第二传动轮(705)，L型连接架(706)，第一开口(707)，第三传动轮(708)，第四传动轮(709)，第一传送带(7010)，扩风器(7011)，第一导管(7012)，第一限位板(7013)，第二限位板(7014)和第二开口(7015)；第一传动轮(701)后端中部与第一打磨器(702)进行转动连接；第一打磨器(702)底部与待处理瓦片(703)相连接；待处理瓦片(703)底端左部与第二打磨器(704)相连接；待处理瓦片(703)底端中部设置有L型连接架(706)；第二打磨器(704)前端中部与第二传动轮(705)进行转动连接，并且第二传动轮(705)前端中部和后端中部均与L型连接架(706)相连接；第二传动轮(705)左侧通过皮带与第三传动轮(708)进行传动连接，并且第三传动轮(708)前端中部和后端中部均与L型连接架(706)相连接；L型连接架(706)底端中左部设置有第一开口(707)；第三传动轮(708)左侧通过皮带与第四传动轮(709)进行传动连接，并且第四传动轮(709)前端中部和后端中部均与L型连接架(706)相连接；第四传动轮(709)后端中部与第一传送带(7010)进行转动连接，并且第一传送带(7010)前端右部与第三传动轮(708)相连接；第一传送带(7010)右上方设置有扩风器(7011)；第一传送带(7010)顶端左部上方设置有第一限位板(7013)；第一传送带(7010)顶端中左部上方设置有第二限位板(7014)；扩风器(7011)右端中部与第一导管(7012)相连接；第二限位板(7014)左上方设置有第二开口(7015)；第一传动轮(701)右上方与破碎机构(8)相连接；第一传动轮(701)前端中部和后端中部均与支撑架(4)相连接；第二传动轮(705)左下方与灰尘去除机构(9)相连接；L型连接架(706)左底部与支撑架(4)相连接；L型连接架(706)底端右部与破碎机构(8)相连接；扩风器(7011)右端顶部和右端底部均与破碎机构(8)相连接；第一导管(7012)右顶部与气泵(6)相连接；第一限位板(7013)顶端与支撑架(4)相连接；第二限位板(7014)顶端与支撑架(4)相连接；第二开口(7015)外表面与支撑架(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓦片无尘回收预处理装置，其特征在于，破碎机构(8)包括第五传动轮(801)，第一连接架(802)，第一凸轮(803)，第一传动块(804)，第二连接板(805)，第二传动块(806)，第六传动轮(807)，第二凸轮(808)，第七传动轮(809)，第一锥齿轮(8010)，第二锥齿轮(8011)，第三锥齿轮(8012)，第四锥齿轮(8013)，第八传动轮(8014)，蓄水舱(8015)，喷头(8016)，进水管(8017)，传动杆(8018)，第一弹簧(8019)，第三传动块(8020)，C型连接架(8021)，第二连接架(8022)，第二弹簧(8023)，限位柱(8024)，破碎板(8025)，第十传动轮(8026)，第二传送带(8027)，第三连接架(8028)，第四连接架(8029)和排水口(8030)；第五传动轮(801)后端中部与第一连接架(802)相连接；第五传动轮(801)后端中部与第一凸轮(803)进行转动连接；第五传动轮(801)底端下方通过皮带与第六传动轮(807)进行传动连接，并且第六传动轮(807)后端中部与第一连接架(802)相连接；第一连接架(802)右端底部与蓄水舱(8015)进行焊接；第一凸轮(803)底端下方设置有第一传动块(804)；第一传动块(804)底端通过螺母与第二连接板(805)进行螺栓连接；第二连接板(805)底端左部通过螺母与第二传动块(806)进行螺栓连接；第二连接板(805)底端右部通过螺母与传动杆(8018)进行螺栓连接；第六传动轮(807)后端中部与第二凸轮(808)进行转动连接；第六传动轮(807)左下方通过皮带与第七传动轮(809)进行传动连接，并且第七传动轮(809)后端中部与第一连接架(802)相连接；第七传动轮(809)前端中部与第一锥齿轮(8010)进行转动连接；第一锥齿轮(8010)前端底部与第二锥齿轮(8011)进行啮合，并且第二锥齿轮(8011)底端中部与第一连接架(802)相连接；第二锥齿轮(8011)底端中部与第三锥齿轮(8012)进行转动连接，并且第三锥齿轮(8012)顶端中部与第一连接架(802)相连接；第三锥齿轮(8012)底端后部与第四锥齿轮(8013)进行啮合；第四锥齿轮(8013)后端中部与第八传动轮(8014)进行转动连接，并且第八传动轮(8014)后端中部与第一连接架(802)相连接；第八传动轮(8014)左下方通过皮带与第十传动轮(8026)进行传动连接；蓄水舱(8015)底端中部设置有喷头(8016)；蓄水舱(8015)顶端右部设置有进水管(8017)；传动杆(8018)外表面中部与第一弹簧(8019)进行套接；传动杆(8018)底端通过螺母与破碎板(8025)进行螺栓连接；第一弹簧(8019)顶端与第三传动块(8020)相连接，并且第三传动块(8020)顶端中部和底端中部均与传动杆(8018)相连接；第一弹簧(8019)底端与C型连接架(8021)相连接，并且C型连接架(8021)中顶部和中底部均与传动杆(8018)相连接；C型连接架(8021)右侧设置有第二连接架(8022)，并且第二连接架(8022)左顶部和左底部均与传动杆(8018)相连接；第二连接架(8022)内中右部设置有第二弹簧(8023)；第二弹簧(8023)左端与限位柱(8024)相连接，并且限位柱(8024)外表面中部与第二连接架(8022)相连接；第十传动轮(8026)后端中部与第二传送带(8027)进行转动连接；第二传送带(8027)前端中部与第三连接架(8028)相连接；第二传送带(8027)左侧设置有第四连接架(8029)；第二传送带(8027)底端右部下方设置有排水口(8030)；第五传动轮(801)左下方与第一传动轮(701)相连接；第一连接架(802)顶端与支撑架(4)相连接；第一连接架(802)左顶部与扩风器(7011)相连接；第二连接架(8022)右端中部与第一连接板(5)相连接；第十传动轮(8026)左下方与灰尘去除机构(9)相连接；第三连接架(8028)底端与底板(1)相连接；第四连接架(8029)底端与底板(1)相连接；第四连接架(8029)顶端与L型连接架(706)相连接；排水口(8030)外表面顶部与底板(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种瓦片无尘回收预处理装置，其特征在于，灰尘去除机构(9)包括电机(901)，第十一传动轮(902)，除尘舱(903)，阀门(904)，沉淀水(905)，第二导管(906)，第三导管(907)，转接器(908)和第四导管(909)；电机(901)前端中部与第十一传动轮(902)进行转动连接；电机(901)左侧设置有除尘舱(903)；除尘舱(903)右底部与阀门(904)相连接；除尘舱(903)内底部设置有沉淀水(905)；除尘舱(903)左顶部设置有第二导管(906)；除尘舱(903)右顶部设置有第三导管(907)；第三导管(907)顶部与转接器(908)相连接；转接器(908)顶端中部与第四导管(909)相连接；电机(901)底端与底板(1)相连接；第十一传动轮(902)右上方与第二传动轮(705)相连接；第十一传动轮(902)右上方与第十传动轮(8026)相连接；除尘舱(903)底端与底板(1)相连接；除尘舱(903)左端与支撑架(4)相连接；第二导管(906)外表面左顶部与支撑架(4)相连接；第四导管(909)顶端与L型连接架(706)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓦片无尘回收预处理装置，其特征在于，第一打磨器(702)与第二打磨器(704)之间的距离比瓦片的厚度小一到两毫米。
6.根据权利要求5所述的一种瓦片无尘回收预处理装置，其特征在于，第一打磨器(702)内表面和第二打磨器(704)外表面均安装有研磨块。
7.根据权利要求6所述的一种瓦片无尘回收预处理装置，其特征在于，第二传送带(8027)内部设置有共七组圆棍，等距水平安装在第二传送带(8027)内部。
8.根据权利要求7所述的一种瓦片无尘回收预处理装置，其特征在于，第四连接架(8029)右端中部设置有一限位块，且该限位块顶端有一自左上方向右下方的倾角。
9.根据权利要求8所述的一种瓦片无尘回收预处理装置，其特征在于，沉淀水(905)的体积占除尘舱(903)的三分之二。
CN202010379239.XA 2020-05-07 2020-05-07 一种瓦片无尘回收预处理装置 Active CN111530533B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010379239.XA CN111530533B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种瓦片无尘回收预处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010379239.XA CN111530533B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种瓦片无尘回收预处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111530533A true CN111530533A (zh) 2020-08-14
CN111530533B CN111530533B (zh) 2022-03-01

Family

ID=71970533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010379239.XA Active CN111530533B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种瓦片无尘回收预处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111530533B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112388508A (zh) * 2020-11-17 2021-02-23 浙江宸业晶体纤维有限公司 一种稳定且高效的陶瓷纤维板自动翻面机构
CN113289736A (zh) * 2021-04-27 2021-08-24 武汉胡瑞环保科技有限公司 一种金属制品回收再利用处理系统

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160160506A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 Dri-Eaz Products, Inc. Roof cleaning processes and associated systems
CN106040408A (zh) * 2016-08-16 2016-10-26 吴超 一种马赛克瓷砖制作用原料碾磨装置
CN107790219A (zh) * 2017-10-23 2018-03-13 宁波华九文化传媒有限公司 废弃固化混凝土粉碎处理装置
CN207153777U (zh) * 2017-08-23 2018-03-30 华诚安达（北京）环保科技有限公司 一种建筑垃圾回收用收集分拣装置
CN108178566A (zh) * 2018-01-31 2018-06-19 安徽金丰新型建材有限公司 一种防青苔免烧砖的制备方法
CN208005405U (zh) * 2018-02-08 2018-10-26 东莞市凯勒帝数控科技有限公司 一种建筑废砖打磨回收装置
CN208661228U (zh) * 2018-06-01 2019-03-29 遵义鑫田科技有限公司 建筑工地用废弃砖块粉碎机
KR102066114B1 (ko) * 2018-10-11 2020-02-11 대한민국 자망 분리 세척기
CN210046410U (zh) * 2019-05-15 2020-02-11 澳森木业赤壁有限责任公司 一种用于纤维板的砂光高精度切边设备
CN111014092A (zh) * 2019-11-15 2020-04-17 许高胜 一种陶瓷产品回收装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160160506A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 Dri-Eaz Products, Inc. Roof cleaning processes and associated systems
CN106040408A (zh) * 2016-08-16 2016-10-26 吴超 一种马赛克瓷砖制作用原料碾磨装置
CN207153777U (zh) * 2017-08-23 2018-03-30 华诚安达（北京）环保科技有限公司 一种建筑垃圾回收用收集分拣装置
CN107790219A (zh) * 2017-10-23 2018-03-13 宁波华九文化传媒有限公司 废弃固化混凝土粉碎处理装置
CN108178566A (zh) * 2018-01-31 2018-06-19 安徽金丰新型建材有限公司 一种防青苔免烧砖的制备方法
CN208005405U (zh) * 2018-02-08 2018-10-26 东莞市凯勒帝数控科技有限公司 一种建筑废砖打磨回收装置
CN208661228U (zh) * 2018-06-01 2019-03-29 遵义鑫田科技有限公司 建筑工地用废弃砖块粉碎机
KR102066114B1 (ko) * 2018-10-11 2020-02-11 대한민국 자망 분리 세척기
CN210046410U (zh) * 2019-05-15 2020-02-11 澳森木业赤壁有限责任公司 一种用于纤维板的砂光高精度切边设备
CN111014092A (zh) * 2019-11-15 2020-04-17 许高胜 一种陶瓷产品回收装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112388508A (zh) * 2020-11-17 2021-02-23 浙江宸业晶体纤维有限公司 一种稳定且高效的陶瓷纤维板自动翻面机构
CN113289736A (zh) * 2021-04-27 2021-08-24 武汉胡瑞环保科技有限公司 一种金属制品回收再利用处理系统
CN113289736B (zh) * 2021-04-27 2023-01-20 浙江奥奇科技有限公司 一种金属制品回收再利用处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111530533B (zh) 2022-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111530533B (zh) 一种瓦片无尘回收预处理装置
CN211099224U (zh) 一种建筑垃圾粉碎处理设备
CN214416508U (zh) 一种废弃混凝土回收装置
CN212352483U (zh) 一种瓷砖异形切割装置
CN210846497U (zh) 一种粉尘回收再利用的破碎机
CN109501055B (zh) 一种生产用废旧塑料回收装置
CN214862123U (zh) 一种闷渣池专用湿式除尘器
CN208449428U (zh) 一种新型石料加工生产系统
CN217025596U (zh) 一种生态旅游区污水处理装置
CN111940021A (zh) 一种煤渣加工预处理装置
CN204208808U (zh) 一种除去复投硅原料上附着的碎末和粉尘的装置
CN112827641B (zh) 一种极细粒萤石选矿重选工艺及其设备
CN112047655B (zh) 一种高强度绿色再生混凝土制备方法
CN215087676U (zh) 一种矿区作业使用的球磨机矿粒分离装置
CN111545325B (zh) 一种煤炭处理装置
CN114985417A (zh) 一种资源再生利用处理设备
CN215466585U (zh) 一种晶体边角料回收装置
CN212237459U (zh) 一种矿山用碎石装置
CN220968577U (zh) 一种水泥磨用除尘装置
CN219003691U (zh) 一种砂石筛选装置
CN220740486U (zh) 一种车件的自动倒角装置
CN213826218U (zh) 一种普通建筑用石料矿除尘设备
CN208712333U (zh) 一种废弃瓷砖回收处理装置
CN214391462U (zh) 一种原料杂质处理设备
CN210758627U (zh) 一种塑料加工用粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221213

Address after: No.7, Huanan Road, Shuinan Town, Jiangle County, Sanming City, Fujian Province

Patentee after: Sanmingshuo Information Technology Co.,Ltd.

Address before: 458000 Room 201, No. 22, Qi County, Hebi City, Henan Province

Patentee before: Song Xiaoli