CN111526665B - 加热加压粘合设备的气囊结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了加热加压粘合设备的气囊结构，设置于加热加压区，加热加压区包括呈铰链连接的上盖和下盖；上盖的下面设有橡胶铝板和气囊；气囊设置于橡胶铝板的下面，与橡胶铝板的下表面形成密封腔；橡胶铝板上设有若干气孔；若干气孔均用于向密封腔内充气或者抽气；密封腔内设有排气板；排气板与橡胶铝板的下表面之间存在间隙；排气板设有若干排气孔；若干排气孔和间隙成一个联通密封腔各处的排气管网，且排气管网与若干气孔连通。本发明的应用能够防止在对气囊抽气时，气囊会因为大气压力而贴合产生气密效果，导致即便气囊出现破损，依旧无法发现的缺陷。

Description

加热加压粘合设备的气囊结构

技术领域

本发明涉及柔性线路板制造技术领域，特别涉及加热加压粘合设备的气囊结构。

背景技术

自动掀盖加热加压粘合设备是一种被广泛应用在柔性线路板制造的生产设备。

在现有技术中，加热加压粘合设备通常采用如图1所示的气囊来装夹待加工的线路板，装夹的过程具体如下：

在装料时，加热加压区的上盖和下盖打开，设置在上盖内表面的气囊通过真空泵抽气缩小，操作人员将待加工的线路板材料放入加热加压区。

装料完成后，上盖和下盖闭合，气囊充气后将待加工的线路板材料均匀的压紧在下盖上，完成装夹。

在实际应用中，由于气囊的工作过程一直在加热、冷却、充气、抽气的过程中循环，因此很容易生老化和破损，且无法避免。漏气的气囊在完成装夹后，高压空气会不断的从漏气点进入加热加压区，导致加热温度大幅度下降，加压不均衡等各种不良状况，使不良品大量出现。

由于气囊采用弹性材料制成，漏气的位置难以用肉眼观察，现有技术用于检测气囊破损的方法是观察气囊在装料抽气时是否发生严重的气压升高来确定是否存在漏气来判断是否存在破损点。

然而，由于气囊的内腔的长宽尺寸大于高度尺寸十几倍，因此在对气囊抽气时，气囊会因为大气压力而贴合产生气密效果，最终导致即便气囊出现破损，依旧无法发现的缺陷。

因此，如何能够有效的对气囊进行检测，能够尽早的发现气囊的破损漏气，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供加热加压粘合设备的气囊结构，实现的目的是防止在对气囊抽气时，气囊会因为大气压力而贴合产生气密效果，导致即便气囊出现破损，依旧无法发现的缺陷。

为实现上述目的，本发明公开了加热加压粘合设备的气囊结构，设置于加热加压区，所述加热加压区包括呈铰链连接的上盖和下盖；所述上盖的下面设有橡胶铝板和气囊；所述气囊套装于所述橡胶铝板，所述气囊的内腔与所述橡胶铝板的下表面形成密封腔；所述橡胶铝板上设有若干气孔；若干所述气孔均用于向所述密封腔内充气或者抽气。

其中，所述密封腔内设有排气板；所述排气板与所述橡胶铝板的下表面之间存在间隙；所述排气板设有若干排气孔；

若干所述排气孔和所述间隙成一个联通所述密封腔各处的排气管网，且所述排气管网与若干所述气孔连通。

优选的，所述排气板的形状与所述密封腔相配，覆盖所述密封腔85％至95％的面积。

优选的，所述排气板通过若干螺栓固定在所述橡胶铝板的下表面。

更优选的，所述排气板设置每一所述螺栓的位置均设有向所述橡胶铝板方向凸出的柱状加厚部；

所述排气板与所述橡胶铝板的下表面之间通过若干所述柱状加厚部凸出所述排气板的部分形成所述间隙。

优选的，所述排气板朝向所述橡胶铝板的一面设有若干凸出所述排气板的加强筋；

所述排气板与所述橡胶铝板的下表面之间通过若干所述加强筋凸出所述排气板的部分形成所述间隙。

更优选的，每一所述加强筋均凸出所述排气板2毫米至4毫米；每两个相邻的所述加强筋之间均间隔90毫米至100毫米。

优选的，若干所述排气孔呈矩形阵列设置于所述排气板。

优选的，每一所述排气孔的孔径均为Φ15毫米至Φ18毫米。

本发明的有益效果：

本发明的应用能够防止在对气囊抽气时，气囊会因为大气压力而贴合产生气密效果，导致即便气囊出现破损，依旧无法发现的缺陷。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出现有技术的结构示意图。

图2示出本发明一实施例的结构示意图。

图3示出本发明一实施例中排气板的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图2和图3所示，加热加压粘合设备的气囊结构，设置于加热加压区，加热加压区包括呈铰链连接的上盖1和下盖2；上盖1的下面设有橡胶铝板3和气囊4；气囊4套装于橡胶铝板3，气囊4的内腔与橡胶铝板3的下表面形成密封腔；橡胶铝板3上设有若干气孔31；若干气孔31均用于向密封腔内充气或者抽气。

其中，密封腔内设有排气板5；排气板5与橡胶铝板3的下表面之间存在间隙；排气板5设有若干排气孔51；

若干排气孔51和间隙成一个联通密封腔各处的排气管网，且排气管网与若干气孔31连通。

本发明的原理在于，通过在橡胶铝板3的下表面之间设置一个包括若干排气孔51，并与之存在间隙的排气板5，使若干排气孔51和排气板5与橡胶铝板3的下表面之间的间隙形成一个联通密封腔各处的排气管网；在对气囊抽气时，气囊的内壁被排气板5架空，不会因为大气压力而和橡胶铝板3的下表面贴合产生气密效果，完全消除现有技术无法发现气囊出现破损的缺陷。

在某些实施例中，排气板5的形状与密封腔相配，覆盖密封腔85％至95％的面积。

在某些实施例中，排气板5通过若干螺栓6固定在橡胶铝板3的下表面。

在某些实施例中，排气板5设置每一螺栓6的位置均设有向橡胶铝板3方向凸出的柱状加厚部52；

排气板5与橡胶铝板3的下表面之间通过若干柱状加厚部52凸出排气板5的部分形成间隙。

在某些实施例中，排气板5朝向橡胶铝板3的一面设有若干凸出排气板5的加强筋53；

排气板5与橡胶铝板3的下表面之间通过若干加强筋53凸出排气板5的部分形成间隙。

在某些实施例中，每一加强筋53均凸出排气板2毫米至4毫米；每两个相邻的加强筋53之间均间隔90毫米至100毫米。

在某些实施例中，若干排气孔51呈矩形阵列设置于排气板5。

在某些实施例中，每一排气孔51的孔径均为Φ15毫米至Φ18毫米。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.加热加压粘合设备的气囊结构，设置于加热加压区，所述加热加压区包括呈铰链连接的上盖(1)和下盖(2)；所述上盖(1)的下面设有橡胶铝板(3)和气囊(4)；所述气囊(4)套装于所述橡胶铝板(3)，所述气囊(4)的内腔与所述橡胶铝板(3)的下表面形成密封腔；所述橡胶铝板(3)上设有若干气孔(31)；若干所述气孔(31)均用于向所述密封腔内充气或者抽气；其特征在于：

所述密封腔内设有排气板(5)；所述排气板(5)与所述橡胶铝板(3)的下表面之间存在间隙；所述排气板(5)设有若干排气孔(51)；

若干所述排气孔(51)和所述间隙成一个联通所述密封腔各处的排气管网，且所述排气管网与若干所述气孔(31)连通。

2.根据权利要求1所述的加热加压粘合设备的气囊结构，其特征在于，所述排气板(5)的形状与所述密封腔相配，覆盖所述密封腔85％至95％的面积。

3.根据权利要求1所述的加热加压粘合设备的气囊结构，其特征在于，所述排气板(5)通过若干螺栓(6)固定在所述橡胶铝板(3)的下表面。

4.根据权利要求3所述的加热加压粘合设备的气囊结构，其特征在于，所述排气板(5)设置每一所述螺栓(6)的位置均设有向所述橡胶铝板(3)方向凸出的柱状加厚部(52)；

所述排气板(5)与所述橡胶铝板(3)的下表面之间通过若干所述柱状加厚部(52)凸出所述排气板(5)的部分形成所述间隙。

5.根据权利要求1所述的加热加压粘合设备的气囊结构，其特征在于，所述排气板(5)朝向所述橡胶铝板(3)的一面设有若干凸出所述排气板(5)的加强筋(53)；

所述排气板(5)与所述橡胶铝板(3)的下表面之间通过若干所述加强筋(53)凸出所述排气板(5)的部分形成所述间隙。

6.根据权利要求5所述的加热加压粘合设备的气囊结构，其特征在于，每一所述加强筋(53)均凸出所述排气板(5)2毫米至4毫米；每两个相邻的所述加强筋(53)之间均间隔90毫米至100毫米。

7.根据权利要求1所述的加热加压粘合设备的气囊结构，其特征在于，若干所述排气孔(51)呈矩形阵列设置于所述排气板(5)。

8.根据权利要求1所述的加热加压粘合设备的气囊结构，其特征在于，每一所述排气孔(51)的孔径均为Φ15毫米至Φ18毫米。

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