CN111524949A - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置，该显示面板，包括：衬底基板；平坦层，位于衬底基板的一侧；挡墙，位于周边区域；挡墙位于平坦层背离衬底基板的一侧；挡墙为围绕所述显示区域的环状结构；封装层，覆盖显示区域及至少部分周边区域；触控阻挡层，位于封装层背离衬底基板的一侧；阻水层，位于周边区域；阻水层位于平坦层与触控阻挡层之间；平坦层与触控阻挡层延伸至挡墙远离显示区域的一侧。通过在周边区域内设置位于平坦层与触控阻挡层之间的阻水层，在形成触控阻挡层之前的湿法清洗过程中，由于阻水层覆盖位于周边区域内的平坦层，可以缓解平坦层吸收水分的现象，有效降低触控阻挡层与平坦层之间发生剥离的风险。

Description

一种显示面板、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

有机电致发光器件(Organic Light-Emitting Diode，OLED)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。其中，触控一体化柔性技术能够将触控电极层设置在OLED显示面板内部，以实现触控功能，使得OLED显示面板更轻薄，并且简化了OLED显示面板的制作工艺，使制作成本显著降低，因而逐渐成为主流触控技术。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以解决相关技术中存在的触控阻挡层与平坦层之间容易发生剥离的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板，包括：显示区域以及周边区域；

所述显示面板，还包括：

衬底基板；

平坦层，位于所述衬底基板的一侧；

挡墙，位于所述周边区域；所述挡墙位于所述平坦层背离所述衬底基板的一侧；所述挡墙为围绕所述显示区域的环状结构；

封装层，覆盖所述显示区域及至少部分所述周边区域；

触控阻挡层，位于所述封装层背离所述衬底基板的一侧；

阻水层，位于所述周边区域；所述阻水层位于所述平坦层与所述触控阻挡层之间；

所述平坦层与所述触控阻挡层延伸至所述挡墙远离所述显示区域的一侧。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阻水层包括无机材料。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述封装层，包括：层叠设置的至少两层无机膜层及至少一层有机膜层；

所述有机膜层位于相邻的两层所述无机膜层之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阻水层位于所述封装层与所述平坦层之间；或，

所述阻水层位于所述封装层与所述触控阻挡层之间；或，

所述阻水层位于所述有机膜层与所述无机膜层之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阻水层为延伸到所述周边区域内的至少一层所述无机膜层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述封装层中的各所述无机膜层覆盖所述挡墙。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括：位于所述触控阻挡层背离所述衬底基板一侧的触控电极层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述平坦层，包括：位于所述挡墙远离所述显示区域一侧的槽状结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述平坦层，还包括：位于所述槽状结构背离所述挡墙一侧的通孔。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种上述显示面板的制作方法，包括：

在衬底基板之上形成平坦层；

在所述平坦层之上形成围绕显示区域的挡墙；

形成覆盖所述显示区域及至少部分周边区域的封装层；

在所述封装层之上形成触控阻挡层；

其中，在所述衬底基板之上形成平坦层之后，在所述封装层之上形成触控阻挡层之前，还包括：

在所述平坦层之上形成位于所述周边区域内的阻水层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在所述平坦层之上形成位于周边区域内的阻水层，包括：

在所述平坦层之上整面形成一层阻水层；

对所述阻水层进行图形化，以得到位于周边区域内的所述阻水层的图形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述封装层中的无机膜层采用以下方法制作：

提供一掩膜版；所述掩膜版的开口区域的图形与将要形成的所述无机膜层的图形一致；

将所述掩膜版与衬底基板对位并贴合，在所述掩膜版之上沉积无机材料；

移除所述掩膜版，以得到所述无机膜层。

所述在所述平坦层之上形成位于周边区域内的阻水层，包括：

采用与形成所述无机膜层相同的所述掩膜版，将所述掩膜版与所述衬底基板对位并保持设定距离，在所述掩膜版之上沉积无机材料；

移除所述掩膜版，以得到位于所述周边区域内的所述阻水层。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，该显示面板，包括：显示区域以及周边区域；显示面板，还包括：衬底基板；平坦层，位于衬底基板的一侧；挡墙，位于周边区域；挡墙位于平坦层背离衬底基板的一侧；挡墙为围绕显示区域的环状结构；封装层，覆盖显示区域及至少部分周边区域；触控阻挡层，位于封装层背离衬底基板的一侧；阻水层，位于周边区域；阻水层位于平坦层与触控阻挡层之间；平坦层与触控阻挡层延伸至挡墙远离显示区域的一侧。通过在周边区域内设置位于平坦层与触控阻挡层之间的阻水层，在实际工艺过程中，在形成触控阻挡层之前的湿法清洗过程中，由于阻水层覆盖位于周边区域内的平坦层，可以缓解平坦层吸收水分的现象，有效降低触控阻挡层与平坦层之间发生剥离的风险。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；

图2为图1中虚线TT＇处的截面示意图之一；

图3为图1中虚线TT＇处的截面示意图之二；

图4为图1中虚线TT＇处的截面示意图之三；

图5为图1中虚线TT＇处的截面示意图之四；

图6为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图；

图7为本发明实施例中显示母板的俯视结构示意图；

图8至图10为形成阻水层的实现方式一对应的结构示意图；

图11至图13为形成阻水层的实现方式二对应的结构示意图。

具体实施方式

在实际工艺过程中，在形成触控电极层之前，需要在封装层之上形成一层触控阻挡层，由于在形成封装层之后，OLED显示面板的边缘区域具有裸露的平坦层，在形成触控阻挡层之前会先进行一次湿法清洗工艺，在此过程中裸露的平坦层会吸收水分，在形成触控阻挡层之后，再进行高温工艺时，平坦层中的水分被触控阻挡层阻隔，而无法排出，导致触控阻挡层与平坦层之间发生剥离，甚至由于膜层破坏导致OLED显示面板报废。

基于此，针对相关技术中存在的触控阻挡层与平坦层之间容易发生剥离的问题，本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置。

下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图，如图1所示，显示面板，包括：显示区域A以及周边区域B；周边区域B可以围绕显示区域A；

图2为图1中虚线TT＇处的截面示意图，同时参照图2，显示面板，还包括：

衬底基板10；

平坦层13，位于衬底基板10的一侧；

挡墙14，位于周边区域B；挡墙14位于平坦层13背离衬底基板10的一侧；挡墙14为围绕显示区域A的环状结构；

封装层15，覆盖显示区域A及至少部分周边区域B；

触控阻挡层16，位于封装层15背离衬底基板10的一侧；

阻水层17，位于周边区域B；阻水层17位于平坦层13与触控阻挡层16之间；

平坦层13与触控阻挡层16延伸至挡墙原理显示区域A的一侧。

本发明实施例提供的显示面板，通过在周边区域内设置位于平坦层与触控阻挡层之间的阻水层，在实际工艺过程中，在形成触控阻挡层之前的湿法清洗过程中，由于阻水层覆盖位于周边区域内的平坦层，可以缓解平坦层吸收水分的现象，有效降低触控阻挡层与平坦层之间发生剥离的风险。

如图1和图2所示，显示区域A中可以包括多个发光器件12，发光器件12可以为有机电致发光二极管，发光器件12可以包括阳极、阴极、以及位于阳极与阴极之间的发光层，并且，在发光器件12与衬底基板10之间还可以设置驱动电路11，通过驱动电路11可以控制各发光器件12发光，从而实现画面显示。为了避免显示区域A中的发光器件12受水汽和氧气的侵蚀，显示区域A还包括覆盖各发光器件12的封装层15。

在具体实施时，通过在显示母板中制作对应于多个显示面板的各膜层，之后对显示母板进行切割得到多个显示面板，从而可以提高制作显示面板的效率。为了防止切割过程中产生的裂纹向显示区域A扩散，在周边区域B内还设有围绕显示区域A的至少一个挡墙14，为了防止各方向的裂纹向显示区域A扩散，各挡墙14可以设置为环状结构。图中以周边区域B中包括两个挡墙14为例进行示意，在具体实施时，可以根据实际需要来设置挡墙14的数量，此处不做限定。

在具体实施时，上述驱动电路11可以包括多个薄膜晶体管及多条信号走线，因而形成驱动电路11后的表面可能会存在凹凸不平的现象，通过在驱动电路11与发光器件12之间设置平坦层13，平坦层13可以覆盖至少部分薄膜晶体管和信号走线，从而为发光器件12提供较平坦的基底。

在实际应用中，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2所示，还可以包括：位于触控阻挡层16背离衬底基板10一侧的触控电极层18。

通过在触控电极层18与封装层15之间设置触控阻挡层16，可以避免触控电极层18中的金属原子进入到封装层16中。

如图2所示，上述平坦层13与触控阻挡层16延伸至周边区域B中，本发明实施例提供的上述显示面板中，平坦层13，可以包括：位于挡墙14远离显示区域A一侧的槽状结构U，在实际工艺过程中，通过槽状结构U可以排放在平坦层13中产生的气体。可选地，槽状结构U可以贯穿平坦层13。

同样参照图2，本发明实施例提供的上述显示面板中，平坦层13，还可以包括：位于槽状结构U背离挡墙14一侧的通孔V；图中以平坦层13中包括三个通孔V为例进行示意，在具体实施时，可以根据实际需要设置通孔V的数量，此处不做限定。通过在平坦层13中设置通孔V，从而可以阻止水汽和氧气向显示区域A内部传输，并且，可以阻断切割裂纹向显示区域A内部传输。

在具体实施时，在周边区域B内设有位于平坦层13与触控阻挡层16之间的阻水层17，阻水层17至少覆盖位于周边区域B内的部分平坦层13，在实际工艺过程中，形成平坦层13之后，并且在形成触控阻挡层16之前，可以在周边区域B内的平坦层13之上形成阻水层17，这样，在形成触控阻挡层16之前的湿法清洗工艺过程中，由于阻水层17覆盖位于周边区域B内的至少部分平坦层13，从而可以缓解平坦层13吸收水分的现象，因而，在后续高温工艺过程中，降低触控阻挡层16与平坦层13之间发生剥离的风险。阻水层17完全覆盖周边区域B内的平坦层13时，可以完全阻止平坦层13吸收水分，从而避免触控阻挡层16与平坦层13之间发生剥离。

具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，阻水层可以包括无机材料。无机材料具有较好的阻隔水汽和氧气的作用，阻水层中包括无机材料，可以使阻水层起到较好的阻水作用。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2所示，封装层15，包括：层叠设置的至少两层无机膜层151及至少一层有机膜层152；

有机膜层152位于相邻的两层无机膜层151之间。

上述无机膜层151包括无机材料，无机膜层151具有较好的阻隔水汽和氧气的作用，有机膜层152位于相邻的两层无机膜层151之间，可以起到释放应力的作用。在图2中以封装层15包括两层无机膜层151和一层有机膜层152为例进行示意，在具体实施时，上述封装层15也可以包括更多层无机膜层151和更多层有机膜层152，此处不做限定。

具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，参照图2，上述阻水层17可以位于封装层15与平坦层13之间，也就是说，在实际工艺过程中，在形成平坦层13之后，并且在形成封装层15之前，在周边区域B内的平坦层13之上形成阻水层17；

或，

阻水层17位于封装层15与触控阻挡层16之间，也就是说，在实际工艺过程中，在形成封装层15之后，并且在形成触控阻挡层16之前，在周边区域B内的平坦层13之上形成阻水层17；

或，

阻水层17位于有机膜层152与无机膜层151之间，也就是说，在实际工艺过程中，在形成封装层15的过程中，在周边区域B内的平坦层13之上形成阻水层17。

此外，本发明实施例提供的上述显示面板中，上述阻水层为延伸到周边区域内的至少一层无机膜层。由于无机膜层具有较好的阻隔水汽和氧气的作用，因而，可以将无机膜层延伸至周边区域内作为阻水层。具体地，以封装层包括两层无机膜层为例，如图3所示，阻水层17可以为靠上的无机膜层151延伸至周边区域B得到的膜层，如图4所示，阻水层17也可以为靠下的无机膜层151延伸至周边区域B得到的膜层，如图5所示，阻水层17也可以为封装层15中的两层无机膜层151延伸至周边区域B得到的膜层，即阻水层17也可以由两层无机膜层层叠而成。当封装层15中包括更多层的无机膜层151时，上述阻水层17也可以由更多层无机膜层层叠而成，此处不做限定。

在实际应用中，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2所示，封装层15中的各无机膜层151覆盖挡墙14，这样，能够增大无机膜层151的面积，延长水汽和氧气侵入显示区域的路径，进一步避免水汽和氧气侵入到显示区域内部，避免水汽和氧气影响发光器件12的性能。

此外，在另一种实施方式中，参照图2，封装层15中的各无机膜层151也可以延伸至周边区域B的边缘位置处，从而可以使无机膜层151包裹住挡墙14。延伸至周边区域B内的无机膜层151可以与阻水层17具有交叠区域，或者，延伸至周边区域B内的无机膜层151也可以与阻水层17不交叠，即阻水层17可以仅覆盖周边区域B内没有被无机膜层151覆盖的部分平坦层13。

第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板，该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。

第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述显示面板的制作方法，如图6所示，包括：

S201、在衬底基板之上形成平坦层；

S202、在平坦层之上形成围绕显示区域的挡墙；

S203、形成覆盖显示区域及至少部分周边区域的封装层；

S204、在封装层之上形成触控阻挡层；

其中，在上述步骤S201之后，在上述步骤S204之前，还可以包括：

S200、在平坦层之上形成位于周边区域内的阻水层。

应该说明的是，在图6中，以步骤S200在步骤S203之后且在步骤S204之前为例进行示意，在实际应用中，步骤S200可以在步骤S201之后且在步骤S204之前的任意时刻执行，此处不做限定。

本发明实施例提供的上述显示面板的制作方法，通过在衬底基板之上形成平坦层之后，在封装层之上形成触控阻挡层之前，在平坦层之上形成位于周边区域内的阻水层，因而，在形成触控阻挡层之前的湿法清洗过程中，由于阻水层覆盖位于周边区域内的平坦层，可以缓解平坦层吸收水分的现象，有效降低触控阻挡层与平坦层之间发生剥离的风险。

在具体实施时，通过在显示母板中制作对应于多个显示面板的各膜层，之后对显示母板进行切割得到多个显示面板，从而可以提高制作显示面板的效率，如图7所示，每一个闭合区域C与将要形成的一个显示面板对应，且闭合区域C由该显示面板中最外侧的挡墙14围成，显示母板制作完成后，可以在相邻的闭合区域C之间的间隙处进行切割，以得到多个显示面板。为了清楚的示意本发明实施例中显示母板的结构，图7中以显示母板包括六个闭合区域C为例进行示意，在具体实施时，可以根据需要制作的显示面板的数量，来确定闭合区域C的数量，此处不做限定。

在上述步骤S201之前，可以在衬底基板之上形成多个薄膜晶体管的各膜层，以及形成多条信号走线，以得到驱动电路。在上述步骤S201中，可以采用有机材料在驱动电路之上形成平坦层，以为后续形成的发光器件提供平坦的基底。可以在平坦层之上分别形成阳极、发光层、阴极等膜层，以得到位于显示区域内的各发光器件。在上述步骤S203中，在发光器件之上形成层叠设置的至少两层无机膜层和至少一层有机膜层，且有机膜层位于相邻的两层无机膜层之间，无机膜层可以采用氮化硅或氮氧化硅等无机材料制作。在上述步骤S204中，可以采用无机材料制作上述触控阻挡层，例如可以采用氮化硅材料制作触控阻挡层。

以下结合附图对形成阻水层的几种实现方式进行详细说明，为了清楚的示意阻水层形成的过程，图8至图13中仅示意出平坦层、无机膜层及阻水层等相关膜层，省略了其余膜层，并且，以在显示母板中形成阻水层的过程为例进行示意，在后续显示母板制作完成后，通过对显示母板进行切割得到显示面板，并且，仅以相邻的两个闭合区域C之间的周边区域B为例进行示意。

实现方式一：

具体地，图8为上述步骤S201之后得到的结构示意图，如图8所示，在衬底基板10之上具有平坦层13。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中，上述步骤S200，可以包括：

如图9所示，在平坦层13之上整面形成一层阻水层17，具体地，可以采用掩膜版进行遮挡，该掩膜版的开口区域对应整个显示母板，采用化学气相沉积(CVD)工艺在平坦层13之上整面沉积一层阻水层17；

如图10所示，对阻水层17进行图形化，例如可以采用刻蚀工艺去除多余的阻水层17，以得到位于周边区域B内的阻水层17的图形。

实现方式二：

具体地，本发明实施例提供的上述制作方法中，上述步骤S203中，封装层中的无机膜层采用以下方法制作：

提供一掩膜版；掩膜版的开口区域的图形与将要形成的无机膜层的图形一致；

如图11所示，将掩膜版M与衬底基板10对位并贴合，如图12所示，在掩膜版M之上沉积无机材料，例如可以采用化学气相沉积(CVD)工艺沉积无机材料，图12中的箭头表示沉积无机材料；

移除掩膜版，以得到无机膜层151。

在实际应用中，上述步骤S200也可以采用以下方式制作，具体地，上述步骤S200，可以包括：

如图13所示，采用与形成无机膜层151相同的掩膜版M，将掩膜版M与衬底基板10对位并保持设定距离，在掩膜版M之上沉积无机材料；

移除掩膜版M，以得到位于周边区域B内的阻水层17。

如图13中的箭头所示，可以采用化学气相沉积(CVD)工艺沉积无机材料，由于掩膜版M与衬底基板10保持设定距离，使无机材料可以沉积到被掩膜版M遮挡周边区域B内，从而可以形成位于周边区域B内的阻水层，实现了采用相同的掩膜版M制作无机膜层151和阻水层17，节省掩膜版数量，降低制作成本。

实现方式三：

在实际应用中，也可以对制作无机膜层的掩膜版进行更改，使掩膜版的开口区域的图形与无机膜层和阻水层的图形一致，从而可以采用同一次化学气相沉积工艺，同时得到无机膜层与阻水层，节省一步制作工艺，降低制作成本。

本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，通过在周边区域内设置位于平坦层与触控阻挡层之间的阻水层，在衬底基板形成平坦层之后，在封装层之上形成触控阻挡层之前，在平坦层之上形成位于周边区域内的阻水层，在实际工艺过程中，在形成触控阻挡层之前的湿法清洗过程中，由于阻水层覆盖位于周边区域内的平坦层，可以缓解平坦层吸收水分的现象，有效降低触控阻挡层与平坦层之间发生剥离的风险。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板，包括：显示区域以及周边区域；

所述显示面板，还包括：

衬底基板；

平坦层，位于所述衬底基板的一侧；

挡墙，位于所述周边区域；所述挡墙位于所述平坦层背离所述衬底基板的一侧；所述挡墙为围绕所述显示区域的环状结构；

封装层，覆盖所述显示区域及至少部分所述周边区域；

触控阻挡层，位于所述封装层背离所述衬底基板的一侧；

阻水层，位于所述周边区域；所述阻水层位于所述平坦层与所述触控阻挡层之间；

所述平坦层与所述触控阻挡层延伸至所述挡墙远离所述显示区域的一侧。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻水层包括无机材料。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述封装层，包括：层叠设置的至少两层无机膜层及至少一层有机膜层；

所述有机膜层位于相邻的两层所述无机膜层之间。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述阻水层位于所述封装层与所述平坦层之间；或，

所述阻水层位于所述封装层与所述触控阻挡层之间；或，

所述阻水层位于所述有机膜层与所述无机膜层之间。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述阻水层为延伸到所述周边区域内的至少一层所述无机膜层。

6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述封装层中的各所述无机膜层覆盖所述挡墙。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：位于所述触控阻挡层背离所述衬底基板一侧的触控电极层。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述平坦层，包括：位于所述挡墙远离所述显示区域一侧的槽状结构。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述平坦层，还包括：位于所述槽状结构背离所述挡墙一侧的通孔。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的显示面板。

11.一种如权利要求1～9任一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

在衬底基板之上形成平坦层；

在所述平坦层之上形成围绕显示区域的挡墙；

形成覆盖所述显示区域及至少部分周边区域的封装层；

在所述封装层之上形成触控阻挡层；

其中，在所述衬底基板之上形成平坦层之后，在所述封装层之上形成触控阻挡层之前，还包括：

在所述平坦层之上形成位于所述周边区域内的阻水层。

12.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述在所述平坦层之上形成位于所述周边区域内的阻水层，包括：

在所述平坦层之上整面形成一层阻水层；

对所述阻水层进行图形化，以得到位于周边区域内的所述阻水层的图形。

13.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述封装层中的无机膜层采用以下方法制作：

提供一掩膜版；所述掩膜版的开口区域的图形与将要形成的所述无机膜层的图形一致；

将所述掩膜版与衬底基板对位并贴合，在所述掩膜版之上沉积无机材料；

移除所述掩膜版，以得到所述无机膜层；

所述在所述平坦层之上形成位于周边区域内的阻水层，包括：

采用与形成所述无机膜层相同的所述掩膜版，将所述掩膜版与所述衬底基板对位并保持设定距离，在所述掩膜版之上沉积无机材料；

移除所述掩膜版，以得到位于所述周边区域内的所述阻水层。

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