CN111524929A - 显示模组及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本公开实施例公开了一种显示模组及其组装方法，涉及显示领域，用于通过简化的制作方法获得高视觉体验的显示模组。所述显示模组的制作方法包括：分别制作一显示基板和一透光率调节盖板。在显示基板的显示光出光面上或透光率调节盖板的显示光入光面上制作图案化的透反层；其中，显示基板的显示光出光面和透光率调节盖板的显示光入光面为平面。将显示基板与透光率调节盖板粘接，使得透反层位于显示基板和透光率调节盖板之间。本公开实施例提供的显示模组及其组装方法用于镜面显示装置。

Description

显示模组及其组装方法
技术领域
本公开涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组及其组装方法。
背景技术
随着显示技术的快速发展，各种新型技术不断涌现，显示装置的功能也变得多样化。镜面显示装置既具有图像显示功能，又具有镜面成像功能，因而能够满足人们的多种需求，其应用日益广泛。
发明内容
本公开实施例的目的在于提供一种显示模组及其组装方法，用于通过简化的制作方法获得高视觉体验的显示模组。
为达到上述目的，本公开一些实施例提供了如下技术方案：
一方面，提供了一种显示模组的制作方法。该制作方法包括：分别制作一显示基板和一透光率调节盖板。在显示基板的显示光出光面上或透光率调节盖板的显示光入光面上制作图案化的透反层。显示基板的显示光出光面和透光率调节盖板的显示光入光面为平面。将显示基板与透光率调节盖板粘接，使得透反层位于显示基板和透光率调节盖板之间。
本公开实施例中，将显示基板和透光率调节盖板分开独立制作，然后在显示基板的显示光出光面上或透光率调节盖板的显示光入光面上制作透反层，便可以通过粘接的方式，实现显示基板和透光率调节盖板之间的组装。该制作方法简单、易于操作，且能获得高的制作良率。因此，采用上述制作方法制作显示模组，有利于提升其量产的效率和产品质量。
在一些实施例中，透反层制作在显示基板的显示光出光面上。将显示基板与透光率调节盖板粘接，包括：在透反层的远离显示基板的表面上制作光学胶层；将透光率调节盖板粘接在光学胶层的远离显示基板的表面上。
在一些实施例中，透反层制作在透光率调节盖板的显示光入光面上。将显示基板与透光率调节盖板粘接，包括：在显示基板的显示光出光面上制作光学胶层；将透反层粘接在光学胶层的远离显示基板的表面上。
在一些实施例中，透反层制作在显示基板的显示光出光面上。透反层的外边界与显示基板的外边界之间具有第一间隔。将显示基板与透光率调节盖板粘接，包括：沿显示基板的外边界在第一间隔处涂覆固化胶；将透光率调节盖板与透反层贴合，并将固化胶固化，透光率调节盖板通过固化胶与显示基板粘接。
在一些实施例中，透反层制作在透光率调节盖板的显示光入光面上。透反层的外边界与透光率调节盖板的外边界之间具有第二间隔。将显示基板与透光率调节盖板粘接，包括：沿透光率调节盖板的外边界在第二间隔处涂覆固化胶；将显示基板与透反层贴合，并将固化胶固化，显示基板通过固化胶与透光率调节盖板粘接。
在一些实施例中，固化胶为紫外光固化胶。将固化胶固化，包括：沿垂直于透光率调节盖板的方向，采用紫外光照射固化胶，将固化胶固化。
另一方面，还提供了一种显示模组，采用如上述一些实施例所述的显示模组的制作方法制作完成。该显示模组包括：显示基板、位于显示基板的出光侧的透光率调节盖板、以及位于显示基板和透光率调节盖板之间的透反层。显示基板具有多个发光区以及位于每相邻两个发光区之间的非发光区。透光率调节盖板具有多个透光区和位于每相邻两个透光区之间的透光率调节区。透反层包括多个透射区以及位于每两个所述透射区之间的镜面反射区。其中，透射区与透光区一一对应，且透射区在显示基板上的正投影、透光区在显示基板上的正投影与发光区重叠或大致重叠。
所述显示模组还包括：光学胶层或固化胶。在显示模组包括光学胶层的情况下，光学胶层位于显示基板和透反层之间，或位于透光率调节盖板和透反层之间。在显示模组包括固化胶的情况下，固化胶位于显示基板和透光率调节盖板之间，且固化胶在显示基板上的正投影位于透反层的外边界与显示基板的外边界之间的第一间隔内。
在显示模组用于显示图像的情况下，透光率调节盖板中透光率调节区的透光率调节为零或接近于零，可以阻挡外界环境光照射至透反层中的镜面反射区。显示基板中的图像显示光可以依次从其显示光出光面、透反层的透射区以及透光率调节盖板的透光区射出，以完成图像显示功能。
在显示模组用于镜面成像的情况下，调节透光率调节盖板中透光率调节区的透光率使其透光后，外界环境光能够照射至透反层的镜面反射区并发生反射，以完成镜面成像功能。
由上，本公开实施例的显示模组能够：在显示模组用于显示图像的情况下，屏蔽其镜面成像功能，使得显示模组的显示效果不受其镜面成像功能的干扰，确保用户观看显示图像时获得较好的视觉体验。在显示模组用于镜面成像的情况下，给用户较好的镜面成像效果。本公开实施例中，显示模组的图像显示功能和镜面成像功能互不影响，并能较好实现，给用户带来较佳的视觉效果。
在一些实施例中，透光率调节盖板包括电致变色盖板。该电致变色盖板包括相对设置的第一衬底和第二衬底、位于第一衬底的靠近第二衬底的一侧的第一透明电极、位于第二衬底的靠近第一衬底的一侧的第二透明电极、以及位于第一透明电极和第二透明电极之间的电致变色功能层。其中，电致变色功能层包括多个开口。开口与透射区一一对应。
在一些实施例中，显示基板为有机发光二极管显示基板。有机发光二极管显示基板包括第三衬底。第三衬底包括刚性衬底和柔性衬底。
再一方面，还提供了一种显示装置。该显示装置包括如上述一些实施例所述的显示模组。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本公开一些实施例的进一步理解，构成本公开实施例的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为本公开一些实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图2为本公开一些实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；
图3为本公开一些实施例提供的再一种显示模组的结构示意图；
图4为本公开一些实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
图5为本公开一些实施例提供的再一种显示模组的结构示意图；
图6为本公开一些实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
图7为本公开一些实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
图8为本公开一些实施例提供的一种透反层的俯视结构示意图；
图9为本公开一些实施例提供的另一种透反层的俯视结构示意图；
图10为本公开一些实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图；
图11为本公开一些实施例提供的一种显示模组的制作过程的示意图；
图12为本公开一些实施例提供的另一种显示模组的制作过程的示意图；
图13为本公开一些实施例提供的再一种显示模组的制作过程的示意图；
图14为本公开一些实施例提供的另一种显示模组的制作过程的示意图；
图15为本公开一些实施例提供的另一种显示模组的制作过程的示意图。
具体实施方式
为便于理解，下面结合说明书附图，对本公开一些实施例提供的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开的一些实施例，本领域技术人员所能获得的所有其他实施例，均属于本公开保护的范围。
本公开一些实施例提供了一种显示装置。该显示装置可以为液晶显示(LiquidCrystal Display，简称LCD)装置、电致发光显示装置或光致发光显示装置。在显示装置为电致发光显示装置的情况下，电致发光显示装置可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示装置、有源矩阵量子点发光二极管(Quantum Dot LightEmitting Diodes，简称QLED)显示装置或发光二极管(Light Emitting Diodes，简称LED)显示装置等。在显示装置为光致发光显示装置的情况下，光致发光显示装置可以为量子点光致发光显示装置。
在一些实施例中，显示装置为镜面显示装置。该镜面显示装置既具备图像显示功能，又具有镜面成像功能。
所述镜面显示装置包括显示模组。如图1或图2所示，该显示模组包括显示基板1、位于显示基板1的出光侧的透光率调节盖板3、以及位于显示基板1和透光率调节盖板3之间的透反层2。显示基板1具有多个发光区A1以及位于每相邻两个发光区A1之间的非发光区A2。透光率调节盖板3具有多个透光区C1和位于每相邻两个透光区C1之间的透光率调节区C2。透反层2包括多个透射区21以及位于每两个透射区21之间的镜面反射区22。其中，透射区21与透光区C1一一对应，透射区21在显示基板1上的正投影、透光区C1在显示基板1上的正投影分别与发光区A1重叠或大致重叠。
此处，显示基板1具有显示区AA。显示基板1包括呈阵列状分布在显示区AA内的多个亚像素。发光区A1与亚像素一一对应，为亚像素中能够出光的区域。示例的，显示基板1为OLED显示基板，每个亚像素包括发光器件和与发光器件连接的像素驱动电路。发光区A1为对应亚像素中设置发光器件的区域。非发光区A2为对应亚像素中设置像素驱动电路、信号线以及其他遮光图案的区域。
上述透反层2位于显示基板1和透光率调节盖板3之间，透反层2可以制作在显示基板1的显示光出光面上，或制作在透光率调节盖板3的显示光入光面上。本文中的显示光，是指显示基板1出射的且用于显示图像的光线。
透反层2的透射区21与透光率调节盖板3的透光区C1一一对应，透反层2的镜面反射区22与透光率调节盖板3的透光率调节区C2对应。透反层2的结构可以有多种。
示例的，请参阅图1和图8，透反层2为透反薄膜，该透反薄膜包括与发光区A1一一对应的透射部分以及与非发光区A2对应的镜面反射部分。其中，透射部分的透光率40％～95％，镜面反射部分的反射率70％～95％。
示例的，请参与图2和图9，透反层2为具有多个开口的镜面反射层。镜面反射层中的各开口与发光区A1一一对应。镜面反射层的材料例如为钼、钛、锌、铟、镓、铝、铝合金、银和银合金等中的一种或者多种，但不限于此，只要能够具有较高的反射率即可。
由上，透反层2中的镜面反射区22能够对入射至其表面的外界环境光进行反射，以形成镜面图像。也就是透反层2具有镜面成像的功能。同时，透反层2的透射区21在显示基板1上的正投影与对应的发光区A1重叠或大致重叠，透反层2的透射区21能够供显示基板1中的显示光透过，以实现图像显示。
上述透光率调节盖板3中，透光区C1在显示基板1上的正投影与对应的发光区A1重叠或大致重叠，该透光区C1能够使入射至该区域的光线正常出射。透光率调节区C2与显示基板1中的非发光区A2以及透反层2中的镜面反射区22对应，透光率调节区C2能够根据需要对入射至镜面反射区22的光线的透过率进行控制，使其入射至透反层2的镜面反射区22或不透过。
请参阅图1～图4，显示模组还包括光学胶层10或固化胶11。
示例的，光学胶层10位于显示基板1和透反层2之间，例如图1和图2所示。或，光学胶层10位于透光率调节盖板3和透反层2之间，例如图3所示。容易理解地是，在透反层2为具有过个开口的镜面反射层的情况下，光学胶层10还包括位于镜面反射层的开口区域内的部分。
示例的，固化胶11位于显示基板1和透光率调节盖板3之间，固化胶11在显示基板1上的正投影位于透反层2的外边界与显示基板1的外边界之间的第一间隔内，例如图4所示。此处，透反层2与显示基板1、透光率调节盖板3直接接触。
这样，在显示模组用于显示图像的情况下，透光率调节盖板3中透光率调节区C2的透光率调节为零或接近于零，可以阻挡外界环境光照射至透反层2的镜面反射区22。显示基板1中的图像显示光可以依次从其显示光出光面、透反层2的透射区21以及透光率调节盖板3的透光区C1射出，以完成图像显示功能。
在显示模组用于镜面成像的情况下，调节透光率调节盖板3中透光率调节区C2的透光率使其透光后，外界环境光能够照射至透反层2的镜面反射区22并发生反射，以完成镜面成像功能。
由上，本公开实施例的显示模组能够：在显示模组用于显示图像的情况下，屏蔽其镜面成像功能，使得显示模组的显示效果不受其镜面成像功能的干扰，确保用户观看显示图像时获得较好的视觉体验。在显示模组用于镜面成像的情况下，给用户较好的镜面成像效果。本公开实施例中，显示模组的图像显示功能和镜面成像功能互不影响，并能较好实现，给用户带来较佳的视觉效果。
透光率调节盖板3的功能如上所述，其具体实现方式可以有多种，具体根据实际情况选择确定，本公开实施例对此不做限定。
在一些实施例中，请参阅图5，透光率调节盖板3包括电致变色盖板。该电致变色盖板包括相对设置的第一衬底31和第二衬底32、位于第一衬底31的靠近第二衬底32的一侧的第一透明电极33、位于第二衬底32的靠近第一衬底31的一侧的第二透明电极34、以及位于第一透明电极33和第二透明电极34之间的电致变色功能层35。其中，电致变色功能层35包括多个开口K。开口K与透射区21一一对应。
此处，第一衬底31和第二衬底32的材料例如为玻璃。第一透明电极33和第二透明电极34的材料例如为铟锡金属氧化物(ITO)、氧化铟锌(AZO)、氟掺杂氧化锡(FTO)或铝掺杂氧化锌(AZO)等。
电致变色功能层35中的开口K所在的区域即为上述透光率调节盖板3的透光区C1。电致变色功能层35中除开口K之外的区域即为上述透光率调节盖板3的透光率调节区C2。第一透明电极33和第二透明电极34向电致变色功能层35提供电场，使得电致变色功能层35能够在该电场的作用下发生稳定且可逆的颜色变化，从而控制外界环境光在电致变色盖板中的透过率。
示例的，电致变色功能层35在初始状态为透明色，该初始状态是指第一透明电极33和第二透明电极34不施加电场的状态。此时，外界环境光能够正常通过电致色变功能层35入射至透反层2的镜面反射区22，并发生反射。在第一透明电极33和第二透明电极34施加电场后，电致变色功能层35的颜色转变为深色(例如黑色或深蓝色)。此时，外界环境光能够被电致变色功能层35吸收，从而无法入射至透反层2的镜面反射区22。
电致变色功能层35功能如上所述，其具体结构可以有多种，具体可以根据实际需要选择确定，本公开实施例对此不做限定。
示例的，请参阅图6，电致变色功能层35包括电致变色层351、电解质层352和离子存储层353。电致变色层351位于所述第二透明电极34的靠近第一透明电极33的表面。电解质层352位于电致变色层351的远离第二透明电极34的表面。离子存储层353位于电解质层352的远离第二透明电极34的表面。
电致变色层351中的材料能够在外加电场的作用下，通过氧化还原反应使电致变色层351发生稳定且可逆的颜色变化。电致变色层351的材料可以有多种，例如：三氧化钨、三氧化钼、五氧化二钒、四硫富瓦烯、聚噻吩、紫罗精、金属酞菁和聚苯胺中的一种或几种。
电解质层352具有高离子导电率，配置为向电致变色层351传输发生氧化还原反应所需的离子，例如，氢离子、锂离子、钾离子、钠离子等。同时，电解质层352具有较高的透光率。电解质层352可以由特殊的导电材料组成，例如，包含有氧化钽、氧化锆、高氯酸钾、高氯酸锂或高氯酸钠等的溶液或固体电解质材料。
离子存储层353配置为存储电致变色层351发生氧化还原反应所需的相关离子。离子存储层353的材料可以为包含铱和钽中至少一种的材料，例如具有式HaIrO2(0<a<2)的氢氧化铱和具有式HbTa2O5(0<b<5)的氢氧化钽。
离子存储层353中存储的带电离子能够在第一透明电极33和第二透明电极34提供的电场作用下，穿过电解质层352并进入电致变色材料层351，使得电致变色材料层351的颜色发生改变。例如，电致变色材料层351的材料为三氧化钨(WO3，含正六价钨)，离子存储层353中存储的离子为锂离子。在电场作用下，锂离子通过电解质层352进入WO3层，导致正六价钨被还原成低价的正五价钨，形成钨青铜LiWO3-x(含正五价钨，显深蓝色)，从而实现电致变色材料层351的变色。
上述显示基板1的类型可以有多种，例如液晶显示基板、有机发光二极管显示基板有源矩阵量子点发光二极管显示基板、发光二极管显示基板或光致发光显示基板等。具体与对应显示装置的类型相适应。
在一些实施例中，请参阅图7，显示基板1为有机发光二极管显示基板。有机发光二极管显示基板包括第三衬底4。第三衬底4包括刚性衬底或柔性衬底。
示例的，第三衬底4为刚性衬底，即有机发光二极管显示基板为刚性有机发光二极管显示基板。此处，刚性衬底包括玻璃衬底。
示例的，第三衬底4为柔性衬底，即有机发光二极管显示基板为柔性有机发光二极管显示基板。此处，柔性衬底包括PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)衬底、PEN(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，聚萘二甲酸乙二醇酯)衬底或PI(Polyimide，聚酰亚胺)衬底等。
上述有机发光二极管显示基板1包括设置于第三衬底4一侧的多个亚像素。每个亚像素包括发光器件7和与发光器件7电连接的像素驱动电路。像素驱动电路包括多个薄膜晶体管。图7中仅示意性的表现出其中一个驱动薄膜晶体管5。
上述薄膜晶体管的类型可以根据实际需求选择设置。例如，薄膜晶体管为低温多晶硅(Low Temperature Poly-Silicon，简称LTPS)薄膜晶体管；或，薄膜晶体管为金属氧化物薄膜晶体管，例如，铟镓锌氧化物(indium gallium zinc oxide，简称IGZO)薄膜晶体管。
此外，薄膜晶体管还可以为顶栅型、底栅型或双栅型薄膜晶体管。
示例的，驱动薄膜晶体管5为底栅型薄膜晶体管。驱动薄膜晶体管5包括位于第三衬底4一侧表面的栅极51、以及在栅极51的远离第三衬底4的一侧依次设置的栅绝缘层52、有源层53、源极54和漏极55。发光器件7包括在驱动薄膜晶体管5的远离第三衬底4的一侧依次设置的阳极71、发光层72以及阴极73。
有机发光二极管显示基板1还包括：位于发光器件7和像素驱动电路之间的平坦层6、位于平坦层6的远离第三衬底4的一侧的像素界定层8、以及位于发光器件7的远离第三衬底4的一侧封装层9。其中，像素界定层8为具有多个开口的图案化膜层。每个发光器件5对应设置在上述像素界定层8的一个开口内。每个发光器件7的阳极71通过平坦层6中的对应过孔，与像素驱动电路中一个薄膜晶体管，例如驱动晶体管5的漏极55连接。封装层9可以为封装薄膜或封装基板(例如封装玻璃)。需要说明的是，封装层9的远离第三衬底4的表面为平面。
有机发光二极管显示基板1的面向透光率调节盖板3的表面为显示光出光面。该显示基板1为顶发光型显示基板或双面发光型显示基板。在此情况下，阴极73采用透明或半透明的电极，阳极71采用透明、半透明或不透明的电极，均可。
上述显示模组的制作工艺，可以根据实际需求选择实施。在本公开实施例中，该显示模组的制作方法如图10所示，包括S100～S300。
S100，分别制作一显示基板1和一透光率调节盖板3。
显示基板1和透光率调节盖板3的结构如前所述。
S200，在显示基板1的显示光出光面上或透光率调节盖板3的显示光入光面上制作透反层2。显示基板1的显示光出光面和透光率调节盖板3的显示光入光面为平面。
透反层2的结构可参见前述一些实施例，此处不再详述。
示例的，如图2或图3所示，透反层2为镜面反射层，该镜面反射层为图案化的金属层。该透反层2的制作工艺包括S201～S202。
S201，采用蒸镀或物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，简称PVD)等工艺在显示基板1的显示光出光面上或透光率调节盖板3的显示光入光面上形成金属膜层。
S202，采用湿刻工艺对该金属膜层进行图案化处理，以获得包括多个开口的透反层2。
在透反层2采用透反薄膜结构的情况下，透反层2可参见相关技术中透反薄膜的制作工艺进行，此处不再详述。
需要说明地是，上述制作方法中，透反层2制作在显示基板1的显示光出光面，还是制作在透光率调节盖板3的显示光入光面，可以根据实际情况(例如是否有利于简化工艺或提高制作良率等)选择确定。
此处，显示基板1的显示光出光面和透光率调节盖板3的显示光入光面为平面，可以确保形成的透反层2平整。这样，不仅便于其与后续粘接的显示基板1或透光率调节盖板3之间具有良好的匹配度，以保证粘接效果，还能保证透反层2具有良好的镜面成像效果。
S300，将显示基板1与透光率调节盖板3粘接，使得透反层2位于显示基板1和透光率调节盖板3之间。
此处，将显示基板1与透光率调节盖板3粘接，是指将制作有透反层2的显示基板1或透光率调节盖板3与二者中的另一者粘接。在粘接完成后，透光率调节盖板3中的多个透光区C1与透反层2中的多个透射区21一一对应。透射区21在显示基板1上的正投影、透光区C1在显示基板1上的正投影分别与发光区A1一一对应的重叠或大致重叠。透光率调节盖板3中的透光率调节区C2在显示基板1上的正投影与透反层2中的镜面反射区22在显示基板1上的正投影重叠或大致重叠。如此，便能够保证制作获得的显示模组不仅具备图像显示功能，又具备镜面成像功能。
本公开实施例中，将显示基板1和透光率调节盖板3分开独立制作，然后在显示基板1的显示光出光面上或透光率调节盖板3的显示光入光面上制作透反层2，便可以通过粘接的方式，实现显示基板1和透光率调节盖板3之间的组装。该制作方法简单、易于操作，且能获得高的制作良率。因此，采用上述制作方法制作显示模组，有利于提升其量产的效率和产品质量。
S300中，将显示基板1与透光率调节盖板3粘接的方式有多种，例如通过光学胶层10或固化胶11粘接，具体根据实际情况选择确定，本公开实施例对此不做限定。
在一些实施例中，显示基板1为柔性基板。上述粘接过程通过在透反层2与显示基板1之间，或在透反层2与透光率调节盖板3之间涂覆光学胶层10实现。如此，柔性基板能够通过光学胶层10实现大面积粘接，以在保证粘接效果的情况下，有效保护柔性基板在制作过程中不受损伤，从而提升显示模组的制作良率。
以下以透反层2为具有开口的镜面反射层为例，对显示模组的制作方法进行详细说明。
示例的，显示模组的结构如图3所示，透反层2制作在显示基板1的显示光出光面上，例如图11中的(a)或图12中的(a)所示。此时，上述制作方法中S300包括S301～S302。
S301，在透反层2的远离显示基板1的表面上制作光学胶层10，如图11中的(b)或图12中的(b)所示。
在制作光学胶层10的过程中，可以通过将液态光学胶材料、半固态光学胶材料或固态光学胶材料涂覆在透反层2的远离显示基板1的表面上获得光学胶层10。
示例的，光学胶层10采用液态光学胶材料或半固态光学胶材料固化形成。光学胶层10整层覆盖透反层2，以及显示基板1的未被透反层2覆盖的表面，例如图11中的(b)所示。
示例的，光学胶层10采用固态光学胶材料制作形成。光学胶层10仅覆盖透反层2的镜面反射区22，也即对应透反层2中呈开口状的透射区21无光学胶层10覆盖，例如图12中的(b)所示。
可以理解的是，S301中的光学胶层10包括已独立制作成型的成品胶层。成品胶层的两侧表面贴覆有离型膜。在使用时，将离型膜剥离，成品胶层可以与透反层2直接粘接。
S302，将透光率调节盖板3粘接在光学胶层10的远离显示基板1的表面上，如图11中的(c)或图12中的(c)所示。
示例的，显示模组如图2所示，透反层2制作在透光率调节盖板3的显示光入光面上，例如图13中的(a)所示。此时，上述制作方法中S300包括S301’～S302’。
S301’，在显示基板1的显示光出光面上制作光学胶层10，如图13中的(b)所示。
此处，光学胶层10的制作方式与上一实施例相同，此处不再赘述。
S302’将透反层2粘接在光学胶层10的远离显示基板1的表面上，图13中的(c)所示。
可选的，显示基板1采用柔性OLED显示基板，能够使得显示模组具备优良的黑位水平、对比度、色域，以及大视角、可柔性等优势。
在另一些实施例中，显示基板1为刚性基板。上述粘接过程通过在透反层2与显示基板1之间，或在透反层2与透光率调节盖板3之间设置固化胶11实现。如此，刚性基板能够通过固化胶11实现周边粘接，以在保证粘接效果的情况下，简化显示模组的粘接工艺，从而提升显示模组的量产效率，以及降低其生产成本。
并且，固化胶11围绕刚性基板的周边粘接，其在粘接外还能够对显示模组起到密封作用，以利于提高显示模组的相关信赖性(例如防水性能和防氧化性能)。
以下以透反层2为具有开口的镜面反射层为例，对显示模组的制作方法进行详细说明。
示例的，显示模组的结构如图4所示，透反层2制作在显示基板1的显示光出光面上。透反层2的外边界与显示基板1的外边界之间具有第一间隔d1，如图14中的(a)所示。也即，透反层2的外边界在显示基板1上的正投影位于显示基板1的外边界内，并与显示基板1的外边界之间具有第一间隔d1，该第一间隔d1的尺寸可以根据实际需求选择设置，以能满足显示基板1与透光率调节盖板3的粘接为限。此时，上述制作方法中S300包括S310～S320。
S310，沿显示基板1的外边界在第一间隔d1处涂覆固化胶11，如图14中的(b)所示。
此处，固化胶11可以为光固化胶(例如紫外光固化胶)、常温固化胶或热固化胶。
示例的，通过点胶机点胶的方式或者人工涂覆的方式涂覆固化胶11。
S320，将透光率调节盖板3与透反层2贴合，并将固化胶11固化，透光率调节盖板3通过固化胶11与显示基板1粘接，如图14中的(c)所示。固化胶11沿显示基板1的周边呈条状结构。
示例的，显示模组的结构如图4所示，透反层2制作在透光率调节盖板3的显示光入光面上。透反层2的外边界与透光率调节盖板3的外边界之间具有第二间隔d2，如图15中的(a)所示。也即，透反层2的外边界在透光率调节盖板3上的正投影位于透光率调节盖板3的外边界内，并与透光率调节盖板3的外边界之间具有第二间隔d2，该第二间隔d2的尺寸可以根据实际需求选择设置，以能满足显示基板1与透光率调节盖板3的粘接为限。此时，上述制作方法中的S300包括S310’～S320’。
S310’，沿透光率调节盖板3的外边界在第二间隔d2处涂覆固化胶11，如图15中的(b)所示。
此处，固化胶11的涂覆方式与上一实施例相同，此处不再赘述。
S320’，将显示基板1与透反层2贴合，并将固化胶11固化，显示基板1通过固化胶11与透光率调节盖板3粘接，如图15中的(c)所示。
需要说明地是，根据固化胶11的类型不同，其固化的方式也不同。
示例的，固化胶11为紫外光固化胶。此时，将固化胶11固化，包括：沿垂直于透光率调节盖板3的方向，采用紫外光照射固化胶11，将固化胶11固化，如图14中的(d)或图15中的(d)所示。
示例的，固化胶11为常温固化胶，例如酚醛树脂、环氧树脂、有机硅胶或氰酸酯树脂等。
示例的，固化胶11为热固化胶，例如环氧树脂、丙烯酸脂或热固化剂等。此时，将固化胶11固化，包括：通过加热使固化胶11固化。
需要补充的是，在本公开实施例提供的各附图中，显示模组的结构是以其具有代表性的局部剖面进行示意的，其并不限定为显示模组的真实结构与附图完全一致。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
分别制作一显示基板和一透光率调节盖板；
在所述显示基板的显示光出光面上或所述透光率调节盖板的显示光入光面上制作透反层；所述显示基板的显示光出光面和所述透光率调节盖板的显示光入光面为平面；
将所述显示基板与所述透光率调节盖板粘接，使得所述透反层位于所述显示基板和所述透光率调节盖板之间。
2.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述透反层制作在所述显示基板的显示光出光面上；
将所述显示基板与所述透光率调节盖板粘接，包括：
在所述透反层的远离所述显示基板的表面上制作光学胶层；
将所述透光率调节盖板粘接在所述光学胶层的远离所述显示基板的表面上。
3.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述透反层制作在所述透光率调节盖板的显示光入光面上；
将所述显示基板与所述透光率调节盖板粘接，包括：
在所述显示基板的显示光出光面上制作光学胶层；
将所述透反层粘接在所述光学胶层的远离所述显示基板的表面上。
4.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述透反层制作在所述显示基板的显示光出光面上；所述透反层的外边界与所述显示基板的外边界之间具有第一间隔；
将所述显示基板与所述透光率调节盖板粘接，包括：
沿所述显示基板的外边界在所述第一间隔处涂覆固化胶；
将所述透光率调节盖板与所述透反层贴合，并将所述固化胶固化，所述透光率调节盖板通过所述固化胶与所述显示基板粘接。
5.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述透反层制作在所述透光率调节盖板的显示光入光面上；所述透反层的外边界与所述透光率调节盖板的外边界之间具有第二间隔；
将所述显示基板与所述透光率调节盖板粘接，包括：
沿所述透光率调节盖板的外边界在所述第二间隔处涂覆固化胶；
将所述显示基板与所述透反层贴合，并将所述固化胶固化，所述显示基板通过所述固化胶与所述透光率调节盖板粘接。
6.根据权利要求4或5所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述固化胶为紫外光固化胶；
将所述固化胶固化，包括：
沿垂直于所述透光率调节盖板的方向，采用紫外光照射所述固化胶，将所述固化胶固化。
7.一种显示模组，采用如权利要求1～6任一项所述的显示模组的制作方法制作完成，其特征在于，所述显示模组包括：
所述显示基板，具有多个发光区以及位于每相邻两个发光区之间的非发光区；
所述透光率调节盖板，位于所述显示基板的出光侧；所述透光率调节盖板具有多个透光区和位于每相邻两个所述透光区之间的透光率调节区；
透反层，位于所述显示基板和所述透光率调节盖板之间；所述透反层包括多个透射区以及位于每两个所述透射区之间的镜面反射区；
其中，所述透射区与所述透光区一一对应，所述透射区在所述显示基板上的正投影、所述透光区在所述显示基板上的正投影分别与所述发光区重叠或大致重叠；
所述显示模组还包括：光学胶层或固化胶；
所述光学胶层位于所述显示基板和所述透反层之间，或位于所述透光率调节盖板和所述透反层之间；
所述固化胶位于所述显示基板和所述透光率调节盖板之间，所述固化胶在所述显示基板上的正投影位于所述透反层的外边界与所述显示基板的外边界之间的第一间隔内。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述透光率调节盖板包括电致变色盖板；
所述电致变色盖板包括：
相对设置的第一衬底和第二衬底；
第一透明电极，位于所述第一衬底的靠近所述第二衬底的一侧；
第二透明电极，位于所述第二衬底的靠近所述第一衬底的一侧；
电致变色功能层，位于所述第一透明电极和所述第二透明电极之间；
其中，所述电致变色功能层包括多个开口；所述开口与所述透射区一一对应。
9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示基板为有机发光二极管显示基板；
所述有机发光二极管显示基板包括第三衬底；所述第三衬底包括刚性衬底和柔性衬底。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7～9任一项所述的显示模组。
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