CN111521354B - 一种电芯气密性检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电芯气密性检测方法,包括以下步骤:检测装置气密性并对CCD测量系统进行校准,将电芯竖立状态放入流拉筐中,将流拉筐放至在检测台上,带有电芯的流拉筐放入检测室中并将检测室密封,通过CCD面阵测量系统检测电芯厚度并记录,检测室抽真空,再次检测电芯厚度并记录,比对检测室真空前后的电芯厚度数据,判断电芯是否合格。本发明能一次性检测30个以上电芯,检测效率高,有利于运用到实际生产中;本发明采用CCD检测系统测的采用面检测,结果更真实准确;本发明电芯立放,两面受重力影响极小,电芯厚度明显,大大的提高了不良检测准确率。
Description
技术领域
本发属于电池技术领域,尤其涉及一种电芯气密性检测方法及装置。
背景技术
现有的电气气密性检测方法多通过以下方式实现,对激光测厚系统进行校对,设定漂移值和一个校正系数,拉出滑动载物台并将待测软包装电池放在滑动载物台上,软包装电池通常为1-5个,再将载有软包装电池的滑动载物台推入检测室并密封检测室,打开通断阀,对检测室进行快速抽真空,激光测厚系统开始持续检测软包装电池的厚度变化,并记录检测室的真空度、电池厚度随检测时间的变化,根据设定的判漏标准判断是否是良品。检测完毕后,对检测室进行充气,取出软包装电池、挑选出密封不良的软包电池。
现有的检测方式存在以下不足:
1)生产效率低,一次只能测量少数的电芯,很难应用到实际生产中;
2)现有技术采用激光测厚系统测量的是一个点或几个点,测量数据较片面;
3)现有技术电芯为平放检测,抽真空后底面因受自身重力厚度变化不明显,存在漏检风险;
4)现有技术是在流动相脱气机上终封后立即进行检测,存在虚封电芯的可能。导致出现漏检风险。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供了一种电芯气密性检测方法及装置。
为了实现以上目的,本发明采用以下技术方案:
步骤一、检测装置气密性并对CCD测量系统进行校准;
步骤二、将5-100电芯竖立状态放入流拉筐中;
步骤三、将流拉筐放至在检测台上;
步骤四、将步骤三中带有电芯的流拉筐放入检测室中并将检测室密封;
步骤五、通过CCD面阵测量系统检测电芯厚度并记录;
步骤六、将检测室抽真空,达到设定值并稳定后,再次通过CCD面阵测量系统检测电芯厚度并记录;
步骤七、通过步骤五及步骤六中电芯厚度的数据判断电芯是否合格。
进一步的,其中步骤一中校准包括设定校正系数。
进一步的,步骤五中具体包括:启动CCD面阵测量系统,依次对通过CCD 面阵测量系统的电芯进行垂直面图像采集,测量抽真空前电芯厚度的最大值和平均值并记录。
进一步的,步骤五中具体包括:步骤六中具体包括:打开通断阀,对检测室抽真空,真空稳定到设定值后,依次对通过CCD面阵测量系统的电芯进行垂直面图像采集,测量抽真空后电芯厚度的最大值和平均值并记录。
进一步的,所述电芯为动力软包双头出极耳电芯。
进一步的,本发明还包括一种电芯气密性检测装置,包括CCD面阵测量系统、流拉筐物流线、检测台及流拉筐,所述流拉筐物流线上方设有检测台,所述流拉筐物流线的一侧且位于检测台处设有CCD面阵测量系统,所述检测室放置于检测台上,所述流拉筐放置于检测室内,所述流拉筐用于竖立放置多个电芯。
进一步的,所述流拉筐内设有30-100个电芯放置位。
进一步的,CCD面阵测量系统,包括CCD摄像头支撑架和CCD摄像头,所述CCD摄像头支撑架设有滑轨,所述滑轨位于检测室正上方,所述滑轨上装设有CCD摄像头。
进一步的,所述检测室上表面透明。
进一步的,步骤三中将5-100电芯竖立状态放入流拉筐中,并将整筐的电芯进行高温老化。
采用本发明技术方案,本发明的有益效果为:与现有技术相比,本发明能一次性检测30个以上电芯,检测效率高,有利于运用到实际生产中;相比常见非接触式测厚测的是一个点或几个点,本发明采用CCD检测系统测的采用面检测,结果更真实准确;并且现有技术电芯平放检测,抽真空后底面因受自身重力厚度变化不明显,本发明电芯立放,两面受重力影响极小,电芯厚度明显,大大的提高了不良检测准确率。本发明电芯终封后经过高温老化,能更有效检出虚封电芯。
附图说明
图1是本发明提供的一种电芯气密性检测方法流程图;
图2是本发明提供的一种电芯气密性检测装置结构图。
其中,1、电芯,2、流拉筐,3、检测室,4、CCD摄像头,5、滑轨,6、 CCD摄像头支撑架,7、检测台,8、流拉筐物流线。
具体实施方式
结合附图对本发明具体方案具体实施例作进一步的阐述。
如图1所示,一种电芯1气密性检测方法,包括以下步骤:
步骤一、该将检测装置进行组装,检测装置的气密性并对CCD测量系统进行校准;此处进一步的,可以根据校准的结果设定校正系数,并确认读数正确。设定校正系数是指把校准标准件放入检测台7上,用CCD测量标准件测得检测值,将检测值与标准件真实值计算得到校正系数,一般为测量系统自动设定校准系数。
步骤二、将5-100电芯1竖立状态放入流拉筐2中;
步骤三、将流拉筐2放至在检测台7上;
先将电芯1放入流拉筐2中,在将带有电芯1的流拉筐2滑动、拉动或者直接摆放在检测台7上。优选的,在放入后进行电芯1的通常可进行2-7天的高温老化,可有效检出虚封电芯1。
步骤四、将带有电芯1的流拉筐2放入检测室3中并将检测室3密封
步骤五、通过CCD面阵测量系统检测电芯1厚度并记录。
进一步的,该步骤包括启动CCD面阵测量系统,依次对通过CCD面阵测量系统的电芯1进行垂直面图像采集,测量抽真空前电芯1厚度的最大值和平均值并记录。
步骤六、将检测室3抽真空,达到设定值并稳定后,再次通过CCD面阵测量系统检测电芯1厚度并记录。
进一步的,该步骤包括打开通断阀,对检测室3进行快速抽真空过程,真空稳定到设定值后,CCD面阵测量系统的电芯1进行垂直面图像采集,测量抽真空后电芯1厚度的最大值和平均值并记录。设定值取决于终封前除气腔体的最大真空值,一般为0.2-2Kpa。
步骤七、通过步骤五及步骤六中电芯1厚度的数据判断电芯1是否合格。
具体操作时,步骤五和步骤六包括了记录检测室3的真空度、电芯1真空前的厚度,电芯1真空后的厚度,以及前后厚度的变化。再通过步骤七,CCD 面阵测量系统根据设定的合格标准判断是否是良品。检测完毕后,对检测室3 进行充气,根据判断结果,取出电芯1,并挑选出密封性不良电芯1。
上述一流拉筐电芯检测完毕后,进行下一筐电芯的检测,即重复步骤二至步骤七,进行批量的流水检测操作。
如图2所示,本发明还包括一种电芯1气密性检测装置,包括CCD面阵测量系统、流拉筐物流线8、检测台7及流拉筐2,所述流拉筐物流线8上方设有检测台7,所述流拉筐物流线8的一侧且位于检测台7处设有CCD面阵测量系统,所述检测室3放置于检测台7上,所述流拉筐2放置于检测室3内,所述流拉筐2用于竖立放置多个电芯1。竖立放置的方式图中并未显示,通过以下结构实现:流拉筐2两侧或者底面设有若干排卡槽,竖立放置将电芯1两端卡设在卡槽中;或者流拉筐2两侧和底面均设有若干排卡槽,底面的卡槽可与侧面连通为U字形使其摆放更稳固,或者底面和侧面的卡槽不连通,用于节省材料。
CCD面阵测量系统,包括CCD摄像头支撑架6和CCD摄像头4,所述CCD 摄像头支撑架6设有滑轨5,所述滑轨5位于检测室3正上方,所述滑轨5上装设有CCD摄像头4。也可设置为检测室3下方设有左右移动的传送带,上方摄像头固定的结构,可根据实际需求进行配置或者改装。
所述流拉筐2内设有30-100个电芯1放置位。图中所示意的为五个电芯1,常用的设置为30-50个卡槽,便于设备的检测,例如摄像头导轨长度不会过长,检测室3、流拉筐2体积适中,不会占用较大的空间,并且使其单次挑选不合格电芯1数目合理,不易产生差错。
所述检测室3上表面透明。检测室3至少要上表面透明,其余的侧面、底面可为透明或者不透明。优选的,面向观测者一面可设置为透明,便于观测检测状态。
本发明方法和装置优选的检测电芯1对象为动力软包双头出极耳电芯1。
本发明中的CCD面阵测量系统为现有的系统,其中CCD摄像头4也为现有摄像头,CCD系统是利用CCD摄像机进行图像采集,并采集来的图像进行处理、分析、判断、最后得出处理后的结果。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (7)
1.用于实现电芯气密性检测方法的装置,其特征在于,包括CCD面阵测量系统、流拉筐物流线、检测台及流拉筐,所述流拉筐物流线上方设有检测台,所述流拉筐物流线的一侧且位于检测台处设有CCD面阵测量系统,所述检测室放置于检测台上,所述流拉筐放置于 检测室内,所述流拉筐用于竖立放置多个电芯;所述流拉筐内设有30-100个电芯放置位;
电芯气密性检测方法,包括以下步骤:
步骤一、检测装置气密性并对CCD测量系统进行校准;
步骤二、将5-100电芯竖立状态放入流拉筐中;
步骤三、将流拉筐放至在检测台上;
步骤四、将步骤三中带有电芯的流拉筐放入检测室中并将检测室密封;
步骤五、通过CCD面阵测量系统检测电芯厚度并记录;
步骤六、将检测室抽真空,达到设定值并稳定后,再次通过CCD面阵测量系统检测电芯厚度并记录;
步骤七、通过步骤五及步骤六中电芯厚度的数据判断电芯是否合格;
步骤三中,将5-100电芯竖立状态放入流拉筐中,并将整筐的电芯进行高温老化。
2.如权利要求1所述的用于实现电芯气密性检测方法的装置,其特征在于,CCD面阵测量系统,包括CCD摄像头支撑架和CCD摄像头,所述CCD摄像头支撑架设有滑轨,所述滑轨位于检测室正上方,所述滑轨上装设有CCD摄像头。
3.如权利要求1所述的用于实现电芯气密性检测方法的装置,其特征在于,所述检测室上表面透明。
4.如权利要求1所述的用于实现电芯气密性检测方法的装置,其特征在于,步骤一中校准包括设定校正系数。
5.如权利要求1所述的用于实现电芯气密性检测方法的装置,其特征在于,步骤五中具体包括:启动CCD面阵测量系统,依次对通过CCD面阵测量系统的电芯进行垂直面图像采集,测量抽真空前电芯厚度的最大值和平均值并记录。
6.如权利要求1所述的用于实现电芯气密性检测方法的装置,其特征在于,步骤六中具体包括:打开通断阀,对检测室抽真空,真空稳定到设定值后,依次对通过CCD面阵测量系统的电芯进行垂直面图像采集,测量抽真空后电芯厚度的最大值和平均值并记录。
7.如权利要求1所述的用于实现电芯气密性检测方法的装置,其特征在于,所述电芯为动力软包双头出极耳电芯。
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