CN111521298A - 一种铂铑热电偶加工用批量检定设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，包括检定箱体前端面两侧均通过合页转动连接有密封门体，所述检定箱体内壁中部还固接有隔板，隔板将检定箱体分成预热室和测试室，所述检定箱体两侧内壁中部固接有盛放板，盛放板的上端均开设有滚槽，且滚槽内滚动安装有上料小车，所述上料小车顶面中部开设有矩状槽，矩状槽两侧内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出均通过螺钉固接有夹紧块，矩状槽底面中部均贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内均滑动连接有铂铑热电偶本体。本发明自动化程度高，且对铂铑热电偶检测精度高，还能实现铂铑热电偶的批量检测作业，大大提高了铂铑热电偶检测的效率。

Description

一种铂铑热电偶加工用批量检定设备

技术领域

本发明涉及铂铑热电偶检测设备技术领域，尤其涉及一种铂铑热电偶加工用批量检定设备。

背景技术

铂铑热电偶又叫贵金属热电偶，是由两种不同成分的导体两端接合成回路时,当两接合点温度不同时，就会在回路内产生热电流，从而被用作温控检测，在铂铑热电偶生产时常需要对其进行出厂检验，所以就要用到铂铑热电偶检测装置。

经检索，申请号201920237128.8的专利，公开一种一等标准铂铑10-铂热电偶检定装置，包括炉体，炉体的内壁贴附有隔热层，隔热层的内侧贴附有保温层，炉体的内部设有炉管，炉管的外部设有电阻丝，炉管的左侧套接有第一隔热垫，炉管的内部设有镍块，镍块的右侧设有盲孔，盲孔的内部从上至下分别设有标注热电偶与被检热电偶，标注热电偶与被检热电偶的右端均焊接有导线，炉管的右侧套接有第二隔热垫，炉体的底部固定连接有底座，底座的内底部从左至右分别设有直流电位差计与冰点槽，冰点槽的上端内部固定连接有安装板，安装板的中部套接有试管。

上述装置检测自动化程度低，检测精度不高，且难以实现批量检测，无法满足铂铑热电偶高速高质的生产的需求，所以研究一种铂铑热电偶加工用批量检定设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，包括检定箱体前端面两侧均通过合页转动连接有密封门体，所述检定箱体内壁中部还固接有隔板，隔板将检定箱体分成预热室和测试室，所述检定箱体两侧内壁中部固接有盛放板，盛放板的上端均开设有滚槽，且滚槽内滚动安装有上料小车，所述上料小车顶面中部开设有矩状槽，矩状槽两侧内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出均通过螺钉固接有夹紧块，矩状槽底面中部均贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内均滑动连接有铂铑热电偶本体，所述预热室内底面中部还通过螺钉固接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固接有转接板，且转接板上开设有盛放孔，所述上料小车顶面中心位置还安装有控制开关，所述圆柱孔的正上方均设置有导料桶，预热室顶面还开设有上料孔，且上料孔外侧设有密封盖，密封盖底面固接有密封塞，密封塞设有多个，且密封塞置于上料孔内，密封盖顶面还固接有提动手柄，所述预热室内底面两侧均固接有加热板一，所述隔板中部还开设有通孔，所述测试室底面两侧均通过螺钉固接有气缸二，气缸二的输出端通过螺钉估计有检测台，检测台顶面开设有固定孔，固定孔内壁均通过螺钉固接有镍块，镍块顶面均开设有检测槽，所述镍块底面中部均固接有加热片，加热片输入端均通过导线一与电源电性连接，所述测试室底面中部还安装有加热板二，测试室内顶面中部通过螺钉固接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端通过螺钉固接有安装板，安装板底面中心位置通过螺钉固接有压杆，所述安装板底面还固接有感应块，所述感应块输出端连接有导线二，测试室外顶面还固接有放置架，两个所述放置架之间固接有卡板，两块所述卡板之间连接有冰点试管，冰点试管与导线二之间均连接有传感线一，所述检定箱体靠近测试室一侧还固接有控制器，控制器与冰点试管输出端之间均连接有传感线二，所述密封门体一侧还固接有显示面板，且显示面板与控制器输出端电性连接。

优选的，所述预热室和测试室内均设有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制器输入端电性连接，所述电动伸缩杆一、气缸一、气缸二和电动伸缩杆二输出端均与控制器电性连接，所述控制器的型号为NE040S。

优选的，所述气缸一、气缸二和电动伸缩杆二的外侧均固接有隔热桶，且隔热桶均通过螺钉固接在检定箱体内壁上。

优选的，所述盛放板设有两块并对称分布在检定箱体前后侧位置，矩状槽设有多个并矩阵状分布在上料小车顶面中部位置。

优选的，所述导料桶均固接在预热室的内顶面上，且导料桶下端呈漏斗状设置。

优选的，所述盛放孔和上料孔的数量均与矩状槽一致，且盛放孔和上料孔均位于矩状槽中心的上下侧位置。

优选的，所述固定孔的数量与矩状槽数量一致，且固定孔的分布位置与圆柱孔位置相吻合。

优选的，所述放置架设有两个并分布在测试室外顶面两侧，且卡板设有两块并位于放置架中部和下端位置，所述冰点试管的数量与铂铑热电偶本体数量一致。

与现有技术相比，本发明提供了一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，具备以下有益效果：

1、本发明自动化程度高，且对铂铑热电偶检测精度高，还能实现铂铑热电偶的批量检测作业，大大提高了铂铑热电偶检测的效率；

2、本发明在通过将检定箱体分成预热室和测试室，从而使铂铑热电偶在检测前进行预热，避免不同环境下室温影响铂铑热电偶检测精度，很好的保证了铂铑热电偶检测的精准性；

3、本发明在使用时通过上料小车、电动伸缩杆一、夹紧块、气缸一、转接板气缸二和检测台的配合使用能实现铂铑热电偶实现批量自动转运，从而使铂铑热电偶上下料更便捷，避免长时间上料影响检定箱体内加热的效率，很好的保证了铂铑热电偶检测的效率；

4、本发明在上料小车移动至检测台上端时，通过电动伸缩杆二带动安装板下移从而使压杆压动控制开关，从而使电动伸缩杆一带动夹紧块离开铂铑热电偶本体，从而实现铂铑热电偶本体的自主下料作业，大大提高了铂铑热电偶本体的检测效率；

5、本发明在预热室和测试室内均设有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制器输入端电性连接，从而便于检测预热室和测试室内的实时温度，进而为铂铑热电偶的高质量检测提供移动的保障，所述电动伸缩杆一、气缸一、气缸二和电动伸缩杆二输出端均与控制器电性连接，所述控制器的型号为NE040S，从而便于控制电动伸缩杆一、气缸一、气缸二和电动伸缩杆二的工作状态，进而实现自动化铂铑热电偶批量检定作业。

附图说明

图1为本发明提出的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备中检定箱体的正面剖视图；

图3为本发明提出的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备中检定箱体的内部俯视图；

图4为本发明提出的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备中转接板的结构示意图。

图中：检定箱体1、密封门体2、隔板3、预热室4、测试室5、盛放板6、上料小车7、矩状槽8、电动伸缩杆一9、夹紧块10、铂铑热电偶本体11、气缸一12、转接板13、控制开关14、导料桶15、密封盖16、密封塞17、提动手柄18、加热板一19、通孔20、气缸二21、检测台22、镍块23、加热片24、导线一25、加热板二26、电动伸缩杆二27、安装板28、压杆29、感应块30、导线二31、放置架32、卡板33、冰点试管35、传感线一36、控制器37、传感线二38、显示面板39、隔热桶40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，包括检定箱体1前端面两侧均通过合页转动连接有密封门体2，检定箱体1内壁中部还固接有隔板3，隔板3将检定箱体1分成预热室4和测试室5，检定箱体1两侧内壁中部固接有盛放板6，盛放板6的上端均开设有滚槽，且滚槽内滚动安装有上料小车7，上料小车7顶面中部开设有矩状槽8，矩状槽8两侧内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9的输出均通过螺钉固接有夹紧块10，夹紧块10靠近矩状槽8中心一端均为圆弧状结构，矩状槽8底面中部均贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内均滑动连接有铂铑热电偶本体11，预热室4内底面中部还通过螺钉固接有气缸一12，气缸一12的输出端通过螺钉固接有转接板13，且转接板13上开设有盛放孔，上料小车7顶面中心位置还安装有控制开关14，控制开关14的输入端与电动伸缩杆一9输出端电性连接，圆柱孔的正上方均设置有导料桶15，预热室4顶面还开设有上料孔，且上料孔外侧设有密封盖16，密封盖16底面固接有密封塞17，密封塞17设有多个，且密封塞17置于上料孔内，密封盖16顶面还固接有提动手柄18，预热室4内底面两侧均固接有加热板一19，隔板3中部还开设有通孔20，且上料小车7能顺利穿过通孔20，测试室5底面两侧均通过螺钉固接有气缸二21，气缸二21的输出端通过螺钉估计有检测台22，检测台22顶面开设有固定孔，固定孔内壁均通过螺钉固接有镍块23，镍块23顶面均开设有检测槽，镍块23底面中部均固接有加热片24，加热片24输入端均通过导线一25与电源电性连接，测试室5底面中部还安装有加热板二26，测试室5内顶面中部通过螺钉固接有电动伸缩杆二27，电动伸缩杆二27的输出端通过螺钉固接有安装板28，安装板28与上料小车7的竖直投影尺寸一致，安装板28底面中心位置通过螺钉固接有压杆29，安装板28底面还固接有感应块30，感应块30设有多个并与镍块23一一对应，感应块30输出端连接有导线二31，测试室5外顶面还固接有放置架32，两个放置架32之间固接有卡板33，两块卡板33之间连接有冰点试管35，冰点试管35与导线二31之间均连接有传感线一36，检定箱体1靠近测试室5一侧还固接有控制器37，控制器37与冰点试管35输出端之间均连接有传感线二38，密封门体2一侧还固接有显示面板39，且显示面板39与控制器37输出端电性连接。

在使用时，首先通过气缸一12带动转接板13上移使其与上料小车7底面贴合，然后将铂铑热电偶本体11从通过上料孔投入经导料桶15落入圆柱孔内，此时气缸一12带动转接板13下移一定距离后，电动伸缩杆一9带动夹紧块10实现铂铑热电偶本体11的固定，经过一段时间的预热后，通过上料小车7带动铂铑热电偶本体11移动至检测台22上侧，此时气缸二21带动检测台22上移使其与上料小车7底面贴合，与此同时，通过电动伸缩杆二27带动安装板28下移从而使压杆29压动控制开关14，从而使电动伸缩杆一9带动夹紧块10离开铂铑热电偶本体，从而实现铂铑热电偶本体的自主下料作业，下料完成后，气缸二21带动检测台22下移使铂铑热电偶本体11顶端移动至盛放板6下侧，此时上料小车7回移，电动伸缩杆二27带动安装板28下移使感应块30与铂铑热电偶本体11的顶端贴合，将一定量的冰块投放至冰点试管35内，然后接通电源，使镍块23实现加热，加热的同时，控制器记录每个铂铑热电偶本体11温度变化曲线，从而实现多个铂铑热电偶本体11的检测作业。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，预热室4和测试室5内均设有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制器37输入端电性连接，电动伸缩杆一9、气缸一12、气缸二21和电动伸缩杆二27输出端均与控制器37电性连接，控制器37的型号为NE040S。

本实施例中，通过在预热室4和测试室5内均设有温度传感器，从而便于检测预热室4和测试室5内的实时温度，进而为铂铑热电偶的高质量检测提供移动的保障，电动伸缩杆一9、气缸一12、气缸二21和电动伸缩杆二27输出端均与控制器37电性连接，从而便于控制电动伸缩杆一9、气缸一12、气缸二21和电动伸缩杆二27的工作状态，进而实现自动化铂铑热电偶批量检定作业。

实施例三

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气缸一12、气缸二21和电动伸缩杆二27的外侧均固接有隔热桶40，且隔热桶40均通过螺钉固接在检定箱体1内壁上。

本实施例中，通过将气缸一12、气缸二21和电动伸缩杆二27置于隔热桶40内，从而使气缸一12、气缸二21和电动伸缩杆二27工作更稳定，大大延长了气缸一12、气缸二21和电动伸缩杆二27的使用寿命。

实施例四

如图2和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，盛放板6设有两块并对称分布在检定箱体1前后侧位置。

本实施例中，通过设有两块盛放板6，从而使上料小车7行驶更稳定，很好的保证铂铑热电偶本体11的精准投放。

实施例五

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导料桶15均固接在预热室4的内顶面上，且导料桶15下端呈漏斗状设置。

本实施例中，通过将导料桶15设置成漏斗状结构，从而使铂铑热电偶本体11下料更精准。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，矩状槽8设有多个并矩阵状分布在上料小车7顶面中部位置，盛放孔和上料孔的数量均与矩状槽8一致，且盛放孔和上料孔均位于矩状槽8中心的上下侧位置，固定孔的数量与矩状槽8数量一致，且固定孔的分布位置与圆柱孔位置相吻合，冰点试管35的数量与铂铑热电偶本体11数量一致。

本实施例中，通过设有多个矩状槽8、盛放孔和、上料孔、固定孔和冰点试管35，从而实现铂铑热电偶本体11的批量测试作业，大大提高了铂铑热电偶本体11的检测效率。

实施例七

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，放置架32设有两个并分布在测试室5外顶面两侧，且卡板33设有两块并位于放置架32中部和下端位置。

本实施例中，通过将卡板33固接在两个放置架32之间的中部和下端位置，从而使冰点试管35固定更稳固，为铂铑热电偶本体11高精度检测提供了一定的保障。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，包括检定箱体(1)前端面两侧均通过合页转动连接有密封门体(2)，其特征在于，所述检定箱体(1)内壁中部还固接有隔板(3)，隔板(3)将检定箱体(1)分成预热室(4)和测试室(5)；

所述检定箱体(1)两侧内壁中部固接有盛放板(6)，盛放板(6)的上端均开设有滚槽，且滚槽内滚动安装有上料小车(7)，所述上料小车(7)顶面中部开设有矩状槽(8)，矩状槽(8)两侧内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一(9)，电动伸缩杆一(9)的输出均通过螺钉固接有夹紧块(10)，矩状槽(8)底面中部均贯穿开设有圆柱孔，圆柱孔内均滑动连接有铂铑热电偶本体(11)，所述预热室(4)内底面中部还通过螺钉固接有气缸一(12)，气缸一(12)的输出端通过螺钉固接有转接板(13)，且转接板(13)上开设有盛放孔，所述上料小车(7)顶面中心位置还安装有控制开关(14)，所述圆柱孔的正上方均设置有导料桶(15)，预热室(4)顶面还开设有上料孔，且上料孔外侧设有密封盖(16)，密封盖(16)底面固接有密封塞(17)，密封塞(17)设有多个，且密封塞(17)置于上料孔内，密封盖(16)顶面还固接有提动手柄(18)，所述预热室(4)内底面两侧均固接有加热板一(19)，所述隔板(3)中部还开设有通孔(20)；

所述测试室(5)底面两侧均通过螺钉固接有气缸二(21)，气缸二(21)的输出端通过螺钉估计有检测台(22)，检测台(22)顶面开设有固定孔，固定孔内壁均通过螺钉固接有镍块(23)，镍块(23)顶面均开设有检测槽，所述镍块(23)底面中部均固接有加热片(24)，加热片(24)输入端均通过导线一(25)与电源电性连接，所述测试室(5)底面中部还安装有加热板二(26)，测试室(5)内顶面中部通过螺钉固接有电动伸缩杆二(27)，电动伸缩杆二(27)的输出端通过螺钉固接有安装板(28)，安装板(28)底面中心位置通过螺钉固接有压杆(29)，所述安装板(28)底面还固接有感应块(30)，所述感应块(30)输出端连接有导线二(31)，测试室(5)外顶面还固接有放置架(32)，两个所述放置架(32)之间固接有卡板(33)，两块所述卡板(33)之间连接有冰点试管(35)，冰点试管(35)与导线二(31)之间均连接有传感线一(36)，所述检定箱体(1)靠近测试室(5)一侧还固接有控制器(37)，控制器(37)与冰点试管(35)输出端之间均连接有传感线二(38)，所述密封门体(2)一侧还固接有显示面板(39)，且显示面板(39)与控制器(37)输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，其特征在于，所述预热室(4)和测试室(5)内均设有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制器(37)输入端电性连接，所述电动伸缩杆一(9)、气缸一(12)、气缸二(21)和电动伸缩杆二(27)输出端均与控制器(37)电性连接，所述控制器(37)的型号为NE040S。

3.根据权利要求1所述的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，其特征在于，所述气缸一(12)、气缸二(21)和电动伸缩杆二(27)的外侧均固接有隔热桶(40)，且隔热桶(40)均通过螺钉固接在检定箱体(1)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，其特征在于，所述盛放板(6)设有两块并对称分布在检定箱体(1)前后侧位置，矩状槽(8)设有多个并矩阵状分布在上料小车(7)顶面中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，其特征在于，所述导料桶(15)均固接在预热室(4)的内顶面上，且导料桶(15)下端呈漏斗状设置。

6.根据权利要求1所述的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，其特征在于，所述盛放孔和上料孔的数量均与矩状槽(8)一致，且盛放孔和上料孔均位于矩状槽(8)中心的上下侧位置。

7.根据权利要求1所述的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，其特征在于，所述固定孔的数量与矩状槽(8)数量一致，且固定孔的分布位置与圆柱孔位置相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种铂铑热电偶加工用批量检定设备，其特征在于，所述放置架(32)设有两个并分布在测试室(5)外顶面两侧，且卡板(33)设有两块并位于放置架(32)中部和下端位置，所述冰点试管(35)的数量与铂铑热电偶本体(11)数量一致。

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