CN111521071B - 一种用于火场火情检测的信号灭火弹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火场火情检测的信号灭火弹，包括弹尾结构、信号收发组件、可燃气体浓度检测组件、温度检测组件、火焰检测组件、电池组件、定位组件和弹头部分，各组件之间主要通过螺纹连接。本发明利用定位系统查看弹掉落位置，建立全局坐标；火焰传感器包含紫外探测器、红外探测器和紫外、红外混合探测器，用于判断可燃物种类；温度传感器检测火场环境的温度，可燃气体浓度探测组件检测可燃物浓度；综合温度检测组件、火焰检测组件和可燃气体浓度探测组件的检测结果，可做出科学合理的灭火方案，对火势较大的地区进行集中灭火，提高灭火效率，减少灭火时间和燃烧损失,特别适用于无人机灭火，灭火弹灭火等高机动性、高精准度的灭火系统。

Description

一种用于火场火情检测的信号灭火弹

技术领域

本发明涉及消防灭火弹技术领域，尤其涉及一种用于火场火情检测的信号灭火弹。

背景技术

通常情况下，消防员灭火基本上都是从火场外围往内逐渐灭火，特别是大面积着火的情况下，有时甚至不知道什么燃料引起的火灾，借助通用的灭火设备直接灭火，不仅灭火效率低，极易引起人员的伤亡，事实上这是不合理的、不科学的。此外，不同灭火剂对不同燃料的灭火效率不尽相同，在大面积火场的灭火过程中，不同区域的火势也不尽相同，选用合理的灭火剂和灭火方式可以实现高效的灭火。合理科学的灭火是对火场情况有一定了解的前提下进行的针对性灭火。

本发明的方案是通过无线收发设备将检测到的火场区域的温度、可燃气体浓度、燃料燃烧的光强发送主控电脑，通过主控电脑软件的分析与对比，了解活产可燃物种类、浓度、火场温度等参数，根据不同燃料选用灭火效率最佳的灭火剂，根据光强和温度的测量数据和专用软件分析数据，对火势较大、燃料较多、易造成更严重危险(如爆炸)的地区进行集中灭火，考虑选用远程灭火炮发射灭火弹，空投灭火弹等方式高效集中灭火，降低火灾造成经直接或间接的经济损失和人员伤亡。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测火场火情的信号灭火弹，灭火弹通过无线收发装置将检测到的多种信号经过信号融合技术的融合后发送给主控电脑，主控电脑经过专用软件的分析，获得更为详细的火场相关参数指标，如火源位置、火势较大的区域、燃料集中区域等，根据所获得的直接或间接的数据对火场情况有了一定的了解，进一步选择灭火效率最高的灭火方案。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种用于火场火情检测的信号灭火弹，包括弹头部分、定位组件电池组件、火焰检测组件、温度检测组件、可燃气体浓度检测组件、信号收发组件和弹尾部分；所述信号收发组件、可燃气体浓度检测组件、温度检测组件火焰检测组件、电池组件、定位组件、弹头部分依次安装在所述弹尾部分上，且相邻两个组件之间通过螺纹连接旋紧且连接处设置有胶垫；所述弹头部分和定位组件通过四个顶丝固定，所述弹尾部分的稳定杆依次贯穿所述信号收发组件、可燃气体浓度检测组件、温度检测组件、火焰检测组件四个组件并通过螺母组件连接固定，稳定杆的顶端位于所述火焰检测组件内。

进一步的，所述弹头部分包括弹头和绝热块，所述弹头外形设计为流线型，所述绝热块嵌入到所述弹头的内廓中，所述弹头尾部的连接段上设置有螺孔。

再进一步的，所述定位组件包括定位组件外壁、固定螺钉A、X型固定板A、定位模块、绝热层和定位模块安装架，所述定位模块安装架通过螺纹连接在所述定位组件外壁上，所述定位模块安装在所述定位模块安装架上，所述X型固定板A压紧所述定位模块后通过所述固定螺钉A固定在所述定位模块安装架上，所述绝热层放置在所述定位组件外壁内；所述定位组件外壁的大头端套装在所述弹头尾部的连接段上并通过外周面上的多个螺钉旋紧固定。

再进一步的，所述电池组件包括间隔盘A、电池组件外壁、下绝热层A、固定螺钉B、电池安装架、电池、上绝热层A、固定螺钉C和X型固定板B；所述电池安装架为多孔结构，电池安装架通过所述固定螺钉B固定在所述电池组件外壁上，所述电池安装在所述电池安装架的槽内，所述X型固定板B通过所述固定螺钉C连接在所述电池安装架顶部；所述下绝热层A放置于所述间隔盘A与所述电池组件外壁之间，所述上绝热层A放置于所述电池安装架上；所述电池组件外壁的大头端螺纹连接在所述定位组件外壁的小头端。

再进一步的，所述火焰检测组件包括间隔盘B、下绝热层B、火焰传感器组件外壁、中间绝热层A、铜柱螺钉A、紫外火焰传感器模块、红外火焰传感器模块、混合火焰传感器模块、火焰传感器探头、上绝热层B；所述紫外火焰传感器模块、红外火焰传感器模块、混合火焰传感器模块通过所述铜柱螺钉A固定于所述火焰传感器组件外壁内侧的环面上；三个所述火焰传感器探头圆周均布地安装在所述火焰传感器组件外壁的侧面；所述间隔盘B通过螺纹连接在所述火焰传感器组件外壁的底部，所述下绝热层B放置于所述间隔盘B与所述火焰传感器组件外壁之间；所述中间绝热层A为四块位于所述火焰传感器组件外壁与火焰传感器组的圆弧缝隙中；所述上绝热层B位于所述中间绝热层A的上方，上绝热层B上设置有与三个所述火焰传感器探头相匹配的通孔；所述火焰传感器组件外壁的大头端螺纹连接在所述电池组件外壁的小头端。

再进一步的，所述温度检测组件包括间隔盘C、下绝热层C、固定螺钉D、温度传感器模块、上绝热层C、温度传感器探头和温度传感器组件外壁，所述温度传感器模块通过固定螺钉D固定于所述温度传感器组件外壁内侧的环面上；三个所述温度传感器探头圆周均布地安装在所述温度传感器组件外壁的侧面；所述间隔盘C通过螺纹连接在所述温度传感器组件外壁的底部，所述下绝热层C放置于所述间隔盘C与所述温度传感器组件外壁之间，所述上绝热层C位于所述温度传感器模块的上方，上绝热层C上设置有与温度传感器探头相匹配的安装通孔；所述温度传感器组件外壁的大头端螺纹连接在所述火焰传感器组件外壁的小头端。

再进一步的，所述可燃气体浓度检测组件包括间隔盘D、下绝热层D、中间绝热层B、可燃气体探测模块A、可燃气体探测模块B、可燃气体探测模块C、铜柱螺钉B、上绝热层D、可燃气体探测探头和可燃气体浓度检测组件外壁；所述可燃气体探测模块A、可燃气体探测模块B、可燃气体探测模块C通过所述铜柱螺钉B固定于所述可燃气体浓度检测组件外壁内侧的环面上，三个所述可燃气体探测探头圆周均布地安装在所述可燃气体浓度检测组件外壁的侧面；所述间隔盘D通过螺纹连接在所述可燃气体浓度检测组件外壁的底部，所述下绝热层D放置于所述间隔盘D与所述可燃气体浓度检测组件外壁之间，所述中间绝热层B为四块且位于所述可燃气体浓度检测组件外壁与可燃气体浓度检测模块组的圆弧缝隙中，所述上绝热层D位于所述中间绝热层B的上方，上绝热层D上设置有与三个所述可燃气体探测探头相匹配的圆弧通孔；所述可燃气体浓度检测组件外壁的大头端连接在所述温度传感器组件外壁的小头端。

再进一步的，所述信号收发组件包括间隔盘E、下绝热层E、中间绝热层C、信号收发模块、多信号融合模块、铜柱螺钉C、上绝热层E和信号收发组件外壁；所述信号收发模块和多信号融合模块通过所述铜柱螺钉C固定在所述信号收发组件外壁的环面上，所述间隔盘E通过螺纹连接在所述信号收发组件外壁的底部；所述下绝热层E放置于所述间隔盘E与所述信号收发组件外壁之间，所述中间绝热层C为四块且位于所述信号收发组件外壁与信号融合收发模块组的圆弧缝隙中；所述上绝热层E位于所述中间绝热层C的上方；所述信号收发组件外壁的大头端连接在所述可燃气体浓度检测组件外壁的小头端。

再进一步的，所述弹尾部分包括稳定杆、弹尾、可折叠尾翼、销轴、弹簧和纽扣电池安装组件；所述纽扣电池安装组件包括纽扣电池组件正极板、纽扣电池、连接座和压板；所述弹尾通过螺纹连接在所述稳定杆的末端，所述稳定杆的底部设置有纽扣电池安装孔槽，所述纽扣电池组件正极板安装在纽扣电池安装孔槽的底部，且纽扣电池组件正极板与导线连通作为低压供电的正级，所述纽扣电池安装孔槽的外侧设置有安装连接座的平台，所述压板上设置有与连接座旋转接触的接触框，所述压板通过固定螺钉E连接在所述连接座上，所述接触框与导线连接通过平台上通孔传到稳定杆的中心孔中作为纽扣电池安装组件的负极；所述稳定杆设计为中空结构，所述稳定杆上设置有多个引线通孔，所述信号收发组件、可燃气体浓度检测组件、温度检测组件、火焰检测组件上的电线穿过所述引线通孔后与所述电池连接；侧面伸出的四个短尾翼通过所述销轴与可折叠尾翼连接，销轴上设置有弹簧，弹簧的两端分别插入到短尾翼和可折叠尾翼的专用小孔内；所述弹尾的开口端连接在所述信号收发组件外壁的小头端

再进一步的，所述间隔盘A、间隔盘B、间隔盘C、间隔盘D和间隔盘E的外周面上均设置有连接螺纹，间隔盘的中间设置有导向用的凸台。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明是一种用于火场火情检测的信号灭火弹，包括弹头部分、定位组件、电池组件、火焰检测组件、温度检测组件、可燃气体浓度检测组件、信号收发组件和弹尾部分，所述信号收发组件、可燃气体浓度检测组件、温度检测组件、火焰检测组件、电池组件、定位组件、弹头部分依次安装在所述弹尾部分，相邻的两个组件通过螺纹连接旋紧且连接处设置有胶垫。其中弹尾部分的稳定杆内部包含有纽扣电池安装槽，用于纽扣电池的安装，可以为低压控制电路供电，导线通过所述稳定杆底部的引线通孔分别为各组件供电；对于需要较高电压的组件，采用电池组件供电，定位组件的通电线可由电池组件通过定位组件外壁底部的孔进入到定位模块，为定位模块供电，对于电池组件下方的所述信号收发组件、可燃气体浓度检测组件、温度检测组件、火焰检测组件的供电，导线穿过所述电池安装架上的小孔，穿过所述稳定杆上开设的引线通孔进入其他组件中。胶垫设计可以防止环境内的杂物进入到弹体内部，而弹头部分与定位组件的连接没有设置胶垫，原因是定位系统的倒置避免了微粒从弹的弹头处进入到各个执行组件。

本发明构思巧妙，布局紧凑合理，极大程度上利用了弹内空间，可用于检测可燃气体浓度、光强度、温度、燃料种类等，为合理、科学的灭火提供了较为准确的火场参数，适用于远程控制灭火，如灭火炮系统、空投灭火弹等。此外，我国在灭火弹、灭火炮等方面的研究较少，这种利用各种传感器模块检测火情的灭火弹的研究基本没有，具有重要的意义。

附图说明下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明用于火场火情检测的传感器检测弹示意图；

图2为本发明弹头部分剖视图；

图3为本发明定位组件剖视图；

图4为本发明电池组件剖视图；

图5为本发明火焰检测组件剖视图；

图6为本发明温度检测组件剖视图；

图7为本发明可燃气体浓度检测组件剖视图；

图8为本发明信号收发组件剖视图；

图9为本发明弹尾部分示意图；

图10为本发明弹尾部分剖视图；

图11为本发明弹尾部分右视图；

图12为本发明弹尾部分示意图；(拆除压板状态)

附图标记说明：1、弹头部分；2、定位组件；3、电池组件；4、火焰检测组件；5、温度检测组件；6、可燃气体浓度检测组件；7、信号收发组件；8、弹尾部分；9、胶垫；

101、弹头；102、绝热块；

201、定位组件外壁；202、固定螺钉A；203、X型固定板A；204、定位模块205、绝热层；206、定位模块安装架；

301、间隔盘A；302、电池组件外壁；303、下绝热层A；304、固定螺钉B；305、电池安装架；306、电池；307、上绝热层A；308、固定螺钉C；309、X型固定板B；

401、间隔盘B；402、下绝热层B；403、火焰传感器组件外壁；404、中间绝热层A；405、铜柱螺钉A；406、紫外火焰传感器模块；407、红外火焰传感器模块；408、混合火焰传感器模块；409、火焰传感器探头；410、上绝热层B；

501、间隔盘C；502、下绝热层C；503、固定螺钉D；504、温度传感器模块；505、上绝热层C；506、温度传感器探头；507、温度传感器组件外壁；

601、间隔盘D；602、下绝热层D；603、中间绝热层B；604、可燃气体探测模块A；605、可燃气体探测模块B；606、可燃气体探测模块C；607、铜柱螺钉B；608、上绝热层D；609、可燃气体探测探头；610、可燃气体浓度检测组件外壁；

701、间隔盘E；702、下绝热层E；703、中间绝热层C；704、信号收发模块；705、多信号融合模块；706、铜柱螺钉C；707、上绝热层E；708、信号收发组件外壁；

801、稳定杆；802、弹尾；803、可折叠尾翼；804、销轴；805、弹簧；806、纽扣电池组件正极板；807、纽扣电池；808、连接座；809、压板；810、纽扣电池安装组件；811、固定螺钉E。

具体实施方式

如图1-12所示，一种用于火场火情检测的传感器检测弹，包括弹头部分1、定位组件2、电池组件3、火焰检测组件4、温度检测组件5、可燃气体浓度检测组件6、信号收发组件7和弹尾部分8，所述信号收发组件7、可燃气体浓度检测组件6、温度检测组件5、火焰检测组件4、电池组件3、定位组件2、弹头部分1依次安装在所述弹尾部分8上，且相邻两个组件之间通过螺纹连接旋紧且连接处设置有胶垫9，防止各组件之间螺纹连接松动而导致检测弹解体。具体的，弹头部分1和定位组件2通过圆周面均布的四个顶丝固定连接在一起，有效防止弹头部分与定位组件脱离，弹尾部分8的稳定杆801贯穿信号收发组件7、可燃气体浓度检测组件6、温度检测组件5、火焰检测组件4四个组件，所述稳定杆801的顶端位于火焰检测组件内。

如图2所示，所述弹头部分1包括弹头101和绝热块102，所述弹头101的外形设计为流线型，利于弹的飞行；所述绝热块102的外形与所述弹头的内廓相同便于二者完全贴合，连接时所述绝热块102嵌入到所述弹头101的内廓中，所述弹头101尾部的连接段通过螺钉与定位组件2上定位组件外壁201的大头端连接在一起。

如图3所示，所述定位组件2包括定位组件外壁201、固定螺钉A202、X型固定板A203、定位模块204、绝热层205和定位模块安装架206，所述定位模块安装架206通过螺纹连接固定在所述定位组件外壁201上，将所述定位模块204安装在所述定位模块安装架206上，所述X型固定板A203压紧所述定位模块204后通过所述固定螺钉A202固定在所述定位模块安装架206上，防止定位模块204掉落；所述绝热层205放置在所述定位组件外壁201内，所述定位组件外壁201的大头端套装在所述弹头101尾部的连接段上并通过外周面上的多个螺钉旋紧固定。

如图4所示，所述电池组件3包括间隔盘A301、电池组件外壁302、下绝热层A303、固定螺钉B304、电池安装架305、电池306、上绝热层A307、固定螺钉C308和X型固定板B309，所述电池安装架305为多孔结构，利于散热，电池安装架305通过所述固定螺钉B304固定在所述电池组件外壁302上，所述电池306安装在所述电池安装架305的槽内，所述X型固定板B309通过所述固定螺钉C308连接在所述电池安装架305顶部，防止电池移动；所述下绝热层A303放置于所述间隔盘A301与所述电池组件外壁302之间，所述上绝热层A307放置于所述电池安装架305上；所述电池组件外壁302的大头端螺纹连接在所述定位组件外壁201的小头端，且连接处嵌入有密封用的胶垫9。

如图5所示，所述火焰检测组件4包括间隔盘B401、下绝热层B402、火焰传感器组件外壁403、中间绝热层A404、铜柱螺钉A405、紫外火焰传感器模块406、红外火焰传感器模块407、混合火焰传感器模块408、火焰传感器探头409和上绝热层B410，所述紫外火焰传感器模块406、红外火焰传感器模块407、混合火焰传感器模块408通过所述铜柱螺钉A405固定于所述火焰传感器组件外壁403内侧的环面上；三个所述火焰传感器探头409圆周均布地安装在所述火焰传感器组件外壁403的侧面；所述间隔盘B401通过螺纹连接在所述火焰传感器组件外壁403的底部；所述下绝热层B402放置于所述间隔盘B401与所述火焰传感器组件外壁403之间；所述中间绝热层A404为四块，位于所述火焰传感器组件外壁403与所述火焰传感器组的圆弧缝隙中；所述上绝热层B410位于所述中间绝热层A404上方，上绝热层B410上设置有与三个所述火焰传感器探头409相匹配的通孔；所述火焰传感器组件外壁403的大头端螺纹连接在所述电池组件外壁302的小头端，且连接处嵌入有密封用的胶垫9。具体的，所述火焰检测组件4包含三种火焰传感器，一种是对火焰中波长较短的紫外光辐射敏感的紫外探测模块，另一种是对火焰中波长较长的红外光辐射敏感的红外探测模块，第三种是同时探测火焰中波长较短的紫外线和波长较长的红外线的紫外、红外混合探测模块，三种火焰传感器基本上覆盖了所有可能出现的光波波段；这有利于对可燃物种类进行精确判断，也可通过光强判断，范围内火势大小，一般情况下燃烧剧烈光亮越强，为灭火方案提供足够的数据支持。

如图6所示，所述温度检测组件5包括间隔盘C501、下绝热层C502、固定螺钉D503、温度传感器模块504、上绝热层C505、温度传感器探头506和温度传感器组件外壁507，所述温度传感器模块504通过固定螺钉D503固定于所述温度传感器组件外壁507内侧的环面上；三个所述温度传感器探头506圆周均布地安装在所述温度传感器组件外壁507的侧面；所述间隔盘C501通过螺纹连接在所述温度传感器组件外壁507的底部；所述下绝热层C502放置于所述间隔盘C501与所述温度传感器组件外壁507之间；所述上绝热层C505位于所述温度传感器模块504的上方，上绝热层C505上设置有与温度传感器探头506相匹配的安装通孔；所述温度传感器组件外壁507的大头端螺纹连接在所述火焰传感器组件外壁403的小头端，且连接处嵌入有密封用的胶垫9。具体的，考虑到单个探头测点可能由于位置问题导致的温度测量不准确，对区域环境错估，延长了该区域的灭火时间，进而造成更大的经济损失。本实施例中，至少采用一个探头，具体实施时优先采用三个探头，可以提高温度测量的精准程度。

如图7所示，所述可燃气体浓度检测组件6包括间隔盘D601、下绝热层D602、中间绝热层B603、可燃气体探测模块A604、可燃气体探测模块B605、可燃气体探测模块C606、铜柱螺钉B607、上绝热层D608、可燃气体探测探头609和可燃气体浓度检测组件外壁610；所述可燃气体探测模块A604、可燃气体探测模块B605、可燃气体探测模块C606通过所述铜柱螺钉B607固定于所述可燃气体浓度检测组件外壁610内侧的环面上，三个所述可燃气体探测探头609圆周均布地安装在所述可燃气体浓度检测组件外壁610的侧面；所述间隔盘D601通过螺纹连接在所述可燃气体浓度检测组件外壁610的底部；所述下绝热层D602放置于所述间隔盘D601与所述可燃气体浓度检测组件外壁610之间；所述中间绝热层B603为四块，位于所述可燃气体浓度检测组件外壁610与可燃气体浓度检测模块组的圆弧缝隙中；所述上绝热层D608位于所述中间绝热层B603上方，上绝热层D608上设置有与三个所述可燃气体探测探头609相匹配的圆弧通孔；所述可燃气体浓度检测组件外壁610的大头端螺纹连接在所述温度传感器组件外壁507的小头端，且连接处嵌入有密封用的胶垫9。具体的，所述可燃气体浓度检测组件6用于探测火场环境中可燃气体的浓度，高浓度范围作为重点灭火对象，可进行集中灭火。

如图8所示，所述信号收发组件7包括间隔盘E701、下绝热层E702、中间绝热层C703、信号收发模块704、多信号融合模块705、铜柱螺钉C706、上绝热层E707和信号收发组件外壁708；所述信号收发模块704和多信号融合模块705通过所述铜柱螺钉C706固定在信号收发组件外壁708的环面上，所述间隔盘E701通过螺纹连接在所述信号收发组件外壁708的底部；所述下绝热层E702放置于所述间隔盘E701与所述信号收发组件外壁708之间；所述中间绝热层C703为四块，位于所述信号收发组件外壁708与信号融合收发模块组的圆弧缝隙中；所述上绝热层E707位于所述中间绝热层C703上方；所述信号收发组件外壁708的大头端螺纹连接在所述可燃气体浓度检测组件外壁610的小头端，且连接处嵌入有密封用的胶垫9。具体的，信号发射和接收端朝向弹尾，便于信号的发射与接收，该组件实现多信号融合发射和接收，实现信号灭火弹与主控电脑之间的信息交互。

如图9-12所示，所述弹尾部分8包括稳定杆801、弹尾802、可折叠尾翼803、销轴804、弹簧805和纽扣电池安装组件810；所述纽扣电池安装组件810包括纽扣电池组件正极板806、纽扣电池807、连接座808、压板809；所述弹尾802通过螺纹连接在稳定杆801的末端，所述稳定杆801底部设置有纽扣电池安装孔槽，用于安装所述纽扣电池安装组件810，为低压供电电源；具体的，所述纽扣电池组件正极板806安装在纽扣电池安装孔槽的底部，与导线连通作为低压供电的正级；在纽扣电池安装孔槽的外侧设置有平台，用于安装连接座808，安装时所述连接座808上通孔与平台上的通孔同心，所述压板809设置有与连接座808旋转接触的接触框，所述压板809通过固定螺钉E811连接在所述连接座808上，作为纽扣电池安装组件810的负极，与导线连接通过平台上通孔传到稳定杆801的中心孔中，作为低压供电的负极；侧面伸出的四个短尾翼通过销轴806与可折叠尾翼803连接，销轴806上设置有弹簧807，弹簧的两端分别插入到短尾翼和可折叠尾翼的专用小孔内，从而实现可折叠尾翼803的折叠，延长了尾翼长度，提高了灭火检测弹的飞行稳定性，也解决了长尾翼灭火弹不能发射的问题。具体的，所述稳定杆801设计为中空结构，所述稳定杆801上设置有多个引线通孔，所述信号收发组件7、可燃气体浓度检测组件6、温度检测组件5、火焰检测组件4上的电线穿过所述引线通孔后与所述电池306连接。

具体的，绝热块102、绝热层205、下绝热层A303、上绝热层A307、下绝热层B402、中间绝热层A404、上绝热层B410、下绝热层C502、上绝热层C505、下绝热层D602、中间绝热层B603、上绝热层D608、下绝热层E702、中间绝热层C703、上绝热层E707的设计主要起到绝热、保护的作用，防止外界火场环境对内部模块的运行产生影响。所述间隔盘A301、间隔盘B401、间隔盘C501、间隔盘D601和间隔盘E701的外周面上均设置有连接螺纹，间隔盘的中间设置有导向用的凸台。

本发明的工作过程如下：

本发明为一种用于火场火情检测的信号灭火弹，发射器可以是专用灭火炮。

1)实验准备：

安装检测弹，准备气动灭火炮及空压机或其他供高压气气源，气源压力为2Mpa，专用弹托等物品。

2)设备调试：

为灭火弹各个组件通电，检测各个组件是否能够正常工作；打开主控电脑，运行各个分析软件，查看是否能够正常使用；打开灭火炮远程控制系统，查看通电是否能够正常使用。

3)灭火炮查漏：

将弹托放入到灭火炮的炮管内，通入高压气体至0.3Mpa后停止充气，等待一段时间，查看压力表示数是否较快变小。如果压力表示数变小速度较快，需打开击发按钮，将弹托打出，再检查灭火炮各部分连接和弹托上密封圈是否已经破损，再次查漏，直到压力表示数不变化或者变化极小，可进行下一步操作。

4)安装弹托和检测弹：

先安装弹托，再安装检测弹，安装检测弹时需要先将尾翼折叠放入到炮管内推到炮管底部与弹托顶部接触为止。

5)高压气源供气：

打开空压机控制开关，打开气路主路开关和高压气源支路开关，给高压源供气，到达1.2MPa时关闭空压机控制开关，关闭气路主路开关和高压气源支路开关，充气完毕。

6)实验：

打开主控电脑上的专用的灭火炮远程控制系统、检测弹通电控制系统、信号收发分析系统；通过电脑控制检测弹的发射，检测弹实时发送检测弹中各个组件的信号，通过软件分析火场情况，灭火后可通过定位系统定位检测弹的位置，因检测弹弹体采用耐热材料制成，因此可以找回检测弹进行检修，再次投入使用。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于火场火情检测的灭火信号弹，其特征在于：包括弹头部分（1）、定位组件（2）、电池组件（3）、火焰检测组件（4）、温度检测组件（5）、可燃气体浓度检测组件（6）、信号收发组件（7）和弹尾部分（8）；所述信号收发组件（7）、可燃气体浓度检测组件（6）、温度检测组件（5）、火焰检测组件（4）、电池组件（3）、定位组件（2）、弹头部分（1）依次安装在所述弹尾部分（8）上，且相邻两个组件之间通过螺纹连接旋紧且连接处设置有胶垫（9）；所述弹头部分（1）和定位组件（2）通过四个顶丝固定，所述弹尾部分（8）的稳定杆依次贯穿所述信号收发组件（7）、可燃气体浓度检测组件（6）、温度检测组件（5）、火焰检测组件（4）四个组件，稳定杆的顶端位于所述火焰检测组件（4）内；

所述弹头部分（1）包括弹头（101）和绝热块（102），所述弹头（101）外形设计为流线型，所述绝热块（102）嵌入到所述弹头（101）的内廓中，所述弹头（101）尾部的连接段上设置有螺孔；

所述定位组件（2）包括定位组件外壁（201）、固定螺钉A（202）、X型固定板A（203）、定位模块（204）、绝热层（205）和定位模块安装架（206），所述定位模块安装架（206）通过螺纹连接在所述定位组件外壁（201）上，所述定位模块（204）安装在所述定位模块安装架（206）上，所述X型固定板A（203）压紧所述定位模块（204）后通过所述固定螺钉A（202）固定在所述定位模块安装架（206）上，所述绝热层（205）放置在所述定位组件外壁（201）内；所述定位组件外壁（201）的大头端套装在所述弹头（101）尾部的连接段上并通过外周面上的多个螺钉旋紧固定；

所述电池组件（3）包括间隔盘A（301）、电池组件外壁（302）、下绝热层A（303）、固定螺钉B（304）、电池安装架（305）、电池（306）、上绝热层A（307）、固定螺钉C（308）和X型固定板B（309）；所述电池安装架（305）为多孔结构，电池安装架（305）通过所述固定螺钉B（304）固定在所述电池组件外壁（302）上，所述电池（306）安装在所述电池安装架（305）的槽内，所述X型固定板B（309）通过所述固定螺钉C（308）连接在所述电池安装架（305）顶部；所述下绝热层A（303）放置于所述间隔盘A（301）与所述电池组件外壁（302）之间，所述上绝热层A（307）放置于所述电池安装架（305）上；所述电池组件外壁（302）的大头端螺纹连接在所述定位组件外壁（201）的小头端；

所述火焰检测组件（4）包括间隔盘B（401）、下绝热层B（402）、火焰传感器组件外壁（403）、中间绝热层A（404）、铜柱螺钉A（405）、紫外火焰传感器模块（406）、红外火焰传感器模块（407）、混合火焰传感器模块（408）、火焰传感器探头（409）、上绝热层B（410）；所述紫外火焰传感器模块（406）、红外火焰传感器模块（407）、混合火焰传感器模块（408）通过所述铜柱螺钉A（405）固定于所述火焰传感器组件外壁（403）内侧的环面上；三个所述火焰传感器探头（409）圆周均布地安装在所述火焰传感器组件外壁（403）的侧面；所述间隔盘B（401）通过螺纹连接在所述火焰传感器组件外壁（403）的底部，所述下绝热层B（402）放置于所述间隔盘B（401）与所述火焰传感器组件外壁（403）之间；所述中间绝热层A（404）为四块位于所述火焰传感器组件外壁（403）与火焰传感器组的圆弧缝隙中，火焰传感器组包括紫外火焰传感器模块（406）、红外火焰传感器模块（407）、混合火焰传感器模块（408）；所述上绝热层B（410）位于所述中间绝热层A（404）的上方，上绝热层B（410）上设置有与三个所述火焰传感器探头（409）相匹配的通孔；所述火焰传感器组件外壁（403）的大头端螺纹连接在所述电池组件外壁（302）的小头端。

2.根据权利要求1所述的一种用于火场火情检测的灭火信号弹，其特征在于：所述温度检测组件（5）包括间隔盘C（501）、下绝热层C（502）、固定螺钉D（503）、温度传感器模块（504）、上绝热层C（505）、温度传感器探头（506）和温度传感器组件外壁（507），所述温度传感器模块（504）通过固定螺钉D（503）固定于所述温度传感器组件外壁（507）内侧的环面上；三个所述温度传感器探头（506）圆周均布地安装在所述温度传感器组件外壁（507）的侧面；所述间隔盘C（501）通过螺纹连接在所述温度传感器组件外壁（507）的底部，所述下绝热层C（502）放置于所述间隔盘C（501）与所述温度传感器组件外壁（507）之间，所述上绝热层C（505）位于所述温度传感器模块（504）的上方，上绝热层C（505）上设置有与温度传感器探头（506）相匹配的安装通孔；所述温度传感器组件外壁（507）的大头端螺纹连接在所述火焰传感器组件外壁（403）的小头端。

3.根据权利要求2所述的一种用于火场火情检测的灭火信号弹，其特征在于：所述可燃气体浓度检测组件（6）包括间隔盘D（601）、下绝热层D（602）、中间绝热层B（603）、可燃气体探测模块A（604）、可燃气体探测模块B（605）、可燃气体探测模块C（606）、铜柱螺钉B（607）、上绝热层D（608）、可燃气体探测探头（609）和可燃气体浓度检测组件外壁（610）；所述可燃气体探测模块A（604）、可燃气体探测模块B（605）、可燃气体探测模块C（606）通过所述铜柱螺钉B（607）固定于所述可燃气体浓度检测组件外壁（610）内侧的环面上，三个所述可燃气体探测探头（609）圆周均布地安装在所述可燃气体浓度检测组件外壁（610）的侧面；所述间隔盘D（601）通过螺纹连接在所述可燃气体浓度检测组件外壁（610）的底部，所述下绝热层D（602）放置于所述间隔盘D（601）与所述可燃气体浓度检测组件外壁（610）之间，所述中间绝热层B（603）为四块且位于所述可燃气体浓度检测组件外壁（610）与可燃气体浓度检测模块组的圆弧缝隙中，可燃气体浓度检测模块组包括可燃气体探测模块A（604）、可燃气体探测模块B（605）、可燃气体探测模块C（606）；所述上绝热层D（608）位于所述中间绝热层B（603）的上方，上绝热层D（608）上设置有与三个所述可燃气体探测探头（609）相匹配的圆弧通孔；所述可燃气体浓度检测组件外壁（610）的大头端连接在所述温度传感器组件外壁（507）的小头端。

4.根据权利要求3所述的一种用于火场火情检测的灭火信号弹，其特征在于：所述信号收发组件（7）包括间隔盘E（701）、下绝热层E（702）、中间绝热层C（703）、信号收发模块（704）、多信号融合模块（705）、铜柱螺钉C（706）、上绝热层E（707）和信号收发组件外壁（708）；所述信号收发模块（704）和多信号融合模块（705）通过所述铜柱螺钉C（706）固定在所述信号收发组件外壁（708）的环面上，所述间隔盘E（701）通过螺纹连接在所述信号收发组件外壁（708）的底部；所述下绝热层E（702）放置于所述间隔盘E（701）与所述信号收发组件外壁（708）之间，所述中间绝热层C（703）为四块且位于所述信号收发组件外壁（708）与信号融合收发模块组的圆弧缝隙中，信号融合收发模块组包括信号收发模块（704）、多信号融合模块（705）；所述上绝热层E（707）位于所述中间绝热层C（703）的上方；所述信号收发组件外壁（708）的大头端连接在所述可燃气体浓度检测组件外壁（610）的小头端。

5.根据权利要求4所述的一种用于火场火情检测的灭火信号弹，其特征在于：所述弹尾部分（8）包括稳定杆（801）、弹尾（802）、可折叠尾翼（803）、销轴（804）、弹簧（805）和纽扣电池安装组件（810）；所述纽扣电池安装组件（810）包括纽扣电池组件正极板（806）、纽扣电池（807）、连接座（808）和压板（809）；所述弹尾（802）通过螺纹连接在所述稳定杆（801）的末端，所述稳定杆（801）的底部设置有纽扣电池安装孔槽，所述纽扣电池组件正极板（806）安装在纽扣电池安装孔槽的底部，且纽扣电池组件正极板（806）与导线连通作为低压供电的正级，所述纽扣电池安装孔槽的外侧设置有安装连接座（808）的平台，所述压板（809）上设置有与连接座（808）旋转接触的接触框，所述压板（809）通过固定螺钉E（811）连接在所述连接座（808）上，所述接触框与导线连接通过平台上通孔传到稳定杆（801）的中心孔中作为纽扣电池安装组件（810）的负极，所述稳定杆（801）设计为中空结构，所述稳定杆（801）上设置有多个引线通孔，所述信号收发组件（7）、可燃气体浓度检测组件（6）、温度检测组件（5）、火焰检测组件（4）上的电线穿过所述引线通孔后与所述电池组件（3）中的电池（306）连接；侧面伸出的四个短尾翼通过所述销轴（804）与可折叠尾翼（803）连接，销轴（804）上设置有弹簧（805），弹簧的两端分别插入到短尾翼和可折叠尾翼的专用小孔内；所述弹尾（802）的开口端连接在所述信号收发组件外壁（708）的小头端。

6.根据权利要求5所述的一种用于火场火情检测的灭火信号弹，其特征在于：所述间隔盘A（301）、间隔盘B（401）、间隔盘C（501）、间隔盘D（601）和间隔盘E（701）的外周面上均设置有连接螺纹，间隔盘的中间设置有导向用的凸台。

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