CN220650584U - 一种基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，包括燃料加注机构、燃料浓度采集机构、气体循环机构和泄爆机构，所述燃料加注机构的加注口及排出口的箱体位置分别固接法兰，所述加注口通过法兰卡箍与波纹管一端固接，波纹管另一端与测试机壳的法兰连接，所述排出口通过法兰卡箍与波纹管一端固接，波纹管另一端与测试机壳的法兰连接，加注口与排出口分别与气体循环机构连接，所述测试机壳内置有点燃机构，构成爆炸性大气试验箱的隔爆试验机构。有益效果：本实用新型充分利用现有设备资源，既可以进行程序Ⅰ的试验，又可以进行程序Ⅱ的试验，实现了试验箱隔爆试验能力升级改造。
Description
技术领域
本实用新型属于试验箱技术领域，尤其涉及一种基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置。
背景技术
目前，在航天、航空等领域的许多产品，其所在环境都有爆炸性气体存在。对于甲烷类气体等爆炸性气体，它们只要碰到星星之火，就可能引发爆炸。为了确保可能处于爆炸性气体环境中的产品状态安全，以及确保即便引燃爆炸性气体，也不会对产品所在的火箭、飞机等造成致命性破坏，需要进行爆炸性大气试验。因此，研发出了爆炸性大气试验箱，通过把试验件产品放在爆炸性大气试验箱中工作，进行实际检测。现有的爆炸性大气试验箱，不仅能模拟爆炸性大气环境和高空低气压环境，还能在试验件产品内部已引爆的条件下，检测其外壳能否隔断爆燃。
GJB150.13-86《军用设备环境试验方法爆炸性大气试验》、GJB150.13A-2009《军用装备实验室环境试验方法第13部分：爆炸性大气试验》中的程序Ⅰ—在爆炸性大气中工作，即“适用于所有密封或非密封装备”，用于评价试件在充满燃料和空气混合气体的环境中工作而不点燃此燃料和空气混合气体的能力；程序Ⅱ—隔爆试验，即“适用于带有机箱或其他外壳的装备”(后简称测试机壳)，用于评价装备外壳阻隔由于内部故障而产生的爆炸或燃烧的能力。专利授权公告号为CN 209640312 U的专利文献公开了一种爆炸性大气试验系统，包括：控制装置；试验箱，用于容置受试样品；气压模拟装置，所述气压模拟装置与所述试验箱的内腔管路接通并与所述控制装置电性连接；介质输送装置，所述介质输送装置与所述试验箱的内腔管路接通并与所述控制装置电性连接；及点火器，所述点火器设置于所述试验箱上并与所述控制装置电性连接。
目前，现有的爆炸性大气试验箱仅能完成程序Ⅰ的试验，程序Ⅱ的隔爆试验不能用现有试验箱进行试验。亟待开发一种同时具备完成程序Ⅰ和程序Ⅱ隔爆试验能力的试验箱。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，充分利用现有设备资源，既可以进行程序Ⅰ的试验，又可以进行程序Ⅱ的试验，实现了试验箱隔爆试验能力升级改造。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，包括燃料加注机构、燃料浓度采集机构、气体循环机构和泄爆机构，所述燃料加注机构的加注口及排出口的箱体位置分别固接法兰，所述加注口通过法兰卡箍与波纹管一端固接，波纹管另一端与测试机壳的法兰连接，所述排出口通过法兰卡箍与波纹管一端固接，波纹管另一端与测试机壳的法兰连接，加注口与排出口分别与气体循环机构连接，所述测试机壳内置有点燃机构，构成爆炸性大气试验箱的隔爆试验机构。
进一步地，所述加注口与进气气体循环机构的气动真空阀连接。
进一步地，所述排出口与排气气体循环机构的气动真空阀连接。
进一步地，所述燃料浓度采集机构包括浓度传感器、温度传感器、压力传感器和压力采集模块，所述温度传感器、压力传感器与压力采集模块连接，实现温度、压力采集监控功能。
进一步地，所述压力采集模块、温度传感器和压力传感器置于测试机壳内。
进一步地，所述法兰采用KF真空法兰，波纹管采用真空波纹管，构成真空气体循环管路。
进一步地，所述点燃机构用于点燃所述测试机壳内的气体。
进一步地，所述点燃机构包括远程控制器和点火器，远程控制器与点火器无线连接。
进一步地，所述温度传感器采用PT100铂电阻温度传感器。
进一步地，所述压力传感器采用气体压力传感器。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型充分利用现有设备资源，既可以进行程序Ⅰ的试验，又可以进行程序Ⅱ的试验，实现了试验箱隔爆试验能力升级改造。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、加注口，2、排出口，3、法兰，4、法兰卡箍，5、波纹管，6、进气气体循环机构，6-1、气动真空阀，7、排气气体循环机构，7-1、气动真空阀，8、浓度传感器，9、温度传感器，10、压力传感器，11、压力采集模块，12、测试机壳。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，包括燃料加注机构、燃料浓度采集机构、气体循环机构和泄爆机构，所述燃料加注机构的加注口1及排出口2的箱体位置分别固接法兰3，所述加注口通过法兰卡箍4与波纹管5一端固接，波纹管另一端与测试机壳12的法兰连接，所述排出口通过法兰卡箍与波纹管一端固接，波纹管另一端与测试机壳的法兰连接，加注口与排出口分别与气体循环机构连接，所述测试机壳内置有点燃机构，构成爆炸性大气试验箱的隔爆试验机构。
优选地，所述加注口与进气气体循环机构6的气动真空阀6-1连接。
优选地，所述排出口与排气气体循环机构7的气动真空阀7-1连接。
优选地地，所述燃料浓度采集机构包括浓度传感器8、温度传感器9、压力传感器10和压力采集模块11，所述温度传感器、压力传感器与压力采集模块连接，实现温度、压力采集监控功能。
优选地，所述压力采集模块、温度传感器和压力传感器置于测试机壳内。
优选地，所述法兰采用KF真空法兰，波纹管采用真空波纹管，构成真空气体循环管路。
优选地，所述点燃机构用于点燃所述测试机壳内的气体。
优选地，所述点燃机构包括远程控制器和点火器，远程控制器与点火器无线连接。
优选地，所述温度传感器采用PT100铂电阻温度传感器。
优选地，所述压力传感器采用气体压力传感器。
工作原理
本实用新型基于现有爆炸性大气试验箱结构的改造，使试验箱增加进行程序Ⅱ的试验功能，使爆炸性大气试验箱的功能提升。通过KF真空法兰、真空波纹管实现向测试机壳加注燃料、气体循环及气体浓度采集显示；通过设置温度传感器、压力传感器与压力采集模块连接，实现温度、压力采集监控功能；通过单独设置点火装置，实现燃料点燃功能。实现了试验箱隔爆试验能力升级改造。
工作过程
鉴于本实用新型是在原设备基础上进行改造，故全部工作过程仍按照GJB150.13A-2009《军用装备实验室环境试验方法第13部分：爆炸性大气试验》中的程序Ⅰ—在爆炸性大气中工作以及程序Ⅱ—隔爆试验规定的预备步骤和试验程序进行，故不再赘述。
上述参照实施例对一种基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，包括燃料加注机构、燃料浓度采集机构、气体循环机构和泄爆机构，其特征是：所述燃料加注机构的加注口及排出口的箱体位置分别固接法兰，所述加注口通过法兰卡箍与波纹管一端固接，波纹管另一端与测试机壳的法兰连接，所述排出口通过法兰卡箍与波纹管一端固接，波纹管另一端与测试机壳的法兰连接，加注口与排出口分别与气体循环机构连接，所述测试机壳内置有点燃机构，构成爆炸性大气试验箱的隔爆试验机构。
2.根据权利要求1所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述加注口与进气气体循环机构的气动真空阀连接。
3.根据权利要求1所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述排出口与排气气体循环机构的气动真空阀连接。
4.根据权利要求1所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述燃料浓度采集机构包括浓度传感器、温度传感器、压力传感器和压力采集模块，所述温度传感器、压力传感器与压力采集模块连接，实现温度、压力采集监控功能。
5.根据权利要求4所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述压力采集模块、温度传感器和压力传感器置于测试机壳内。
6.根据权利要求1所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述法兰采用KF真空法兰，波纹管采用真空波纹管，构成真空气体循环管路。
7.根据权利要求1所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述点燃机构用于点燃所述测试机壳内的气体。
8.根据权利要求1或7所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述点燃机构包括远程控制器和点火器，远程控制器与点火器无线连接。
9.根据权利要求5所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述温度传感器采用PT100铂电阻温度传感器。
10.根据权利要求5所述的基于爆炸性大气试验箱的隔爆试验装置，其特征是：所述压力传感器采用气体压力传感器。
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