CN104390798B - 一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置及方法，该装置包括第一手动阀、第一单向阀、第二手动阀、第二单向阀、第一气体混合系统、抽真空系统、压力显示系统、防爆试验罐、第二气体混合系统、采样系统、第一气动阀、第二气动阀、多通道微机测压系统、第一分压配气系统以及第二分压配气系统。本发明可直接进行爆炸试验并测量得到防爆设备在爆炸试验中产生的爆炸压力，准确可靠，可控性强且安全性高，便于对防爆设备进行统一标准的测试，从而客观地进行防爆性能评估，可广泛应用于防爆设备的试验检测领域。

Description

一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置及方法

技术领域

本发明涉及防爆设备的试验检测领域，特别是涉及一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置及方法。

背景技术

防爆设备应用在存在爆炸性气体、蒸汽、爆炸性粉尘或纤维等危险物的场所，如：石油、化工、医药或燃气等的工业生产场所。防爆设备的防爆性能的好坏直接影响设备和人员的安全，如果防爆设备在运行过程中防爆综合性能出现异常，很可能会产生电弧、电火花或高温，从而成为点火源而造成爆炸事故间接原因或引起二次爆炸事故。因此，需要对防爆设备进行防爆性能测试验证后才能将防爆设备投入使用。对防爆设备进行测试，需要对防爆设备的隔爆外壳进行耐压试验以及对防爆设备进行内部点燃的不传爆试验，目前的爆炸试验装置比较简陋，需要结合多种仪器设备进行信号采集才能初步给出试验结果，不能精确地测量防爆设备在爆炸试验中产生的爆炸压力的情况，而且重复性、可控性较低，不能对防爆设备进行统一标准的测试，从而无法客观地进行防爆性能评估。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，本发明的另一目的是提供一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，包括第一手动阀、第一单向阀、第二手动阀、第二单向阀、第一气体混合系统、抽真空系统、压力显示系统、防爆试验罐、第二气体混合系统、采样系统、第一气动阀、第二气动阀、多通道微机测压系统、第一分压配气系统以及第二分压配气系统；

所述第一手动阀的一端通过管道接入可燃气体，另一端与第一单向阀的输入端连接，所述第一单向阀的输出端分别与第一气体混合系统的第一输入端以及第二分压配气系统的输入端连接；所述第二手动阀的一端通过管道接入空气，另一端与第二单向阀的输入端连接，所述第二单向阀的输出端分别与第一气体混合系统的第二输入端以及第一分压配气系统的输入端连接；

所述第一气体混合系统的输出端、第一分压配气系统的输出端以及第二分压配气系统的输出端连接后通过第一气动阀与防爆试验罐连接，所述第一气体混合系统的输出端、第一分压配气系统的输出端以及第二分压配气系统的输出端连接后还通过第二气动阀与放置在防爆试验罐内的被测防爆设备连接，所述第二气体混合系统的一端与防爆试验罐连接，另一端与被测防爆设备连接，所述防爆试验罐还分别与抽真空系统、压力显示系统、采样系统以及多通道微机测压系统连接。

进一步，所述第一气体混合系统包括第三手动阀、第四手动阀、同步稳压装置、二元流量配气装置、二元气体混合装置、第一阻火器、第三单向阀、第五手动阀及第三气动阀；

所述第三手动阀的一端分别与第一单向阀的输出端及第二分压配气系统的输入端连接，另一端与同步稳压装置的第一输入端连接，所述第四手动阀的一端分别与第二单向阀的输出端及第一分压配气系统的输入端连接，另一端与同步稳压装置的第二输入端连接；

所述同步稳压装置的输出端依次通过二元流量配气装置、二元气体混合装置及第一阻火器与第三单向阀的输入端连接，所述第三单向阀的输出端分别与第五手动阀的一端以及第三气动阀的一端连接，所述第三气动阀的另一端分别与第一气动阀及第二气动阀连接。

进一步，所述抽真空系统包括真空泵、第四单向阀及第四气动阀，所述第四单向阀的输入端通过第四气动阀与防爆试验罐连接，输出端与真空泵连接。

进一步，所述压力显示系统包括第五气动阀、第六手动阀、第一压力表及差压变送器，所述第五气动阀的一端与防爆试验罐连接，另一端分别与第六手动阀的一端及差压变送器连接，所述第六手动阀的另一端与第一压力表连接。

进一步，所述第二气体混合系统包括第六气动阀、混气泵、空气过滤器及第七气动阀，所述第六气动阀的一端与防爆试验罐连接，另一端依次通过混气泵及空气过滤器与第七气动阀的一端连接，所述第七气动阀的另一端与被测防爆设备连接。

进一步，所述采样系统包括第七手动阀、采样泵、二位二通换向阀、第二阻火器及第八气动阀，所述第八气动阀的一端与防爆试验罐连接，另一端依次通过第二阻火器、二位二通换向阀、采样泵与第七手动阀的一端连接，所述第七手动阀的另一端连接采样接口。

进一步，所述第一分压配气系统包括第一减压阀、第十手动阀、第二压力表及第九气动阀，所述第一减压阀的一端分别与第二单向阀的输出端及第四手动阀连接，另一端分别与第十手动阀的一端及第九气动阀的一端连接，所述第十手动阀的另一端与第二压力表连接，所述第九气动阀的另一端分别与第一气动阀及第二气动阀连接；

所述第二分压配气系统包括第二减压阀、第十一手动阀、第三压力表及第十气动阀，所述第二减压阀的一端分别与第一单向阀的输出端及第三手动阀连接，另一端分别与第十一手动阀的一端及第十气动阀的一端连接，所述第十一手动阀的另一端与第三压力表连接，所述第十气动阀的另一端分别与第一气动阀及第二气动阀连接。

进一步，所述爆炸试验装置还包括吹扫系统，所述吹扫系统包括第八手动阀、第九手动阀、手动开关以及快速排气阀，所述第二单向阀的输出端还分别与第八手动阀的一端及第九手动阀的一端连接，所述第八手动阀的另一端接第一排气出口，所述第九手动阀的另一端通过手动开关与快速排气阀的一端连接，所述快速排气阀的另一端接第二排气出口。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：

一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验方法，包括：

S1、进行抽真空并实时地对防爆试验罐中的气体进行采样，直到确认防爆试验罐中没有残余气体后，同时打开可燃气体和空气所在管路的手动阀，输入可燃气体和空气；

S2、将可燃气体和空气进行充分混合后得到混合气体，并将混合气体输送到防爆试验罐和被测防爆设备中；

S3、对防爆试验罐中的混合气体进行采样并判断混合气体的气体比例是否符合试验要求，若是，则继续执行步骤S4，反之相应地补充可燃气体或空气并进行气体再混合后返回执行本步骤；

S4、点燃被测防爆设备中的火花塞，同时实时采集、记录并显示防爆试验罐中的爆炸压力值。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，包括第一手动阀、第一单向阀、第二手动阀、第二单向阀、第一气体混合系统、抽真空系统、压力显示系统、防爆试验罐、第二气体混合系统、采样系统、第一气动阀、第二气动阀、多通道微机测压系统、第一分压配气系统以及第二分压配气系统。本装置可直接进行爆炸试验并测量得到防爆设备在爆炸试验中产生的爆炸压力，准确可靠，可控性强且安全性高，便于对防爆设备进行统一标准的测试，从而客观地进行防爆性能评估。

本发明的另一有益效果：本发明的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验方法，包括：进行抽真空并实时地对防爆试验罐中的气体进行采样，直到确认防爆试验罐中没有残余气体后，同时打开可燃气体和空气所在管路的手动阀，输入可燃气体和空气；将可燃气体和空气进行充分混合后得到混合气体，并将混合气体输送到防爆试验罐和被测防爆设备中；对防爆试验罐中的混合气体进行采样并判断混合气体的气体比例是否符合试验要求，若是，则继续执行，反之相应地补充可燃气体或空气并进行气体再混合后返回执行本步骤；点燃被测防爆设备中的火花塞，同时实时采集、记录并显示防爆试验罐中的爆炸压力值。本方法可直接进行爆炸试验并测量得到防爆设备在爆炸试验中产生的爆炸压力，准确可靠，可控性强且安全性高，便于对防爆设备进行统一标准的测试，从而客观地进行防爆性能评估。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提供了一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，包括第一手动阀1、第一单向阀2、第二手动阀3、第二单向阀4、第一气体混合系统100、抽真空系统200、压力显示系统300、防爆试验罐400、第二气体混合系统500、采样系统600、第一气动阀5、第二气动阀6、多通道微机测压系统7、第一分压配气系统810以及第二分压配气系统820；

所述第一手动阀1的一端通过管道接入可燃气体，另一端与第一单向阀2的输入端连接，所述第一单向阀2的输出端分别与第一气体混合系统100的第一输入端以及第二分压配气系统820的输入端连接；所述第二手动阀3的一端通过管道接入空气，另一端与第二单向阀4的输入端连接，所述第二单向阀4的输出端分别与第一气体混合系统100的第二输入端以及第一分压配气系统810的输入端连接；

所述第一气体混合系统100的输出端、第一分压配气系统810的输出端以及第二分压配气系统820的输出端连接后通过第一气动阀5与防爆试验罐400连接，所述第一气体混合系统100的输出端、第一分压配气系统810的输出端以及第二分压配气系统820的输出端连接后还通过第二气动阀6与放置在防爆试验罐400内的被测防爆设备900连接，所述第二气体混合系统500的一端与防爆试验罐400连接，另一端与被测防爆设备900连接，所述防爆试验罐400还分别与抽真空系统200、压力显示系统300、采样系统600以及多通道微机测压系统7连接。

进一步作为优选的实施方式，所述第一气体混合系统100包括第三手动阀8、第四手动阀9、同步稳压装置10、二元流量配气装置11、二元气体混合装置12、第一阻火器13、第三单向阀14、第五手动阀15及第三气动阀16；

所述第三手动阀8的一端分别与第一单向阀2的输出端及第二分压配气系统820的输入端连接，另一端与同步稳压装置10的第一输入端连接，所述第四手动阀9的一端分别与第二单向阀4的输出端及第一分压配气系统810的输入端连接，另一端与同步稳压装置10的第二输入端连接；

所述同步稳压装置10的输出端依次通过二元流量配气装置11、二元气体混合装置12及第一阻火器13与第三单向阀14的输入端连接，所述第三单向阀14的输出端分别与第五手动阀15的一端以及第三气动阀16的一端连接，所述第三气动阀16的另一端分别与第一气动阀5及第二气动阀6连接。

进一步作为优选的实施方式，所述抽真空系统包括真空泵17、第四单向阀18及第四气动阀19，所述第四单向阀18的输入端通过第四气动阀19与防爆试验罐400连接，输出端与真空泵17连接。

进一步作为优选的实施方式，所述压力显示系统300包括第五气动阀20、第六手动阀21、第一压力表22及差压变送器23，所述第五气动阀20的一端与防爆试验罐400连接，另一端分别与第六手动阀21的一端及差压变送器23连接，所述第六手动阀21的另一端与第一压力表22连接。

进一步作为优选的实施方式，所述第二气体混合系统500包括第六气动阀24、混气泵25、空气过滤器26及第七气动阀27，所述第六气动阀24的一端与防爆试验罐400连接，另一端依次通过混气泵25及空气过滤器26与第七气动阀27的一端连接，所述第七气动阀27的另一端与被测防爆设备900连接。

进一步作为优选的实施方式，所述采样系统600包括第七手动阀28、采样泵29、二位二通换向阀30、第二阻火器31及第八气动阀32，所述第八气动阀32的一端与防爆试验罐400连接，另一端依次通过第二阻火器31、二位二通换向阀30、采样泵29与第七手动阀28的一端连接，所述第七手动阀28的另一端连接采样接口。

进一步作为优选的实施方式，所述第一分压配气系统810包括第一减压阀37、第十手动阀38、第二压力表39及第九气动阀40，所述第一减压阀37的一端分别与第二单向阀4的输出端及第四手动阀9连接，另一端分别与第十手动阀38的一端及第九气动阀40的一端连接，所述第十手动阀38的另一端与第二压力表39连接，所述第九气动阀40的另一端分别与第一气动阀5及第二气动阀6连接；

所述第二分压配气系统820包括第二减压阀41、第十一手动阀42、第三压力表43及第十气动阀44，所述第二减压阀41的一端分别与第一单向阀2的输出端及第三手动阀8连接，另一端分别与第十一手动阀42的一端及第十气动阀44的一端连接，所述第十一手动阀42的另一端与第三压力表43连接，所述第十气动阀44的另一端分别与第一气动阀5及第二气动阀6连接。

进一步作为优选的实施方式，所述爆炸试验装置还包括吹扫系统700，所述吹扫系统700包括第八手动阀33、第九手动阀34、手动开关35以及快速排气阀36，所述第二单向阀4的输出端还分别与第八手动阀33的一端及第九手动阀34的一端连接，所述第八手动阀33的另一端接第一排气出口，所述第九手动阀34的另一端通过手动开关35与快速排气阀36的一端连接，所述快速排气阀36的另一端接第二排气出口。

本发明还提供了一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验方法，包括：

S1、进行抽真空并实时地对防爆试验罐中的气体进行采样，直到确认防爆试验罐中没有残余气体后，同时打开可燃气体和空气所在管路的手动阀，输入可燃气体和空气；

S2、将可燃气体和空气进行充分混合后得到混合气体，并将混合气体输送到防爆试验罐和被测防爆设备中；

S3、对防爆试验罐中的混合气体进行采样并判断混合气体的气体比例是否符合试验要求，若是，则继续执行步骤S4，反之相应地补充可燃气体或空气并进行气体再混合后返回执行本步骤；

S4、点燃被测防爆设备中的火花塞，同时实时采集、记录并显示防爆试验罐中的爆炸压力值。

下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。

实施例一

一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，包括第一手动阀1、第一单向阀2、第二手动阀3、第二单向阀4、第一气体混合系统100、抽真空系统200、压力显示系统300、防爆试验罐400、第二气体混合系统500、采样系统600、第一气动阀5、第二气动阀6、多通道微机测压系统7、第一分压配气系统810以及第二分压配气系统820；多通道微机测压系统7包括控制主机以及与控制主机连接的多个安装在防爆试验罐400内侧壁和被测防爆设备900内部的压力传感器；压力传感器采用响应时间为10微秒级的传感器，可以精确地测量爆炸压力的变化。

第一手动阀1的一端通过管道接入可燃气体，另一端与第一单向阀2的输入端连接，第一单向阀2的输出端分别与第一气体混合系统100的第一输入端以及第二分压配气系统820的输入端连接；第二手动阀3的一端通过管道接入空气，另一端与第二单向阀4的输入端连接，第二单向阀4的输出端分别与第一气体混合系统100的第二输入端以及第一分压配气系统810的输入端连接；

第一气体混合系统100的输出端、第一分压配气系统810的输出端以及第二分压配气系统820的输出端连接后通过第一气动阀5与防爆试验罐400连接，第一气体混合系统100的输出端、第一分压配气系统810的输出端以及第二分压配气系统820的输出端连接后还通过第二气动阀6与放置在防爆试验罐400内的被测防爆设备900连接，第二气体混合系统500的一端与防爆试验罐400连接，另一端与被测防爆设备900连接，防爆试验罐400还分别与抽真空系统200、压力显示系统300、采样系统600以及多通道微机测压系统7连接。

第一气体混合系统100包括第三手动阀8、第四手动阀9、同步稳压装置10、二元流量配气装置11、二元气体混合装置12、第一阻火器13、第三单向阀14、第五手动阀15及第三气动阀16；

第三手动阀8的一端分别与第一单向阀2的输出端及第二分压配气系统820的输入端连接，另一端与同步稳压装置10的第一输入端连接，第四手动阀9的一端分别与第二单向阀4的输出端及第一分压配气系统810的输入端连接，另一端与同步稳压装置10的第二输入端连接；

同步稳压装置10的输出端依次通过二元流量配气装置11、二元气体混合装置12及第一阻火器13与第三单向阀14的输入端连接，第三单向阀14的输出端分别与第五手动阀15的一端以及第三气动阀16的一端连接，第三气动阀16的另一端分别与第一气动阀5及第二气动阀6连接。

第一气动阀5及第二气动阀6分别用于控制防爆试验罐400及被测防爆设备900的进气。可燃气体和空气进入管路后，分别通过第一手动阀1、第一单向阀2、第三手动阀8以及第二手动阀3、第二单向阀4、第四手动阀9流入到同步稳压装置10中稳定气体压力后，将压力一定的可燃气体和空气送入到二元流量配气装置11后，将不同流量的可燃气体和空气进行初步混合，然后把初步混合的气体送入二元气体混合装置12进行均匀混气后，通过第一阻火器13及第三单向阀14输入到后面的管路中，进而通过第一气动阀5及第二气动阀6分别将均匀混合后的混合气体送入防爆试验罐400及被测防爆设备900中。本实施例中是采用二元混合配气的方法，实际应用中，还可以采用三元混合配气的方法，原理与本实施例中的二元混合配气类似。

抽真空系统包括真空泵17、第四单向阀18及第四气动阀19，第四单向阀18的输入端通过第四气动阀19与防爆试验罐400连接，输出端与真空泵17连接。

压力显示系统300包括第五气动阀20、第六手动阀21、第一压力表22及差压变送器23，第五气动阀20的一端与防爆试验罐400连接，另一端分别与第六手动阀21的一端及差压变送器23连接，第六手动阀21的另一端与第一压力表22连接。差压变送器可以实时采集、记录并显示防爆试验罐内的压力和真空度。前面提到的多通道微机测压系统7可以通过多个压力传感器实时采集防爆试验罐400侧壁的多个测量点处的爆炸压力并发送到计算机等智能控制终端进行实时记录及显示，实时地体现被测防爆设备900的传爆能力，若检测显示防爆试验罐400的爆炸压力为0或小于预设阈值，则认为被测防爆设备900是不传爆的，符合爆炸试验要求，可以投入使用。而且，根据多通道微机测压系统7记录的爆炸压力变化数据还可以获得最大爆炸压力点。试验结束后，还可通过观察被测防爆设备900的隔爆外壳的形变来判断其隔爆性能。

第二气体混合系统500包括第六气动阀24、混气泵25、空气过滤器26及第七气动阀27，第六气动阀24的一端与防爆试验罐400连接，另一端依次通过混气泵25及空气过滤器26与第七气动阀27的一端连接，第七气动阀27的另一端与被测防爆设备900连接。

采样系统600包括第七手动阀28、采样泵29、二位二通换向阀30、第二阻火器31及第八气动阀32，第八气动阀32的一端与防爆试验罐400连接，另一端依次通过第二阻火器31、二位二通换向阀30、采样泵29与第七手动阀28的一端连接，第七手动阀28的另一端连接采样接口。

第一分压配气系统810包括第一减压阀37、第十手动阀38、第二压力表39及第九气动阀40，第一减压阀37的一端分别与第二单向阀4的输出端及第四手动阀9连接，另一端分别与第十手动阀38的一端及第九气动阀40的一端连接，第十手动阀38的另一端与第二压力表39连接，第九气动阀40的另一端分别与第一气动阀5及第二气动阀6连接；

第二分压配气系统820包括第二减压阀41、第十一手动阀42、第三压力表43及第十气动阀44，第二减压阀41的一端分别与第一单向阀2的输出端及第三手动阀8连接，另一端分别与第十一手动阀42的一端及第十气动阀44的一端连接，第十一手动阀42的另一端与第三压力表43连接，第十气动阀44的另一端分别与第一气动阀5及第二气动阀6连接。

被测防爆设备900位于防爆试验罐400的中部，本爆炸试验装置中，也给被测防爆设备900接入可燃气体和空气的混合气体，而且被测防爆设备900内的混合气体依次通过第一气动阀5、第二气动阀6、第七气动阀27、空气过滤器26、混气泵25及第六气动阀24重新接入到防爆试验罐400中，可以对被测防爆设备900及防爆试验罐400中的混合气体进行进一步均匀混气。参照图1所示，第七气动阀27与空气过滤器26的连接节点以及第二阻火器31与第八气动阀32的连接节点通过交叉管路连接有第十一气动阀45，第十一气动阀45的作用是，当第八气动阀32、第七气动阀27及第六气动阀24闭合且第十一气动阀45打开时，可以排放采样系统600及第二气体混合系统500中的残余气体。在被测防爆设备900中设置有火花塞，这里火花塞采用高压放电点火装置，本装置可以设定程序在采样得到混合气体的气体比例符合试验要求时，通过电线连接控制开关或者通过其它现有技术中的控制方式控制火花塞自动点燃，从而进行爆炸试验。爆炸试验时混合气体在被测防爆设备900中爆炸，若此时防爆试验罐400中不产生爆炸，同时被测防爆设备900内的最大爆炸压力大于标准规定的压力且隔爆外壳的形变参数小于某经验阈值，则说明被测防爆设备900的隔爆外壳是符合要求的。

爆炸试验装置还包括吹扫系统700，吹扫系统700包括第八手动阀33、第九手动阀34、手动开关35以及快速排气阀36，第二单向阀4的输出端还分别与第八手动阀33的一端及第九手动阀34的一端连接，第八手动阀33的另一端接第一排气出口，第九手动阀34的另一端通过手动开关35与快速排气阀36的一端连接，快速排气阀36的另一端接第二排气出口。在第二单向阀4后的交叉管路中接入吹扫系统700，用于清除管路中或防爆试验罐400内的残余气体。开启手动开关35后，可通过第二排气出口给防爆试验罐400的橡胶密封带充气保持防爆试验罐400的密封。进行爆炸试验结束后，关闭手动开关35，可以通过快速排气阀36排出防爆试验罐400的橡胶密封带内的压缩空气。

本爆炸试验装置可通过设定混合气体的气体比例后，自动地进行爆炸试验，准确可靠，可控性强且安全性高，便于对防爆设备进行统一标准的测试。

第一压力表22、第二压力表39及第三压力表43分别用于显示其所在管路中的压力大小。

图1中，本爆炸试验装置的各部件之间是通过管道进行连接的，这里，不一一进行说明。

实施例二

采用实施例一的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验方法，包括：

S1、进行抽真空并实时地对防爆试验罐400中的气体进行采样，直到确认防爆试验罐400中没有残余气体后，同时打开可燃气体和空气所在管路的手动阀，输入可燃气体和空气。当然，进行试验前，需要打开吹扫系统对防爆试验罐400以及爆炸试验装置的各管路进行吹扫，然后再关闭所有阀门，打开真空泵17对爆炸试验装置进行抽真空直到防爆试验罐400中没有残余气体后，同时打开第一手动阀1和第二手动阀3，输入可燃气体和空气到管路中。

S2、将可燃气体和空气进行充分混合后得到混合气体，并将混合气体输送到防爆试验罐400和被测防爆设备900中。结合图1，本步骤具体为：将可燃气体和空气流入到同步稳压装置10中稳定气体压力后，将压力一定的可燃气体和空气送入到二元流量配气装置11后，将不同流量的可燃气体和空气进行初步混合，然后把初步混合的气体送入二元气体混合装置12进行均匀混气后，通过第一阻火器13及第三单向阀14输入到后面的管路中，进而通过第一气动阀5及第二气动阀6分别将均匀混合后的混合气体送入防爆试验罐400及被测防爆设备900中。

S3、对防爆试验罐400中的混合气体进行采样并判断混合气体的气体比例是否符合试验要求，若是，则继续执行步骤S4，反之相应地补充可燃气体或空气并进行气体再混合后返回执行本步骤。进行多次均匀混气直到防爆试验罐400中的混合气体的气体比例满足试验要求再执行下一步骤。这里，因为防爆试验罐400与被测防爆设备900是连通的，它们中的混合气体浓度是相同的。

S4、点燃被测防爆设备900中的火花塞，同时实时采集、记录并显示防爆试验罐400中的爆炸压力值。如果被测防爆设备900的隔爆外壳结构合理，则不会导致防爆试验罐400产生爆炸，因此可以通过采用压力传感器来采集爆炸压力值，然后根据实时采集、记录并显示的爆炸压力值来判断被测防爆设备900的防爆性能。另外，还可以在试验结束后，结合被测防爆设备900的隔爆外壳的形变来对其防爆性能进行分析。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，其特征在于，包括第一手动阀（1）、第一单向阀（2）、第二手动阀（3）、第二单向阀（4）、第一气体混合系统（100）、抽真空系统（200）、压力显示系统（300）、防爆试验罐（400）、第二气体混合系统（500）、采样系统（600）、第一气动阀（5）、第二气动阀（6）、多通道微机测压系统（7）、第一分压配气系统（810）以及第二分压配气系统（820）；

所述第一手动阀（1）的一端通过管道接入可燃气体，另一端与第一单向阀（2）的输入端连接，所述第一单向阀（2）的输出端分别与第一气体混合系统（100）的第一输入端以及第二分压配气系统（820）的输入端连接；所述第二手动阀（3）的一端通过管道接入空气，另一端与第二单向阀（4）的输入端连接，所述第二单向阀（4）的输出端分别与第一气体混合系统（100）的第二输入端以及第一分压配气系统（810）的输入端连接；

所述第一气体混合系统（100）的输出端、第一分压配气系统（810）的输出端以及第二分压配气系统（820）的输出端连接后通过第一气动阀（5）与防爆试验罐（400）连接，所述第一气体混合系统（100）的输出端、第一分压配气系统（810）的输出端以及第二分压配气系统（820）的输出端连接后还通过第二气动阀（6）与放置在防爆试验罐（400）内的被测防爆设备（900）连接，所述第二气体混合系统（500）的一端与防爆试验罐（400）连接，另一端与被测防爆设备（900）连接，所述防爆试验罐（400）还分别与抽真空系统（200）、压力显示系统（300）、采样系统（600）以及多通道微机测压系统（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，其特征在于，所述第一气体混合系统（100）包括第三手动阀（8）、第四手动阀（9）、同步稳压装置（10）、二元流量配气装置（11）、二元气体混合装置（12）、第一阻火器（13）、第三单向阀（14）、第五手动阀（15）及第三气动阀（16）；

所述第三手动阀（8）的一端分别与第一单向阀（2）的输出端及第二分压配气系统（820）的输入端连接，另一端与同步稳压装置（10）的第一输入端连接，所述第四手动阀（9）的一端分别与第二单向阀（4）的输出端及第一分压配气系统（810）的输入端连接，另一端与同步稳压装置（10）的第二输入端连接；

所述同步稳压装置（10）的输出端依次通过二元流量配气装置（11）、二元气体混合装置（12）及第一阻火器（13）与第三单向阀（14）的输入端连接，所述第三单向阀（14）的输出端分别与第五手动阀（15）的一端以及第三气动阀（16）的一端连接，所述第三气动阀（16）的另一端分别与第一气动阀（5）及第二气动阀（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，其特征在于，所述抽真空系统包括真空泵（17）、第四单向阀（18）及第四气动阀（19），所述第四单向阀（18）的输入端通过第四气动阀（19）与防爆试验罐（400）连接，输出端与真空泵（17）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，其特征在于，所述压力显示系统（300）包括第五气动阀（20）、第六手动阀（21）、第一压力表（22）及差压变送器（23），所述第五气动阀（20）的一端与防爆试验罐（400）连接，另一端分别与第六手动阀（21）的一端及差压变送器（23）连接，所述第六手动阀（21）的另一端与第一压力表（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，其特征在于，所述第二气体混合系统（500）包括第六气动阀（24）、混气泵（25）、空气过滤器（26）及第七气动阀（27），所述第六气动阀（24）的一端与防爆试验罐（400）连接，另一端依次通过混气泵（25）及空气过滤器（26）与第七气动阀（27）的一端连接，所述第七气动阀（27）的另一端与被测防爆设备（900）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，其特征在于，所述采样系统（600）包括第七手动阀（28）、采样泵（29）、二位二通换向阀（30）、第二阻火器（31）及第八气动阀（32），所述第八气动阀（32）的一端与防爆试验罐（400）连接，另一端依次通过第二阻火器（31）、二位二通换向阀（30）、采样泵（29）与第七手动阀（28）的一端连接，所述第七手动阀（28）的另一端连接采样接口。

7.根据权利要求2所述的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，其特征在于，所述第一分压配气系统（810）包括第一减压阀（37）、第十手动阀（38）、第二压力表（39）及第九气动阀（40），所述第一减压阀（37）的一端分别与第二单向阀（4）的输出端及第四手动阀（9）连接，另一端分别与第十手动阀（38）的一端及第九气动阀（40）的一端连接，所述第十手动阀（38）的另一端与第二压力表（39）连接，所述第九气动阀（40）的另一端分别与第一气动阀（5）及第二气动阀（6）连接；

所述第二分压配气系统（820）包括第二减压阀（41）、第十一手动阀（42）、第三压力表（43）及第十气动阀（44），所述第二减压阀（41）的一端分别与第一单向阀（2）的输出端及第三手动阀（8）连接，另一端分别与第十一手动阀（42）的一端及第十气动阀（44）的一端连接，所述第十一手动阀（42）的另一端与第三压力表（43）连接，所述第十气动阀（44）的另一端分别与第一气动阀（5）及第二气动阀（6）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置，其特征在于，所述爆炸试验装置还包括吹扫系统（700），所述吹扫系统（700）包括第八手动阀（33）、第九手动阀（34）、手动开关（35）以及快速排气阀（36），所述第二单向阀（4）的输出端还分别与第八手动阀（33）的一端及第九手动阀（34）的一端连接，所述第八手动阀（33）的另一端接第一排气出口，所述第九手动阀（34）的另一端通过手动开关（35）与快速排气阀（36）的一端连接，所述快速排气阀（36）的另一端接第二排气出口。

9.采用权利要求1所述的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验装置的一种用于检测防爆设备隔爆性能的爆炸试验方法，其特征在于，包括：

S1、进行抽真空并实时地对防爆试验罐中的气体进行采样，直到确认防爆试验罐中没有残余气体后，同时打开可燃气体和空气所在管路的手动阀，输入可燃气体和空气；

S2、将可燃气体和空气进行充分混合后得到混合气体，并将混合气体输送到防爆试验罐和被测防爆设备中；

S3、对防爆试验罐中的混合气体进行采样并判断混合气体的气体比例是否符合试验要求，若是，则继续执行步骤S4，反之相应地补充可燃气体或空气并进行气体再混合后返回执行本步骤；

S4、点燃被测防爆设备中的火花塞，同时实时采集、记录并显示防爆试验罐中的爆炸压力值。