CN111520795A - 一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法 - Google Patents
一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111520795A CN111520795A CN202010275043.6A CN202010275043A CN111520795A CN 111520795 A CN111520795 A CN 111520795A CN 202010275043 A CN202010275043 A CN 202010275043A CN 111520795 A CN111520795 A CN 111520795A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- cooler
- water
- cooling water
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/02—Hot-water central heating systems with forced circulation, e.g. by pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
- F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法,当非取暖期时,吸收循环酸通过第一冷却器换热,第一冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后输入至敞开式循环冷却水单元;当取暖期时,吸收循环酸通过第二冷却器换热,第二冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后通过供暖循环泵输送至供暖系统。本发明可针对制酸过程吸收循环酸的热量移除,在取暖期可实现吸收循环酸余热高效回收利用,同时达到新水消耗近乎为零的理想效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法。
背景技术
在硫酸工艺的两转两吸流程中,吸收工序的吸收循环酸热量主要来自烟气显热、SO3吸收热、硫酸生成热和稀释热,为维持吸收塔内SO3吸收的稳定高效进行,需保持进塔吸收酸的温度、流量、浓度相对稳定,出塔酸进入循环槽,经串酸、加水调节酸浓,由吸收酸循环泵送入阳极保护酸冷器移除热量,再经吸收塔内分酸器均匀布酸到填料层完成气液传质传热,吸收酸如此循环完成气相SO3的吸收过程。吸收酸循环酸的热量移除,采取传统敞开式循环冷却水系统吸收循环酸热量移除,存在水资源浪费和余热不能充分利用的普遍问题,硫酸生产低品位热能利用已列入国家节能减排规划,因此提高硫酸工业余热利用水平意义重大。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足,本发明提供一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法,其特征在于,所述方法包括:当非取暖期时,吸收循环酸通过第一冷却器换热,第一冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后输入至敞开式循环冷却水单元;当取暖期时,吸收循环酸通过第二冷却器换热,第二冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后通过供暖循环泵输送至供暖系统。
根据上述的方法,其特征在于,所述第一冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后输入至敞开式循环冷却水单元的过程为:经换热后的冷却水输入至凉水塔,经凉水塔完成移除水中热量后,再经冷却水循环泵输送至第一冷却器。
根据上述的方法,其特征在于,所采用的系统包括:第一冷却器、敞开式循环冷却水单元、第二冷却器、供暖循环泵、供暖系统;所述第一冷却器的进酸口与吸收循环酸供酸装置的出酸口连接,所述第一冷却器的出酸口与吸收循环酸供酸装置的进酸口连接;所述敞开式循环冷却水单元包括:凉水塔、冷却水循环泵,所述凉水塔的进水口与第一冷却器的出水口连接,所述凉水塔的出水口与冷却水循环泵的进水口连接,所述冷却水循环泵的出水口与第一冷却器的进水口连接;所述第二冷却器的进酸口与吸收循环酸供酸装置的出酸口连接,所述第二冷却器的出酸口与吸收循环酸供酸装置的进酸口连接,所述第二冷却器的出水口与供暖循环泵的进水口连接,所述供暖循环泵的出水口与供暖系统的进水口连接,所述供暖系统的出水口与第二冷却器的进水口连接。
本发明的有益技术效果,可针对制酸过程吸收循环酸的热量移除,实现吸收循环酸余热高效回收利用的同时,达到新水消耗几乎为零的理想效果。以硫酸转化进气SO3浓度接近14%、产能400Kt/a的两转两吸装置测算,吸收循环酸热量可实现城镇或厂区~30万平米房宅的供暖任务,同时节约新水不低于250Kt/a。采用本发明,可获得显著的直接效益和生态效益,具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示,一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法,包括:首先,经过转化得到吸收循环酸,当非取暖期时,吸收循环酸通过第一冷却器换热,第一冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后输入至敞开式循环冷却水单元,过程即:经换热后的冷却水输入至凉水塔,经凉水塔完成移除水中热量后,再经冷却水循环泵输送至第一冷却器;当取暖期时,吸收循环酸通过第二冷却器换热,第二冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后通过供暖循环泵输送至供暖系统。
一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法,所采用的系统包括:第一冷却器、敞开式循环冷却水单元、第二冷却器、供暖循环泵、供暖系统;第一冷却器的进酸口与吸收循环酸供酸装置(吸收塔)的出酸口通过管道连接,第一冷却器的出酸口与吸收循环酸供酸装置(吸收塔)的进酸口通过管道连接;敞开式循环冷却水单元包括:凉水塔、冷却水循环泵,凉水塔的进水口与第一冷却器的出水口通过管道连接,凉水塔的出水口与冷却水循环泵的进水口通过管道连接,冷却水循环泵的出水口与第一冷却器的进水口通过管道连接;当非取暖期时,吸收循环酸通过第一冷却器换热,第一冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后输入至敞开式循环冷却水单元,过程即:经换热后的冷却水输入至凉水塔,经凉水塔完成移除水中热量后,再经冷却水循环泵输送至第一冷却器。第二冷却器的进酸口与吸收循环酸供酸装置(吸收塔)的出酸口通过管道连接,第二冷却器的出酸口与吸收循环酸供酸装置(吸收塔)的进酸口通过管道连接,第二冷却器的出水口与供暖循环泵的进水口通过管道连接,供暖循环泵的出水口与供暖系统的进水口通过管道连接,供暖系统的出水口与第二冷却器的进水口通过管道连接;当取暖期时,吸收循环酸通过第二冷却器换热,第二冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后通过供暖循环泵输送至供暖系统,最后再由管道输送回第二冷却器。
实施例:
第一冷却器1#进酸温度100℃、出酸温度78℃,第一冷却器2#进酸温度87℃、出酸温度75℃,冷侧进水温度28℃、出水温度35℃,敞开式循环冷却水单元的凉水塔进水温度35℃、冷却后出水温度28℃,与第一冷却器并联配置的第二冷却器1#和第二冷却器2#的冷侧进水(供暖水回水)温度45℃、冷侧出水(供暖水给水)温度60℃。吸收循环酸热量移除任务,在非取暖期由第一冷却器和敞开式循环冷却水单元完成,在取暖期由第二冷却器、供暖循环泵和城镇/厂区供暖系统完成、同步实现吸收酸余热利用。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例,并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本发明所提供的技术启示下,还可以做出其它等同改进,均可以实现本发明的目的,都应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法,其特征在于,所述方法包括:当非取暖期时,吸收循环酸通过第一冷却器换热,第一冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后输入至敞开式循环冷却水单元;当取暖期时,吸收循环酸通过第二冷却器换热,第二冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后通过供暖循环泵输送至供暖系统。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一冷却器内的冷却水与吸收循环酸换热后输入至敞开式循环冷却水单元的过程为:经换热后的冷却水输入至凉水塔,经凉水塔完成移除水中热量后,再经冷却水循环泵输送至第一冷却器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010275043.6A CN111520795A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010275043.6A CN111520795A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111520795A true CN111520795A (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71901623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010275043.6A Pending CN111520795A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111520795A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5130112A (en) * | 1990-03-23 | 1992-07-14 | Monsanto Company | Method for recovering high grade process energy from a contact sulfuric acid process |
CN1751984A (zh) * | 2004-09-20 | 2006-03-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烷基化废硫酸经高温裂解生产硫酸处理工艺 |
CN101078532A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-28 | 淄博建龙化工有限公司 | 一种利用硫酸生产低温余热进行供暖的方法及装置 |
CN102070128A (zh) * | 2010-11-07 | 2011-05-25 | 湖南新恒光科技有限公司 | 一种硫铁矿生产硫酸的余热高效回收工艺 |
CN103723691A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-16 | 丁华 | 半干法制硫酸装置 |
-
2020
- 2020-04-09 CN CN202010275043.6A patent/CN111520795A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5130112A (en) * | 1990-03-23 | 1992-07-14 | Monsanto Company | Method for recovering high grade process energy from a contact sulfuric acid process |
CN1751984A (zh) * | 2004-09-20 | 2006-03-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烷基化废硫酸经高温裂解生产硫酸处理工艺 |
CN101078532A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-28 | 淄博建龙化工有限公司 | 一种利用硫酸生产低温余热进行供暖的方法及装置 |
CN102070128A (zh) * | 2010-11-07 | 2011-05-25 | 湖南新恒光科技有限公司 | 一种硫铁矿生产硫酸的余热高效回收工艺 |
CN103723691A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-16 | 丁华 | 半干法制硫酸装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102787187B (zh) | 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法 | |
CN203375429U (zh) | 冷凝式烟气节能系统 | |
CN213232192U (zh) | 一种酿酒用带余热分级回收功能的冷却循环系统 | |
CN109437239B (zh) | 一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收方法及装置 | |
CN111520795A (zh) | 一种硫酸工艺中吸收循环酸余热的利用方法 | |
CN212537976U (zh) | 一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用系统 | |
CN206616128U (zh) | 一种污泥处理换热系统 | |
CN102787186A (zh) | 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热热电双联供系统及方法 | |
CN111520796A (zh) | 一种硫酸工艺中吸收循环酸热量移除与利用的方法 | |
CN108534579A (zh) | 一种蒸汽余热再利用的节能系统及方法 | |
CN213231584U (zh) | 一种脱硫废水高温闪蒸处理装置 | |
CN212378579U (zh) | 小汽机乏汽回收再利用系统 | |
CN102313454A (zh) | 焙烧炉余热回收装置 | |
CN201678201U (zh) | 一种低硫燃料油储槽加热装置 | |
CN201007472Y (zh) | 火力发电厂循环水热能再利用装置 | |
CN110566921A (zh) | 一种燃气锅炉余热回收循环利用装置和方法 | |
CN219433229U (zh) | 回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置 | |
CN214370505U (zh) | 一种印染厂余热回收供暖再利用系统 | |
CN221122351U (zh) | 一种用吸收式热泵回收干熄焦发电循环水余热的供热系统 | |
CN217854559U (zh) | 能够利用溶出新蒸汽冷凝水热量的蒸发站 | |
CN201069319Y (zh) | 变换一热水塔后变换气全热能回收系统装置 | |
CN203323457U (zh) | 多段吸收式能量回收提质装置 | |
CN215799112U (zh) | 一种高效节能污泥干化系统 | |
CN212657773U (zh) | 一种一次热网水在线水质处理系统 | |
CN218821740U (zh) | 一种啤酒厂工艺排风余热及水资源回收与环保一体化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200811 |