CN111520547A - 一种精密高频焊管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密高频焊管，包括焊管主体，所述焊管主体的上下两端设置有连接套，所述连接套的顶部表面设置有钎料涂层，所述连接套的内部表面设置有卡扣，所述焊管主体的内部上下两端设置有固定装置，所述固定装置的内部设置有圆环，所述圆环的内部设置有呈十字交叉的支撑装置，所述焊管主体的外壁设置有若干个弧形凸起，所述焊管主体为中空结构，所述焊管主体的内壁上涂覆一层耐腐层，所述焊管主体外壁上复合一层第一抗压层，所述第一抗压层外侧设置有第二抗压层，所述第一抗压层和第二抗压层之间设置有复合钢带层，所述第二抗压层外侧复合耐磨层。本发明具有抗压、耐腐、耐磨性能，不易变形，使用寿命长，有利于焊管的焊接精度，具有更高的应用前景。

Description

一种精密高频焊管
技术领域
本发明涉及焊管技术领域，具体来说，涉及一种精密高频焊管。
背景技术
焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。目前，焊管作为常用的运输管道，常用的使用方法是进行对焊连接，增加使用长度，由于焊管是由钢带卷曲而成，尺寸很不容易保证，焊接时很容易出现两个焊管无法对接的现象，影响后期的使用，高频焊管用处较单一，不具有钎料涂 层，焊接工作效率的降低，焊管在压力作用下容易变形。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种精密高频焊管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种精密高频焊管，包括焊管主体1，所述焊管主体1采用不锈钢无缝钢管，所述焊管主体1的上下两端设置有连接套2，所述焊管主体1的内径小于连接套2的内径，所述连接套2的顶部表面设置有钎料涂层3，所述连接套2的内部表面设置有卡扣4，所述焊管主体1的内部上下两端设置有固定装置5，所述固定装置5的内部设置有圆环6，所述圆环6的内部设置有呈十字交叉的支撑装置7，所述支撑装置7与圆环6固定连接，所述焊管主体1的外壁设置有若干个弧形凸起8，所述焊管主体1为中空结构，所述焊管主体1的内壁上涂覆一层耐腐层9，所述焊管主体1外壁上复合一层第一抗压层10，所述第一抗压层10外侧设置有第二抗压层11，所述第一抗压层10和第二抗压层11之间设置有复合钢带层12，所述第二抗压层11外侧复合耐磨层13。
进一步的，所述钎料涂层3的厚度为1-3厘米。
进一步的，所述圆环6为钢铁材质。
进一步的，所述固定装置5与支撑装置7均设置有两个。
进一步的，所述第一抗压层10采用17CrNiMo碳钢材质，所述第二抗压层10采用镀铬合金钢材质，所述钢带层12采用镀锌钢带，所述耐磨层13采用激光熔敷的碳化钨合金制成，所述耐磨层13厚度为2mm-4mm，所述耐腐层9采用 IPN8710系列防腐涂层，所述耐腐层9厚度为2-4mm。
本发明的有益效果：通过设置连接套在焊管主体的上下两端，连接套的内部设置卡扣并且设置钎料涂层于连接套的顶部，可以快速的使管道与管道之间进行焊接，解决了现在的焊管用处单一，不具有钎料涂层，焊接工作效率的降低的问题，通过设置固定装置在焊管主体的内部，当到受到压力不易变形，解决了焊管在压力作用下容易变形问题，通过设置第一抗压层采用的17CrNiMo碳钢材质，其具有优异的抗压和抗冲击性能，第二抗压层采用镀铬合金钢材质，其硬度高、耐热性好，在两层抗压层之间复合镀锌钢带，能够增强焊管的整体强度，通过设置耐磨层采用激光熔敷的碳化钨合金制成，其具有优异的耐磨性能，能够防止焊管表面磨损，通过设置耐腐层采用IPN8710系列防腐涂层，其耐腐蚀、耐高温性、阻燃性能好，有效的防止焊管内壁被流体腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种精密高频焊管的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的一种精密高频焊管的内部结构示意图；
图3为本发明实施例的一种精密高频焊管的固定装置结构示意图；
图4为本发明实施例的一种精密高频焊管的连接套结构示意图；
图5为本发明实施例的一种精密高频焊管的剖面结构示意图。
图中：
1、焊管主体；2、连接套；3、钎料涂层；4、卡扣；5、固定装置；6、圆环；7、支撑装置；8、弧形凸起；9、耐腐层；10、第一抗压层；11、第二抗压层；12、复合钢带层；13、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种精密高频焊管。
如图1-5所示，根据本发明实施例的一种精密高频焊管，包括焊管主体1，所述焊管主体1采用不锈钢无缝钢管，所述焊管主体1的上下两端设置有连接套2，所述焊管主体1的内径小于连接套2的内径，所述连接套2的顶部表面设置有钎料涂层3，所述连接套2的内部表面设置有卡扣4，所述焊管主体1的内部上下两端设置有固定装置5，所述固定装置5的内部设置有圆环6，所述圆环6的内部设置有呈十字交叉的支撑装置7，所述支撑装置7与圆环6固定连接，所述焊管主体1的外壁设置有若干个弧形凸起8，所述焊管主体1为中空结构，所述焊管主体1的内壁上涂覆一层耐腐层9，所述焊管主体1外壁上复合一层第一抗压层10，所述第一抗压层10外侧设置有第二抗压层11，所述第一抗压层10和第二抗压层11之间设置有复合钢带层12，所述第二抗压层11外侧复合耐磨层13，所述钎料涂层3的厚度为1-3厘米，所述圆环6为钢铁材质，所述固定装置5与支撑装置7均设置有两个，所述第一抗压层10采用17CrNiMo碳钢材质，所述第二抗压层10采用镀铬合金钢材质，所述钢带层12采用镀锌钢带，所述耐磨层13采用激光熔敷的碳化钨合金制成，所述耐磨层13厚度为2mm-4mm，所述耐腐层9采用 IPN8710系列防腐涂层，所述耐腐层9厚度为2-4mm。
本发明中，所述焊管主体1的上下两端设置有连接套2，所述焊管主体1的内径小于连接套2的内径，所述连接套2的顶部表面设置有钎料涂层3，所述连接套2的内部表面设置有卡扣4，所述焊管主体1的内部上下两端设置有固定装置5，所述固定装置5的内部设置有圆环6，所述圆环6的内部设置有呈十字交叉的支撑装置7，所述支撑装置7与圆环6固定连接。连接套2采用不锈钢材质，防锈能力好，固定装置5采用钢材质，强度高，可以达到能对其他焊管主体进行相连接与其他焊管主体连接时进行直接电焊，受到压力不易变形，从而有效地避免现在的高频焊管都不具有连接套连接其他管的功能，造成焊管用处较单一与管表面不具有钎料涂层，导致在焊接过程中要加入焊接材料进行焊接，造成工作效率的降低，在焊管主体内部设置支撑装置，使焊管主体在压力的作用下防止容易变形的问题。
本发明中，所述连接套2的顶部表面设置有钎料涂层3，钎料涂层3的熔点必须比焊接的材料熔点低。适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接。
本发明中，所述焊管主体1的内壁上涂覆一层耐腐层9，所述焊管主体1外壁上复合一层第一抗压层10，所述第一抗压层10外侧设置有第二抗压层11，所述第一抗压层10和第二抗压层11之间设置有复合钢带层12，所述第二抗压层11外侧复合耐磨层13，所述钎料涂层3的厚度为1-3厘米，所述圆环6为钢铁材质，所述固定装置5与支撑装置7均设置有两个，所述第一抗压层10采用17CrNiMo碳钢材质，所述第二抗压层10采用镀铬合金钢材质，所述钢带层12采用镀锌钢带，所述耐磨层13采用激光熔敷的碳化钨合金制成，具有优异的耐磨性能，能够防止焊管表面磨损。所述耐磨层13厚度为2mm-4mm，所述耐腐层9采用 IPN8710系列防腐涂层，所述耐腐层9厚度为2-4mm，其耐腐蚀、耐高温性、阻燃性能好，有效的防止焊管内壁被流体腐蚀。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密高频焊管，包括焊管主体（1），其特征在于，所述焊管主体（1）采用不锈钢无缝钢管，所述焊管主体（1）的上下两端设置有连接套（2），所述焊管主体（1）的内径小于连接套（2）的内径，所述连接套（2）的顶部表面设置有钎料涂层（3），所述连接套（2）的内部表面设置有卡扣（4），所述焊管主体（1）的内部上下两端设置有固定装置（5），所述固定装置（5）的内部设置有圆环（6），所述圆环（6）的内部设置有呈十字交叉的支撑装置（7），所述支撑装置（7）与圆环（6）固定连接，所述焊管主体（1）的外壁设置有若干个弧形凸起（8），所述焊管主体（1）为中空结构，所述焊管主体（1）的内壁上涂覆一层耐腐层（9），所述焊管主体（1）外壁上复合一层第一抗压层（10），所述第一抗压层（10）外侧设置有第二抗压层（11），所述第一抗压层（10）和第二抗压层（11）之间设置有复合钢带层（12），所述第二抗压层（11）外侧复合耐磨层（13）。
2.根据权利要求1所述的一种精密高频焊管，其特征在于，所述钎料涂层（3）的厚度为1-3厘米。
3.根据权利要求1所述的一种精密高频焊管，其特征在于，所述圆环（6）为钢铁材质。
4.根据权利要求1所述的一种精密高频焊管，其特征在于，所述固定装置（5）与支撑装置（7）均设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种精密高频焊管，其特征在于，所述第一抗压层（10）采用17CrNiMo碳钢材质，所述第二抗压层（10）采用镀铬合金钢材质，所述钢带层（12）采用镀锌钢带，所述耐磨层（13）采用激光熔敷的碳化钨合金制成，所述耐磨层（13）厚度为2mm-4mm，所述耐腐层（9）采用 IPN8710系列防腐涂层，所述耐腐层（9）厚度为2-4mm。
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