CN111520545A - 一种新型pe燃气管材组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型PE燃气管材组件，包括管材内壁和管材外壁，所述管材内壁的外侧设有管材外壁，所述管材内壁的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括套环、加强筋、第一支杆、第二支杆、弧形板和斜杆，所述套环位于管材内壁的内侧，多个互为120°所述斜杆的外壁外侧两两之间均固接有第一支杆。该新型PE燃气管材组件，结构科学合理，使用安全方便，设置有橡胶柱、管材内壁、管材外壁、第二支杆、斜杆、弧形板和套环之间的配合，由于通过多个第一支杆和第二支杆可将多个斜杆的相对位置进行连接，使一点受力可实现多个斜杆共同为其分担，避免了现有技术的管材自身抗压能力较差导致在受到较大冲击时无法较好的抵抗冲击的问题。

Description

一种新型PE燃气管材组件
技术领域
本发明涉及管材技术领域，具体为一种新型PE燃气管材组件。
背景技术
PE，是聚乙烯，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，虽然现有技术能够实现燃气的输送，但是现有技术存在管材自身抗压能力较差导致在受到较大冲击时无法较好的抵抗冲击的问题，同时仍存在在使用过程中容易受到腐蚀和温差影响的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型PE燃气管材组件，以解决上述背景技术中提出的管材自身抗压能力较差导致在受到较大冲击时无法较好的抵抗冲击的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型PE燃气管材组件，包括管材内壁和管材外壁，所述管材内壁的外侧设有管材外壁，所述管材内壁的内侧安装有支撑组件；
所述支撑组件包括套环、加强筋、第一支杆、第二支杆、弧形板和斜杆；
所述套环位于管材内壁的内侧，所述套环的内部安装有加强筋，所述套环的外壁通过多个斜杆与多个弧形板固定相连，所述弧形板与管材内壁的内侧固定相连，多个相邻所述斜杆的外壁外端两两之间均固接有第二支杆，多个互为120°所述斜杆的外壁外侧两两之间均固接有第一支杆。
优选的，所述弧形板与管材内壁的内侧弧度一致。
优选的，所述套环与管材内壁之间具有高等级的同轴精度。
优选的，所述管材内壁处安装有弹性组件；
所述弹性组件包括橡胶环和橡胶柱；
多个所述橡胶柱分别位于管材内壁和管材外壁的内侧，所述橡胶柱与管材内壁和管材外壁均固定相连，多个所述橡胶环分别位于管材内壁和第二支杆的内侧，所述橡胶环与管材内壁和第二支杆均固定相连。
优选的，多个所述橡胶柱以管材内壁的轴线为基准呈中心对称分布。
优选的，所述管材外壁的外侧安装有保护组件；
所述保护组件包括耐腐蚀层、保温层和防火层；
所述保温层、防火层和耐腐蚀层在管材外壁的外侧从内至外依次分布，所述耐腐蚀层、保温层和防火层与管材外壁相邻两两之间均固定相连。
优选的，所述保温层和耐腐蚀层的厚度一致。
优选的，所述管材内壁和管材外壁的尺寸一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该新型PE燃气管材组件，通过设置有橡胶柱、管材内壁、管材外壁、第一支杆、第二支杆、斜杆、弧形板和套环之间的配合，若出现了管材受到冲击的情况下，会引起管材内壁和管材外壁的相对位置变化，用于抵消冲击力量。
该新型PE燃气管材组件，若出现力量较大，力量即可延续至管材内壁处，此时由于通过多个第一支杆和第二支杆可将多个斜杆的相对位置进行连接，使一点受力可实现多个斜杆共同为其分担，避免了现有技术的管材自身抗压能力较差导致在受到较大冲击时无法较好的抵抗冲击的问题。
该新型PE燃气管材组件，通过设置有管材内壁、管材外壁、耐腐蚀层和保温层之间的配合，在使用的过程中，由碳含量超过90%的纤维状炭材料与树脂组成的复合材料制成的耐腐蚀层可避免管材长期使用受到腐蚀。
该新型PE燃气管材组件，由熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的保温层，可避免管材内外温差影响气体输送，避免了在使用过程中容易受到腐蚀和温差影响的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中管材内壁、弧形板和斜杆处的结构示意图；
图3为图1中管材内壁、橡胶柱和橡胶环处的结构示意图；
图4为图1中加强筋、第一支杆和橡胶环处的结构示意图；
图5为图1中加强筋、第二支杆和斜杆处的结构示意图；
图6为图1中加强筋、第一支杆和套环处的结构示意图。
图中：1、管材内壁，2、支撑组件，201、套环，202、加强筋，203、第一支杆，204、第二支杆，205、弧形板，206、斜杆，3、弹性组件，301、橡胶环，302、橡胶柱，4、保护组件，401、耐腐蚀层，402、保温层，403、防火层，5、管材外壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种新型PE燃气管材组件，包括管材内壁1和管材外壁5，管材内壁1的外侧设有管材外壁5，管材内壁1的内侧安装有支撑组件2，支撑组件2包括套环201、加强筋202、第一支杆203、第二支杆204、弧形板205和斜杆206，套环201位于管材内壁1的内侧，套环201的内部安装有加强筋202，加强筋202可增加套环201的抗变形能力，套环201的外壁通过多个斜杆206与多个弧形板205固定相连，使套环201可通过斜杆206和弧形板205对管材内壁1进行支撑，弧形板205与管材内壁1的内侧固定相连，多个相邻斜杆206的外壁外端两两之间均固接有第二支杆204，多个互为120°斜杆206的外壁外侧两两之间均固接有第一支杆203，通过多个第一支杆203和第二支杆204可将多个斜杆206的相对位置进行连接，使一点受力可实现多个斜杆206共同为其分担，弧形板205与管材内壁1的内侧弧度一致，保证支撑的稳定性，套环201与管材内壁1之间具有高等级的同轴精度。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、2和3，新型PE燃气管材组件，管材内壁1处安装有弹性组件3，弹性组件3包括橡胶环301和橡胶柱302，多个橡胶柱302分别位于管材内壁1和管材外壁5的内侧，橡胶柱302与管材内壁1和管材外壁5均固定相连，多个橡胶环301分别位于管材内壁1和第二支杆204的内侧，橡胶环301和橡胶柱302均为弹性橡胶材质制成，用于位置管材内壁1和管材外壁5之间的弹性形变量和复位能力，橡胶环301与管材内壁1和第二支杆204均固定相连，多个橡胶柱302以管材内壁1的轴线为基准呈中心对称分布。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1、2和3，新型PE燃气管材组件，管材外壁5的外侧安装有保护组件4，保护组件4包括耐腐蚀层401、保温层402和防火层403，保温层402、防火层403和耐腐蚀层401在管材外壁5的外侧从内至外依次分布，耐腐蚀层401为碳含量超过90%的纤维状炭材料与树脂组成的复合材料制成，耐腐蚀层401、保温层402和防火层403与管材外壁5相邻两两之间均固定相连，保温层402由将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成，保温层402和耐腐蚀层401的厚度一致，防火层403可由矿物玻镁防火材料材质制成，管材内壁1和管材外壁5的尺寸一致。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
新型PE燃气管材组件的使用方法，当需要此新型PE燃气管材组件使用时，首先使用者可将整体支撑组件2放置进管材内壁1的内部，随后将管材内壁1前后两端极限位置的内侧与弧形板205进行固定，实现多个弧形板205和橡胶环301可对管材内壁1进行支撑，并将加强筋202安装进套环202的内部，在使用的过程中若出现了管材受到冲击的情况下，首先，会引起管材内壁1和管材外壁5的相对位置变化，实现橡胶柱302的挤压或拉伸，用于抵消冲击力量，若力量较大，橡胶柱302达到了极限的挤压状态，力量即可延续至管材内壁1处，此时由于通过多个第一支杆203和第二支杆204可将多个斜杆206的相对位置进行连接，使一点受力可实现多个斜杆206共同为其分担，实现管材内壁1极强的抗压能力可避免经过橡胶柱302延缓后的冲击力造成变形引起泄漏的问题，避免了现有技术的管材自身抗压能力较差导致在受到较大冲击时无法较好的抵抗冲击的问题，同时在使用的过程中，由碳含量超过90%的纤维状炭材料与树脂组成的复合材料制成的耐腐蚀层401可避免管材长期使用受到腐蚀，由熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的保温层402可避免管材内外温差影响气体输送，避免了在使用过程中容易受到腐蚀和温差影响的问题。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型PE燃气管材组件，包括管材内壁（1）和管材外壁（5），所述管材内壁（1）的外侧设有管材外壁（5），其特征在于：所述管材内壁（1）的内侧安装有支撑组件（2）；
所述支撑组件（2）包括套环（201）、加强筋（202）、第一支杆（203）、第二支杆（204）、弧形板（205）和斜杆（206）；
所述套环（201）位于管材内壁（1）的内侧，所述套环（201）的内部安装有加强筋（202），所述套环（201）的外壁通过多个斜杆（206）与多个弧形板（205）固定相连，所述弧形板（205）与管材内壁（1）的内侧固定相连，多个相邻所述斜杆（206）的外壁外端两两之间均固接有第二支杆（204），多个互为120°所述斜杆（206）的外壁外侧两两之间均固接有第一支杆（203）。
2.根据权利要求1所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：所述弧形板（205）与管材内壁（1）的内侧弧度一致。
3.根据权利要求1所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：所述套环（201）与管材内壁（1）之间具有高等级的同轴精度。
4.根据权利要求1所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：所述管材内壁（1）处安装有弹性组件（3）；
所述弹性组件（3）包括橡胶环（301）和橡胶柱（302）；
多个所述橡胶柱（302）分别位于管材内壁（1）和管材外壁（5）的内侧，所述橡胶柱（302）与管材内壁（1）和管材外壁（5）均固定相连，多个所述橡胶环（301）分别位于管材内壁（1）和第二支杆（204）的内侧，所述橡胶环（301）与管材内壁（1）和第二支杆（204）均固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：多个所述橡胶柱（302）以管材内壁（1）的轴线为基准呈中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：所述管材外壁（5）的外侧安装有保护组件（4）；
所述保护组件（4）包括耐腐蚀层（401）、保温层（402）和防火层（403）；
所述保温层（402）、防火层（403）和耐腐蚀层（401）在管材外壁（5）的外侧从内至外依次分布，所述耐腐蚀层（401）、保温层（402）和防火层（403）与管材外壁（5）相邻两两之间均固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：所述保温层（402）和耐腐蚀层（401）的厚度一致。
8.根据权利要求1所述的一种新型PE燃气管材组件，其特征在于：所述管材内壁（1）和管材外壁（5）的尺寸一致。
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