CN111519349B - 一种复合纤维加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了复合纤维加工技术领域的一种复合纤维加工装置，包括送料装置和用于热压复合纤维的热压装置，所述热压装置的热压板上设置有第一插杆，所述第一插杆与定位板上表面开设的矩形插槽插接，所述送料装置上载物台前端固定连接有卡接板，所述卡接板由方形板以及固定在方形板前端底面的三棱柱型凸块构成；卡接板上的三棱柱型凸块与限位板上开设的凹槽配合，可使滑台运动位置不够热压位置时将载物台带动到热压位置，可避免因产生的误差影响复合纤维加工时的产品质量。

Description

一种复合纤维加工装置

技术领域

本发明涉及复合纤维加工领域，具体为一种复合纤维加工装置。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。

现有技术对复合纤维进行热压加工时使用加工装置使复合纤维起到层叠加工的目的，在对复合纤维加工时考虑到加工装置长期使用其上的送料机构可能会产生磨损导致无法将物料送到最精准的位置，会使热压加工时热压板与载物台不是对齐状态，会影响产品质量。

基于此，本发明设计了一种复合纤维加工装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合纤维加工装置，以解决上述背景技术中提出现有技术在对复合纤维加工时考虑到加工装置长期使用其上的送料机构可能会产生磨损导致无法将物料送到最精准的位置，会使热压加工时热压板与载物台不是对齐状态，会影响产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合纤维加工装置，包括送料装置和用于热压复合纤维的热压装置，所述热压装置包括长支撑杆、安装板、热压板、电动伸缩杆和电动伸缩杆安装板，其特征在于：所述热压装置设置在送料装置上；

所述送料装置包括底板，所述底板顶面固定连接有短支撑杆，所述短支撑杆顶端固定连接有工作台，所述工作台顶面中部开设有槽口，所述槽口内转动连接有螺杆，所述螺杆端部设有输出轴与其固定连接的伺服电机，所述伺服电机固定安装在工作台侧边，所述螺杆上螺纹连接有滑台，所述滑台顶部连接有载物台，所述载物台底部开设有插孔，载物台侧边固定连接有定位板，所述定位板上表面开设有矩形插孔，所述载物台前端面固定连接有对卡接板，所述卡接板由方形板以及固定在方形板前端底面的三棱柱型凸块构成，所述卡接板底部设有限位板，所述限位板由方形板以及在由方形板上部开设的凹槽构成，所述限位板的凹槽与卡接板的三棱柱型凸块卡合用于锁紧卡接板与限位板，所述限位板底面固定连接有滑块，所述滑块由底座及支柱构成，所述支柱与底座上开设的通孔滑动连接，所述滑块上套装有挤压弹簧，滑块滑动连接有开设在工作台上部表面上的阶梯滑槽，所述热压板侧边固定连接有第一插杆，所述第一插杆底端设置有斜面，所述滑台上部表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第一气弹簧，所述第一气弹簧尾端插接有固定杆，所述固定杆与载物台底部开设的插孔插接；

工作时，由于复合纤维加工装置长期使用后，其上的送料机构可能会产生磨损导致载物台会出现两种状态的位置偏差(一种状态为载物台运动位置超过热压位置，另一种状态为载物台运动位置未达到热压位置)，会使热压加工时热压板与载物台不是对齐状态，无法将复合纤维送到最精准的位置进行热压，会影响产品质量，工作时，在载物台上放置好需要进行热压加工的复合纤维，通过外接控制器控制伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动滑台和与滑台插接的载物台一起向前运动，当出现载物台运动位置超过热压位置的情况时，在滑台与载物台一齐运动至热压位置前，载物台前端固定连接的卡接板会挤压限位板，限位板在卡接板的作用下会向下压缩伸缩杆，当卡接块上的三棱柱型凸块滑入限位板上的凹槽时，伸缩杆在弹力作用下带动限位板向上运动，此时卡接块被限位无法运动，与卡接块固定连接的载物台也无法运动，载物台被准确定位在热压位置，因载物台有运动超过热压位置的趋势，故滑台仍会继续运动，此时与插装在载物台上矩形插孔内的固定杆会挤压第一气弹簧，使载物台仍停留在热压位置，当出现载物台运动位置未达到热压位置的情况时，在进行热压加工时热压板会带动固定连接在其侧边的第一插杆一起向下运动，第一插杆上设置的斜面会作用在工作台上表面设置的矩形插孔上，可使工作台在第一插杆的带动下向热压位置运动，载物台上设置的矩形插孔插接的固定杆会拉伸与其连接的滑台上部表面开设的第二滑槽内布置的第一气弹簧，直到第一插杆完全插入矩形插孔时载物台运动到热压位置，然后进行热压加工，待加工完毕手动拨动滑块使其在阶梯滑槽内滑动，使限位板与卡接板错开，此时第一气弹簧会在弹力的作用下带动载物台回到滑台正上方位置，通过外接控制器控制伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动滑台和与滑台插接的载物台一起向后运动，待滑台带着载物台运动到初始位置取下热压完成的复合纤维材料，完成整个加工过程。

作为本发明的进一步方案，所述阶梯滑槽内固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧尾端固定连接在滑台侧面底部上，所述滑台远离第二气弹簧一侧固定连接有连杆，所述热压板侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与连杆通过铰接轴转动连接；在完成热压加工时手动拨动滑块太过麻烦且费力，而上述的一种复合纤维加工装置在使用时，在进行热压加工时，固定连接在热压板侧壁上的连接杆会跟着热压板一起向下运动，连接杆带动与其转动连接的伸缩杆一起向下运动，此时伸缩杆绕着连接杆和与伸缩杆底端转动连接的铰接轴转动且伸缩杆开始收缩，当热压板与载物台配合时伸缩杆收缩到最小状态，完成热压加工时在电动伸缩杆的带动下热压板带动伸缩杆向上运动，伸缩杆拉伸，当热压板运动到初始位置时伸缩杆拉伸到最长，电动伸缩杆继续收缩带动安装板继续向上运动，此时伸缩杆会通过铰接轴给连杆一个水平方向的力，使其在阶梯滑槽内滑动，连杆会带动与其固定连接的滑块运动，滑块会带动与其固定连接的弹簧带着与弹簧固定连接的限位板一起运动，待限位板与卡接板错开伺服电机就可带动滑台运动到初始位置，然后电动伸缩杆伸缩带动安装板及与安装板固定连接的热压板向下运动，回到初始位置，在弹力的作用下第二气弹簧会往回拉动滑块，使滑块带动限位板一起运动到初始位置。

作为本发明的进一步方案，所述滑台后侧壁上开设有方形通孔和凹形槽，所述方形通孔内连接有限位杆，所述限位杆与第一气弹簧固定连接，所述凹形槽底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有第二插杆，所述第二插杆顶端可与凹形槽插接，第二插杆在限位槽内位于限位杆的外侧；考虑气弹簧容易损坏，可能需要方便更换，而上述的一种复合纤维加工装置在使用时，长期工作第一气弹簧损坏后，可向下压缩复位弹簧，复位弹簧会带动与其固定连接的第二插杆一起向下运动，待第二插杆脱离插槽可抽出限位杆及与限位杆固定连接的第一气弹簧，此时可将新的气弹簧安装进第二滑槽内，然后复位弹簧在弹力的作用下可带动第二插杆向上运动，使第二插杆插入插槽，完成气弹簧更换工作。

作为本发明的进一步方案，所述卡接板在载物台为两侧对称布置的两个，所述安装板上部表面上开设的阶梯滑槽为对称布置的两个且两个阶梯滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块上连接的结构均相同，考虑到卡接板与限位板的对接有力的作用，一个卡接板承受所有的力会大大减少卡接板的使用寿命，而上述的一种复合纤维加工装置在使用时，两个对称布置的卡接板可以大大增加卡接板的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述滑台上部表面开设有对称布置的两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内内均连接有第一气弹簧，考虑到一个第一气弹簧受力会使固定杆受力不均匀，会减少第一气弹簧的使用寿命，而上述的一种复合纤维加工装置在使用时，两个第一气弹簧的设置可以大大增加第一气弹簧的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述工作台上槽口内靠近伺服电机一侧固定连接有橡胶块，考虑到伺服电机带动滑台往回运动时，电机老化可能会产生误差导致滑台撞向工作台内壁，会使滑台使用寿命大大缩短，而上述的一种复合纤维加工装置在使用时，安装板上槽口内靠近伺服电机一侧固定连接的橡胶块可以起到缓冲作用，可以防止滑台撞到工作台内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过与热压装置和送料设置可使滑台在无法精准运动到热压位置时，让载物台运动到热压位置。

2.本发明通过第二气弹簧及伸缩杆的设置，可使限位板自动脱离卡接板，不需要人力拨动限位板运动。

3.本发明通过复位弹簧及第二插杆的设置，可实现对第一气弹簧的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明滑台结构示意图；

图4为本发明锁杆结构示意图；

图5为本发明载物台仰视结构示意图；

图6为图1中A处放大图；

图7为图2中B处放大图；

图8为图2中C处放大图；

图9为图3中D处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1，短支撑杆2，长支撑杆3，工作台4，安装板5，热压板6，电动伸缩杆7，电动伸缩杆安装板8，螺杆9，伺服电机10，滑台11，载物台12，卡接板13，阶梯滑槽14，挤压弹簧15，滑块16，限位板17，矩形插孔18，第一插杆19，第二滑槽20，限位杆21，第一气弹簧22，固定杆23，第二气弹簧24，连杆25，铰接轴26，伸缩杆27，连接杆28，复位弹簧29，第二插杆30，定位板31，方形通孔32，凹型槽33，橡胶块34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种复合纤维加工装置，包括送料装置和用于热压复合纤维的热压装置，热压装置包括长支撑杆3、安装板5、热压板6、电动伸缩杆7和电动伸缩杆安装板8，其特征在于：热压装置设置在送料装置上；

送料装置包括底板1，底板1顶面固定连接有短支撑杆2，短支撑杆2顶端固定连接有工作台4，工作台4顶面中部开设有槽口，槽口内转动连接有螺杆9，螺杆9端部设有输出轴与其固定连接的伺服电机10，伺服电机10固定安装在工作台4侧边，螺杆9上螺纹连接有滑台11，滑台11顶部连接有载物台12，载物台12底部开设有插孔，载物台12侧边固定连接有定位板31，定位板31上表面开设有矩形插孔，载物台12前端面固定连接有对卡接板13，卡接板13由方形板以及固定在方形板前端底面的三棱柱型凸块构成，卡接板13底部设有限位板17，限位板17由方形板以及在由方形板上部开设的凹槽构成，限位板17的凹槽与卡接板13的三棱柱型凸块卡合用于锁紧卡接板13与限位板17，限位板17底面固定连接有滑块16，滑块16由底座及支柱构成，支柱与底座上开设的通孔滑动连接，滑块16上套装有挤压弹簧15，滑块16滑动连接有开设在工作台4上部表面上的阶梯滑槽14，热压板6侧边固定连接有第一插杆19，第一插杆19底端设置有斜面，滑台11上部表面开设有第二滑槽20，第二滑槽20内设置有第一气弹簧22，第一气弹簧22尾端插接有固定杆23，固定杆23与载物台12底部开设的插孔插接；由于复合纤维加工装置长期使用后，其上的送料机构可能会产生磨损导致载物台12会出现两种状态的位置偏差(一种状态为载物台12运动位置超过热压位置，另一种状态为载物台12运动位置未达到热压位置)，会使热压加工时热压板6与载物台12不是对齐状态，无法将复合纤维送到最精准的位置进行热压，会影响产品质量，工作时，在载物台12上放置好需要进行热压加工的复合纤维，通过外接控制器控制伺服电机10带动螺杆9转动，螺杆9转动带动滑台11和与滑台11插接的载物台12一起向前运动，当出现载物台12运动位置超过热压位置的情况时，在滑台11与载物台12一齐运动至热压位置前，载物台12前端固定连接的卡接板13会挤压限位板17，限位板17在卡接板13的作用下会向下压缩伸缩杆27，当卡接块上的三棱柱型凸块滑入限位板17上的凹槽时，伸缩杆27在弹力作用下带动限位板17向上运动，此时卡接块被限位无法运动，与卡接块固定连接的载物台12也无法运动，载物台12被准确定位在热压位置，因载物台12有运动超过热压位置的趋势，故滑台11仍会继续运动，此时与插装在载物台12上矩形插孔18内的固定杆23会挤压第一气弹簧22，使载物台12仍停留在热压位置，当出现载物台12运动位置未达到热压位置的情况时，在进行热压加工时热压板6会带动固定连接在其侧边的第一插杆19一起向下运动，第一插杆19上设置的斜面会作用在工作台4上表面设置的矩形插孔18上，可使工作台4在第一插杆19的带动下向热压位置运动，载物台12上设置的矩形插孔18插接的固定杆23会拉伸与其连接的滑台11上部表面开设的第二滑槽20内布置的第一气弹簧22，直到第一插杆19完全插入矩形插孔18时载物台12运动到热压位置，然后进行热压加工，待加工完毕手动拨动滑块16使其在阶梯滑槽14内滑动，使限位板17与卡接板13错开，此时第一气弹簧22会在弹力的作用下带动载物台12回到滑台11正上方位置，通过外接控制器控制伺服电机10带动螺杆9转动，螺杆9转动带动滑台11和与滑台11插接的载物台12一起向后运动，待滑台11带着载物台12运动到初始位置取下热压完成的复合纤维材料，完成整个加工过程。

作为本发明的进一步方案，阶梯滑槽14内固定连接有第二气弹簧24，第二气弹簧24尾端固定连接在滑台11侧面底部上，滑台11远离第二气弹簧24一侧固定连接有连杆25，热压板6侧壁上固定连接有连接杆28，连接杆28上转动连接有伸缩杆27，伸缩杆27与连杆25通过铰接轴26转动连接；在完成热压加工时手动拨动滑块16太过麻烦且费力，而上述的一种复合纤维加工装置在使用时，在进行热压加工时，固定连接在热压板6侧壁上的连接杆28会跟着热压板6一起向下运动，连接杆28带动与其转动连接的伸缩杆27一起向下运动，此时伸缩杆27绕着连接杆28和与伸缩杆27底端转动连接的铰接轴26转动且伸缩杆27开始收缩，当热压板6与载物台12配合时伸缩杆27收缩到最小状态，完成热压加工时在电动伸缩杆7的带动下热压板6带动伸缩杆27向上运动，伸缩杆27拉伸，当热压板6运动到初始位置时伸缩杆27拉伸到最长，电动伸缩杆7继续收缩带动安装板5继续向上运动，此时伸缩杆27会通过铰接轴26给连杆25一个水平方向的力，使其在阶梯滑槽14内滑动，连杆25会带动与其固定连接的滑块16运动，滑块16会带动与其固定连接的弹簧带着与弹簧固定连接的限位板17一起运动，待限位板17与卡接板13错开伺服电机10就可带动滑台11运动到初始位置，然后电动伸缩杆7伸缩带动安装板5及与安装板5固定连接的热压板6向下运动，回到初始位置，在弹力的作用下第二气弹簧24会往回拉动滑块16，使滑块16带动限位板17一起运动到初始位置。

作为本发明的进一步方案，滑台11后侧壁上开设有方形通孔32和凹形槽，方形通孔32内连接有限位杆21，限位杆21与第一气弹簧22固定连接，凹形槽底部固定连接有复位弹簧29，复位弹簧29顶端固定连接有第二插杆30，第二插杆30顶端可与凹形槽插接，第二插杆30在限位槽内位于限位杆21的外侧；考虑气弹簧容易损坏，可能需要方便更换，而上述的一种复合纤维加工装置在使用时，长期工作第一气弹簧22损坏后，可向下压缩复位弹簧29，复位弹簧29会带动与其固定连接的第二插杆30一起向下运动，待第二插杆30脱离插槽可抽出限位杆21及与限位杆21固定连接的第一气弹簧22，此时可将新的气弹簧安装进第二滑槽20内，然后复位弹簧29在弹力的作用下可带动第二插杆30向上运动，使第二插杆30插入插槽，完成气弹簧更换工作。

作为本发明的进一步方案，卡接板13在载物台12为两侧对称布置的两个，安装板5上部表面上开设的阶梯滑槽14为对称布置的两个且两个阶梯滑槽14内均滑动连接有滑块16，两个滑块16上连接的结构均相同，考虑到卡接板13与限位板17的对接有力的作用，一个卡接板13承受所有的力会大大减少卡接板13的使用寿命，而上述的一种复合纤维加工装置在使用时，两个对称布置的卡接板13可以大大增加卡接板13的使用寿命。

Claims (5)

1.一种复合纤维加工装置，包括送料装置和用于热压复合纤维的热压装置，所述热压装置包括长支撑杆(3)、安装板(5)、热压板(6)、电动伸缩杆(7)和电动伸缩杆安装板(8)，其特征在于：所述热压装置设置在送料装置上；

所述送料装置包括底板(1)，所述底板(1)顶面固定连接有短支撑杆(2)，所述短支撑杆(2)顶端固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)顶面中部开设有槽口，所述槽口内转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)端部设有输出轴与其固定连接的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)固定安装在工作台(4)侧边，所述螺杆(9)上螺纹连接有滑台(11)，所述滑台(11)顶部连接有载物台(12)，所述载物台(12)底部开设有插孔，载物台(12)侧边固定连接有定位板(31)，所述定位板(31)上表面开设有矩形插孔(18)，所述载物台(12)前端固定连接有对卡接板(13)，所述卡接板(13)由方形板以及固定在方形板前端底面的三棱柱型凸块构成，所述卡接板(13)底部设有限位板(17)，所述限位板(17)由方形板以及在由方形板上部开设的凹槽构成，所述限位板(17)的凹槽与卡接板(13)的三棱柱型凸块卡合用于锁紧卡接板(13)与限位板(17)，所述限位板(17)底面固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)由底座及支柱构成，所述支柱与底座上开设的通孔滑动连接，所述滑块(16)上套装有挤压弹簧(15)，滑块(16)滑动连接有开设在工作台(4)上部表面上的阶梯滑槽(14)，所述热压板(6)侧边固定连接有第一插杆(19)，所述第一插杆(19)底端设置有斜面，所述滑台(11)上部表面开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内设置有第一气弹簧(22)，所述第一气弹簧(22)尾端插接有固定杆(23)，所述固定杆(23)与载物台(12)底部开设的插孔插接。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维加工装置，其特征在于：所述阶梯滑槽(14)内固定连接有第二气弹簧(24)，所述第二气弹簧(24)尾端固定连接在滑块(16)侧面底部上，所述滑块(16)远离第二气弹簧(24)一侧固定连接有连杆(25)，所述热压板(6)侧壁上固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)上转动连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)与连杆(25)通过铰接轴(26)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合纤维加工装置，其特征在于：所述滑台(11)后侧壁上开设有方形通孔(32)和凹形槽(33)，所述方形通孔(32)内连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)与第一气弹簧(22)固定连接，所述凹形槽(33)底部固定连接有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)顶端固定连接有第二插杆(30)，所述第二插杆(30)顶端可与凹形槽(33)插接，第二插杆(30)在限位槽内位于限位杆(21)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维加工装置，其特征在于：所述卡接板(13)在载物台(12)为两侧对称布置的两个，所述安装板(5)上部表面上开设的阶梯滑槽(14)为对称布置的两个且两个阶梯滑槽(14)内均滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)上连接的结构均相同。

5.根据权利要求1所述的一种复合纤维加工装置，其特征在于：所述工作台(4)上槽口内靠近伺服电机(10)一侧固定连接有橡胶块(34)。

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