CN111519118A - 氯化铵加入装置 - Google Patents
氯化铵加入装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111519118A CN111519118A CN202010295344.5A CN202010295344A CN111519118A CN 111519118 A CN111519118 A CN 111519118A CN 202010295344 A CN202010295344 A CN 202010295344A CN 111519118 A CN111519118 A CN 111519118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium chloride
- distribution beam
- zinc
- gas
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 144
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 72
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 78
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- -1 nitrogen-aluminum compound Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IWBUYGUPYWKAMK-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[N] Chemical class [AlH3].[N] IWBUYGUPYWKAMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 150000001399 aluminium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940077746 antacid containing aluminium compound Drugs 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯化铵加入装置，所述装置包括固体氯化铵储罐、分配梁和对固体氯化铵储罐输送来的氯化铵进行加热气化且通过保护气体输送管路的负压引流导向分配梁的加热输送机构，所述分配梁设于锌液的封闭腔内，且分配梁设有指向锌液液面的出气嘴。采用该装置在连续热镀锌生产线钢带进入锌液的封闭腔内锌液表面喷氯化铵气体，与锌液中的铝形成氮铝化合物，化合物浮在锌液表面，使锌液表面被隔离，锌蒸发困难。
Description
技术领域
本发明属于热镀锌辅助设备技术领域，具体涉及一种氯化铵加入装置。
背景技术
冷轧薄钢板有时需要表面处理后使用。表面镀锌是常用的方法，镀锌分为电镀锌和热镀锌。尤其是连续热镀锌的生产量越来越大，主要是钢板冷轧到需要的厚度之后的退火和表面处理在一个生产线完成。
冷轧薄板的连续热镀锌生产线，过去主要是生产碳素非合金低强度冷轧钢卷。这种冷轧钢卷经过退火后，表面氧化轻微、氧化物容易被还原、能够完成直接热镀锌。在这种条件下，生产线使用的保护气体中氢气含量低，在钢卷退火、还原、冷却后进入锌锅时，锌被氧化且覆盖在锌液表面，锌不被蒸发。
随着市场需要的变化，冷轧薄板的连续热镀锌生产线要求生产高强度钢卷。钢卷采用合金化是必然的，由于合金含量的增加，退火后钢表面覆盖的氧化物增加。结果是热镀锌的孕育期增加，热镀锌困难，漏镀等问题严重影响高强度钢薄钢卷的生产。为了解决如上问题，在钢带进入的密闭通道内的保护气体中的氢气含量大幅度增加。结果使钢带镀锌时锌液表面的氧化物被还原，锌大量蒸发沿着钢带的通道反向运动，锌蒸汽接触到含铁制品(包括钢带本身)形成锌铁化合物固体或形成粉，会造成被镀的钢带表面质量严重降低。
针对连续热镀锌生产线，钢带进入锌液的封闭腔内锌液引起造成镀锌后表面质量降低的问题，已经存在如下的解决技术：
汉钢铁公司申请的申请号为201320336150.0的专利《热镀锌炉鼻子锌蒸汽吸收装置》，是被动排除蒸发的锌蒸汽来避免问题的继续。
上海梅山钢铁股份有限公司申请的专利《一种除锌灰装置》，申请号为201220713338.8，其方案是其清理已经形成的锌灰。
现有技术是处理锌蒸发后的存在问题，然后如何减少锌及其产物产生的不良后果，防止不良效果有限。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种氯化铵加入装置，目的是减小锌蒸发，降低造成的镀锌质量问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种氯化铵加入装置，所述装置包括固体氯化铵储罐、分配梁和对固体氯化铵储罐输送来的氯化铵进行加热气化且通过保护气体输送管路的负压引流导向分配梁的加热输送机构，所述分配梁设于锌液的封闭腔内，且分配梁设有指向锌液液面的出气嘴。
所述加热输送机构包括固体输送管、气化气体输送管和设有加热器的加热罐，固体氯化铵储罐通过固体输送管与加热罐的进料口连接，加热罐的出气口通过气化气体输送管与分配梁的进气口连接，保护气体输送管路与气化气体输送管连接。
所述气化气体输送管包括汇集管和多个分流管，加热罐的出气口和保护气体输送管路均与汇集管连接，所述分流管的两端分别与分配梁的进气口和汇集管的出气口连接。
所述分配梁设有与分流管个数相同的多个进气口，且多个进气口均布于分配梁的长度方向上，分流管与进气口一一对应连接。
所述固体氯化铵储罐的下部为锥形结构，锥形结构的底部尖端处设有出料口。
所述分配梁为管状梁，管状梁的长度方向均布多个出气嘴，且多个出气嘴之间的连线处于同一条直线上。
所述分配梁的长度方向与封闭腔的宽度方向相同。
所述封闭腔为锌鼻子、象鼻子或炉鼻子。
所述保护气体输送管路为氮气输送管路，氮气输送管路上设有控制阀。
本发明的有益效果：采用该装置在连续热镀锌生产线钢带进入锌液的封闭腔内锌液表面喷氯化铵气体，与锌液中的铝形成氮铝化合物，化合物浮在锌液表面，使锌液表面被隔离，锌蒸发困难。因为锌蒸发量大幅度减少，降低冷轧钢板被污染的程度，显著改善镀锌后的产品表面质量。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明氯化铵加入装置的第一种结构示意图；
图2是本发明氯化铵加入装置的第二种的结构示意图。
图中标记为：
1、固体氯化铵储罐，2、分配梁，3、保护气体输送管路，4、出气嘴，5、固体输送管，6、气化气体输送管，7、加热罐，8、汇集管，9、分流管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
如图1至图2所示，一种氯化铵加入装置，包括固体氯化铵储罐1、分配梁2和对固体氯化铵储罐输送来的氯化铵进行加热气化且通过保护气体输送管路的负压引流导向分配梁的加热输送机构，所述分配梁2设于锌液的封闭腔内，且分配梁2设有指向锌液液面的出气嘴4。其中，封闭腔可为锌鼻子、象鼻子或炉鼻子。分配梁2为管状梁，梁的长度小于锌液封闭腔的宽度，接近锌液液面。氯化铵气体可从出气嘴到达锌液表面。为了使氯化铵气体能够相对较均匀的喷向锌液面，在管状梁的长度方向均布多个出气嘴，且多个出气嘴之间的连线处于同一条直线上。分配梁2的长度方向与封闭腔的宽度方向相同。用此装置添加氯化铵，氯化铵以气体的状态与锌液中的铝反应，形成化合物漂浮在锌液表面，形成隔离层，进而防止锌蒸发。
为了便于下料，固体氯化铵储罐1的下部为锥形结构，锥形结构的底部尖端处设有出料口。打开固体氯化铵储罐底端的卸料阀，在重力的作用下，固体氯化铵经过固体输送管输送向加热罐内。
如图1所示，加热输送机构包括固体输送管5、气化气体输送管6和设有加热器的加热罐7，固体氯化铵储罐1通过固体输送管5与加热罐7的进料口连接，加热罐7的出气口通过气化气体输送管6与分配梁2的进气口连接，保护气体输送管路3与气化气体输送管6连接。加热罐用于将导入的氯化铵加热气化，打开加热罐的出气口，在保护气体输送管路的负压引流作用下，将气化后的氯化铵引流导向分配梁内，进而通过分配梁的出气嘴喷向锌液。保护气体输送管路可为氮气输送管路，氮气输送管路上设有控制阀。保护气体输送管路中输送的也可以是与镀锌加热炉相同的气体。
为了能够对分配梁形成更好的稳定效果，以优化整个装置的稳定性，如图2所示，气化气体输送管6包括汇集管8和多个分流管9，加热罐7的出气口和保护气体输送管路3均与汇集管8连接，分流管9的两端分别与分配梁2的进气口和汇集管8的出气口连接。分配梁可设有与分流管个数相同的多个进气口，且多个进气口均布于分配梁的长度方向上，分流管与进气口一一对应连接。为了简化结构，且能够达到较好的稳定连接效果，分流管可设置两个，两个分流管与分配梁连接形成等腰三角形连接结构，由于三角形的稳定性较好，此种连接结构加大了整体装置的稳定性。汇集管与两个分流管的夹角相同，均为120°。
采用上述两种装置的工作流程为：固体氯化铵储存在固体氯化铵储罐中，打开固体氯化铵储罐底部的卸料阀，通过计量加入加热罐中。加热罐通过加热器被加热到350℃以上，氯化铵被气化。之后打开加热罐的底部出气口，通过氮气(连续热镀锌的保护气体)混合，经过气化气体输送管从分配梁的出气嘴喷向锌液。锌液中的铝(钢带镀锌时，液体锌添加有铝，保证热镀锌层的结合力)与氯化铵气体反应，使氨和铝在锌液中形成氮和铝化合物。氮和铝的化合物的比重比锌及其它化合物轻，因此漂浮在锌液表面形成隔离层，氮和铝形成的化合物熔点高，在现在的热镀锌锌液温度下蒸发困难。
通过向连续热镀锌生产线钢带进入锌液的封闭腔的锌液中添加氨和铝，以形成氮和铝化合物的具体的实例如下：
实施例1
如图1所示，氯化铵存储在固体氯化铵储罐中1，按照需要通过固体输送管把氯化铵输送到加热罐7中。加热罐被加热器维持在538℃，氯化铵被气化。气化后的氯化铵通过气化气体输送管6输送，同时氮气通过保护气体输送管路3输送到气化气体输送管6中，调节氮气量从而能够调节输送的氯化铵的浓度和量。氯化铵气体和氮气混合后，气化气体输送管6把混合气体送入锌液封闭腔内的分配梁2。分配梁2上有多个出气嘴4，混合气体从出气嘴4到达锌液表面。到达锌液表面的氯化铵与锌液中的铝反应生成氮铝化合物，氮铝化合物漂浮在锌液表面，阻滞锌的蒸发。
实施例2
如图2所示，氯化铵存储在固体氯化铵储罐中1，按照需要通过固体输送管把氯化铵输送到加热罐2中。加热罐被加热器维持在450℃，氯化铵升华被气化。气化后的氯化铵通过气化气体输送管6输送，同时氮气通过保护气体输送管路3输送到气化气体输送管6的汇集管中，调节氮气量从而能够调节输送的氯化铵的浓度和量。氯化铵气体和氮气混合后，气化气体输送管6把混合气体送入锌液的封闭腔，通过分流管输送到分配梁2的两端。分配梁2上有多个出气嘴4，混合气体从出气嘴4到达锌液表面。到达锌液表面的氯化铵与锌液中的铝反应生成氮铝化合物，氮铝化合物漂浮在锌液表面，阻滞锌的蒸发。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氯化铵加入装置，其特征在于，所述装置包括固体氯化铵储罐、分配梁和对固体氯化铵储罐输送来的氯化铵进行加热气化且通过保护气体输送管路的负压引流导向分配梁的加热输送机构，所述分配梁设于锌液的封闭腔内，且分配梁设有指向锌液液面的出气嘴。
2.根据权利要求1所述氯化铵加入装置，其特征在于，所述加热输送机构包括固体输送管、气化气体输送管和设有加热器的加热罐，固体氯化铵储罐通过固体输送管与加热罐的进料口连接，加热罐的出气口通过气化气体输送管与分配梁的进气口连接，保护气体输送管路与气化气体输送管连接。
3.根据权利要求2所述氯化铵加入装置，其特征在于，所述气化气体输送管包括汇集管和多个分流管，加热罐的出气口和保护气体输送管路均与汇集管连接，所述分流管的两端分别与分配梁的进气口和汇集管的出气口连接。
4.根据权利要求3所述氯化铵加入装置，其特征在于，所述分配梁设有与分流管个数相同的多个进气口，且多个进气口均布于分配梁的长度方向上，分流管与进气口一一对应连接。
5.根据权利要求1所述氯化铵加入装置，其特征在于，所述固体氯化铵储罐的下部为锥形结构，锥形结构的底部尖端处设有出料口。
6.根据权利要求1所述氯化铵加入装置，其特征在于，所述分配梁为管状梁，管状梁的长度方向均布多个出气嘴，且多个出气嘴之间的连线处于同一条直线上。
7.根据权利要求1所述氯化铵加入装置，其特征在于，所述分配梁的长度方向与封闭腔的宽度方向相同。
8.根据权利要求1所述氯化铵加入装置，其特征在于，所述封闭腔为锌鼻子、象鼻子或炉鼻子。
9.根据权利要求1所述氯化铵加入装置，其特征在于，所述保护气体输送管路为氮气输送管路，氮气输送管路上设有控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010295344.5A CN111519118A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 氯化铵加入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010295344.5A CN111519118A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 氯化铵加入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111519118A true CN111519118A (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71903056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010295344.5A Pending CN111519118A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 氯化铵加入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111519118A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113061746A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-02 | 常州市左贤机械制造有限公司 | 一种锌液流量控制装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264311A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜金属めっき鋼板の製造方法 |
| CN106636713A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 常州大学 | 一种锌合金液高效除气除渣方法 |
| CN110923599A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 | 一种钢丝镀锌方法及其使用的镀锌装置 |
-
2020
- 2020-04-15 CN CN202010295344.5A patent/CN111519118A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264311A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜金属めっき鋼板の製造方法 |
| CN106636713A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-10 | 常州大学 | 一种锌合金液高效除气除渣方法 |
| CN110923599A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 马鞍山市凯敏钢缆有限责任公司 | 一种钢丝镀锌方法及其使用的镀锌装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 陈厚载: "《热镀锌技术》", 31 March 1994, 上海交通大学出版社 * |
| 陈寿椿: "《重要无机化学反应（第三版）》", 30 April 1994, 上海科学技术出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113061746A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-02 | 常州市左贤机械制造有限公司 | 一种锌液流量控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101583734B (zh) | 磷酸盐处理性优异的高强度合金化熔融镀锌钢板 | |
| CN101680080B (zh) | 涂布基体的方法以及金属合金的真空沉积装置 | |
| CN105074020A (zh) | 钢带的连续退火装置及连续热浸镀锌装置 | |
| CN111519118A (zh) | 氯化铵加入装置 | |
| CN108842121A (zh) | 一种带钢连续热浸镀锌系统 | |
| CN111962001A (zh) | 一种冷轧厚锌层热镀纯锌钢带生产及表面质量控制方法 | |
| CN201024207Y (zh) | 一种密闭的钢丝镀锌装置 | |
| CN111519121A (zh) | 一种减少热镀锌锌蒸汽的方法 | |
| CN110499485B (zh) | 一种制备高抗粉化热镀锌镀层的合金化处理方法 | |
| CN104379777B (zh) | 钢带的连续退火方法及热镀锌钢带的制造方法 | |
| WO2022017425A1 (zh) | 一种采用混匀缓冲结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置 | |
| WO2022017422A1 (zh) | 一种采用导流板式结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置 | |
| CN113604627A (zh) | 一种转炉氧枪结构及转炉氧枪喷碳补热方法 | |
| CN112708855B (zh) | 一种具有导流式真空镀膜喷嘴的真空镀膜装置 | |
| CN212102981U (zh) | 用于向封闭腔内添加颗粒物的装置 | |
| WO2021057921A1 (zh) | 一种真空镀膜装置 | |
| CN113684479A (zh) | 一种利用电磁搅拌器搅拌的涂镀方法及合金真空沉积装置 | |
| CN113957390B (zh) | 一种具有气垫缓冲腔的真空镀膜装置 | |
| CN112553578B (zh) | 一种具有抑流式喷嘴的真空镀膜装置 | |
| CN112575294B (zh) | 一种具有双隔板的真空镀膜装置 | |
| CN113957391B (zh) | 一种采用芯棒加热结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置 | |
| CN217869031U (zh) | 一种炉鼻子头和炉鼻子 | |
| CN112575308B (zh) | 一种能在真空下带钢高效镀膜的真空镀膜装置 | |
| WO2023072184A1 (zh) | 一种镀锌板的生产方法及生产线 | |
| CN114395744B (zh) | 一种适用于热镀锌机组共线的炉鼻子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200811 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |