CN111518999B - 一种螺杆加工钢柱软化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软化装置，尤其涉及一种螺杆加工钢柱软化装置。本发明的目的是提供一种能同时放入多根钢柱、能带动钢柱慢速旋转、还能自动将钢柱的一端烤热的螺杆加工钢柱软化装置。一种螺杆加工钢柱软化装置，包括有底板、支座、第一传送轮、第一传送带、放置框、滚动装置等；在底板两侧固定安装有两对支座，在各支座内均装有第一传送轮，第一传送轮之间转动连接第一传送带，在第一传送带一侧设加热箱，在第一传送带上均匀间隔装有放置框。本发明只需工人将钢柱放置于传送滑道内，然后开启电机并转动摇柄，便可以使钢柱完成软化并进行收集，相比之前的人工对钢柱进行烤热。
Description
技术领域
本发明涉及一种软化装置，尤其涉及一种螺杆加工钢柱软化装置。
背景技术
现在大部分螺杆都一般都是将大批量的钢使用车床车出来的，但由于钢自身性质较硬，螺杆工厂的工人一般都和将钢柱一端烤热，钢柱就会软化，进而也能有效的保护车床的刀具。
目前对钢柱软化需要工人双手需要先握住单根钢柱的一端，将钢柱的另一端部分放入烤箱内，烤热部件能将钢柱烤热和烤红，钢柱在烤热和烤红的过程中工人双手需要慢速旋转钢柱，从而使钢柱一端能均匀的被烤热，钢柱在烤热部件内被烤热和烤红后，工人即可将钢柱从烤热部件内取出，如果工人还需要对另外一根钢柱一端进行烤热时，工人重复上述操作，此方法不仅耗时耗力，而且工人慢慢旋转钢柱并不能保证钢柱受热均匀，长时间握住钢柱进行加热还存在一定的安全隐患。
因此研发一种能同时放入多根钢柱、能带动钢柱慢速旋转、还能自动将钢柱的一端烤热的螺杆加工钢柱软化装置。
发明内容
为了克服传统方法耗时耗力，而且工人慢慢旋转钢柱并不能保证钢柱受热均匀，长时间握住钢柱进行加热还存在一定的安全隐患的缺点，本发明的目的是提供一种能同时放入多根钢柱、能带动钢柱慢速旋转、还能自动将钢柱的一端烤热的螺杆加工钢柱软化装置。
技术方案为：一种螺杆加工钢柱软化装置，包括有底板、支座、第一传送轮、第一传送带、放置框、滚动装置、支架、支杆、第二传送轮和第二传送带，在底板两侧固定安装有两对支座，在各支座内均装有第一传送轮，第一传送轮之间转动连接第一传送带，在第一传送带一侧设加热箱，在第一传送带上均匀间隔装有放置框，在放置框内部滚动安装有滚动装置，在底板两侧固定安装有两个支架，两个支架内壁均固装有支杆，支杆另一端连接有第二传送轮，第二传送轮之间转动连接有第二传送带，还包括有第一传动盘、连杆、第二传动盘、传动装置和摇柄，在第二传送带上设有传动装置，在一侧支杆外壁装有第一传动盘，第一传动盘上转动连接有连杆，在一侧支座外壁装有第二传动盘，连杆另一端转动连接于第二传动盘上，在第一传送轮转轴上连接有摇柄。
作为上述方案的改进，滚动装置为半滚动轴承。
作为上述方案的改进，传动装置包括有电机、第一传动齿轮、固定块、传动轴、滚动轮、第二传动齿轮、固定座和滚动轴，在第二传送带上装有电机，在电机的转轴上固装有第一传动齿轮，在第二传送带上固装有固定块，在固定块内转动连接有传动轴，在传动轴位于电机尾部处套装有滚动轮，在传动轴远离滚动轮一端套装有第二传动齿轮，在第二传送带上固装有固定座，在固定座内转动连接有滚动轴，在滚动轴远离固定座一端套装有第一传动齿轮。
作为上述方案的改进，还包括有收集滑板、转动轴、扭力弹簧和摆动杆，在底板上一侧装有收集滑板，在收集滑板两侧内部转动连接有转动轴，在转动轴顶端固装有摆动杆，在转动轴上套装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与收集滑板和摆动杆连接。
作为上述方案的改进，还包括有传送滑道、传送轴、传送盘、第一联动盘和第二联动盘，在底板上远离收集滑板一侧装有传送滑道，传送滑道靠近收集滑板一侧延伸出去有两根固定杆，两根固定杆靠近第一传送带一侧顶端之间转动连接有传送轴，在传送轴上套装有两个传送盘，在靠近摇柄一侧的传送盘外通过传送轴套装有第一联动盘，在摇柄的转轴上套装有第二联动盘，第二联动盘与第一联动盘接触配合。
本发明具有以下优点：本发明只需工人将钢柱放置于传送滑道内，然后开启电机并转动摇柄，便可以使钢柱完成软化并进行收集，相比之前的人工对钢柱进行烤热，本发明节约了人工成本，提高了工作效率，降低了危险性，达到了省时省力，安全高效的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的传动装置结构示意图。
图4为本发明的收集滑板结构示意图。
图5为本发明的传送滑道结构示意图。
图中标号名称：1.底板，2.支座，3.第一传送轮，4.第一传送带，5.放置框，6.滚动装置，7.支架，8.支杆，9.第二传送轮，901.第二传送带，10.第一传动盘，11.连杆，12.第二传动盘，13.传动装置，131.电机，132.第一传动齿轮，133.固定块，134.传动轴，135.滚动轮，136.第二传动齿轮，137.固定座，138.滚动轴，14.摇柄，15.收集滑板，16.转动轴，17.扭力弹簧，18.摆动杆，19.传送滑道，20.传送轴，21.传送盘，22.第一联动盘，23.第二联动盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
第一种实施方式
如图1所示，一种螺杆加工钢柱软化装置包括有底板1、支座2、第一传送轮3、第一传送带4、放置框5、滚动装置6、支架7、支杆8、第二传送轮9、第二传送带901、和摇柄14，在底板1两侧固定安装有两对支座2，在各支座2内均装有第一传送轮3，第一传送轮3与支座2通过转轴连接，第一传送轮3之间转动连接第一传送带4，在第一传送带4一侧设加热箱，在第一传送带4上均匀间隔装有放置框5，在放置框5内部滚动安装有三根滚动装置6，滚动装置6为半滚动轴承，在底板1两侧固定安装有两个支架7，两个支架7内壁均固装有支杆8，支杆8另一端连接有第二传送轮9，第二传送轮9之间转动连接有第二传送带901，第一传送轮3转轴上连接有摇柄14。
如图2所示，还包括有第一传动盘10、连杆11、第二传动盘12和传动装置13，在第二传送带901上设有传动装置13，在一侧支杆8外壁装有第一传动盘10，第一传动盘10与第二传送轮9同轴设置，第一传动盘10上转动连接有连杆11，在一侧支座2外壁装有第二传动盘12，第二传动盘12与第一传送轮3同轴设置，连杆11另一端转动连接于第二传动盘12上，第二传动盘12通过连杆11与第一传动盘10配合运动。
如图3所示，传动装置13包括有电机131、第一传动齿轮132、固定块133、传动轴134、滚动轮135、第二传动齿轮136、固定座137和滚动轴138，在第二传送带901上装有电机131，在电机131的转轴上固装有第一传动齿轮132，在第二传送带901上均匀间隔固装有固定块133，在固定块133内转动连接有传动轴134，在传动轴134位于电机131尾部处套装有滚动轮135，在传动轴134远离滚动轮135一端套装有第二传动齿轮136，在第二传送带901上均匀间隔固装有固定座137，固定块133与固定座137间隔设置，在固定座137内转动连接有滚动轴138，在滚动轴138远离固定座137一端套装有第一传动齿轮132，第一传动齿轮132与第二传动齿轮136接触。
本装置配合现有技术烘烤箱使用，当工人需要对钢柱进行软化时，只需将钢柱放在放置框5内，启动烘烤箱，然后转动摇柄14，摇柄14会带动同一转轴的第一传送轮3转动，第一传送轮3会带动同一转轴的第二传动盘12转动，由于第二传动盘12通过连杆11与第一传动盘10连接，所以第一传动盘10也会进行转动，第一传动盘10带动同一转轴的第二传送轮9转动，从而使第一传送带4与第二传送带901进行转动，此时会对放置框5内的钢柱进行传送，放置框5内的滚动装置6会使钢柱在进行加热的时候进行旋转，从而使钢柱受热均匀，这样便可以代替人工对钢柱进行加热，完毕后关闭烘烤箱即可。
当钢柱在第一传送带4上传送时，开启电机131，电机131的输出轴会带动第一传动齿轮132进行转动，同时与第一传动齿轮132接触第二传动齿轮136也会进行转动，此时固定块133内传动轴134会带动滚动轮135进行转动，从而带动与之接触的钢柱进行转动，从而使钢柱能更均匀的受热，停止使用时，关闭电机即可。
第二种实施方式
在第一种实施方式的基础上，如图4所示，还包括有收集滑板15、转动轴16、扭力弹簧17和摆动杆18，在底板1上一侧装有收集滑板15，在收集滑板15两侧内部转动连接有转动轴16，在转动轴16顶端固装有摆动杆18，在转动轴16上套装有扭力弹簧17，扭力弹簧17的两端分别与收集滑板15和摆动杆18连接，当钢柱通过摆动杆18进入收集滑板15后，扭力弹簧17会使摆动杆18进行复位。
如图5所示还包括有传送滑道19、传送轴20、传送盘21、第一联动盘22和第二联动盘23，在底板1上远离收集滑板15一侧装有传送滑道19，传送滑道19靠近收集滑板15一侧延伸出去有两根固定杆，两根固定杆靠近第一传送带4一侧顶端之间转动连接有传送轴20，在传送轴20上套装有两个传送盘21，传送盘21位于传送滑道19内侧，在靠近摇柄14一侧的传送盘21外通过传送轴20套装有第一联动盘22，在摇柄14的转轴上套装有第二联动盘23，第二联动盘23与第一联动盘22接触配合。
当工人需要取出软化完成后的钢柱时，由于收集滑板15的存在，所以当软化完成的钢柱传送至第一传送带4末端时，会通过摆动杆18进入收集滑板15，当软化完成的钢柱进入收集滑板15后，转动轴16由于扭力弹簧17的作用力会使摆动杆18恢复原位，由此往复便可以代替人工取出软化完成的钢柱。
当工人需要往放置框5内放置钢柱时，只需将钢柱放置于传送滑道19内，然后转动摇柄14，使第二联动盘23带动第一联动盘22转动，使于第一联动盘22同一转轴的传送盘21进行转动，当钢柱滚至传送盘21时，由于传送盘21上的凹槽会使钢柱间歇性进入放置框5，由此便可以代替人工往放置框5内放置钢柱。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种螺杆加工钢柱软化装置，包括有底板（1）、支座（2）、第一传送轮（3）、第一传送带（4）、放置框（5）、滚动装置（6）、支架（7）、支杆（8）、第二传送轮（9）和第二传送带（901），在底板（1）两侧固定安装有两对支座（2），在各支座（2）内均装有第一传送轮（3），第一传送轮（3）之间转动连接第一传送带（4），在第一传送带（4）一侧设加热箱，在第一传送带（4）上均匀间隔装有放置框（5），在放置框（5）内部滚动安装有滚动装置（6），在底板（1）两侧固定安装有两个支架（7），两个支架（7）内壁均固装有支杆（8），支杆（8）另一端连接有第二传送轮（9），第二传送轮（9）之间转动连接有第二传送带（901），其特征是，还包括有第一传动盘（10）、连杆（11）、第二传动盘（12）、传动装置（13）和摇柄（14），在第二传送带（901）上设有传动装置（13），在一侧支杆（8）外壁装有第一传动盘（10），第一传动盘（10）上转动连接有连杆（11），在一侧支座（2）外壁装有第二传动盘（12），连杆（11）另一端转动连接于第二传动盘（12）上，在第一传送轮（3）转轴上连接有摇柄（14）；滚动装置（6）为半滚动轴承；传动装置（13）包括有电机（131）、第一传动齿轮（132）、固定块（133）、传动轴（134）、滚动轮（135）、第二传动齿轮（136）、固定座（137）和滚动轴（138），在第二传送带（901）上装有电机（131），在电机（131）的转轴上固装有第一传动齿轮（132），在第二传送带（901）上固装有固定块（133），在固定块（133）内转动连接有传动轴（134），在传动轴（134）位于电机（131）尾部处套装有滚动轮（135），在传动轴（134）远离滚动轮（135）一端套装有第二传动齿轮（136），在第二传送带（901）上固装有固定座（137），在固定座（137）内转动连接有滚动轴（138），在滚动轴（138）远离固定座（137）一端套装有第一传动齿轮（132）。
2.如权利要求1所述的一种螺杆加工钢柱软化装置，其特征是，还包括有收集滑板（15）、转动轴（16）、扭力弹簧（17）和摆动杆（18），在底板（1）上一侧装有收集滑板（15），在收集滑板（15）两侧内部转动连接有转动轴（16），在转动轴（16）顶端固装有摆动杆（18），在转动轴（16）上套装有扭力弹簧（17），扭力弹簧（17）的两端分别与收集滑板（15）和摆动杆（18）连接。
3.如权利要求2所述的一种螺杆加工钢柱软化装置，其特征是，还包括有传送滑道（19）、传送轴（20）、传送盘（21）、第一联动盘（22）和第二联动盘（23），在底板（1）上远离收集滑板（15）一侧装有传送滑道（19），传送滑道（19）靠近收集滑板（15）一侧延伸出去有两根固定杆，两根固定杆靠近第一传送带（4）一侧顶端之间转动连接有传送轴（20），在传送轴（20）上套装有两个传送盘（21），在靠近摇柄（14）一侧的传送盘（21）外通过传送轴（20）套装有第一联动盘（22），在摇柄（14）的转轴上套装有第二联动盘（23），第二联动盘（23）与第一联动盘（22）接触配合。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20211025 Address after: Room 905, building 2, lejiahui Business Plaza, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu 215000 Applicant after: Suzhou linqicheng Technology Co.,Ltd. Address before: 511300 Room 301, building B, 1202 Minle Road, Licheng street, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Liu Yaxin |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240425 Address after: 718508 The first Zhang Jun house located 200 meters south of National Highway 307 in Lujiashan Village, Dongkeng Town, Jingbian County, Yulin City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Yanjing Zongheng Industry and Trade Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 905, building 2, lejiahui Business Plaza, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu 215000 Patentee before: Suzhou linqicheng Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |