CN111518406A - 一种生态有机板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态有机板，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液100‑120份、纯丙烯酸乳液80‑100份、甲基纤维素15‑35份、羟丙基甲基纤维素10‑18份、木质纤维30‑50份、抗裂纤维20‑30份、防腐剂5‑9份、干粉消泡剂4.5‑6.5份、旱强剂3‑7份、减水剂6.5‑8.5份、阿尔博白水泥10‑30份、重钙10‑30份、可再散乳胶粉15‑25份、石英砂15‑25份、水20‑30份；本发明还公开了一种生态有机板的生产方法。本发明自重轻薄、柔韧性好对于各种有弧度的复杂造型可直接安装，且安装便捷、高效，现场直接铺贴，可以大大缩短工期，同时色彩丰富均匀，可仿制石头、真石漆、水包水、水包砂、氟碳漆、刮砂、高级弹性涂料等各种艺术漆及瓷砖等各种纹理，天然逼真，不褪色，更耐久不粉化、不起皮、不开裂。

Description

一种生态有机板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种生态有机板及其生产方法。
背景技术
现有的建筑墙面都是人工喷涂，粉尘大，人力使用投入较多，人工成本高，现场施工受天气因素等各方面影响大，并且效率低下，施工过程有污染，材料浪费多，对环境及人体健康有不利影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生态有机板及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生态有机板，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液100-120 份、纯丙烯酸乳液80-100份、甲基纤维素15-35份、羟丙基甲基纤维素10-18 份、木质纤维30-50份、抗裂纤维20-30份、防腐剂5-9份、干粉消泡剂4.5-6.5 份、旱强剂3-7份、减水剂6.5-8.5份、阿尔博白水泥10-30份、重钙10-30份、可再散乳胶粉15-25份、石英砂15-25份、水20-30份。
优选地，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液105-115份、纯丙烯酸乳液85-95份、甲基纤维素20-30份、羟丙基甲基纤维素12-16份、木质纤维35-45份、抗裂纤维22-28份、防腐剂6-8份、干粉消泡剂5-6份、旱强剂4-6 份、减水剂7-8份、阿尔博白水泥15-25份、重钙15-25份、可再散乳胶粉18-23 份、石英砂17-22份、水23-27份。
优选地，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液110份、纯丙烯酸乳液90份、甲基纤维素25份、羟丙基甲基纤维素14份、木质纤维40份、抗裂纤维25份、防腐剂7份、干粉消泡剂5.5份、旱强剂5份、减水剂7.5份、阿尔博白水泥20份、重钙20份、可再散乳胶粉21份、石英砂20份、水25份。
优选地，所述防腐剂为苯并异噻唑啉类。
优选地，所述干粉消泡剂为液态碳氢文库化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化矽的混合物。
优选地，所述旱强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素中的一种或多种。
优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物中的一种或多种。
优选地，所述可再散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种或多种。
一种生态有机板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将原料混合搅拌，在40～80℃温度下热混1-1.5小时，然后在 25-35℃温度下冷混1-1.5小时，即先较热温度下搅拌混合，再较低温度下搅拌混合；
第二步：将混合搅拌好的原料在板型模具内涂覆两至三遍，然后待固化成型形成板原材；
第三步：将第二步中得到的板原材经过打磨、修补后，再进行涂漆，依次为底漆、中涂、面漆，最后进行罩面即可制成生态有机板。
优选地，在第三步的面漆涂覆中可采用真石漆，仿制石头、真石漆、水包水、水包砂、氟碳漆、刮砂、高级弹性涂料等各种艺术漆及瓷砖、大理石纹理。
本发明的有益效果：
1、自重轻薄：自重约4KG/平方米左右，厚度约1.5CM；
2、柔韧性好，可随意弯曲，对于各种有弧度的复杂造型可直接安装；
3、高效、集成：不需要轻钢龙骨或扣件，现场直接铺贴，可以大大缩短工期；
4、色彩丰富均匀：可仿制石头、瓷砖等各种纹理，天然逼真，不褪色，无色差；
5、更耐久：经试验，不粉化、不起皮、不开裂。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种生态有机板，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液100份、纯丙烯酸乳液80份、甲基纤维素15份、羟丙基甲基纤维素10份、木质纤维30 份、抗裂纤维20份、防腐剂5份、干粉消泡剂4.5份、旱强剂3份、减水剂6.5 份、阿尔博白水泥10份、重钙10份、可再散乳胶粉15份、石英砂15份、水20 份。
其中，所述防腐剂为苯并异噻唑啉类，防腐剂提高防腐、防变质性能。
其中，所述干粉消泡剂为液态碳氢文库化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化矽的混合物，干粉消泡剂能有效地消除气泡、针孔，并消除刮涂、喷涂时产生的气孔和空腔，并可提高产品的抗渗性能和增加强度。
其中，所述旱强剂为三乙醇胺，旱强剂主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展。
其中，所述减水剂为木质素磺酸盐，减水剂对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
其中，所述可再散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，可再散乳胶粉在与水接触后可以很快再分散成乳液，可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性。
一种生态有机板的生产方法，包括以下步骤：
第一步：将原料混合搅拌，在40℃温度下热混1小时，然后在25℃温度下冷混1小时，即先较热温度下搅拌混合，再较低温度下搅拌混合；
第二步：将混合搅拌好的原料在板型模具内涂覆两至三遍，然后待固化成型形成板原材；
第三步：将第二步中得到的板原材经过打磨、修补后，再进行涂漆，依次为底漆、中涂、面漆，最后进行罩面即可制成生态有机板。
具体的，在第三步的面漆涂覆中可采用真石漆，仿制石头、真石漆、水包水、水包砂、氟碳漆、刮砂、高级弹性涂料等各种艺术漆及瓷砖、大理石纹理，天然逼真，不褪色，无色差。
实施例二
一种生态有机板，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液105份、纯丙烯酸乳液85份、甲基纤维素20份、羟丙基甲基纤维素12份、木质纤维35 份、抗裂纤维22份、防腐剂6份、干粉消泡剂5份、旱强剂4份、减水剂7份、阿尔博白水泥15份、重钙15份、可再散乳胶粉18份、石英砂17份、水23份。
其中，所述防腐剂为苯并异噻唑啉类，防腐剂提高防腐、防变质性能。
其中，所述干粉消泡剂为液态碳氢文库化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化矽的混合物，干粉消泡剂能有效地消除气泡、针孔，并消除刮涂、喷涂时产生的气孔和空腔，并可提高产品的抗渗性能和增加强度。
其中，所述旱强剂为甲酸钙，旱强剂主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展。
其中，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛聚合物，减水剂对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
其中，所述可再散乳胶粉为醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物，可再散乳胶粉在与水接触后可以很快再分散成乳液，可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性。
一种生态有机板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将原料混合搅拌，在50℃温度下热混1小时，然后在30℃温度下冷混1.2小时，即先较热温度下搅拌混合，再较低温度下搅拌混合；
第二步：将混合搅拌好的原料在板型模具内涂覆两至三遍，然后待固化成型形成板原材；
第三步：将第二步中得到的板原材经过打磨、修补后，再进行涂漆，依次为底漆、中涂、面漆，最后进行罩面即可制成生态有机板。
具体的，在第三步的面漆涂覆中可采用真石漆，仿制石头、真石漆、水包水、水包砂、氟碳漆、刮砂、高级弹性涂料等各种艺术漆及瓷砖、大理石纹理，天然逼真，不褪色，无色差。
实施例三
一种生态有机板，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液110份、纯丙烯酸乳液90份、甲基纤维素25份、羟丙基甲基纤维素14份、木质纤维40 份、抗裂纤维25份、防腐剂7份、干粉消泡剂5.5份、旱强剂5份、减水剂7.5 份、阿尔博白水泥20份、重钙20份、可再散乳胶粉21份、石英砂20份、水25 份。
其中，所述防腐剂为苯并异噻唑啉类，防腐剂提高防腐、防变质性能。
其中，所述干粉消泡剂为液态碳氢文库化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化矽的混合物，干粉消泡剂能有效地消除气泡、针孔，并消除刮涂、喷涂时产生的气孔和空腔，并可提高产品的抗渗性能和增加强度。
其中，所述旱强剂为尿素，旱强剂主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展。
其中，所述减水剂为木质素磺酸盐，减水剂对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
其中，所述可再散乳胶粉为丙烯酸共聚物，可再散乳胶粉在与水接触后可以很快再分散成乳液，可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性。
一种生态有机板的生产方法，包括以下步骤：
第一步：将原料混合搅拌，在55℃温度下热混1-1.5小时，然后在30℃温度下冷混1-1.5小时，即先较热温度下搅拌混合，再较低温度下搅拌混合；
第二步：将混合搅拌好的原料在板型模具内涂覆两至三遍，然后待固化成型形成板原材；
第三步：将第二步中得到的板原材经过打磨、修补后，再进行涂漆，依次为底漆、中涂、面漆，最后进行罩面即可制成生态有机板。
具体的，在第三步的面漆涂覆中可采用真石漆，仿制石头、真石漆、水包水、水包砂、氟碳漆、刮砂、高级弹性涂料等各种艺术漆及瓷砖、大理石纹理，天然逼真，不褪色，无色差。
实施例四
一种生态有机板，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液115份、纯丙烯酸乳液95份、甲基纤维素30份、羟丙基甲基纤维素16份、木质纤维45 份、抗裂纤维28份、防腐剂8份、干粉消泡剂6份、旱强剂6份、减水剂8份、阿尔博白水泥25份、重钙25份、可再散乳胶粉23份、石英砂22份、水27份。
其中，所述防腐剂为苯并异噻唑啉类，防腐剂提高防腐、防变质性能。
其中，所述干粉消泡剂为液态碳氢文库化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化矽的混合物，干粉消泡剂能有效地消除气泡、针孔，并消除刮涂、喷涂时产生的气孔和空腔，并可提高产品的抗渗性能和增加强度。
其中，所述旱强剂为三乙醇胺、甲酸钙混合物，旱强剂主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展。
其中，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛聚合物，减水剂对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
其中，所述可再散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，可再散乳胶粉在与水接触后可以很快再分散成乳液，可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性。
一种生态有机板的生产方法，包括以下步骤：
第一步：将原料混合搅拌，在60℃温度下热混1.3小时，然后在32℃温度下冷混1.3小时，即先较热温度下搅拌混合，再较低温度下搅拌混合；
第二步：将混合搅拌好的原料在板型模具内涂覆两至三遍，然后待固化成型形成板原材；
第三步：将第二步中得到的板原材经过打磨、修补后，再进行涂漆，依次为底漆、中涂、面漆，最后进行罩面即可制成生态有机板。
具体的，在第三步的面漆涂覆中可采用真石漆，仿制石头、真石漆、水包水、水包砂、氟碳漆、刮砂、高级弹性涂料等各种艺术漆及瓷砖、大理石纹理，天然逼真，不褪色，无色差。
实施例五
一种生态有机板，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液120份、纯丙烯酸乳液100份、甲基纤维素35份、羟丙基甲基纤维素18份、木质纤维50 份、抗裂纤维30份、防腐剂9份、干粉消泡剂6.5份、旱强剂7份、减水剂8.5 份、阿尔博白水泥30份、重钙30份、可再散乳胶粉25份、石英砂25份、水30 份。
其中，所述防腐剂为苯并异噻唑啉类，防腐剂提高防腐、防变质性能。
其中，所述干粉消泡剂为液态碳氢文库化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化矽的混合物，干粉消泡剂能有效地消除气泡、针孔，并消除刮涂、喷涂时产生的气孔和空腔，并可提高产品的抗渗性能和增加强度。
其中，所述旱强剂为甲酸钙、尿素混合物，旱强剂主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展。
其中，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物的混合物，减水剂对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
其中，所述可再散乳胶粉为醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物，可再散乳胶粉在与水接触后可以很快再分散成乳液，可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性。
一种生态有机板的生产方法，包括以下步骤：
第一步：将原料混合搅拌，在80℃温度下热混1.5小时，然后在35℃温度下冷混1.5小时，即先较热温度下搅拌混合，再较低温度下搅拌混合；
第二步：将混合搅拌好的原料在板型模具内涂覆两至三遍，然后待固化成型形成板原材；
第三步：将第二步中得到的板原材经过打磨、修补后，再进行涂漆，依次为底漆、中涂、面漆，最后进行罩面即可制成生态有机板。
具体的，在第三步的面漆涂覆中可采用真石漆，仿制石头、真石漆、水包水、水包砂、氟碳漆、刮砂、高级弹性涂料等各种艺术漆及瓷砖、大理石纹理，天然逼真，不褪色，无色差。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生态有机板，其特征在于，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液100-120份、纯丙烯酸乳液80-100份、甲基纤维素15-35份、羟丙基甲基纤维素10-18份、木质纤维30-50份、抗裂纤维20-30份、防腐剂5-9份、干粉消泡剂4.5-6.5份、旱强剂3-7份、减水剂6.5-8.5份、阿尔博白水泥10-30份、重钙10-30份、可再散乳胶粉15-25份、石英砂15-25份、水20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种生态有机板，其特征在于，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液105-115份、纯丙烯酸乳液85-95份、甲基纤维素20-30份、羟丙基甲基纤维素12-16份、木质纤维35-45份、抗裂纤维22-28份、防腐剂6-8份、干粉消泡剂5-6份、旱强剂4-6份、减水剂7-8份、阿尔博白水泥15-25份、重钙15-25份、可再散乳胶粉18-23份、石英砂17-22份、水23-27份。
3.根据权利要求1所述的一种生态有机板，其特征在于，包括如下重量份的原料：高分子改性聚合物乳液110份、纯丙烯酸乳液90份、甲基纤维素25份、羟丙基甲基纤维素14份、木质纤维40份、抗裂纤维25份、防腐剂7份、干粉消泡剂5.5份、旱强剂5份、减水剂7.5份、阿尔博白水泥20份、重钙20份、可再散乳胶粉21份、石英砂20份、水25份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种生态有机板，其特征在于，所述防腐剂为苯并异噻唑啉类。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种生态有机板，其特征在于，所述干粉消泡剂为液态碳氢文库化合物、聚乙二醇和非结晶性二氧化矽的混合物。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种生态有机板，其特征在于，所述旱强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种生态有机板，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种生态有机板，其特征在于，所述可再散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种或多种。
9.一种生态有机板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将原料混合搅拌，在40～80℃温度下热混1-1.5小时，然后在25-35℃温度下冷混1-1.5小时，即先较热温度下搅拌混合，再较低温度下搅拌混合；
第二步：将混合搅拌好的原料在板型模具内涂覆两至三遍，然后待固化成型形成板原材；
第三步：将第二步中得到的板原材经过打磨、修补后，再进行涂漆，依次为底漆、中涂、面漆，最后进行罩面即可制成生态有机板。
10.根据权利要求9所述的一种生态有机板的生产方法，其特征在于，在第三步的面漆涂覆中可采用真石漆，仿制石头、真石漆、水包水、水包砂、氟碳漆、刮砂、高级弹性涂料等各种艺术漆及瓷砖、大理石纹理。
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CN103967242A (zh) * 2014-04-23 2014-08-06 广西启利新材料科技股份有限公司 一种抗裂复合墙体装饰板
CN104803642A (zh) * 2015-03-31 2015-07-29 安徽鑫润新型材料有限公司 一种耐化学侵蚀的植物纤维水泥复合条板及其制作方法
CN106746992A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 一种水泥保温墙板
CN111037701A (zh) * 2019-11-28 2020-04-21 南阳师范学院 一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺

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