CN111517659B - 一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法 - Google Patents
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，其特征是：原料配合料是重量百分比为50～90%的岩浆岩、10～50%的气化炉渣和0～30%的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；岩浆岩纤维的制备方法是将原料配合料加热至1420℃～1500℃温度下熔制7～24小时，再进行拉丝，即制得。采用本发明，原材料资源丰富、易得，充分利用工业固体废弃物气化炉渣，变废为宝，降低生产成本低；辅助原料方便对制备的岩浆岩纤维材料进行化学成分和主要矿物成份的设计，改善玻璃熔制料性，有利于成纤，提高拉丝性能，更适合拉丝作业，便于大规模稳定工业生产，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于工业固体废弃物资源化利用和纤维的制备，涉及一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法。本发明制备岩浆岩纤维的原料配合料特别适用于岩浆岩纤维的工业生产，制备的岩浆岩纤维是一种性能优异、绿色环保的无机非金属材料，可以广泛用于纤维增强复合材料、摩擦材料、隔热材料、高温过滤织物以及防护、造船、汽车、水利水电、道路交通、国防军工等领域。
背景技术
随着社会经济的发展，我国煤化工行业保持快速增长的发展态势，产量规模日益增大。煤化工行业的发展也不可避免的带来了环境污染问题。近年来，以煤气化为核心技术之一的煤制气、煤制油等产业在我国得到了大力发展，从现有工艺技术路线看，煤化工气化过程能产生废气、废水、废固等。废气的产生可以通过排入火炬燃烧等方式，废液的产生可以通过生化处理等方式，实现治理。但废固(气化炉渣)由于体量庞大，一个百万吨级的煤间接制油项目每年会产生超过60万吨的气化炉渣，其有效处理程度并不高，需要租用大量土地堆放，一定程度上也制约了煤化工行业的绿色发展。
气化炉渣又称气化灰渣，是煤在气化炉中燃烧气化后的固体残留物，是煤中矿物质在煤气化过程中经过一系列分解、化合反应，首先转变成灰分，然后在气化炉高温炉膛中心变成熔融液态渣，在重力作用下，自流入气化炉下部的冷却室形成。气化炉渣化学组成和性质的差异与煤的灰分组成、助熔剂类型和引入量、气化工艺和冷却方式等多种因素有关。经急冷得到的气化炉渣以非晶态玻璃体为主，自然冷却有长石、石英、氧化铁等。
目前，气化炉渣在吸附材料、水泥基混凝土和泡沫混凝土、道路建筑材料、回填材料、硅酸盐水泥、利用蚯蚓处理气化炉粗渣、生产烧结建筑材料制砖等方面得到一些应用，但很多都不成熟，有的尚处于研究阶段。一般采用租赁土地对其进行填埋处理，若选址不合理或防渗措施不到位，可能对水体和土壤造成污染。因此对气化炉渣的处理方案、技术手段的需求尤为迫切，实现气化炉渣的有效利用，是解决煤化工产业环保问题的关键技术，对我国煤化工产业绿色低碳、循环发展具有重要的意义。
岩浆岩又称火成岩，是由岩浆喷出地表或侵入地壳冷却凝固所形成的岩石，是组成地壳的主要岩石，约占地壳总体积的65％、总质量的95％。岩浆是在地壳深处或上地幔产生的高温炽热、粘稠、含有挥发分的硅酸盐熔融体，是形成各种岩浆岩和岩浆矿床的母体。SiO2是岩浆岩中最主要的一种氧化物，因此，它的含量有规律的变化是岩浆岩分类的主要基础。根据SiO2含量，可以把岩浆岩分成四个大类：超基性岩(SiO2小于45％)、基性岩(SiO245-52％)、中性岩(SiO2 52-66％)和酸性岩(SiO2大于66％)，其主要化学成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、FeO、MgO、CaO、Na2O、K2O、Ti2O等。岩浆岩主要矿物成份：超基性岩为橄榄石和辉石，基性岩为长石和辉石，中性岩为长石和角闪石，酸性岩石英和长石。橄榄石是岛状结构的硅酸盐矿物、辉石和角闪石是链状结构的硅酸盐矿物、长石是架状结构的硅酸盐矿物，石英是是由二氧化硅组成具有架状结构的矿物。SiO2重量百分比例为45％～72％的岩浆岩，主要矿物成份为长石和辉石或长石和角闪石或石英和长石，其主要矿物结构为链状和架状结构。
辉石是一种常见的链状结构的硅酸盐造岩矿物，广泛存在于岩浆岩和变质岩中，由硅氧分子链组成主要构架，主要成分为XY[T2O6]。其中X代表Ca2+、Mg2+、Mn2+、Fe2+、Na+、Li+等；Y代表较小的离子如Mg2+、Mn2+、Fe2+、Al3+、Fe3+、Cr3+、Ti4+等；T代表Si4+和Al3+，偶有Fe3+、Cr3+、Ti4+等。辉石可以分为两个亚族：正辉石亚族(顽火辉石、古铜辉石、紫苏辉石、正铁辉石)和斜辉石亚族(透辉石、钙铁辉石、普通辉石、霓石、霓辉石、硬玉、锂辉石)。
透辉石是一种常见的链状结构的硅酸盐造岩矿物，是钙和镁的硅酸盐CaMg[Si2O6]，为辉石族CaMg[Si2O6]-CaFe[Si2O6]为类质同象系列，广泛存在于岩浆岩中。透辉石的理论化学成分和重量百分比例为：SiO255.6％、CaO25.9％、MgO 18.5％。
锂辉石主要产于富锂花岗伟晶岩中，共生矿物有石英、长石等，属于链状结构的硅酸盐矿物，化学组成LiAl[Si2O6]。锂辉石的理论化学成分和质量百分比例为：SiO264.49％、Al2O3 27.44％、Li2O 8.07％。
玄武岩，洋壳主要组成，属基性岩浆岩(基性岩)。是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质，也是地球陆壳和月球月陆的重要组成物质，主要矿物成份为长石和辉石。玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1550℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。玄武岩纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。
我国非常重视玄武岩纤维的发展，2002年，玄武岩纤维被列入国家“863”计划，之后又列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一，实现了工业化生产。国家出台系列产业政策鼓励、指导发展玄武岩纤维产品，主要相关政策包括：《新材料产业“十二五”发展规划》《新材料产业“十三五”发展规划》《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》《新材料产业标准化工作三年行动计划》(2013年)《〈中国制造2025〉重点领域技术路线图》《“十三五”材料领域科技创新专项规划》《重点新材料首批次应用示范指导目录(2017年版)》。此外，在地方层面，四川省出台《玄武岩纤维产业发展规划(2016-2020)》(2016年)对相关产业进行指导和扶持。
现有技术中岩浆岩纤维的原料主要是玄武岩和安山岩，玄武岩纤维、安山岩纤维都属于岩浆岩纤维。现有岩浆岩纤维生产用配合料的制备方法是：玄武岩配合料；安山岩配合料；52.0～67.0wt％(wt％即重量百分比)的玄武岩、28.0～43.0wt％的废弃滑石、1.5～4.5wt％的暗镍蛇纹石和0.3～3.3wt％的氧化铝为原料，混合均匀，制备配合料；玄武岩与锆英砂按比例混合制备配合料；玄武岩、煤矸石、石英石和辉绿岩为主要原料，再加入添加剂制备配合料；由重量百分比为30％～80％的玄武岩和20％～70％的安山岩混合制备配合料；玄武岩、煤矸石、粉煤灰、铁尾矿、含钛渣、氧化铝赤泥按比例混合制备配合料；以重量份数计，将30～95份的玄武岩矿石与5～70份的复配矿石(石英砂、叶蜡石、珍珠岩、霞石、高岭土、白泡石、铝矾土中的一种或多种)混合，磨粉，得到配合料；30％至70％的玄武岩和/或辉绿岩、8％至40％的石英组分，尤其是石英砂和5％至30％的炉渣，尤其是高炉炉渣制备配合料等。
当前岩浆岩连续纤维生产还存在一些亟待解决的问题，如纯天然岩浆岩熔体透热性能差，析晶上限温度较高且容易析晶，料性短等，因此岩浆岩纤维生产过程具有有成纤难度大、工艺控制条件严格和设备适应性要求高等技术难点，对于天然岩浆岩矿物和成分必须进行严格的筛选，难于对制备的岩浆岩纤维材料进行化学成分和主要矿物成份的设计，不利于实现规模化稳定工业生产。
现有技术中，尚未见将工业固体废弃物气化炉渣作为原料用于制备岩浆岩纤维方面的文献报道。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法。本发明利用工业固体废弃物气化炉渣—气化炉渣等原料制备用于岩浆岩纤维生产的原料配合料，提供一种便于对制备的岩浆岩纤维材料化学成分和矿物成份进行设计，易于实现规模化稳定工业生产的制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法。
本发明的内容是：一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，其特征是：该原料配合料是重量百分比为50～90％的岩浆岩、10～50％的气化炉渣和0～30％的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
本发明的内容中：所述原料配合料是重量百分比为49～89％的岩浆岩、10～50％的气化炉渣和1～30％的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
本发明的内容中：所述辅助原料是透辉石、锂辉石、硼镁石矿、氧化铈中的一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：所述气化炉渣的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 30％～54％、Al2O3 14％～29％、Fe2O3 7％～23％、CaO 8％～20％，其余1％～15％，且各组分总和为100％。
所述其余是Mg、Na、K、Ti、Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物。
本发明的内容中：所述原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 47％～68％、A12O3 10％～21％、Fe2O3+FeO 3.5％～11％、CaO 5％～13％、MgO 3％～10％、Na2O+K2O 2％～6％、TiO2 0.3％～4％，其余1％～5％，且各组分总和为100％。
所述其余是(少量的)Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物。
本发明的另一内容是：岩浆岩纤维的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比50～90％的岩浆岩、10～50％的气化炉渣和0～30％的辅助原料取岩浆岩、气化炉渣和辅助原料，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料；
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1420℃～1500℃温度下熔制7～24小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
本发明的另一内容中：步骤a所述制备原料配合料较好的是：按重量百分比49～89％的岩浆岩、10～50％的气化炉渣和1～30％的辅助原料取岩浆岩、气化炉渣和辅助原料，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料。
本发明的另一内容中：所述辅助原料是透辉石、锂辉石、硼镁石矿、氧化铈中的一种或两种以上的混合物。
本发明的另一内容中：步骤a中所述气化炉渣的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 30％～54％、Al2O3 14％～29％、Fe2O3 7％～23％、CaO 8％～20％，其余1％～15％，且各组分总和为100％。
所述其余是Mg、Na、K、Ti、Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物。
本发明的另一内容中：步骤a中所述制得原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 47％～68％、A12O3 10％～21％、Fe2O3+FeO 3.5％～11％、CaO 5％～13％、MgO3％～10％、Na2O+K2O 2％～6％、TiO2 0.3％～4％，其余1％～5％，且各组分总和为100％。
所述其余是(少量的)Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物。
所述岩浆岩又称火成岩，是由岩浆喷出地表或侵入地壳冷却凝固所形成的岩石，有明显的矿物晶体颗粒，约占地壳总体积的65％、总质量的95％。主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛；SiO2重量百分比例为45％～72％的岩浆岩，主要矿物成份为长石和辉石或长石和角闪石或石英和长石，其主要矿物结构为链状和架状结构。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，原材料资源丰富、易得，充分利用工业固体废弃物气化炉渣，变废为宝，降低生产成本低；辅助原料，方便对制备的岩浆岩纤维材料进行化学成分和主要矿物成份的设计，改善玻璃熔制料性，有利于成纤，提高拉丝性能，更适合拉丝作业，便于大规模稳定工业生产。
(2)众所周知，玄武岩纤维材料的性能主要由其化学成分和结构决定；玄武岩纤维属于无定形玻璃态，其结构的特点是短程有序和长程无序；玄武岩的主要矿物成份为长石和辉石，长石是架状结构的硅酸盐矿物，辉石是链状结构的硅酸盐矿物，因此玄武岩纤维短程有序结构主要是架状和链状结构的硅酸盐；受此启发，选用原材料的主要矿物成份是架状和链状结构的硅酸盐，对制备的高性能纤维材料进行化学成分和主要矿物成份的设计；
气化炉渣和岩浆岩的形成有相同的热历史，都是由高温熔融态经过一系列的化学物理过程后冷却而成，其化学组成和矿物成份有很多相同；气化炉渣中有玻璃相、长石相、石英相等，长石、石英都是架状结构，这和岩浆岩是一致的。因此气化炉渣用作原料制备岩浆岩纤维，有利于其进行化学成分和主要矿物成份的设计，技术路线完全可行，制备的岩浆岩纤维性能有保障；
SiO2重量百分比例为45％～72％的岩浆岩，主要矿物成份为长石和辉石或长石和角闪石或石英和长石，其中长石和石英是架状结构，辉石和角闪石是链状结构。采用SiO2重量百分比例为45％～72％的岩浆岩和气化炉渣配合料在1420℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续岩浆岩纤维，其单丝的直径为几个微米到几十个微米，其短程有序结构定会是架状和链状结构的硅酸盐；
(3)采用本发明，辅助原料(透辉石、锂辉石、硼镁石矿、氧化铈中的一种或两种以上的混合物)一方面在配合料熔制过程中起到澄清、助熔作用，改善玻璃熔制料性，控制岩浆岩纤维生产中析晶上限温度，更适合拉丝作业；另一方面可以调节配合料的化学成分和矿物成份，方便配合料化学成分及矿物成份稳定和可设计性，便于工业上规模化稳定生产；
一般用于纤维生产的岩浆岩至1450℃以上完全熔融，透辉石的熔融温度1390℃；透辉石的熔化温度较岩浆岩低，利用岩浆岩和透辉石配料，可以降低岩浆岩纤维生产的熔制温度，节约能源；岩浆岩纤维生产中，铁相是影响岩浆岩熔体析晶的关键因素，铁相可以在高温优先析出，高温析出的铁相又可以作为晶核剂进一步促进岩浆岩熔体的析晶，一般铁含量越高岩浆岩熔体越易析晶；透辉石中的铁含量低，用于配料可以较好的调节岩浆岩中的铁含量；在岩浆岩熔体中，长石的析晶温度高，辉石的析晶温度低，因此利用岩浆岩和透辉石配料还可以控制岩浆岩纤维生产中析晶上限温度，有利于成纤，提高拉丝性能；
锂辉石中Li2O是强助熔剂，少量的掺入可降低岩浆岩纤维材料的膨胀系数，在生产过程中可以降低熔制温度，使结晶倾向变小，提高产量和质量；硼镁石矿中B2O3也可起到助熔作用，加速生产过程的熔解和澄清；氧化铈可作为澄清剂；
(4)采用本发明，岩浆岩和气化炉渣辅以辅助原料制备的配合料用于生产岩浆岩纤维，原材料资源丰富、易得，充分利用工业固体废弃物气化炉渣，变废为宝，降低生产成本低；辅助原料，方便对制备的岩浆岩纤维材料进行化学成分和主要矿物成份的设计，改善玻璃熔制料性，有利于成纤，提高拉丝性能，更适合拉丝作业，便于大规模稳定工业生产；制得的岩浆岩纤维是一种性能优异、绿色环保的无机非金属材料，可以广泛用于纤维增强复合材料、摩擦材料、隔热材料、高温过滤织物以及防护、造船、汽车、水利水电、道路交通、国防军工等领域；
(5)本发明制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例使用原材料的主要化学成分如表1、表2、表3。
表1.岩浆岩化学成分(wt％，即重量百分比，后同)
| Si<sub>2</sub>O | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+FeO | CaO | MgO | Na<sub>2</sub>O+K<sub>2</sub>O | TiO<sub>2</sub> | |
| 岩浆岩1 | 72.95 | 13.20 | 3.56 | 0.48 | 0.11 | 7.96 | 0.39 |
| 岩浆岩2 | 65.42 | 15.25 | 4.64 | 3.47 | 1.93 | 6.58 | 0.81 |
| 岩浆岩3 | 53.53 | 14.72 | 10.56 | 8.52 | 5.12 | 4.52 | 1.64 |
| 岩浆岩4 | 45.89 | 14.90 | 13.51 | 9.24 | 6.34 | 3.98 | 3.54 |
表2.气化炉渣化学成分(wt％)
| Si<sub>2</sub>O | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>+FeO | CaO | MgO | Na<sub>2</sub>O+K<sub>2</sub>O | TiO<sub>2</sub> | |
| 气化炉渣1 | 43.68 | 29.31 | 13.43 | 8.06 | 1.10 | 1.24 | 1.16 |
| 气化炉渣2 | 54.12 | 19.93 | 7.32 | 10.45 | 2.54 | 2.46 | 0.68 |
| 气化炉渣3 | 51.59 | 17.64 | 12.86 | 8.25 | 3.27 | 3.02 | 1.08 |
| 气化炉渣4 | 30.43 | 14.90 | 22.74 | 19.68 | 3.76 | 3.36 | 1.31 |
表3.辅助原料主要化学成分(wt％)
| Si<sub>2</sub>O | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CaO | MgO | Na<sub>2</sub>O+K<sub>2</sub>O | Li<sub>2</sub>O | CeO<sub>2</sub> | B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | |
| 透辉石 | 57.15 | 1.96 | 0.45 | 23.25 | 15.10 | 0.40 | |||
| 锂辉石 | 69.63 | 21.34 | 0.68 | 0.25 | 0.04 | 2.15 | 4.90 | ||
| 硼镁石矿 | 1.82 | 22.43 | 50.26 | 23.47 | |||||
| 氧化铈 | 99.0 |
实施例1：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按90％的岩浆岩3、10％的气化炉渣2混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 53.58％、A12O315.24％、Fe2O3+FeO 10.23％、CaO 8.71％、MgO 4.86％、Na2O+K2O 4.09％、TiO2 1.54％，其余1.75％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1440℃熔制20小时，在1240℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为3678MPa。
实施例2：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按50％的岩浆岩4、50％的气化炉渣2混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 50.01％、A12O317.41％、Fe2O3+FeO 10.41％、CaO 9.84％、MgO 4.44％、Na2O+K2O 3.22％、TiO2 2.11％，其余2.56％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1440℃熔制20小时，在1240℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为3490MPa。
实施例3：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按60％的岩浆岩1、20％的气化炉渣1、20％的透辉石混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO263.93％、A12O3 14.17％、Fe2O3+FeO 4.91％、CaO 6.55％、MgO 3.10％、Na2O+K2O 5.10％、TiO2 0.47％，其余1.78％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1500℃熔制7小时，在1290℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为4812MPa。
实施例4：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按60％的岩浆岩1、10％的气化炉渣3、20％的透辉石、10％的锂辉石混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 67.32％、A12O3 12.21％、Fe2O3+FeO 3.58％、CaO 5.78％、MgO 3.41％、Na2O+K2O 5.37％、TiO2 0.34％、Li2O0.49％，其余1.50％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1500℃熔制7小时，在1290℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为4895MPa。
实施例5：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按60％的岩浆岩2、30％的气化炉渣4、8％的锂辉石、2％的硼镁石矿混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 53.98％、A12O3 15.32％、Fe2O3+FeO 9.66％、CaO 8.45％、MgO 3.29％、Na2O+K2O 5.12％、TiO2 0.87％、Li2O0.39％、B2O3 0.47％，其余2.45％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1460℃熔制16小时，在1250℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为4169MPa。
实施例6：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按70％的岩浆岩3、20％的气化炉渣3、10％的硼镁石矿混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO247.94％、A12O313.82％、Fe2O3+FeO 9.96％、CaO 9.85％、MgO 9.26％、Na2O+K2O 3.76％、TiO2 1.36％、B2O3 2.34％，其余1.71％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1420℃熔制24小时，在1230℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为3026MPa。
实施例7：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按50％的岩浆岩2、36％的气化炉渣1、10％的锂辉石、4％的硼镁石矿混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 55.47％、A12O3 20.31％、Fe2O3+FeO 7.22％、CaO 5.75％、MgO 3.37％、Na2O+K2O 3.95％、TiO2 0.82％、Li2O0.49％、B2O3 0.93％，其余1.69％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1480℃熔制12小时，在1270℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为4652MPa。
实施例8：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按50％的岩浆岩3、44％的气化炉渣2、4％的硼镁石矿、2％的氧化铈混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 50.64％、A12O3 16.12％、Fe2O3+FeO 8.50％、CaO 9.75％、MgO 5.68％、Na2O+K2O 3.34％、TiO2 1.12％、B2O3 0.93％、CeO2 1.98％，其余1.94％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1440℃熔制20小时，在1240℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为3286MPa。
实施例9：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按82％的岩浆岩3、14％的气化炉渣1、4％的锂辉石混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO252.79％、A12O3 17.02％、Fe2O3+FeO 10.56％、CaO 8.11％、MgO 4.35％、Na2O+K2O 3.95％、TiO2 1.50％、Li2O 0.19％，其余1.53％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1460℃熔制16小时，在1250℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为4318MPa。
实施例10：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按50％的岩浆岩2、20％的气化炉渣4、20％的透辉石、10％的硼镁石矿混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 50.40％、A12O3 10.64％、Fe2O3+FeO 6.67％、CaO 12.56％、MgO 9.76％、Na2O+K2O 4.04％、TiO2 0.66％、B2O3 2.34％，其余2.93％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1420℃熔制24小时，在1230℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为2895MPa。
实施例11：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料及岩浆岩纤维的制备方法，按照重量百分比计，按41％的岩浆岩1、15％的岩浆岩4、30％的气化炉渣2、10％的锂辉石、4％的硼镁石矿混合均匀，粉磨后过80目筛，制成用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 60.06％、A12O3 15.76％、Fe2O3+FeO 5.74％、CaO 5.63％、MgO3.76％、Na2O+K2O 4.81％、TiO2 0.89％、Li2O 0.49％、B2O3 0.93％，其余1.93％(主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物)；原料配合料在1480℃熔制12小时，在1270℃用单孔铂金拉丝炉进行拉丝，制得直径10μm岩浆岩纤维；岩浆岩纤维新生态原丝拉伸强度为4710MPa。
实施例12：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，该原料配合料是重量百分比为50％的岩浆岩、50％的气化炉渣混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
实施例13：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，该原料配合料是重量百分比为90％的岩浆岩、10％的气化炉渣混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
实施例14：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，该原料配合料是重量百分比为70％的岩浆岩、30％的气化炉渣混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
实施例15：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，该原料配合料是重量百分比为49％的岩浆岩、50％的气化炉渣和1％的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
实施例16：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，该原料配合料是重量百分比为89％的岩浆岩、10％的气化炉渣和1％的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
实施例17：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，该原料配合料是重量百分比为65％的岩浆岩、20％的气化炉渣和15％的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
实施例18：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，该原料配合料是重量百分比为49％的岩浆岩、21％的气化炉渣和30％的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
实施例19：
一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，该原料配合料是重量百分比为60％的岩浆岩、24％的气化炉渣和16％的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料。
上述实施例15-19中：所述辅助原料是透辉石、锂辉石、硼镁石矿、氧化铈中的一种或两种以上的混合物。
上述实施例12-19中：所述气化炉渣的主要化学成分和重量百分比例为以下范围内：SiO2 30％～54％、Al2O3 14％～29％、Fe2O3 7％～23％、CaO 8％～20％，其余1％～15％，且各组分总和为100％。
所述其余是Mg、Na、K、Ti、Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物。
上述实施例12-19中：所述原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO247％～68％、A12O3 10％～21％、Fe2O3+FeO 3.5％～11％、CaO 5％～13％、MgO 3％～10％、Na2O+K2O 2％～6％、TiO2 0.3％～4％，其余1％～5％，且各组分总和为100％；
所述其余是(少量的)Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物。
实施例20：
岩浆岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比50％的岩浆岩、50％的气化炉渣取岩浆岩、气化炉渣，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料；
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1420℃温度下熔制24小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
实施例21：
岩浆岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比90％的岩浆岩、10％的气化炉渣取岩浆岩、气化炉渣，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料；
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1500℃温度下熔制7小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
实施例22：
岩浆岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比70％的岩浆岩、30％的气化炉渣取岩浆岩、气化炉渣，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料；
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1460℃温度下熔制15小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
实施例23：
岩浆岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比49％的岩浆岩、50％的气化炉渣和1％的辅助原料取岩浆岩、气化炉渣和辅助原料，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料；
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1420℃温度下熔制24小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
实施例24：
岩浆岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比89％的岩浆岩、10％的气化炉渣和1％的辅助原料取岩浆岩、气化炉渣和辅助原料，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料；
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1500℃温度下熔制7小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
实施例25：
岩浆岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比64.5％的岩浆岩、30％的气化炉渣和5.5％的辅助原料取岩浆岩、气化炉渣和辅助原料，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料；
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1460℃温度下熔制15小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
实施例26：
岩浆岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比75％的岩浆岩、10％的气化炉渣和15％的辅助原料取岩浆岩、气化炉渣和辅助原料，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1450℃温度下熔制14小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
实施例27：
岩浆岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比55％的岩浆岩、40％的气化炉渣和5％的辅助原料取岩浆岩、气化炉渣和辅助原料，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1490℃温度下熔制18小时，再(可以用自制实验单孔铂金拉丝炉或其它现有技术中的拉丝装置)进行拉丝，丝的直径可以是10μm等规格，即制得岩浆岩纤维。
上述实施例23-27中：所述辅助原料是透辉石、锂辉石、硼镁石矿、氧化铈中的一种或两种以上的混合物。
上述实施例20-27中：步骤a中所述气化炉渣的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 30％～54％、Al2O3 14％～29％、Fe2O3 7％～23％、CaO 8％～20％，其余1％～15％，且各组分总和为100％。
所述其余是Mg、Na、K、Ti、Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物。
上述实施例20-27中：步骤a中所述制得原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 47％～68％、A12O3 10％～21％、Fe2O3+FeO 3.5％～11％、CaO 5％～13％、MgO3％～10％、Na2O+K2O 2％～6％、TiO2 0.3％～4％，其余1％～5％，且各组分总和为100％；
所述其余是(少量的)Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Tm等中的十种或十种以上的化合物。
上述实施例中：所述岩浆岩又称火成岩，是由岩浆喷出地表或侵入地壳冷却凝固所形成的岩石，有明显的矿物晶体颗粒，约占地壳总体积的65％、总质量的95％。主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛。SiO2重量百分比例为45％～72％的岩浆岩，主要矿物成份为长石和辉石或长石和角闪石或石英和长石，其主要矿物结构为链状和架状结构；
所述气化炉渣又称气化灰渣，是煤在气化炉中燃烧气化后的固体残留物，是煤中矿物质在煤气化过程中经过一系列分解、化合反应，首先转变成灰分，然后在气化炉高温炉膛中心变成熔融液态渣，在重力作用下，自流入气化炉下部的冷却室形成。气化炉渣化学组成和性质的差异与煤的灰分组成、助熔剂类型和引入量、气化工艺和冷却方式等多种因素有关。经急冷得到的气化炉渣以非晶态玻璃体为主，自然冷却有长石、石英、氧化铁等。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述重量(质量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (2)
1.一种制备岩浆岩纤维的原料配合料，其特征是：该原料配合料是重量百分比为49～89%的岩浆岩、10～50%的气化炉渣和1～30%的辅助原料混合均匀并粉磨至颗粒小于80目而制成的用于生产岩浆岩纤维的原料配合料；
所述辅助原料是透辉石；
所述气化炉渣的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 30%～54%、Al2O3 14%～29%、Fe2O3 7%～23% 、CaO 8%～20%，其余1%～15%，且各组分总和为100%；
所述原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为： SiO2 47%～68%、A12O3 10%～21%、Fe2O3+FeO 3.5%～11%、CaO 5%～13%、MgO 3%～10%、Na2O+K2O 2%～6%、TiO2 0.3%～4%，其余1%～5%，且各组分总和为100%。
2.岩浆岩纤维的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a、制备原料配合料：按重量百分比49～89%的岩浆岩、10～50%的气化炉渣和1～30%的辅助原料取岩浆岩、气化炉渣和辅助原料，混合均匀并粉磨至颗粒小于80目，即制得原料配合料；
所述辅助原料是透辉石；
所述气化炉渣的主要化学成分和重量百分比例为：SiO2 30%～54%、Al2O3 14%～29%、Fe2O3 7%～23% 、CaO 8%～20%，其余1%～15%，且各组分总和为100%；
所述制得原料配合料的主要化学成分和重量百分比例为： SiO2 47%～68%、A12O3 10%～21%、Fe2O3+FeO 3.5%～11%、CaO 5%～13%、MgO 3%～10%、Na2O+K2O 2%～6%、TiO2 0.3%～4%，其余1%～5%，且各组分总和为100%；
b、制备岩浆岩纤维：将原料配合料加热至1420℃～1500℃温度下熔制7～24小时，再进行拉丝，即制得岩浆岩纤维。
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