CN111516197A - 软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统 - Google Patents

软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111516197A
CN111516197A CN202010366887.1A CN202010366887A CN111516197A CN 111516197 A CN111516197 A CN 111516197A CN 202010366887 A CN202010366887 A CN 202010366887A CN 111516197 A CN111516197 A CN 111516197A
Authority
CN
China
Prior art keywords
medium
mold
injection molding
molding machine
mold cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010366887.1A
Other languages
English (en)
Inventor
曾祥补
蒋团辉
李胜男
沈超
朱能贵
何力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Original Assignee
Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Material Industrial Technology Research Institute filed Critical Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Priority to CN202010366887.1A priority Critical patent/CN111516197A/zh
Publication of CN111516197A publication Critical patent/CN111516197A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B29C44/424—Details of machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B29C44/424—Details of machines
    • B29C44/425—Valve or nozzle constructions; Details of injection devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B29C44/428—Mould constructions; Mould supporting equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统，涉及聚合物发泡技术领域，本发明是通过向闭合的模具型腔内导入循环流动的可控温度和压力的流体介质，流体介质占据模具部分型腔体积或压缩注入模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积到可控程度，随后瞬间从型腔内导出流体介质，在型腔内留下介质所占据的空间，从而释压使聚合物在型腔内完成发泡。本发明避免了目前现有的二次开模注塑发泡工艺对注塑机结构及控制系统的复杂设计，从而可在普通注塑机上实现发泡聚合物注塑成型。也有效克服了用普通注塑机欠注塑发泡成型存在的泡孔结构恶化和制品表面质量降低的缺点，同时具有发泡工艺容易调整、操作简单等优点。

Description

软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统
技术领域
本发明涉及聚合物发泡技术领域，更具体的是涉及软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统。
背景技术
聚合物发泡产品至面世以来，以其优异的性能备受关注；其中，注塑成型发泡技术作为重要的发泡成型技术，近几年在汽车、家电行业的应用呈上升趋势。对于注塑成型发泡技术，主要分为欠注塑成型方法和二次开模/core-back注塑成型方法。欠注塑成型方法通过向模具型腔内注射一定量(小于模具型腔体积)的可发泡的熔融聚合物来实现闭模发泡；虽其对设备和模具要求不高，能适应复杂产品的发泡，但由于发泡环境比较复杂，产品不同位置处的泡孔形态呈现较大的差异，造成制品各部分性能极其不均匀，影响制品的使用。而二次开模/core-back注塑成型方法，是通过向模具型腔内注满可发泡的熔融聚合物后，模具瞬间张开至设定距离，瞬间释压，实现发泡，模具瞬间张开的动作目前主要由注塑机功能实现；二次开模方法，能够获得均匀的泡孔形态和高减重幅度的发泡产品，但相对于欠注成型方法，二次开模工艺，对设备和模具的精度与成本，高了很多，同时，二次开模工艺很难制备复杂产品发泡。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有欠注塑成型方法制备的产品质量差及二次开模/core-back注塑成型方法成本高、不能制备复杂发泡产品的技术问题，本发明提供软开模发泡方法及具有软开模法功能的成型系统；本发明不仅对设备和模具的要求简单，同时能适应不同厚度且复杂的产品，并能获得不同减重幅度和发泡质量的产品。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
软开模发泡方法，包括如下两种步骤类型：
步骤类型1：
步骤1-1、注塑机完成模具的合模，形成闭合的模具型腔，然后向介质控制装置发出合模完成信号；
步骤1-2、经过步骤1处理后，介质控制装置向闭合的模具型腔内导入循环流动的温度和压力均可控的流体介质；
步骤1-3、注塑机向闭合的模具型腔内注射入可发泡的熔融聚合物，介质占据或压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物的体积到可控程度；
步骤1-4、注射完成后并到达设定介质循环时间或达到设定模具型腔表面温度后，介质控制装置在0.01S-5S导出可控温度和压力的流体介质，形成发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物瞬间释压发泡。
步骤类型2：
步骤2-1、注塑机完成模具的合模，形成闭合的模具型腔，注射机向闭合的模具型腔注入可发泡的熔融聚合物，注入完成后向介质控制装置发出允许导入介质信号；
步骤2-2、经过步骤1处理后，介质控制装置向闭合的模具型腔内导入循环流动的温度和压力均可控的流体介质，压缩可发泡的熔融聚合物体积到可控程度；
步骤2-3、压缩可发泡的熔融聚合物体积到可控程度，并到达设定介质循环时间或模具型腔表面温度后，介质控制装置在0.01S-5S内导出可控温度和压力的介质，形成发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物瞬间释压发泡。
更优的，所述介质的温度范围为0℃-500℃，介质的压力范围为0Mpa-200Mpa。
以上两种方法的进一步优化：
更优的，介质为气体、液体或超临界流体中的一种或其组合介质。
更优的，占据或和压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积的可控程度，由循环流动的流体介质的压力值、温度值、循环时间或模具型腔表面温度值来调整。
更优的，注塑机注射完成时起，到介质导出时，介质循环流动时间为0min-30min。
实施软开模发泡方法的成型系统，包括注塑机、安装于注塑机模板间的模具、介质控制装置和传感器系统，所述的模具包括模具动模板和模具定模板，模具动模板和模具定模板可构成封闭的模具型腔，介质控制装置和模具型腔间形成封闭的介质循环流动的介质管道系统，注塑机的喷嘴与模具型腔内部连通，传感器系统包括温度与压力传感/变送器，温度与压力传感/变送器设置在介质管道系统上或模具型腔上，温度与压力传感/变送器和介质控制装置信号连接，所述的注塑机通过注塑机人机界面与介质控制装置信号连接。
更优的，所述介质管道系统包括设置在模具型腔边缘与模具型腔内部连通的边缘进出口、设置在模具型腔内且与模具型腔内部连通的介质进出镶件、设置在介质控制装置上的接口一和接口二，所述接口一通过管道系统A与介质进出镶件连通，所述接口二通过管道系统B与边缘进出口连通，管道系统A与管道系统B之间连接有介质流动管道三，所述的管道系统A、管道系统B和介质流动管道三分别设置有电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三均与介质控制装置信号连接。
介质在介质管道系统内的可以视情况选择介质导入、导出和循环流动方式。
介质导入方式：介质通过模具型腔边缘分布的边缘进出口或模具型腔内的进出镶件流入模具型腔，同时介质也可以选择从边缘进出口和进出镶件同时流入模具型腔。
介质导出方式：介质通过模具型腔边缘分布的边缘进出口或模具型腔内的进出镶件导出模具型腔，同时介质也可以选择从边缘进出口和进出镶件同时导出模具型腔。
第一种介质循环方式：介质通过模具型腔内的介质进出镶件流入，沿模具型腔边缘分布的边缘进出口流出，进入模具型腔后，沿模具型腔表面边缘发散流动。
第二种介质循环方式：介质通过模具型腔边缘分布的边缘进出口流入，沿模具型腔内的介质进出镶件流出，在进入模具型腔后，向模具型腔表面中心汇集流动。
更优的，所述的注塑机的注射机构包括注塑机料筒，注塑机料筒末端设置有与模具型腔内部连通的注塑机喷嘴，注塑机料筒内设置有把可发泡的熔融聚合物注射入模具型腔的注塑机螺杆。
成型系统的工作原理如下：
本发明的基本原理是：在注塑射胶前使模具型腔充满气体(或其他流体)介质，因此在可发泡的熔融聚合物填充模具型腔时，在模具型腔和聚合物内部一直保持一定的内压强。射胶完成后介质仍占据注塑机模具型腔的一部分空间(该空间体积决定于制品发泡后的减重幅度)，之后从注塑机模具型腔中快速地排除介质从而留出空间供已射入模具型腔的可发泡的熔融聚合物发泡。用介质的快速撤出留出空间供聚合物发泡，代替二次开模发泡工艺的模具二次刚性开模释放空间使聚合物发泡，因此成为“软开模”。
具体操作方法是合模完成后，介质控制装置将介质通过介质管道系统导入模具型腔，介质控制装置和模具型腔间形成封闭的循环流动状态，当温度与压力传感/变送器检测达设定值时，注塑机将塑化形成的可发泡的熔融聚合物定量注射入闭合的模具型腔，此时，循环流动的可控介质由表面压缩可发泡的熔融聚合物，形成流动空间，按设定的循环流动时间/温度，到点瞬间导出介质，形成释压发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物可控的瞬间释压发泡，随后发泡产品冷却定型，脱模，制备发泡产品。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过向模具型腔中导入循环流动的介质，介质占据或和压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积到可控程度，瞬间导出介质，形成释压发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物可控的瞬间释压发泡，避免了目前现有的二次开模注塑发泡工艺的复杂性和欠注塑发泡工艺的缺点。本发明的方法除了可以应用于本发明所述的系统以外，还可以对现有的注射成型系统进行改造，使其具有可控的发泡功能，同时发泡工艺容易调整。
2、占据或和压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积的可控程度，由循环流动可控介质的压力值、温度值和循环时间，或模具的型腔表面温度值来调整；不同的介质压力值、温度值、循环时间，模具型腔表面温度值以及它们的组合条件，对应不同的可控程度，即瞬间释压空间和释压条件，制备不同减重幅度与发泡质量的发泡产品。
3、介质在介质管道系统内的可以视情况选择介质循环流动方式，方式一：介质从介质进出镶件流入模具型腔，从边缘进出口流出模具型腔，进入模具型腔后，沿模具型腔表面边缘发散流动，方式二：介质从边缘进出口流入模具型腔，从介质进出镶件流出模具型腔，进入模具型腔后，向模具型腔表面中心汇集流动；上述两种方式使用时可以根据调试时选择一种最优的方式。
附图说明
图1是本发明的软开模注塑发泡工作示意图一；
图2是本发明的软开模注塑发泡工作示意图二；
图3是本发明的软开模注塑发泡工作示意图三；
附图标记：1-注塑机人机界面，2-控制线，3-介质控制装置，4-接口一，5-接口二，6-电磁阀二，7-电磁阀三，8-介质流动指示箭头，9-介质流动管道六，10-模具动模板，11-温度与压力传感/变送器，12-边缘进出口一，13-模具定模板介质通道一，14-模具定模板接口一，15-介质流动管道五，16-模具定模座板接口一，17-介质流动管道四，18、介质流动管道三，19-介质流动管道道一，20-电磁阀一，21-模具定模座板介质通道一，22-介质流动管道二，23-边缘进出口二，24-模具定模板介质通道二，25-模具定模板接口二，26-模具定模座板接口二，27-模具定模板，28-模具型腔，29-模具定模座板介质通道二，30-模具定模座板，31-介质进出镶件，32-模具主流道浇口，33-可发泡的熔融聚合物，34-注塑机螺杆，35-注塑机料筒，36-注塑机喷嘴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
本实施例公开软开模发泡方法，包括如下步骤：
步骤1、注塑机完成模具的合模，形成闭合的模具型腔28，然后向介质控制装置3发出合模完成信号；
步骤2、经过步骤1处理后，介质控制装置3向闭合的模具型腔28内导入循环流动的温度和压力均可控的流体介质；
步骤3、注塑机向闭合的模具型腔28内注射入可发泡的熔融聚合物33，介质占据或压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物33体积到可控程度；
步骤4、注射完成后并到达设定介质循环时间后，介质控制装置3在0.01S-5S导出可控温度和压力的介质，形成发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物瞬间释压发泡。
所述介质的温度范围为0℃-500℃，介质的压力范围为0Mpa-200Mpa。
介质为气体、液体或超临界流体中的一种或其组合介质。
步骤3中，占据或和压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积的可控程度，由循环流动的介质的压力值、温度值、循环时间或模具型腔表面温度值来调整。
步骤4中，注塑机注射完成起到介质导出时，介质循环流动时间为0min-30min。
本实施例中，介质占据或和压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积到可控程度，瞬间导出介质，形成释压发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物可控的瞬间释压发泡，避免了目前现有的二次开模注塑发泡工艺的复杂性和欠注塑发泡工艺的缺点。本发明的方法除了可以应用于本发明所述的系统以外，还可以对现有的注射成型系统进行改造，使其具有可控的发泡功能，同时发泡工艺容易调整。
实施例2
如图1-3所示，本实施例公开了软开模发泡方法的成型系统，包括注塑机、安装于注塑机模板间的模具、介质控制装置3和传感器系统，所述的模具包括模具动模板10和模具定模板27，模具动模板10和模具定模板27可构成封闭的模具型腔28，介质控制装置3和模具型腔28间形成封闭的介质循环流动的介质管道系统，注塑机的注射机构与模具型腔28内部连通，传感器系统包括温度与压力传感/变送器11，温度与压力传感/变送器11设置在介质管道系统上或模具型腔上，温度与压力传感/变送器11和介质控制装置3信号连接，所述的注塑机通过注塑机人机界面1与介质控制装置3信号连接。
所述介质管道系统包括设置在模具型腔28边缘与模具型腔28内部连通的边缘进出口、设置在模具型腔28内部且与模具型腔28内部连通的介质进出镶件31、设置在介质控制装置3上的接口一4和接口二5，所述接口一4通过管道系统A与介质进出镶件31连通，所述接口二5通过管道系统B与边缘进出口连通，管道系统A与管道系统B之间连接有介质流动管道三18，所述的管道系统A、管道系统B和介质流动管道三18分别设置有电磁阀一20、电磁阀二6和电磁阀三7，电磁阀一20、电磁阀二6和电磁阀三7均与介质控制装置3信号连接。
所述的注塑机的注射机构包括注塑机料筒35，注塑机料筒35末端设置有与模具型腔28内部连通的注塑机喷嘴36，注塑机料筒35内设置有可发泡的熔融聚合物33和把可发泡的熔融聚合物33注射入模具型腔28的注塑机螺杆34。
工作时，当封闭循环状态下的介质温度和压力达到设定值时，介质控制装置3通过控制线2，将允许注射信号传递给注塑机，注塑机螺杆34前移，将料筒35内已塑化形成好的可发泡的熔融聚合物33，经模具主流道浇口32定量注射入闭合模具型腔28，此时，封闭循环流动状态下的可控介质，由表面压缩可发泡的熔融聚合物33，形成释压发泡空间，并继续保持封闭的循环流动状态，在达到注塑机人机界面1设定的循环时间后，通过控制线2给信号到介质控制装置3，关闭电磁阀一20和打开电磁阀三7，瞬间导出模具型腔、通道内的介质，形成释压发泡空间，瞬间模具型腔内的可发泡的熔融聚合物可控的释压发泡，最后经冷却定型，脱模，获得发泡产品。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做了进一步有优化，具体是：所述的模具定模板27上远离模具型腔28一侧设置有模具定模座板30，所述边缘进出口包括设置在模具型腔28边缘的边缘进出口一12和边缘进出口二23。
管道系统A包括与接口一4连通的介质流动管道道一19、设置在模具定模座板30内与介质进出镶件31连通的模具定模座板介质通道一21和模具定模座板介质通道二29，模具定模座板介质通道一21和模具定模座板介质通道二29分别通过模具定模座板接口一16和模具定模座板接口二26连接有外部的介质流动管道四17和介质流动管道二22，外部的介质流动管道四17和介质流动管道二22与介质流动管道道一19连通。
管道系统B包括与接口二5连通的介质流动管道六9、设置在模具定模板27内分别与边缘进出口一12和边缘进出口二23连通的模具定模板介质通道一13和模具定模板介质通道二24，所述的模具定模板介质通道一13和模具定模板介质通道二24分别通过模具定模板接口一14和模具定模板接口二25连接有介质流动管道五15和介质流动管道六9，介质流动管道五15和介质流动管道六9相连通；
电磁阀二6位于介质流动管道六9上靠近接口二5处，电磁阀一20位于介质流动管道道一19上靠近接口一4处，介质流动管道三18两端分别与介质流动管道四17和介质流动管道六9连通。
整个封闭循环流动详细路径为：打开电磁阀一20和电磁阀二6，关闭电磁阀三7，介质控制装置3中的介质经接口一4，流入介质流动管道四17和介质流动管道二22分两路经模具定模座板接口一16和模具定模座板接口二26，导入模具定模座板介质通道一21和模具定模座板介质通道二29汇集于介质进出镶件31后，介质导入模具型腔28，随后经边缘进出口一12和边缘进出口二23流入模具定模板介质通道一13和模具定模板介质通道二24，经由模具定模板接口一14和模具定模板接口二25导出入介质流动管道五15和介质流动管道六9，最后经敞开的电磁阀二6和接口5，流回介质控制装置3，形成封闭循环的介质流动状态，如图1-2中介质流动指示箭头8所示，整个流动沿模具型腔表面边缘发散流动。
可控的温度和压力介质导出详细路径为：在达到设定的循环时间后，介质控制装置3关闭电磁阀一20，打开电磁阀三7和电磁阀二6，介质瞬间经释压发泡空间，由边缘进出口一12和边缘进出口二23，介质进出镶件31，通过模具介质通道及接口(13、24、21、29、14、25、16、26)、管道及接口(15、9、17、22、18、5)返回介质控制装置3，如图3中介质流动指示箭头8所示。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：在不改变前述实施例3所述的成型系统情况下，通过介质控制装置3的设置，打开电磁阀二6和电磁阀一20，关闭电磁阀三7，切换接口一4与接口二5，介质由接口二5流出，经边缘进出口一12和边缘进出口二23，流入模具型腔28，再沿介质进出镶件31流回介质控制装置3，形成整个流动沿模具型腔中心表面汇集的流动状态。
可控的温度和压力介质导出，关闭电磁阀二6，打开电磁阀三7和电磁阀一20，介质沿通道流回介质控制装置，形成释压发泡空间，最后经冷却定型，脱模，获得发泡产品。

Claims (8)

1.软开模发泡方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、注塑机完成模具的合模，形成闭合的模具型腔(28)，然后向介质控制装置(3)发出合模完成信号；
步骤2、介质控制装置(3)向闭合的模具型腔(28)内导入循环流动的温度和压力均可控的流体介质，注塑机向闭合的模具型腔(28)内注射入可发泡的熔融聚合物(33)，导入介质和注入可发泡的熔融聚合物(33)的先后顺序可交换；
步骤3、介质占据或压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物(33)体积到可控程度，达到设定介质循环时间后或达到设定模具型腔表面温度后，介质控制装置(3)在0.01S-5S内导出可控温度和压力的介质，形成发泡空间，实现可发泡的熔融聚合物瞬间释压发泡。
2.根据权利要求1所述的软开模发泡方法，其特征在于：所述介质的温度范围为0℃-500℃，介质的压力范围为0Mpa-200Mpa。
3.根据权利要求1所述的软开模发泡方法，其特征在于：介质为气体、液体或超临界流体中的一种或其组合介质。
4.根据权利要求1所述的软开模发泡方法，其特征在于：步骤3中，占据或和压缩模具型腔内的可发泡的熔融聚合物体积的可控程度，由循环流动的介质的压力值、温度值、循环时间或模具型腔表面温度值来调整。
5.根据权利要求1所述的软开模发泡方法，其特征在于：步骤4中，注塑机注射完成时起，到介质导出时，介质循环流动时间为0min-30min。
6.实施权力要求1-5任一权利要求所述的软开模发泡方法的成型系统，其特征在于：包括注塑机、安装于注塑机模板间的模具、介质控制装置(3)和传感器系统，所述的模具包括模具动模板(10)和模具定模板(27)，模具动模板(10)和模具定模板(27)可构成封闭的模具型腔(28)，介质控制装置(3)和模具型腔(28)间形成封闭的介质循环流动的介质管道系统，注塑机的注射机构与模具型腔(28)内部连通，传感器系统包括温度与压力传感/变送器(11)，温度与压力传感/变送器(11)设置在介质管道系统上或模具型腔上，温度与压力传感/变送器(11)和介质控制装置(3)信号连接，所述的注塑机通过注塑机人机界面(1)与介质控制装置(3)信号连接。
7.根据权利要求6所述的软开模发泡方法的成型系统，其特征在于：所述介质管道系统包括设置在模具型腔(28)边缘与模具型腔(28)内部连通的边缘进出口、设置在模具型腔(28)内且与模具型腔(28)内部连通的介质进出镶件(31)、设置在介质控制装置(3)上的接口一(4)和接口二(5)，所述接口一(4)通过管道系统A与介质进出镶件(31)连通，所述接口二(5)通过管道系统B与边缘进出口连通，管道系统A与管道系统B之间连接有介质流动管道三(18)，所述的管道系统A、管道系统B和介质流动管道三(18)分别设置有电磁阀一(20)、电磁阀二(6)和电磁阀三(7)，电磁阀一(20)、电磁阀二(6)和电磁阀三(7)均与介质控制装置(3)信号连接。
8.根据权利要求6所述的软开模发泡方法的成型系统，其特征在于：所述的注塑机的注射机构包括注塑机料筒(35)，装在注塑机料筒(35)末端，并能与模具型腔(28)内部通过模具主流道浇口(32)连通的注塑机喷嘴(36)，注塑机料筒(35)内设置有把可发泡的熔融聚合物(33)注射入模具型腔(28)的注塑机螺杆(34)。
CN202010366887.1A 2020-04-30 2020-04-30 软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统 Pending CN111516197A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010366887.1A CN111516197A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010366887.1A CN111516197A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111516197A true CN111516197A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71905257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010366887.1A Pending CN111516197A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111516197A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007083717A (ja) * 2005-08-25 2007-04-05 Japan Steel Works Ltd:The 多層発泡成形体およびその製造方法
CN1962231A (zh) * 2005-11-09 2007-05-16 贵州省材料技术创新基地 化学发泡法生产注塑微孔发泡塑料制品的工艺及设备
CN203282653U (zh) * 2013-04-09 2013-11-13 青岛科技大学 一种超临界流体辅助聚合物模压发泡装置
CN105835292A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 山东大学 一种发泡倍率高、表面无泡痕的微孔发泡注塑工艺
CN105835299A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 山东大学 一种高表面光泽高气泡致密度的微孔发泡注塑工艺与模具
CN107932828A (zh) * 2017-12-26 2018-04-20 山东大学 一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007083717A (ja) * 2005-08-25 2007-04-05 Japan Steel Works Ltd:The 多層発泡成形体およびその製造方法
CN1962231A (zh) * 2005-11-09 2007-05-16 贵州省材料技术创新基地 化学发泡法生产注塑微孔发泡塑料制品的工艺及设备
CN203282653U (zh) * 2013-04-09 2013-11-13 青岛科技大学 一种超临界流体辅助聚合物模压发泡装置
CN105835292A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 山东大学 一种发泡倍率高、表面无泡痕的微孔发泡注塑工艺
CN105835299A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 山东大学 一种高表面光泽高气泡致密度的微孔发泡注塑工艺与模具
CN107932828A (zh) * 2017-12-26 2018-04-20 山东大学 一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4067673A (en) Apparatus for injection foam molding
JP5152438B2 (ja) 射出成形方法
US4092385A (en) Method of producing molded parts with a smooth noncellular skin and a cellular core from foamable thermoplastic material
JP3296825B2 (ja) 同心のピン部材を有する流体補助バルブゲートブッシュ
CN102935711B (zh) 注塑模具型腔压力控制系统及控制方法
CN101781406A (zh) 热塑性弹性体表皮制品及其生产方法
CN101304864A (zh) 注射冲击压缩模制
US3026567A (en) Apparatus for injection molding of plastic materials
CN111516197A (zh) 软开模发泡方法及具有软开模功能的成型系统
CN113059742B (zh) 一种模具型腔高压气体控制系统与控制方法
US20030085483A1 (en) Apparatus and method for making molded foam articles
RU2283229C2 (ru) Устройство и способ для безлитникового формования термореактивной смолы и резины
WO2018040553A1 (zh) 一种塑料结构件的发泡成型模具及成型方法
CN203495224U (zh) 一种注射成型机用自锁式喷嘴
JPH06198670A (ja) 多材料射出成形方法及び多材料射出成形用金型
JP2003231148A (ja) 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法
KR101860909B1 (ko) 사출 성형용 발포 성형장치 및 이를 이용한 발포 성형방법
US6884381B1 (en) Injection molding method and device
CN104552803B (zh) 中空制品注塑成型的方法
CN219667317U (zh) 一种防水栓加工模具
CN219883218U (zh) 一种eps泡塑制品脱模用冷却结构
CN202922929U (zh) 注塑模具型腔压力控制系统
CN204414493U (zh) 水辅注塑成型的模具
CN217169558U (zh) 一种注塑模具
CN208812427U (zh) 一种新风上盖注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811