CN111516147A - 一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，包括混合机、升降支撑架、以及出料口，出料口通过旋转驱动部件转动安装有自清洁回转筛；自清洁回转筛包括安装在旋转驱动部件底端的侧移安装件、以及安装在侧移安装件底端的憎水网筛，憎水网筛内安装有高压清洗部件；利用自清洁回转筛阻挡混合机内的结块，对结块进行分层，相当于成倍增加筛选的面积，大大减少了结块在筛网上进行堆积以堵塞筛网的情况发生；通过憎水材质制成网筛，使得料浆无残留地通过自清洁回转筛，以达到自清洁的效果；通过侧移安装件一步到位地将自清洁回转筛进行拆卸、侧移、翻转，以便于对自清洁回转筛进行清洗。
Description
技术领域
本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置。
背景技术
混合机作为石膏板生产线最重要的关键设备，对其的研究一直没有中断过，研究方向从两个方面入手：第一个方面是如何使混合机搅拌效果更佳；第二个方面是如何解决混合机内腔结块问题。混合机内腔结块问题产生的原因是：由于料浆存在凝固情况，会在混合机内部搅拌冲力小的地方结块，结块足够大时会脱离，从混合机出料口排出二进入生产线中，过大体积的结块会卡住生产设备，造成生产线中断。
上述问题可通过常规技术手段滤网进行解决，但是常规滤网具有以下缺陷：滤网难以清洗，容易被堵塞，并且滤网的阻挡面积被出料口的面积所限制，导致阻挡面积较小，从而需要每隔一段时间进行人工清理，极大降低了设备运转的效率，在人工清理时，需要对常规滤网进行拆卸、侧移、清洁、对准、安装等步骤，过程较为繁琐。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，以解决现有技术中滤网难以清洗、容易被堵塞，并且滤网的阻挡面积被出料口的面积所限制，导致阻挡面积较小，从而需要每隔一段时间进行人工清理，极大降低了设备运转的效率，在人工清理时，需要对常规滤网进行拆卸、侧移、清洁、对准、安装等步骤，过程较为繁琐的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，包括混合机、用于安装所述混合机的升降支撑架、以及设置在所述混合机底端的出料口，所述出料口通过旋转驱动部件转动安装有自清洁回转筛；
所述自清洁回转筛包括安装在所述旋转驱动部件底端的侧移安装件、以及安装在所述侧移安装件底端的憎水网筛，所述憎水网筛内安装有高压清洗部件。
作为本发明的一种优选方案，所述侧移安装件包括固定安装在所述旋转驱动部件底端的密封母圈，所述密封母圈通过合拢分离控制件安装有密封子圈。
作为本发明的一种优选方案，所述合拢分离控制件包括安装在所述密封母圈一侧的第一偏移板，所述第一偏移板上铰接有第二偏移板，所述第二偏移板与所述密封子圈固定连接，且所述第二偏移板上通过螺纹孔转动安装有用于合拢所述第二偏移板以及第一偏移板的固定螺丝，且所述第二偏移板在靠近所述密封子圈一端设置有过量上抬部。
作为本发明的一种优选方案，所述憎水网筛包括固定安装在所述密封子圈底端的柱状框架，在所述柱状框架内从上至下安装有用于增加所述憎水网筛整体阻挡面积的若干层梯度隔板，且在所述梯度隔板上安装有筛孔，且所述筛孔以及柱状框架的表面均设置有憎水材质层。
作为本发明的一种优选方案，所述筛孔底端设置有用于翻转所述憎水网筛使被阻挡物从所述筛孔内排出的倒出引槽。
作为本发明的一种优选方案，所述高压清洗部件包括设置在所述柱状框架内的流体腔，在所述柱状框架内壁上设置有用于喷射清洗水流的喷射孔，且所述喷射孔一端与所述流体腔连通，所述喷射孔的另一端活动安装有用于在正常状态下锁定而在水流冲击下打开的阻力锁定盖，所述流体腔的外侧转动安装有旋转密封环，且所述旋转密封环连通安装有高压注水管。
作为本发明的一种优选方案，所述阻力锁定盖包括设置在所述喷射孔端面的吻合槽，所述吻合槽上活动安装有椭球磁体，且所述吻合槽的顶端设置有用于提供所述椭球磁体顶端旋转空间以在水流冲击下打开所述阻力锁定盖的开盖预留槽。
作为本发明的一种优选方案，所述吻合槽的两侧设置有包裹翼，且所述包裹翼与所述椭球磁体铰接。
作为本发明的一种优选方案，在所述旋转密封环的顶端、底端均固定安装有双层环板，所述柱状框架的外侧壁上设有用于嵌套所述双层环板的环形滑槽。
作为本发明的一种优选方案，所述环形滑槽的外侧槽壁上固定安装有用于密封卡合所述双层环板外侧边缘的橡胶套槽。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明通过在出料口增设自清洁回转筛，利用自清洁回转筛阻挡混合机内的结块，从而有效解决结块进入生产线并阻碍生产线设备运转的问题，自清洁回转筛通过梯度筛选的方式，对结块进行分层，相当于成倍增加筛选的面积，大大减少了结块在筛网上进行堆积以堵塞筛网的情况发生；通过憎水材质制成网筛，使得料浆无残留地通过自清洁回转筛，以达到自清洁的效果；通过侧移安装件一步到位地将自清洁回转筛进行拆卸、侧移、翻转，以便于对自清洁回转筛进行清洗，清理被阻挡的结块，防止结块堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式中整体的结构示意图；
图2为本发明实施方式中自清洁回转筛结构示意图；
图3为本发明实施方式中双层环板结构示意图；
图4为本发明实施方式中阻力锁定盖结构示意图。
图中：
1-混合机；2-升降支撑架；3-出料口；4-旋转驱动部件；5-自清洁回转筛；
51-侧移安装件；52-憎水网筛；53-高压清洗部件；
511-密封母圈；512-密封子圈；513-第一偏移板；514-第二偏移板；515-固定螺丝；516-过量上抬部；
521-柱状框架；522-梯度隔板；523-筛孔；524-憎水材质层；525-倒出引槽；
531-流体腔；532-喷射孔；533-阻力锁定盖；534-旋转密封环；535-高压注水管；536-双层环板；537-环形滑槽；538-橡胶套槽；
5331-椭球磁体；5332-吻合槽；5333-开盖预留槽；5334-包裹翼。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，包括混合机1、用于安装所述混合机1的升降支撑架2、以及设置在所述混合机1底端的出料口3，所述出料口3通过旋转驱动部件4转动安装有自清洁回转筛5。
其中，所述自清洁回转筛5包括安装在所述旋转驱动部件4底端的侧移安装件51、以及安装在所述侧移安装件51底端的憎水网筛52，所述憎水网筛52内安装有高压清洗部件53。
本技术方案的核心思想在于，通过在出料口3增设自清洁回转筛5，利用自清洁回转筛5阻挡混合机内的结块，从而有效解决结块进入生产线并阻碍生产线设备运转的问题；通过憎水材质制成网筛，使得料浆无残留地通过自清洁回转筛5，以达到自清洁的效果；通过侧移安装件51一步到位地将自清洁回转筛5进行拆卸、侧移、翻转，以便于对自清洁回转筛5进行清洗，清理自清洁回转筛5阻挡的结块，防止结块堆积。
憎水材料，即材料具有与水接触时不能被水润湿的性质，当材料的湿润角大于90°时称为憎水性材料，如常见的荷叶自清洁的原理。
旋转驱动部件4为通过常见的轴承进行转动连接，并使用具有刹车功能的电机和皮带进行传动的常规技术手段，主要用于控制自清洁回转筛5旋转，以防止结块在自清洁回转筛5堵塞筛孔的情况发生。
本发明的特征点之一在于，所述侧移安装件51包括固定安装在所述旋转驱动部件4底端的密封母圈511，所述密封母圈511通过合拢分离控制件安装有密封子圈512。
进一步地，所述合拢分离控制件包括安装在所述密封母圈511一侧的第一偏移板513，所述第一偏移板513上铰接有第二偏移板514，所述第二偏移板514与所述密封子圈512固定连接，且所述第二偏移板514上通过螺纹孔转动安装有用于合拢所述第二偏移板514以及第一偏移板513的固定螺丝515，且所述第二偏移板514在靠近所述密封子圈512一端设置有过量上抬部516。
通过两块相铰接的第一偏移板513、第二偏移板514的旋转，在保证对密封子圈512的拆卸的同时，使得密封子圈512向一侧移动足够的长度，使得自清洁回转筛5随之侧移，便于工作人员的对混合机1以及出料口3进行清理。
并且，此安装方式，只需对第二偏移板514进行正向旋转或者反向旋转，无需在密封子圈512、密封母圈511合拢时进行对接、校准等步骤，大大降低了工作人员的操作难度；利用过量上抬部516使得密封子圈51略微高出第二偏移板514的上表面，使得密封子圈512过量贴合在密封母圈511上，使得两者发生挤压，从而利用两者挤压产生的弹性形变的回复力保持两者紧密连接。
如图2所示，本发明的特征点之二在于，所述憎水网筛52包括固定安装在所述密封子圈512底端的柱状框架521，在所述柱状框架521内从上至下安装有用于增加所述憎水网筛52整体阻挡面积的若干层梯度隔板522，且在所述梯度隔板522上安装有筛孔523，且所述筛孔523以及柱状框架521的表面均设置有憎水材质层524。
通过设置若干层的梯度隔板522，并且使得梯度隔板522的筛孔523从上至下逐步减小，从而可分梯度地将不同粗细的结块分别阻挡、存放在不同梯度的梯度隔板522上，极大增加了阻挡、存放结块的面积。
在常规的技术手段中，普通对出料口3的筛网的阻挡面积，主要通过出料口3落下的物料对筛网的使用面积，因此一般仅为出料口3的面积，但是在本技术手段，通过梯度筛选的方式，对结块进行分层，相当于成倍增加筛选的面积，大大减少了结块在筛网上进行堆积以堵塞筛网的情况发生。
并且，所述筛孔523底端设置有用于翻转所述憎水网筛52使被阻挡物从所述筛孔523内排出的倒出引槽525。
通过倒出引槽525，可在使用侧移安装件51对憎水网筛52进行翻转时，使分散存放在各层之间的结块顺着倒出引槽525的斜面，逐级下落至外界，从而快速达到清理结块的效果。
如图2所示，本发明的特征点之三在于，所述高压清洗部件53包括设置在所述柱状框架521内的流体腔531，在所述柱状框架521内壁上设置有用于喷射清洗水流的喷射孔532，且所述喷射孔532一端与所述流体腔531连通，所述喷射孔532的另一端活动安装有用于在正常状态下锁定而在水流冲击下打开的阻力锁定盖533，所述流体腔531的外侧转动安装有旋转密封环534，且所述旋转密封环534连通安装有高压注水管535。
通过高压注水管535将高压水流送至流体腔531内，在通过喷射孔532喷出，通过改变喷出水流的水压、转动柱状框架521的速度，从而改变喷射距离的远近和喷出水流的离心力，进而改变喷射水流的轨迹，使得每一喷射水流的清洗范围能覆盖更大面积的区域。
通过旋转密封环534的密封嵌套旋转，可使得柱状框架521在发生旋转时，高压注水管535仍然保持静止地向其内注水，以防止高压注水管535发生缠绕。
如图4所示，本发明的特征点之四在于，所述阻力锁定盖533包括设置在所述喷射孔532端面的吻合槽5332，所述吻合槽5332上活动安装有椭球磁体5331，且所述吻合槽5332的顶端设置有用于提供所述椭球磁体5331顶端旋转空间以在水流冲击下打开所述阻力锁定盖533的开盖预留槽5333。
其中，所述吻合槽5332的两侧设置有包裹翼5334，且所述包裹翼5334与所述椭球磁体5331铰接。
在正常状态下，通过椭球磁体5331的底端可吸附在吻合槽5332，从而使得椭球磁体5331堵塞喷射孔532，以防止物料进入喷射孔532内，对喷射孔532进行堵塞，通过前后侧的包裹翼5334的铰接，对椭球磁体5331进行活动安装，以克服椭球磁体5331转动时产生的离心力；当喷射孔532内产生高压水流时，水流的作用力使得椭球磁体5331向上转动，从而将喷射孔532自动打开。
此技术手段，使喷射孔532在通过高压水流的触发下，自动打开，避免了复杂的人为操作，在无需清洗时，椭球磁体5331使得喷射孔532处在常闭状态下，有效阻止物料向喷射处渗透，从而影响喷射或对喷射设备造成损耗。
如图3所示，所述旋转密封环534的顶端、底端均固定安装有双层环板536，所述柱状框架521的外侧壁上设有用于嵌套所述双层环板536的环形滑槽537。
其中，所述环形滑槽537的外侧槽壁上固定安装有用于密封卡合所述双层环板536外侧边缘的橡胶套槽538。
通过双层环板536的两层边缘分别嵌套在橡胶套槽538的上、下两端，从而使得双层环板536与环形滑槽537之间密封连接存在双重保险，并通过双层环板536特殊的形状设计，使得双层环板536减少与环形滑槽537之间的非必要接触，以减小两者相对旋转时产生的摩擦。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，包括混合机(1)、用于安装所述混合机(1)的升降支撑架(2)、以及设置在所述混合机(1)底端的出料口(3)，其特征在于，所述出料口(3)通过旋转驱动部件(4)转动安装有自清洁回转筛(5)；
所述自清洁回转筛(5)包括安装在所述旋转驱动部件(4)底端的侧移安装件(51)、以及安装在所述侧移安装件(51)底端的憎水网筛(52)，所述憎水网筛(52)内安装有高压清洗部件(53)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，所述侧移安装件(51)包括固定安装在所述旋转驱动部件(4)底端的密封母圈(511)，所述密封母圈(511)通过合拢分离控制件安装有密封子圈(512)。
3.根据权利要求2所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，所述合拢分离控制件包括安装在所述密封母圈(511)一侧的第一偏移板(513)，所述第一偏移板(513)上铰接有第二偏移板(514)，所述第二偏移板(514)与所述密封子圈(512)固定连接，且所述第二偏移板(514)上通过螺纹孔转动安装有用于合拢所述第二偏移板(514)以及第一偏移板(513)的固定螺丝(515)，且所述第二偏移板(514)在靠近所述密封子圈(512)一端设置有过量上抬部(516)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，所述憎水网筛(52)包括固定安装在所述密封子圈(512)底端的柱状框架(521)，在所述柱状框架(521)内从上至下安装有用于增加所述憎水网筛(52)整体阻挡面积的若干层梯度隔板(522)，且在所述梯度隔板(522)上安装有筛孔(523)，且所述筛孔(523)以及柱状框架(521)的表面均设置有憎水材质层(524)。
5.根据权利要求4所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，所述筛孔(523)底端设置有用于翻转所述憎水网筛(52)使被阻挡物从所述筛孔(523)内排出的倒出引槽(525)。
6.根据权利要求1所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，所述高压清洗部件(53)包括设置在所述柱状框架(521)内的流体腔(531)，在所述柱状框架(521)内壁上设置有用于喷射清洗水流的喷射孔(532)，且所述喷射孔(532)一端与所述流体腔(531)连通，所述喷射孔(532)的另一端活动安装有用于在正常状态下锁定而在水流冲击下打开的阻力锁定盖(533)，所述流体腔(531)的外侧转动安装有旋转密封环(534)，且所述旋转密封环(534)连通安装有高压注水管(535)。
7.根据权利要求6所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，所述阻力锁定盖(533)包括设置在所述喷射孔(532)端面的吻合槽(5332)，所述吻合槽(5332)上活动安装有椭球磁体(5331)，且所述吻合槽(5332)的顶端设置有用于提供所述椭球磁体(5331)顶端旋转空间以在水流冲击下打开所述阻力锁定盖(533)的开盖预留槽(5333)。
8.根据权利要求7所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，所述吻合槽(5332)的两侧设置有包裹翼(5334)，且所述包裹翼(5334)与所述椭球磁体(5331)铰接。
9.根据权利要求6所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，在所述旋转密封环(534)的顶端、底端均固定安装有双层环板(536)，所述柱状框架(521)的外侧壁上设有用于嵌套所述双层环板(536)的环形滑槽(537)。
10.根据权利要求9所述的一种用于石膏板生产的混合机出料筛选装置，其特征在于，所述环形滑槽(537)的外侧槽壁上固定安装有用于密封卡合所述双层环板(536)外侧边缘的橡胶套槽(538)。
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| CN205380774U (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-13 | 信阳农林学院 | 一种建筑用带有筛选装置的混凝土搅拌机 |
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