CN111516091A - 一种平切齐头机构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封边技术领域，具体涉及一种平切齐头机构及其加工方法，该机构包括固定座、设置于固定座的第一平移机构以及滑动设置于固定座的第一切割机构，所述第一平移机构用于驱动第一切割机构横移；所述第一切割机构包括第一底座、第一转动组件、第一推动机构、第一切割装置以及第一滑块，所述固定座设有滑轨，所述第一滑块滑动设置于滑轨；所述第一滑块设置于第一底座的一端，所述第一转动组件转动设置于第一底座的另一端，所述第一切割装置装设于第一转动组件，所述第一推动机构用于驱动第一转动组件沿着第一底座转动。本发明的目的在于提供一种平切齐头机构及其加工方法，解决了传统封边机切带工作效率较低的问题。

Description

一种平切齐头机构及其加工方法

技术领域

本发明涉及封边技术领域，具体涉及一种平切齐头机构及其加工方法。

背景技术

现有的封边技术是在封边机给木板封边前后切带时，切刀与木板会相对运动，通过感应器感知它的相对位置，运行到一定位置时进行前后切带，切刀角度与封边带夹角45°，切带刀具行程225-250mm，切带时间长，从而使得工件在输链板上的运行速度只能在400mm/s下进行的时候，才能完成切带工作，导致了工件运行速度较慢，从而影响封边机的工作效率。如果封带厚度大于3mm，切割时间更长，工作运行速度就会减慢，因此封边机的工作效率将会降低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种平切齐头机构及其加工方法，解决了传统封边机切带工作效率较低的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种平切齐头机构，包括固定座、设置于固定座的第一平移机构以及滑动设置于固定座的第一切割机构，所述第一平移机构用于驱动第一切割机构横移；

所述第一切割机构包括第一底座、第一转动组件、第一推动机构、第一切割装置、第一滑块以及第一靠模机构，所述固定座设有滑轨，所述第一滑块滑动设置于滑轨；所述第一滑块设置于第一底座的一端，所述第一靠模机构设于第一底座的一侧，所述第一靠模机构用于抵压工件；所述第一转动组件转动设置于第一底座的另一端，所述第一切割装置装设于第一转动组件，所述第一推动机构用于驱动第一转动组件沿着第一底座转动。

其中，所述第一平移机构包括第一直线气缸以及第一加速气缸，所述第一加速气缸设于固定座的一端，所述第一直线气缸设于固定座的非两端位置，所述第一底座与第一直线气缸的输出端连接。

其中，所述第一底座包括第一y轴缓冲组件以及第一x轴缓冲组件；所述第一y轴缓冲组件包括第一y轴滑块、第一y轴滑轨、第一y轴缓冲气缸以及第一 y轴固定板，所述第一x轴缓冲组件包括第一x轴滑块、第一x轴滑轨、第一x 轴缓冲气缸以及第一x轴固定板，所述第一滑块设于第一y轴固定板的一端面，所述第一y轴滑轨以及第一y轴缓冲气缸均设于第一y轴固定板的另一端面，所述第一y轴滑块设于第一x轴固定板的一端面，所述第一y轴滑块滑动设置于第一y轴滑轨；所述第一x轴滑轨以及第一x轴缓冲气缸均设于第一x轴固定板的另一端面，所述第一x轴滑块设于第一转动组件，所述第一x轴滑块滑动设置于第一x轴滑轨。

其中，所述第一转动组件包括第一转动底板、第一横向调节座以及第一转动座，所述第一转动底板的一端面与第一底座连接，所述第一横向调节座滑动设置于第一转动底板的另一端面；所述第一转动座转动设置于第一横向调节座，所述第一推动机构的输出端与第一转动座连接，所述第一切割装置设置于第一转动座。

其中，所述第一转动组件的一侧设有第一抵触轮，所述固定座靠近第一切割机构的一侧设有限位件，所述限位件设有用于与第一抵触轮抵触的第一斜面；

当第一平移机构驱动第一切割机构移动并使得第一抵触轮抵触于第一斜面时，第一抵触轮沿着第一斜面滚动并驱使第一转动组件往远离第一切割装置的方向转动。

其中，所述固定座靠近第一切割机构的一端还设有第一缓冲器，所述第一缓冲器用于抵触第一底座。

其中，所述平切齐头机构还包括第一靠模机构，所述第一靠模机构包括第一靠模底板、第一靠模滑块、第一靠模滑轨、第一靠模升降气缸以及第一靠模压件，所述第一靠模底板的一端面设于第一底座，所述第一靠模升降气缸设于第一靠模底板的一侧，所述第一靠模滑块设于第一靠模底板的另一端面；所述第一靠模滑块滑动设置于第一靠模滑轨，所述第一靠模滑轨设于第一靠模压件，所述第一靠模升降气缸的输出端与第一靠模压件连接。

其中，所述平切齐头机构还包括设置于固定座的第二平移机构以及滑动设置于固定座的第二切割机构，所述第二平移机构用于驱动第二切割机构横移，所述第二切割机构的结构与第一切割机构的结构镜像对称。

其中，所述第二平移机构包括第二直线气缸以及第二加速气缸，所述第二加速气缸设于固定座的另一端，所述第二直线气缸设于固定座的非两端位置，所述第二底座与第二直线气缸的输出端连接。

本发明还公开了一种平切齐头的加工方法，包括以下步骤：

A.封边机驱动工件移动至第一切割机构的工作区域；

B.工件经驱动而与第一切割机构处于齐头状态时，第一平移机构驱动第一切割机构移动使得第一切割机构整体与工件在工件移动的方向上保持相对静止状态，同时第一靠模机构往靠近工件的方向移动直至第一靠模机构抵压于工件；

C.第一推动机构驱动第一转动组件往靠近工件的方向转动，同时第一切割装置对设置于工件一端的封边带进行切断；

D.第一平移机构驱动第一切割机构远离工件并进行复位，第一靠模机构和第一推动机构同时复位。

本发明的有益效果：

解决了封边机切带工作效率较低的问题：本发明的一种平切齐头机构及加工方法，与传统的切带方式相比，本发明通过转动第一切割装置的方式对工件的封边带进行切断，由于转动的行程较小，故切割的时间较短，可极大减少对封边带的切断时间，增加封边机切带的工作效率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的第一切割机构的结构示意图。

图4为本发明的第一切割机构的分解示意图。

附图标记

固定座--1，滑轨--11，第一缓冲器--12，第二缓冲器--13，

第一平移机构--2，第一直线气缸--21，第一加速气缸--22，

第一切割机构--3，第一滑块--31，

第一底座--32，第一y轴缓冲组件--321，第一y轴滑块--3211，第一y轴滑轨--3212，第一y轴缓冲气缸--3213，第一y轴固定板--3214，第一x轴缓冲组件--322，第一x轴滑块--3221，第一x轴滑轨--3222，第一x轴缓冲气缸 --3223，第一x轴固定板--3224，

第一转动组件--33，第一转动底板--331，第一横向调节座--332，第一转动座--333，

第一推动机构--34，第一切割装置--35，

第一靠模机构--36，第一靠模底板--361，第一靠模滑块--362，第一靠模滑轨--363，第一靠模升降气缸--364，第一靠模压件--365，第一抵触轮--37，

第二平移机构--4，第二直线气缸--41，第二加速气缸--42，第二切割机构 --5，第二抵触轮--51，

限位件--6，第一斜面--61，第二斜面--62。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1至图4所示，一种平切齐头机构，包括固定座1、设置于固定座1的第一平移机构2以及滑动设置于固定座1的第一切割机构3，所述第一平移机构 2用于驱动第一切割机构3横移；所述第一切割机构3包括第一底座32、第一转动组件33、第一推动机构34、第一切割装置35、第一滑块31以及第一靠模机构36，所述固定座1设有滑轨11，所述第一滑块31滑动设置于滑轨11；所述第一滑块31设置于第一底座32的一端，所述第一靠模机构36设于第一底座32 的一侧，所述第一靠模机构36用于抵压工件；所述第一转动组件33转动设置于第一底座32的另一端，所述第一切割装置35装设于第一转动组件33，所述第一推动机构34用于驱动第一转动组件33沿着第一底座32转动。

本实施例在平切齐头机构的基础上，还公开了一种平切齐头的加工方法，该方法包括以下步骤：

A.封边机驱动工件移动至第一切割机构3的工作区域；

B.工件经驱动而与第一切割机构3处于齐头状态时，第一平移机构2驱动第一切割机构3移动使得第一切割机构3整体与工件在工件移动的方向上保持相对静止状态，同时第一靠模机构36往靠近工件的方向移动直至第一靠模机构36 抵压于工件；

C.第一推动机构34驱动第一转动组件33往靠近工件的方向转动，同时第一切割装置35对设置于工件的封边带进行切断；

D.第一平移机构2驱动第一切割机构3远离工件并进行复位，第一靠模机构36和第一推动机构34同时复位。

本实施例的一种平切齐头机构及其加工方法，与传统的切带方式相比，本发明通过转动第一切割装置35的方式对工件的封边带进行切断，由于转动的行程较小，故切割的时间较短，可极大减少对工件的封边带的切断时间，增加封边机切带的工作效率。

具体的，所述第一平移机构2包括第一直线气缸21以及第一加速气缸22，所述第一加速气缸22设于固定座1的一端，所述第一直线气缸21设于固定座1 的非两端位置，所述第一底座32与第一直线气缸21的输出端连接。在封边机的传感器检测到工件移动至相应位置后，由第一加速气缸22的输出端直接撞击第一切割机构3，以对第一切割机构3施加一个横向加速力，以使得第一切割机构 3的匀速平移更加稳定。

具体的，所述第一底座32包括第一y轴缓冲组件321以及第一x轴缓冲组件322；所述第一y轴缓冲组件321包括第一y轴滑块3211、第一y轴滑轨3212、第一y轴缓冲气缸3213以及第一y轴固定板3214，所述第一x轴缓冲组件322 包括第一x轴滑块3221、第一x轴滑轨3222、第一x轴缓冲气缸3223以及第一 x轴固定板3224，所述第一滑块31设于第一y轴固定板3214的一端面，所述第一y轴滑轨3212以及第一y轴缓冲气缸3213均设于第一y轴固定板3214的另一端面，所述第一y轴缓冲气缸3213的输出端与第一x轴固定板3224连接，所述第一y轴滑块3211设于第一x轴固定板3224的一端面，所述第一y轴滑块3211滑动设置于第一y轴滑轨3212；所述第一x轴滑轨3222以及第一x轴缓冲气缸3223均设于第一x轴固定板3224的另一端面，所述及第一x轴缓冲气缸 3223的输出端与第一转动组件33连接，所述第一x轴滑块3221设于第一转动组件33，所述第一x轴滑块3221滑动设置于第一x轴滑轨3222。

具体的，所述平切齐头机构还包括第一靠模机构36，所述第一靠模机构36 包括第一靠模底板361、第一靠模滑块362、第一靠模滑轨363、第一靠模升降气缸364以及第一靠模压件365，所述第一靠模底板361的一端面设于第一底座 32，具体的，第一靠模底板361的一端面设于第一y轴固定板3214；所述第一靠模升降气缸364设于第一靠模底板361的一侧，所述第一靠模滑块362设于第一靠模底板361的另一端面；所述第一靠模滑块362滑动设置于第一靠模滑轨 363，所述第一靠模滑轨363设于第一靠模压件365，所述第一靠模升降气缸364 的输出端与第一靠模压件365连接。如图4所示，通过设置第一y轴缓冲组件 331，可很好地控制第一靠模机构36与工件之间的松紧度。

具体的，所述第一转动组件33包括第一转动底板331、第一横向调节座332 以及第一转动座333，所述第一转动底板331的一端面与第一底座32连接，所述第一横向调节座332滑动设置于第一转动底板331的另一端面；所述第一转动座333转动设置于第一横向调节座332，所述第一推动机构34的输出端与第一转动座333连接，所述第一切割装置35设置于第一转动座333。在本实施例中，第一切割装置35由常规的切锯片和电机组合而成，通过调节第一横向调节座332 的位置，可对第一切割装置35的位置进行调节；而第一推动机构34则优选为气缸，由于第一切割装置35的重量较大，因此第一x轴缓冲组件322的设置，在第一推动机构34将第一转动组件33拉回时，可对第一切割装置35起到一定的缓冲作用，避免惯性对部件造成损坏。

具体的，所述第一转动组件33的一侧设有第一抵触轮37，所述固定座1靠近第一切割机构3的一侧设有限位件6，所述限位件6设有用于与第一抵触轮37 抵触的第一斜面61；当第一平移机构2驱动第一切割机构3移动并使得第一抵触轮37抵触于第一斜面61时，第一抵触轮37沿着第一斜面61滚动并驱使第一转动组件33往远离第一切割装置35的方向转动。通过设置限位件6，对第一切割机构3的移动进行强行移位，从而防止擦伤板料。

具体的，所述固定座1靠近第一切割机构3的一端还设有第一缓冲器12，所述第一缓冲器12用于抵触第一底座32，通过第一缓冲器12作用于第一切割机构3增加第一切割机构3在高速移动中的刹车效果。

在本实施例中，可通过分别驱动第一切割机构3两次，从而实现对工件前后两端封边带的切断，但这样操作会降低切割效率，故在本实施例中，通过增加一组与第一切割机构3镜像对称的第二切割机构5以及驱动第二切割机构5移动的第二平移机构4，工件从固定座1靠近第一切割机构3的一端进入从而到达本发明的工作区域，随后第一切割机构3和第二切割机构5同步移动，并分别对工件的前后的封边带进行切割，而第二切割机构5的工作原理与第一切割机构3 的工作原理基本一致，在此不再赘述。同时，在固定座1的另一端还设有第二缓冲器13，通过第二缓冲器13作用于第二切割机构5增加第二切割机构5在高速移动中的刹车效果；另外，在第二切割机构5的对应位置也设置有第二抵触轮 51，限位件6上也设有用于第二抵触轮51抵触的第二斜面62，第二斜面62的斜面方向与第一斜面61的方向相反，第二抵触轮51与第二斜面62的配合使得第二切割机构5在一开始便通过物理限位，避免工件移动至相应位置时第二切割机构5与工件发生擦碰，并在第二切割机构5移动后由第二抵触轮51逐渐脱离第二斜面62，随后即可正常对工件进行切割。

具体的，所述第二平移机构4包括第二直线气缸41以及第二加速气缸42，所述第二加速气缸42设于固定座1的另一端，所述第二直线气缸41设于固定座 1的非两端位置，所述第二底座与第二直线气缸41的输出端连接，第二加速气缸42的作用与第一加速气缸22的作用一致，第二直线气缸41的作用与第一直线气缸21的作用一致，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种平切齐头机构，其特征在于：包括固定座(1)、设置于固定座(1)的第一平移机构(2)以及滑动设置于固定座(1)的第一切割机构(3)，所述第一平移机构(2)用于驱动第一切割机构(3)横移；

所述第一切割机构(3)包括第一底座(32)、第一转动组件(33)、第一推动机构(34)、第一切割装置(35)、第一滑块(31)以及第一靠模机构(36)，所述固定座(1)设有滑轨(11)，所述第一滑块(31)滑动设置于滑轨(11)；所述第一滑块(31)设置于第一底座(32)的一端，所述第一靠模机构(36)设于第一底座(32)的一侧，所述第一靠模机构(36)用于抵压工件；所述第一转动组件(33)转动设置于第一底座(32)的另一端，所述第一切割装置(35)装设于第一转动组件(33)，所述第一推动机构(34)用于驱动第一转动组件(33)沿着第一底座(32)转动。

2.根据权利要求1所述的一种平切齐头机构，其特征在于：所述第一平移机构(2)包括第一直线气缸(21)以及第一加速气缸(22)，所述第一加速气缸(22)设于固定座(1)的一端，所述第一直线气缸(21)设于固定座(1)的非两端位置，所述第一底座(32)与第一直线气缸(21)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种平切齐头机构，其特征在于：所述第一底座(32)包括第一y轴缓冲组件(321)以及第一x轴缓冲组件(322)；所述第一y轴缓冲组件(321)包括第一y轴滑块(3211)、第一y轴滑轨(3212)、第一y轴缓冲气缸(3213)以及第一y轴固定板(3214)，所述第一x轴缓冲组件(322)包括第一x轴滑块(3221)、第一x轴滑轨(3222)、第一x轴缓冲气缸(3223)以及第一x轴固定板(3224)，所述第一滑块(31)设于第一y轴固定板(3214)的一端面，所述第一y轴滑轨(3212)以及第一y轴缓冲气缸(3213)均设于第一y轴固定板(3214)的另一端面，所述第一y轴缓冲气缸(3213)的输出端与第一x轴固定板(3224)连接，所述第一y轴滑块(3211)设于第一x轴固定板(3224)的一端面，所述第一y轴滑块(3211)滑动设置于第一y轴滑轨(3212)；所述第一x轴滑轨(3222)以及第一x轴缓冲气缸(3223)均设于第一x轴固定板(3224)的另一端面，所述及第一x轴缓冲气缸(3223)的输出端与第一转动组件(33)连接，所述第一x轴滑块(3221)设于第一转动组件(33)，所述第一x轴滑块(3221)滑动设置于第一x轴滑轨(3222)。

4.根据权利要求1所述的一种平切齐头机构，其特征在于：所述第一转动组件(33)包括第一转动底板(331)、第一横向调节座(332)以及第一转动座(333)，所述第一转动底板(331)的一端面与第一底座(32)连接，所述第一横向调节座(332)滑动设置于第一转动底板(331)的另一端面；所述第一转动座(333)转动设置于第一横向调节座(332)，所述第一推动机构(34)的输出端与第一转动座(333)连接，所述第一切割装置(35)设置于第一转动座(333)。

5.根据权利要求1所述的一种平切齐头机构，其特征在于：所述第一转动组件(33)的一侧设有第一抵触轮(37)，所述固定座(1)靠近第一切割机构(3)的一侧设有限位件(6)，所述限位件(6)设有用于与第一抵触轮(37)抵触的第一斜面(61)；

当第一平移机构(2)驱动第一切割机构(3)移动并使得第一抵触轮(37)抵触于第一斜面(61)时，第一抵触轮(37)沿着第一斜面(61)滚动并驱使第一转动组件(33)往远离第一切割装置(35)的方向转动。

6.根据权利要求1所述的一种平切齐头机构，其特征在于：所述固定座(1)靠近第一切割机构(3)的一端还设有第一缓冲器(12)，所述第一缓冲器(12)用于抵触第一底座(32)。

7.根据权利要求1所述的一种平切齐头机构，其特征在于：所述第一靠模机构(36)包括第一靠模底板(361)、第一靠模滑块(362)、第一靠模滑轨(363)、第一靠模升降气缸(364)以及第一靠模压件(365)，所述第一靠模底板(361)的一端面设于第一底座(32)，所述第一靠模升降气缸(364)设于第一靠模底板(361)的一侧，所述第一靠模滑块(362)设于第一靠模底板(361)的另一端面；所述第一靠模滑块(362)滑动设置于第一靠模滑轨(363)，所述第一靠模滑轨(363)设于第一靠模压件(365)，所述第一靠模升降气缸(364)的输出端与第一靠模压件(365)连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种平切齐头机构，其特征在于：所述平切齐头机构还包括设置于固定座(1)的第二平移机构(4)以及滑动设置于固定座(1)的第二切割机构(5)，所述第二平移机构(4)用于驱动第二切割机构(5)横移，所述第二切割机构(5)的结构与第一切割机构(3)的结构镜像对称。

9.根据权利要求8所述的一种平切齐头机构，其特征在于：所述第二平移机构(4)包括第二直线气缸(41)以及第二加速气缸(42)，所述第二加速气缸(42)设于固定座(1)的另一端，所述第二直线气缸(41)设于固定座(1)的非两端位置，所述第二底座与第二直线气缸(41)的输出端连接。

10.一种平切齐头的加工方法，用于权利要求1所述的平切齐头机构，其特征在于：包括以下步骤：

A.封边机驱动工件移动至第一切割机构(3)的工作区域；

B.工件经驱动而与第一切割机构(3)处于齐头状态时，第一平移机构(2)驱动第一切割机构(3)移动使得第一切割机构(3)整体与工件在工件移动的方向上保持相对静止状态，同时第一靠模机构(36)往靠近工件的方向移动直至第一靠模机构(36)抵压于工件；

C.第一推动机构(34)驱动第一转动组件(33)往靠近工件的方向转动，同时第一切割装置(35)对设置于工件一端的封边带进行切断；

D.第一平移机构(2)驱动第一切割机构(3)远离工件并进行复位，第一靠模机构(36)和第一推动机构(34)同时复位。

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