CN111515485B - 一种led灯珠的维修安装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯珠的维修安装设备，包括底板，所述底板顶部上固定设有加热板，所述底板左侧端面上固定设有装夹机构，所述底板后侧端面上固定设有固定块，所述固定块前侧端面上固定设有电机，所述电机前侧端面上动力连接有向前延伸的转动轴，所述转动轴上摩擦设有转盘，所述转盘内设有凸轮腔；本发明利用加热板实现了对LED灯盘上灯珠的自动更换，相较于传统手工更换LED灯珠的方式，本发明能在操作人员远离的情况下自动完成熔锡更换灯珠的过程，避免了操作人员在融锡过程中烫伤的安全隐患。

Description

一种LED灯珠的维修安装设备
技术领域
本发明涉及LED等设备相关领域，具体为一种LED灯珠的维修安装设备。
背景技术
LED，即发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。
现阶段，室内灯多为LED灯，而LED灯都是多个LED灯珠焊接在灯盘上组装而成的，当单个LED灯珠出现损坏时难以更换，使用热风枪更换LED灯珠时容易造成操作人员的烫伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种LED灯珠的维修安装设备，利用加热板实现了对LED灯盘上灯珠的自动更换，相较于传统手工更换LED灯珠的方式，本发明能在操作人员远离的情况下自动完成熔锡更换灯珠的过程，避免了操作人员在融锡过程中烫伤的安全隐患。
本发明的一种LED灯珠的维修安装设备，包括底板，所述底板顶部上固定设有加热板，所述底板左侧端面上固定设有装夹机构，所述底板后侧端面上固定设有固定块，所述固定块前侧端面上固定设有电机；
所述电机前侧端面上动力连接有向前延伸的转动轴，所述转动轴上摩擦设有转盘，所述转盘内设有凸轮腔，所述转动轴位于所述凸轮腔内的部分上固定设有凸轮，所述凸轮腔靠近所述转动轴圆心的一侧的内壁上设有开口朝向所述转动轴圆心的三组对称的第一滑动块滑槽，所述第一滑动块滑槽内滑动设有第一滑动块，所述凸轮腔内壁上位于每组所述第一滑动块滑槽之间贯通设有连接杆通孔，所述连接杆通孔内滑动设有连杆，所述连杆靠近所述转动轴圆心的一侧的端面上固定设有受压板，所述第一滑动块远离所述连杆一侧的端面上固定设有与所述第一滑动块滑槽内壁固定连接的第一复位弹簧，所述第一滑动块与所述受压板之间铰接有第一铰接杆，所述转盘环形端面上设有三个开口远离所述转动轴圆心的顶块滑槽，所述顶块滑槽内壁上对称设有限位腔，所述顶块滑槽内滑动设有顶块，所述限位腔内滑动设有与所述顶块固定连接的限位块，所述限位块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有与所述限位腔远离所述转动轴圆心一侧的内壁固定连接的第二复位弹簧，所述转盘底部端面上设有开口远离所述转动轴圆心的第一压块腔，所述转盘右上侧端面上设有开口远离所述转动轴圆心的铰接腔，所述铰接腔内滑动设有装夹机构，所述转盘左上侧端面上设有开口远离所述转动轴圆心的喷涂腔，所述喷涂腔内固定设有喷涂机构。
进一步地，上侧的所述限位块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有与右上侧的所述第一滑动块靠近所述连杆一侧的端面固定连接的第一拉绳，右下侧的所述限位块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有与左下侧的所述第一滑动块靠近所述连杆一侧的端面固定连接的第二拉绳，左下侧的所述限位块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有与左上侧的所述第一滑动块靠近所述连杆一侧的端面固定连接的第三拉绳，所述第一压块腔内滑动设有与下侧的所述连杆远离所述转动轴圆心一侧的端面固定连接的推块，所述推块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有第一粘板。
进一步的，所述铰接腔内的所述装夹机构包括所述铰接腔内固定设有的装夹块，所述装夹块内设有开口远离所述转动轴圆心方向的第二滑动块滑槽，所述第二滑动块滑槽内滑动设有对称的第二滑动块，右上侧的所述连杆贯穿所述装夹块伸入所述第二滑动块滑槽内且与所述装夹块滑动配合连接，右上侧的所述连杆位于所述第二滑动块滑槽内的端面上固定设有第一压板，所述第二滑动块与右上侧的所述连杆之间铰接有第二铰接杆，所述第二滑动块互相靠近的一侧的端面上设有开口互相靠近的限位杆滑槽，所述限位杆滑槽内滑动设有限位杆，所述限位杆互相靠近的一侧的端面上固定设有夹块，所述夹块互相远离的一侧的端面上固定设有与所述第二滑动块端面固定连接的第三复位弹簧，所述喷涂机构包括所述喷涂腔内固定设有喷涂罐，所述喷涂罐内设有开口远离所述转动轴圆心的活塞腔，左上侧的所述连杆贯穿所述喷涂罐伸入所述活塞腔内且与所述喷涂罐滑动配合连接，左上侧的所述连杆位于所述活塞腔内的端面上固定设有位于所述活塞腔内滑动的活塞，所述活塞靠近所述转动轴圆心的一侧的端面上固定设有与所述喷涂罐内壁固定连接的第四复位弹簧，所述喷涂罐远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有碰头，所述活塞腔上侧内壁上贯通设有与外界助焊剂加注设备相通的加注通孔。
进一步的，所述固定块前侧端面上固定设有向前延伸的第一连接块，所述第一连接块底部端面上设有开口向下的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与所述顶块滑槽相配合的卡块，所述卡块顶部端面上固定设有与所述卡块滑槽内顶壁上固定连接的第五复位弹簧。
进一步的，所述底板上的所述装夹机构包括所述底板左侧端面上固定设有的第二连接块，所述第二连接块顶部端面上固定设有准备块，所述准备块内设有开口方向朝向所述转动轴圆心的第二压块腔，所述第二压块腔内滑动设有压块，所述压块靠近所述转动轴圆心方向的一侧的端面上固定设有第二粘板，所述压块远离所述转动轴圆心方向的一侧的端面上固定设有与所述第二压块腔内壁固定连接的第六复位弹簧，所述压块远离所述转动轴圆心方向的一侧的端面上固定设有第四拉绳，所述准备块顶部端面上固定设有连接杆，所述连接杆内设有缠绕轮腔，所述缠绕轮腔前后内壁上转动连接有向前延伸的传动轴，所述传动轴上固定设有缠绕轮，所述缠绕轮上高度缠绕有所述第四拉绳远离所述压块的另一端，所述转盘环形端面上固定设有环形齿条，所述传动轴向前伸入外界的部位上固定设有与所述环形齿条相啮合的传动齿轮。
进一步的，所述底板顶部端面上设有开口向上的位于所述加热板左右两侧对称的压板滑槽，所述压板滑槽内顶壁上转动连接有向上延伸的螺栓，所述压板滑槽内滑动设有第二压板，所述第二压板内上下贯通设有螺纹孔，所述螺栓贯穿所述螺纹孔且与之啮合。
本发明的有益效果 ：本发明利用加热板实现了对LED灯盘上灯珠的自动更换，相较于传统手工更换LED灯珠的方式，本发明能在操作人员远离的情况下自动完成熔锡更换灯珠的过程，避免了操作人员在融锡过程中烫伤的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处放大性结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处放大性结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种LED灯珠的维修安装设备，包括底板10，所述底板10顶部上固定设有加热板15，所述底板10左侧端面上固定设有装夹机构，所述底板10后侧端面上固定设有固定块18，所述固定块18前侧端面上固定设有电机47，所述电机47前侧端面上动力连接有向前延伸的转动轴48，所述转动轴48上摩擦设有转盘46，所述转盘46内设有凸轮腔22，所述转动轴48位于所述凸轮腔22内的部分上固定设有凸轮49，所述凸轮腔22靠近所述转动轴48圆心的一侧的内壁上设有开口朝向所述转动轴48圆心的三组对称的第一滑动块滑槽66，所述第一滑动块滑槽66内滑动设有第一滑动块68，所述凸轮腔22内壁上位于每组所述第一滑动块滑槽66之间贯通设有连接杆通孔，所述连接杆通孔内滑动设有连杆55，所述连杆55靠近所述转动轴48圆心的一侧的端面上固定设有受压板70，所述第一滑动块68远离所述连杆55一侧的端面上固定设有与所述第一滑动块滑槽66内壁固定连接的第一复位弹簧67，所述第一滑动块68与所述受压板70之间铰接有第一铰接杆69，所述转盘46环形端面上设有三个开口远离所述转动轴48圆心的顶块滑槽44，所述顶块滑槽44内壁上对称设有限位腔42，所述顶块滑槽44内滑动设有顶块45，所述限位腔42内滑动设有与所述顶块45固定连接的限位块41，所述限位块41远离所述转动轴48圆心一侧的端面上固定设有与所述限位腔42远离所述转动轴48圆心一侧的内壁固定连接的第二复位弹簧43，所述转盘46底部端面上设有开口远离所述转动轴48圆心的第一压块腔54，所述转盘46右上侧端面上设有开口远离所述转动轴48圆心的铰接腔56，所述铰接腔56内滑动设有装夹机构，所述转盘46左上侧端面上设有开口远离所述转动轴48圆心的喷涂腔，所述喷涂腔内固定设有喷涂机构。
有益的，上侧的所述限位块41远离所述转动轴48圆心一侧的端面上固定设有与右上侧的所述第一滑动块68靠近所述连杆55一侧的端面固定连接的第一拉绳40，右下侧的所述限位块41远离所述转动轴48圆心一侧的端面上固定设有与左下侧的所述第一滑动块68靠近所述连杆55一侧的端面固定连接的第二拉绳20，左下侧的所述限位块41远离所述转动轴48圆心一侧的端面上固定设有与左上侧的所述第一滑动块68靠近所述连杆55一侧的端面固定连接的第三拉绳21，所述第一压块腔54内滑动设有与下侧的所述连杆55远离所述转动轴48圆心一侧的端面固定连接的推块17，所述推块17远离所述转动轴48圆心一侧的端面上固定设有第一粘板16。
有益的，所述铰接腔56内的所述装夹机构包括所述铰接腔56内固定设有的装夹块65，所述装夹块65内设有开口远离所述转动轴48圆心方向的第二滑动块滑槽64，所述第二滑动块滑槽64内滑动设有对称的第二滑动块62，右上侧的所述连杆55贯穿所述装夹块65伸入所述第二滑动块滑槽64内且与所述装夹块65滑动配合连接，右上侧的所述连杆55位于所述第二滑动块滑槽64内的端面上固定设有第一压板58，所述第二滑动块62与右上侧的所述连杆55之间铰接有第二铰接杆57，所述第二滑动块62互相靠近的一侧的端面上设有开口互相靠近的限位杆滑槽63，所述限位杆滑槽63内滑动设有限位杆61，所述限位杆61互相靠近的一侧的端面上固定设有夹块59，所述夹块59互相远离的一侧的端面上固定设有与所述第二滑动块62端面固定连接的第三复位弹簧60，所述喷涂机构包括所述喷涂腔内固定设有喷涂罐23，所述喷涂罐23内设有开口远离所述转动轴48圆心的活塞腔26，左上侧的所述连杆55贯穿所述喷涂罐23伸入所述活塞腔26内且与所述喷涂罐23滑动配合连接，左上侧的所述连杆55位于所述活塞腔26内的端面上固定设有位于所述活塞腔26内滑动的活塞25，所述活塞25靠近所述转动轴48圆心的一侧的端面上固定设有与所述喷涂罐23内壁固定连接的第四复位弹簧24，所述喷涂罐23远离所述转动轴48圆心一侧的端面上固定设有碰头27，所述活塞腔26上侧内壁上贯通设有与外界助焊剂加注设备相通的加注通孔。
有益的，所述固定块18前侧端面上固定设有向前延伸的第一连接块36，所述第一连接块36底部端面上设有开口向下的卡块滑槽38，所述卡块滑槽38内滑动设有与所述顶块滑槽44相配合的卡块39，所述卡块39顶部端面上固定设有与所述卡块滑槽38内顶壁上固定连接的第五复位弹簧37。
有益的，所述底板10上的所述装夹机构包括所述底板10左侧端面上固定设有的第二连接块19，所述第二连接块19顶部端面上固定设有准备块28，所述准备块28内设有开口方向朝向所述转动轴48圆心的第二压块腔29，所述第二压块腔29内滑动设有压块32，所述压块32靠近所述转动轴48圆心方向的一侧的端面上固定设有第二粘板33，所述压块32远离所述转动轴48圆心方向的一侧的端面上固定设有与所述第二压块腔29内壁固定连接的第六复位弹簧31，所述压块32远离所述转动轴48圆心方向的一侧的端面上固定设有第四拉绳30，所述准备块28顶部端面上固定设有连接杆34，所述连接杆34内设有缠绕轮腔52，所述缠绕轮腔52前后内壁上转动连接有向前延伸的传动轴51，所述传动轴51上固定设有缠绕轮53，所述缠绕轮53上高度缠绕有所述第四拉绳30远离所述压块32的另一端，所述转盘46环形端面上固定设有环形齿条35，所述传动轴51向前伸入外界的部位上固定设有与所述环形齿条35相啮合的传动齿轮50。
有益的，所述底板10顶部端面上设有开口向上的位于所述加热板15左右两侧对称的压板滑槽11，所述压板滑槽11内顶壁上转动连接有向上延伸的螺栓12，所述压板滑槽11内滑动设有第二压板13，所述第二压板13内上下贯通设有螺纹孔14，所述螺栓12贯穿所述螺纹孔14且与之啮合。
初始状态下，所述第二粘板33靠近所述转动轴48圆心一侧的端面上粘附有新的LED灯珠，所述凸轮49凸起的一侧竖直向上，所述卡块39在所述第五复位弹簧37的作用下伸入上侧的所述顶块滑槽44内，所述限位块41在所述第二复位弹簧43的作用下带动所述顶块45位于靠近所述转动轴48圆心的极限位置，所述压块32在所述第六复位弹簧31的作用下位于靠近所述转动轴48圆心的极限位置，所述活塞腔26位于所述活塞25远离所述转动轴48圆心一侧的部分上填充满助焊剂。
工作时，将LED灯的灯盘放置在底板10上，将需更换的LED灯珠放置在加热板15上位移第一粘板16正下方，旋转螺栓12使第二压板13向下位移压紧灯盘，启动加热板15，使加热板15加热LED灯珠下的锡使其熔融，启动电机47，使电机47带动转动轴48转动,卡块滑槽38卡入上侧的顶块滑槽44内阻止转盘46转动，使转动轴48转动带动凸轮49转动，凸轮49转动至与下侧的受压板70相抵接时凸轮49向下挤压受压板70，推动下侧的连杆55推动推块17与第一粘板16向下位移，粘附需更换的LED灯珠，下侧的第一滑动块68通过第一铰接杆69朝互相远离的方向位移，当凸轮49继续转动与下侧的受压板70脱离抵接时，下侧的第一滑动块68在第一复位弹簧67的作用下朝互相靠近的方向位移，通过第一铰接杆69使下侧的受压板70向上位移回复初始位置，当凸轮49继续转动与右上侧受压板70相抵接，挤压右上侧的受压板70朝远离转动轴48圆心的方向位移，从而通过右上侧的第一滑动块68互相远离位移，右上侧的第一滑动块68互相远离位移拉动第一拉绳40，从而使上侧的限位块41带动上侧的顶块45向上位移顶压卡块39，使卡块39收缩至卡块滑槽38内与上侧的顶块滑槽44脱离抵接，从而使转动轴48转动带动转盘46转动，转盘46转动通过环形齿条35带动传动齿轮50转动，传动齿轮50转动带动与之同轴的缠绕轮53转动拉紧第四拉绳30，从而使压块32带动第二粘板33朝远离转动轴48圆心的方向位移；
右上侧的受压板70朝远离转动轴48圆心的方向位移带动右上侧的连杆55朝远离转动轴48圆心的方向位移通过第二铰接杆57带动第二滑动块62朝互相远离的方向位移，从而使第二滑动块62带动夹块59朝互相远离的方向位移；
转盘46转动至喷涂机构位于灯盘正上方时，卡块39在第五复位弹簧37的作用下卡入右下侧的顶块滑槽44内阻止转盘46继续转动，此时装夹机构正对第二粘板33，此时环形齿条35与传动齿轮50脱离啮合，从而使压块32在第六复位弹簧31的作用下带动第二粘板33朝靠近转动轴48圆心的方向位移，使第二粘板33上粘附的LED灯珠伸入第二滑动块滑槽64内，凸轮49继续转动与右上侧的受压板70脱离抵接，从而使右上侧的受压板70朝转动轴48圆心方向回复初始位置，使第二滑动块62朝互相靠近的方向位移夹紧LED灯珠，凸轮49转动与左上侧的受压板70相抵接，挤压左上侧的受压板70朝远离转动轴48圆心的方向位移，从而使活塞腔26内的助焊剂喷涂至灯盘上，凸轮49继续转动与左上侧的受压板70脱离抵接，左上侧的第一滑动块68在第一复位弹簧67的作用下朝互相靠近的方向位移，通过第一铰接杆69使左上侧的受压板70回复初始位置，当凸轮49转动至与下侧的受压板70相抵接时，凸轮49挤压下侧的受压板70通过第一铰接杆69带动下侧的第一滑动块68朝互相远离的方向位移，从而拉紧第二拉绳20，使右下侧的限位块41带动右下侧的顶块45朝远离转动轴48圆心的方向位移顶压卡块39，使卡块39收缩至卡块滑槽38内与上侧的顶块滑槽44脱离抵接，从而使转动轴48转动带动转盘46转动；
转盘46转动至装夹机构位于灯盘正上方时，卡块39在第五复位弹簧37的作用下卡入左下侧的顶块滑槽44内阻止转盘46继续转动，凸轮49继续转动与右上侧的受压板70相抵接，从而推动右上侧的受压板70带动右上侧的连杆55朝远离转动轴48圆心的方向位移，右上侧的连杆55朝远离转动轴48圆心的方向位移通过第二铰接杆57使第二滑动块62带动夹块59朝互相远离的方向位移，放松装夹在夹块59之间的LED灯珠，右上侧的连杆55朝远离转动轴48圆心的方向位移推动第一压板58朝远离转动轴48圆心的方向位移按压LED灯珠贴合在LED灯板上，关闭加热板15，使锡冷却完成LED灯的更换。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种LED灯珠的维修安装设备，包括底板，其特征在于：所述底板顶部上固定设有加热板，所述底板左侧端面上固定设有装夹机构，所述底板后侧端面上固定设有固定块，所述固定块前侧端面上固定设有电机；所述电机前侧端面上动力连接有向前延伸的转动轴，所述转动轴上摩擦设有转盘，所述转盘内设有凸轮腔，所述转动轴位于所述凸轮腔内的部分上固定设有凸轮，所述凸轮腔靠近所述转动轴圆心的一侧的内壁上设有开口朝向所述转动轴圆心的三组对称的第一滑动块滑槽，所述第一滑动块滑槽内滑动设有第一滑动块，所述凸轮腔内壁上位于每组所述第一滑动块滑槽之间贯通设有连接杆通孔，所述连接杆通孔内滑动设有连杆，所述连杆靠近所述转动轴圆心的一侧的端面上固定设有受压板，所述第一滑动块远离所述连杆一侧的端面上固定设有与所述第一滑动块滑槽内壁固定连接的第一复位弹簧，所述第一滑动块与所述受压板之间铰接有第一铰接杆，所述转盘环形端面上设有三个开口远离所述转动轴圆心的顶块滑槽，所述顶块滑槽内壁上对称设有限位腔，所述顶块滑槽内滑动设有顶块，所述限位腔内滑动设有与所述顶块固定连接的限位块，所述限位块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有与所述限位腔远离所述转动轴圆心一侧的内壁固定连接的第二复位弹簧，所述转盘底部端面上设有开口远离所述转动轴圆心的第一压块腔，所述转盘右上侧端面上设有开口远离所述转动轴圆心的铰接腔，所述铰接腔内滑动设有装夹机构，所述转盘左上侧端面上设有开口远离所述转动轴圆心的喷涂腔，所述喷涂腔内固定设有喷涂机构；上侧的所述限位块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有与右上侧的所述第一滑动块靠近所述连杆一侧的端面固定连接的第一拉绳，右下侧的所述限位块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有与左下侧的所述第一滑动块靠近所述连杆一侧的端面固定连接的第二拉绳，左下侧的所述限位块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有与左上侧的所述第一滑动块靠近所述连杆一侧的端面固定连接的第三拉绳，所述第一压块腔内滑动设有与下侧的所述连杆远离所述转动轴圆心一侧的端面固定连接的推块，所述推块远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有第一粘板；所述铰接腔内的所述装夹机构包括所述铰接腔内固定设有的装夹块，所述装夹块内设有开口远离所述转动轴圆心方向的第二滑动块滑槽，所述第二滑动块滑槽内滑动设有对称的第二滑动块，右上侧的所述连杆贯穿所述装夹块伸入所述第二滑动块滑槽内且与所述装夹块滑动配合连接，右上侧的所述连杆位于所述第二滑动块滑槽内的端面上固定设有第一压板，所述第二滑动块与右上侧的所述连杆之间铰接有第二铰接杆，所述第二滑动块互相靠近的一侧的端面上设有开口互相靠近的限位杆滑槽，所述限位杆滑槽内滑动设有限位杆，所述限位杆互相靠近的一侧的端面上固定设有夹块，所述夹块互相远离的一侧的端面上固定设有与所述第二滑动块端面固定连接的第三复位弹簧，所述喷涂机构包括所述喷涂腔内固定设有喷涂罐，所述喷涂罐内设有开口远离所述转动轴圆心的活塞腔，左上侧的所述连杆贯穿所述喷涂罐伸入所述活塞腔内且与所述喷涂罐滑动配合连接，左上侧的所述连杆位于所述活塞腔内的端面上固定设有位于所述活塞腔内滑动的活塞，所述活塞靠近所述转动轴圆心的一侧的端面上固定设有与所述喷涂罐内壁固定连接的第四复位弹簧，所述喷涂罐远离所述转动轴圆心一侧的端面上固定设有碰头，所述活塞腔上侧内壁上贯通设有与外界助焊剂加注设备相通的加注通孔；所述固定块前侧端面上固定设有向前延伸的第一连接块，所述第一连接块底部端面上设有开口向下的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与所述顶块滑槽相配合的卡块，所述卡块顶部端面上固定设有与所述卡块滑槽内顶壁上固定连接的第五复位弹簧；所述底板上的所述装夹机构还包括所述底板左侧端面上固定设有的第二连接块，所述第二连接块顶部端面上固定设有准备块，所述准备块内设有开口方向朝向所述转动轴圆心的第二压块腔，所述第二压块腔内滑动设有压块，所述压块靠近所述转动轴圆心方向的一侧的端面上固定设有第二粘板，所述压块远离所述转动轴圆心方向的一侧的端面上固定设有与所述第二压块腔内壁固定连接的第六复位弹簧，所述压块远离所述转动轴圆心方向的一侧的端面上固定设有第四拉绳，所述准备块顶部端面上固定设有连接杆，所述连接杆内设有缠绕轮腔，所述缠绕轮腔前后内壁上转动连接有向前延伸的传动轴，所述传动轴上固定设有缠绕轮，所述缠绕轮上高度缠绕有所述第四拉绳远离所述压块的另一端，所述转盘环形端面上固定设有环形齿条，所述传动轴向前伸入外界的部位上固定设有与所述环形齿条相啮合的传动齿轮。
2.根据权利要求 1 所述的一种LED灯珠的维修安装设备，其特征在于：所述底板顶部端面上设有开口向上的位于所述加热板左右两侧对称的压板滑槽，所述压板滑槽内顶壁上转动连接有向上延伸的螺栓，所述压板滑槽内滑动设有第二压板，所述第二压板内上下贯通设有螺纹孔，所述螺栓贯穿所述螺纹孔且与之啮合。
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