CN111515139A - 一种自动物流线不良品存储及警机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池生产检测技术领域，尤其是一种自动物流线不良品存储及警机构，包括自动物流线本体、安装在自动流水线本体外侧面上的侧置电机、短路检测模块、红外线控制开关和底置电机。本发明的一种自动物流线不良品存储及警机构在自动物流线本体一侧安装有由侧置电机控制转动的侧向调节板和由底置电机控制翻转的翻转检测夹板，利用翻转检测夹板连接面上的短路检测模块对电池进行短路检测，通过检测结果分别控制侧置电机和底置电机启闭，从而自动将故障电池带离，避免影响后续电池传输和检测，提高生产和传输效率；适用电池的范围更加广泛，调节操作简单方便；自动化程度大大提升，同时降低能耗。

Description

一种自动物流线不良品存储及警机构
技术领域
本发明涉及电池生产检测技术领域，尤其是一种自动物流线不良品存储及警机构。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
目前的燃料电池在加工生产过程中，需要通过输送机构对电池进行传输，在传输到当测短路工序时，一旦发现有不良品，只能停止等待操作人员处理，十分浪费时间，严重影响生产传输的效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的自动物流线不良品存储及警机构，解决目前的燃料电池在加工生产过程中，需要通过输送机构对电池进行传输，在传输到当测短路工序时，一旦发现有不良品，只能停止等待操作人员处理，十分浪费时间，严重影响生产传输的效率的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动物流线不良品存储及警机构，包括自动物流线本体、安装在自动流水线本体外侧面上的侧置电机、短路检测模块、红外线控制开关和底置电机，所述的自动物流线本体包括安装底座、固定在安装底座上端的顶部导轨和电动输送辊，所述的顶部导轨外侧面上开设有侧向分离口，所述的顶部导轨左侧面上通过螺栓固定有侧向活动支架，所述的侧向活动支架内部横向装配有横置转轴，所述的横置转轴外侧弧形面上焊接固定有四个侧向调节板，所述的侧向调节板下端侧壁上固定连接有底部安装支架，所述的底置电机通过螺栓固定安装在底部安装支架内部，所述的底置电机两端转轴上轴向固定连接有横置外螺纹丝杆，所述的横置外螺纹丝杆外侧螺纹连接有横置内螺纹调节管，所述的侧向调节板两端开设有内置翻转检测夹板的侧向翻转槽。
进一步地，为了配合联动翻转控制，所述的翻转检测夹板包括位于侧向翻转槽内部的侧向检测板、活动连接在横置内螺纹调节管上端的翻转连杆和固定在侧向检测板下表面与翻转连杆上端通过转轴活动连接的固定连杆，所述的侧向检测板通过两端一体结构装配轴插入侧向翻转槽内壁和侧向调节板活动连接。
进一步地，为了方便对检测装置的位置进行调节，所述的侧向检测板上表面上开设有横向调节槽，所述的横向调节槽内底面上开设有后置固定口，所述的短路检测模块通过插入横向调节槽内部和侧向检测板固定连接。
进一步地，为了自动控制平移距离，所述的侧向检测板下端位于横置外螺纹丝杆一侧固定连接有L型结构限位板，所述的限位板近横置内螺纹调节管侧壁上固定安装有用于控制底置电机关闭的限位按压开关。
进一步地，为了方便自动控制转动关闭，所述的侧向分离口两侧内壁顶端对称开设有用于安装红外线控制开关的顶部安装槽。
进一步地，为了配合传动，所述的侧置电机通过螺栓固定自动物流线本体外侧壁上，所述的侧置电机上端转轴通过传动齿轮箱与横置转轴一端传动连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种自动物流线不良品存储及警机构在自动物流线本体一侧安装有由侧置电机控制转动的侧向调节板和由底置电机控制翻转的翻转检测夹板，利用翻转检测夹板连接面上的短路检测模块对电池进行短路检测，通过检测结果分别控制侧置电机和底置电机启闭，从而自动将故障电池带离，避免影响后续电池传输和检测，提高生产和传输效率；
(2)在翻转检测夹板上开设用于安装短路检测模块的横向调节槽和后置固定口，操作人员可以根据需要自由改变检测模块的位置，使其适用电池的范围更加广泛，调节操作简单方便；
(3)在侧向检测板下端的限位板上安装限位按压开关，在侧向分离口两侧内壁顶端安装红外线控制开关，自动控制侧置电机和底置电机关闭，自动化程度大大提升，同时降低能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中侧向调节板的结构示意图。
图中:1.侧置电机，2.短路检测模块，3.红外线控制开关，4.底置电机，5.安装底座，6.顶部导轨，7.电动输送辊，8.侧向分离口，9.侧向活动支架，10.横置转轴，11.侧向调节板，12.底部安装支架，13.横置外螺纹丝杆，14.横置内螺纹调节管，15.侧向翻转槽，16.侧向检测板，17.固定连杆，18.翻转连杆，19.横向调节槽，20.后置固定口，21.限位板，22.限位按压开关，23.顶部安装槽，24.传动齿轮箱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种自动物流线不良品存储及警机构，包括自动物流线本体、安装在自动流水线本体外侧面上的侧置电机1、短路检测模块2、红外线控制开关3和底置电机4，自动物流线本体包括安装底座5、固定在安装底座5上端的顶部导轨6和电动输送辊7，顶部导轨6外侧面上开设有侧向分离口8，顶部导轨6左侧面上通过螺栓固定有侧向活动支架9，侧向活动支架9内部横向装配有横置转轴10，横置转轴10外侧弧形面上焊接固定有四个侧向调节板11，侧向调节板11下端侧壁上固定连接有底部安装支架12，底置电机4通过螺栓固定安装在底部安装支架12内部，底置电机4两端转轴上轴向固定连接有横置外螺纹丝杆13，横置外螺纹丝杆13外侧螺纹连接有横置内螺纹调节管14，侧向调节板11两端开设有内置翻转检测夹板的侧向翻转槽15。
实施例：电动输送辊7带动电池在顶部导轨6内部平移，当电池移动到侧向调节板11上端，可以通过压力传感器控制，这时候自动控制底置电机4正转，带动横置内螺纹调节管14向两侧平移，横置内螺纹调节管14带动翻转检测夹板向上翻转，翻转检测夹板上表面通过翻转接触电池的两端检测端子，同时对电池夹紧固定，当检测出短路，则启动侧置电机1，侧置电机1带动横置转轴10逆时针旋转，带动底面水平状态的侧向调节板11向左上翻转，当侧向调节板11翻转到侧向分离口8时，红外线控制开关3信号受阻，控制侧置电机1关闭。也可以在侧向分离口8外侧固定侧向收料台来方便将有问题的电池转移到外侧。
进一步地，为了配合联动翻转控制，翻转检测夹板包括位于侧向翻转槽15内部的侧向检测板16、活动连接在横置内螺纹调节管14上端的翻转连杆18和固定在侧向检测板16下表面与翻转连杆16上端通过转轴活动连接的固定连杆17，侧向检测板16通过两端一体结构装配轴插入侧向翻转槽15内壁和侧向调节板11活动连接。
进一步地，为了方便对检测装置的位置进行调节，侧向检测板16上表面上开设有横向调节槽19，横向调节槽19内底面上开设有后置固定口20，短路检测模块2通过插入横向调节槽19内部和侧向检测板16固定连接，进一步地，为了自动控制平移距离，侧向检测板16下端位于横置外螺纹丝杆13一侧固定连接有L型结构限位板21，限位板21近横置内螺纹调节管14侧壁上固定安装有用于控制底置电机4关闭的限位按压开关22。
进一步地，为了方便自动控制转动关闭，侧向分离口8两侧内壁顶端对称开设有用于安装红外线控制开关3的顶部安装槽23，进一步地，为了配合传动，侧置电机1通过螺栓固定自动物流线本体外侧壁上，侧置电机1上端转轴通过传动齿轮箱24与横置转轴10一端传动连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种自动物流线不良品存储及警机构在自动物流线本体一侧安装有由侧置电机1控制转动的侧向调节板11和由底置电机4控制翻转的翻转检测夹板，利用翻转检测夹板连接面上的短路检测模块2对电池进行短路检测，通过检测结果分别控制侧置电机1和底置电机4启闭，从而自动将故障电池带离，避免影响后续电池传输和检测，提高生产和传输效率；
(2)在翻转检测夹板上开设用于安装短路检测模块2的横向调节槽19和后置固定口20，操作人员可以根据需要自由改变检测模块的位置，使其适用电池的范围更加广泛，调节操作简单方便；
(3)在侧向检测板16下端的限位板21上安装限位按压开关22，在侧向分离口8两侧内壁顶端安装红外线控制开关3，自动控制侧置电机1和底置电机4关闭，自动化程度大大提升，同时降低能耗。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种自动物流线不良品存储及警机构，包括自动物流线本体、安装在自动流水线本体外侧面上的侧置电机(1)、短路检测模块(2)、红外线控制开关(3)和底置电机(4)，所述的自动物流线本体包括安装底座(5)、固定在安装底座(5)上端的顶部导轨(6)和电动输送辊(7)，其特征是：所述的顶部导轨(6)外侧面上开设有侧向分离口(8)，所述的顶部导轨(6)左侧面上通过螺栓固定有侧向活动支架(9)，所述的侧向活动支架(9)内部横向装配有横置转轴(10)，所述的横置转轴(10)外侧弧形面上焊接固定有四个侧向调节板(11)，所述的侧向调节板(11)下端侧壁上固定连接有底部安装支架(12)，所述的底置电机(4)通过螺栓固定安装在底部安装支架(12)内部，所述的底置电机(4)两端转轴上轴向固定连接有横置外螺纹丝杆(13)，所述的横置外螺纹丝杆(13)外侧螺纹连接有横置内螺纹调节管(14)，所述的侧向调节板(11)两端开设有内置翻转检测夹板的侧向翻转槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动物流线不良品存储及警机构，其特征是：所述的翻转检测夹板包括位于侧向翻转槽(15)内部的侧向检测板(16)、活动连接在横置内螺纹调节管(14)上端的翻转连杆(18)和固定在侧向检测板(16)下表面与翻转连杆(18)上端通过转轴活动连接的固定连杆(17)，所述的侧向检测板(16)通过两端一体结构装配轴插入侧向翻转槽(15)内壁和侧向调节板(11)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动物流线不良品存储及警机构，其特征是：所述的侧向检测板(16)上表面上开设有横向调节槽(19)，所述的横向调节槽(19)内底面上开设有后置固定口(20)，所述的短路检测模块(2)通过插入横向调节槽(19)内部和侧向检测板(16)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动物流线不良品存储及警机构，其特征是：所述的侧向检测板(16)下端位于横置外螺纹丝杆(13)一侧固定连接有L型结构限位板(21)，所述的限位板(21)近横置内螺纹调节管(14)侧壁上固定安装有用于控制底置电机(4)关闭的限位按压开关(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自动物流线不良品存储及警机构，其特征是：所述的侧向分离口(8)两侧内壁顶端对称开设有用于安装红外线控制开关(3)的顶部安装槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种自动物流线不良品存储及警机构，其特征是：所述的侧置电机(1)通过螺栓固定自动物流线本体外侧壁上，所述的侧置电机(1)上端转轴通过传动齿轮箱(24)与横置转轴(10)一端传动连接。
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