CN111514963A - 一种容腔大小可变的压碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容腔大小可变的压碎机，包括机箱、出料口和支撑架，所述机箱底部固定安装有支撑架，所述机箱上表面一端设置有入料装置，所述机箱下部远离入料装置一端设置有出料口，所述机箱一侧固定连接有控制箱，所述控制箱内部安装有动力装置，所述机箱外壁对称设置有移动槽，两个所述移动槽所在外壁与控制箱平行，所述机箱内部设置有第三滑块，所述第三滑块上对称设置有滑动凸起，两个所述滑动凸起与移动槽滑动连接，所述机箱靠近控制箱的一侧外壁开设有长条孔，所述第三滑块一侧设置有第二压板，所述第二压板远离第三滑块一侧设置有第一压板，本发明，结构简单，效率更高，造价低，拆装更方便，使用更便捷，实用性比较强。

Description

一种容腔大小可变的压碎机

技术领域

本发明涉及压碎机领域，具体为一种容腔大小可变的压碎机。

背景技术

压碎机的种类很多，大多数都是只设有一个容腔，在容腔内部设置有两块压板，通过驱动装置将需要加工材料挤压碎，但是这样的传统方式压碎效率较低，并且压碎不均匀，一次可压碎的材料数量更少，在实际的生产生活中人们更希望能有更高效的压碎机，为此，我们提出一种容腔大小可变的压碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种容腔大小可变的压碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种容腔大小可变的压碎机，包括机箱、出料口和支撑架，所述机箱底部固定安装有支撑架，所述机箱上表面一端设置有入料装置，所述机箱下部远离入料装置一端设置有出料口，所述机箱一侧固定连接有控制箱，所述控制箱内部安装有动力装置，所述机箱外壁对称设置有移动槽，两个所述移动槽所在外壁与控制箱平行，所述机箱内部设置有第三滑块，所述第三滑块上对称设置有滑动凸起，两个所述滑动凸起与移动槽滑动连接，所述机箱靠近控制箱的一侧外壁开设有长条孔，所述第三滑块一侧设置有第二压板，所述第二压板远离第三滑块一侧设置有第一压板。

优选的，所述动力装置包括电机、曲柄、第一连杆、第二连杆、第三连杆、开槽杆、第一滑块、第二滑块，所述控制箱内壁滑动连接有第一滑块，所述控制箱上部一端固定连接有立柱，所述控制箱一端固定连接有电机，所述电机输轴固定连接有曲柄，所述曲柄远离电机一端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆一端通过销轴转动连接有开槽杆，所述开槽杆远离第二连杆的一端通过铰链与第一滑块转动连接，所述第一滑块中部镂空，所述第一滑块一侧固定连接有转动座，所述转动座穿过机箱上的长条孔与第一压板转动连接，所述第二连杆中部远离曲柄一侧通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离第二连杆一侧通过铰链转动连接有第二滑块，所述第三连杆穿过开槽杆和第一滑块，所述第一连杆远离第二连杆的一段与控制箱上立柱通过销轴转动连接，所述第二滑块上部开设有直线运动槽，所述直线运动槽内壁固定连接有横杆，所述第二压板靠近控制箱一侧固定连接有滑动凸块，所述滑动凸块靠近横杆一端开设有通孔，所述通孔与横杆滑动连接，所述横杆上对称套设有弹簧，两个所述弹簧远离通孔一端与直线运动槽内壁固定连接，且另一端与滑动凸块固定连接。

优选的，所述入料装置包括料斗、移动板、聚拢板、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮，所述机箱顶部一侧固定连接有料斗，所述料斗与机箱内部连通，所述料斗外壁开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有移动板，所述移动板上部设置有聚拢板，且聚拢板一端与移动板通过销轴转动连接，所述聚拢板下表面与料斗内壁接触，所述料斗外壁靠近动力装置一侧固定连接有第二齿条，所述料斗外壁靠近动力装置一侧通过轴承转动连接有第二齿轮，且第二齿轮位于第二齿条下方与第二齿条啮合，所述料斗外壁第二齿轮下方通过柔性轴转动连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一滑块靠近料斗的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条位于第一齿轮下部，所述第一齿条与第一齿轮啮合。

优选的，所述第三滑块、第一压板靠近第二压板一侧和第二压板两侧等距固定连接有粉碎凸起，所述第二压板上开设有排料孔。

优选的，所述第一压板和第二压板下部均固定连接有移动刷。

优选的，所述支撑架包括底板、支撑柱，电动推杆，所述机箱底部固定连接有底板，所述底板下表面一端对称铰链连接有支撑柱，所述底板下表面远离支撑柱一端通过铰链转动连接有电动推杆。

优选的，所述机箱内壁靠近第一压板一侧固定连接有转动凸起，所述第一压板上固定连接有挡块，所述转动座上开设有卡口，所述挡块位于卡口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

入料阶段：机箱内入料端一侧为粉碎盲区，故需要在第一压板顺时针斜置时才能避免这个问题，故进料机构就是当第一压板顺时针斜置时才允许上端的石料落入，其他时刻是关闭的，聚拢板与移动板铰接，移动板在向入料端移动时，当第一滑块接近机箱时，第一滑块上的第一齿条与第一齿轮配合，第一齿轮顺时针转动，第二齿轮逆时针转动，第二齿条向出料端移动，驱动移动板打开，石料进入，第一滑块反向运动时则驱动移动板关闭，由于第一滑块移动距离小，而移动板所需移动距离大，则通过调整第一齿轮与第二齿轮的传动比实现。由于第一齿条与第一齿轮不是时刻接触的，当其接触的瞬间为防止微小干涉，则第一齿轮的轴设置为柔性轴；

压碎过程：暂定第一压板与第二压板之间的容腔为第一容腔，第二压板与第三滑块之间的容腔为第二容腔，根据图和具体实施方式内的描述，电机驱动曲柄转动，第一连杆、第二连杆、第三连杆与开槽杆均为摇杆(转角<°)，曲柄与第一连杆组成曲柄摇杆机构，第一连杆、第二连杆、开槽杆组成双摇杆机构，第一滑块与第二滑块与控制箱内侧形成直线副，通过机械联动实现第一滑块与第二滑块在做同向移动时速度不同，第一滑块的速度大于第二滑块，在两者均向出料端移动时，第一滑块、第二滑块间距随位移不断减小，继续运转时则第一滑块、第二滑块向入料端运动，由于滑块的速度还是第二滑块更快，故其间距不断增大，此过程中第一容腔和第二容腔的体积是不断变化的，可以使得挤压碾碎的效果更好，经过两次挤压研磨后的压碎材料压碎更加均匀，由于设置两个容腔，可以使一次加工量增加，并且第二压板与第二滑块形成直线副的两侧设置有弹簧，由于电机运转速度快，在每次变向或急停时由于惯性作用会发生来回振动，提高压板的粉碎效果，使得粉碎更彻底；

出料阶段：该压碎机在正常情况下机箱是水平布置的，而为了使石料粉碎的更细，则可通过驱动底部的电动推杆使得机箱呈入料端高出料端低，这样石料会在重力的作用下不易排出，在机箱内逗留时间长，当需要排出时则可收缩电动推杆至水平状态，当机箱内的石料残留较多不易排出时，则可进一步收缩电动推杆至出料端低入料端高状态。

附图说明

图1为本发明剖面立体结构视图；

图2为本实用新侧面立体结构视图；

图3为本发明动力装置结构示意图；

图4为本发明转动座部分结构示意图；

图5为本发明第一压板工作示意图。

图中：1、机箱；2、出料口；3、支撑架；301、底板；302、支撑柱；303、电动推杆；304、扩大板；4、入料装置；401、料斗；402、移动板；403、聚拢板；404、第一齿条；405、第二齿条；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、活动槽；5、控制箱；6、动力装置；601、电机；602、曲柄；603、第一连杆；604、第二连杆；605、第三连杆；606、开槽杆；607、第一滑块；608、第二滑块；609、转动座；610、直线运动槽；611、横杆；612、弹簧；7、移动槽；8、第三滑块；9、长条孔；10、第二压板；11、第一压板；12、粉碎凸起；13、排料孔；14、移动刷；15、转动凸起；16、滑动凸起；17、立柱；18、滑动凸块；19、挡块；20、卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种容腔大小可变的压碎机，包括机箱1、出料口2和支撑架3，所述机箱1底部固定安装有支撑架3，所述机箱1上表面一端设置有入料装置4，所述机箱1下部远离入料装置4一端设置有出料口2，所述机箱1一侧固定连接有控制箱5，所述控制箱5内部安装有动力装置6，所述机箱1外壁对称设置有移动槽7，两个所述移动槽7所在外壁与控制箱5平行，所述机箱1内部设置有第三滑块8，所述第三滑块8上对称设置有滑动凸起16，两个所述滑动凸起16与移动槽7滑动连接，所述机箱1靠近控制箱5的一侧外壁开设有长条孔9，所述第三滑块8一侧设置有第二压板10，所述第二压板10远离第三滑块8一侧设置有第一压板11，控制箱5是单独设置，即在清洗过程中并不会发生漏电触电等隐患。

请参阅图2，所述入料装置4包括料斗401、移动板402、聚拢板403、第一齿条404、第二齿条405、第一齿轮406、第二齿轮407，所述机箱1顶部一侧固定连接有料斗401，所述料斗401与机箱1内部连通，所述料斗401外壁开设有活动槽408，所述活动槽408内滑动连接有移动板402，所述移动板402上部设置有聚拢板403，且聚拢板403一端与移动板402通过销轴转动连接，所述聚拢板403下表面与料斗401内壁接触，所述料斗401外壁靠近动力装置6一侧固定连接有第二齿条405，所述料斗401外壁靠近动力装置6一侧通过轴承转动连接有第二齿轮407，且第二齿轮407位于第二齿条405下方与第二齿条405啮合，所述料斗401外壁第二齿轮407下方通过柔性轴转动连接有第一齿轮406，且第一齿轮406与第二齿轮407啮合，所述第一滑块607靠近料斗401的一侧固定连接有第一齿条404，所述第一齿条404位于第一齿轮406下部，所述第一齿条404与第一齿轮406啮合，所述第三滑块8、第一压板11靠近第二压板10一侧和第二压板10两侧等距固定连接有粉碎凸起12，所述第二压板10上开设有排料孔13，所述第一压板11和第二压板10下部均固定连接有移动刷14，机箱1内入料端一侧为粉碎盲区，故需要在第一压板11顺时针斜置时才能避免这个问题，故进料机构就是当第一压板11顺时针斜置时才允许上端的石料落入，其他时刻是关闭的。聚拢板403与移动板402铰接，移动板402在向入料端移动时，当第一滑块607接近机箱1时，第一滑块607上的第一齿条404与第一齿轮406配合，第一齿轮406顺时针转动，第二齿轮407逆时针转动，第二齿条405向出料端移动，驱动移动板402打开，石料进入，第一滑块607反向运动时则驱动移动板402关闭。由于第一滑块607移动距离小，而移动板402所需移动距离大，则通过调整第一齿轮406与第二齿轮407的传动比实现。由于第一齿条404与第一齿轮405不是时刻接触的，当其接触的瞬间为防止微小干涉，则第一齿轮404的轴设置为柔性轴。

请参阅图3，所述动力装置6包括电机601、曲柄602、第一连杆603、第二连杆604、第三连杆605、开槽杆606、第一滑块607、第二滑块608，所述控制箱5内壁滑动连接有第一滑块607，所述控制箱5上部一端固定连接有立柱17，所述控制箱5一端固定连接有电机601，所述电机601输轴固定连接有曲柄602，所述曲柄602远离电机601一端通过销轴转动连接有第二连杆604，所述第二连杆604一端通过销轴转动连接有开槽杆606，所述开槽杆606远离第二连杆604的一端通过铰链与第一滑块607转动连接，所述第一滑块607中部镂空，所述第一滑块607一侧固定连接有转动座609，所述转动座609穿过机箱1上的长条孔9与第一压板11转动连接，所述第二连杆604中部远离曲柄602一侧通过销轴转动连接有第三连杆605，所述第三连杆605远离第二连杆604一侧通过铰链转动连接有第二滑块608，所述第三连杆605穿过开槽杆606和第一滑块607，所述第一连杆603远离第二连杆604的一段与控制箱5上立柱17通过销轴转动连接，电机601驱动曲柄602转动，第一连杆603、第二连杆604、第三连杆605与开槽杆606均为摇杆(转角<180°)，曲柄602与第一连杆603组成曲柄摇杆机构，第一连杆603、第二连杆604、开槽杆606组成双摇杆机构，第一滑块607与第二滑块608与控制箱5内侧形成直线副，通过机械联动实现第一滑块607与第二滑块608在做同向移动时速度不同，第一滑块607的速度大于第二滑块608，在两者均向出料端移动时，第一滑块607、第二滑块608间距随位移不断减小，继续运转时则第一滑块607、第二滑块608向入料端运动，由于滑块的速度还是第二滑块608更快，故其间距不断增大，此过程中第一压板11与第二压板10之间的容腔体积是不断变化的，起到挤压碾碎材料的效果，所述第二滑块608上部开设有直线运动槽610，所述直线运动槽610内壁固定连接有横杆611，所述第二压板10靠近控制箱5一侧固定连接有滑动凸块18，所述滑动凸块18靠近横杆611一端开设有通孔，所述通孔与横杆611滑动连接，所述横杆611上对称套设有弹簧612，两个所述弹簧612远离通孔一端与直线运动槽610内壁固定连接，且另一端与滑动凸块18固定连接，第二压板10与第二滑块608形成直线副的两侧设置有弹簧612，由于电机601运转速度快，在每次变向或急停时由于惯性作用会发生来回振动，提高压板的粉碎效果，使得粉碎更彻底，所述支撑架3包括底板301、支撑柱302，电动推杆303，所述机箱1底部固定连接有底板301，所述底板301下表面一端对称铰链连接有支撑柱302，所述底板301下表面远离支撑柱302一端通过铰链转动连接有电动推杆303，该压碎机在正常情况下机箱1是水平布置的，而为了使石料粉碎的更细，则可通过驱动底部的电动推杆303使得机箱1呈入料端高出料端低，这样石料会在重力的作用下不易排出，在机箱1内逗留时间长，当需要排出时则可收缩电动推杆303至水平状态，当机箱1内的石料残留较多不易排出时，则可进一步收缩电动推杆303至出料端低入料端高状态。

请参阅图4和图5，所述机箱1内壁靠近第一压板11一侧固定连接有转动凸起15，所述第一压板11上固定连接有挡块19，所述转动座609上开设有卡口20，所述挡块19位于卡口20内，当第一滑块607向入料端运动过程中，第一压板11接触到转动凸起15时，继续随第一滑块607向入料端移动则第一压板11会发生顺时针转动至第一压板11一端接触机箱1内壁位置停止，然后上端石料落入到第一压板11上部。第一压板11的上端为圆弧设计，有利于石料的落入，该设计的好处是避免了机箱1内入料端第一压板11下的盲区内有石料无法参与粉碎。

工作原理：

入料阶段：机箱1内入料端一侧为粉碎盲区，故需要在第一压板11顺时针斜置时才能避免这个问题，故进料机构就是当第一压板11顺时针斜置时才允许上端的石料落入，其他时刻是关闭的。聚拢板403与移动板402铰接，移动板402在向入料端移动时，当第一滑块607接近机箱1时，第一滑块607上的第一齿条404与第一齿轮406配合，第一齿轮406顺时针转动，第二齿轮407逆时针转动，第二齿条405向出料端移动，驱动移动板402打开，石料进入，第一滑块607反向运动时则驱动移动板402关闭，由于第一滑块607移动距离小，而移动板402所需移动距离大，则通过调整第一齿轮406与第二齿轮407的传动比实现。由于第一齿条404与第一齿轮405不是时刻接触的，当其接触的瞬间为防止微小干涉，则第一齿轮404的轴设置为柔性轴；

压碎过程：暂定第一压板11与第二压板10之间的容腔为第一容腔，第二压板10与第三滑块8之间的容腔为第二容腔，根据图3和具体实施方式内的描述，电机601驱动曲柄602转动，第一连杆603、第二连杆604、第三连杆605与开槽杆606均为摇杆(转角<180°)，曲柄602与第一连杆603组成曲柄摇杆机构，第一连杆603、第二连杆604、开槽杆606组成双摇杆机构，第一滑块607与第二滑块608与控制箱5内侧形成直线副，通过机械联动实现第一滑块607与第二滑块608在做同向移动时速度不同，第一滑块607的速度大于第二滑块608，在两者均向出料端移动时，第一滑块607、第二滑块608间距随位移不断减小，继续运转时则第一滑块607、第二滑块608向入料端运动，由于滑块的速度还是第二滑块608更快，故其间距不断增大，此过程中第一容腔和第二容腔的体积是不断变化的，可以使得挤压碾碎的效果更好，经过两次挤压研磨后的压碎材料压碎更加均匀，由于设置两个容腔，可以使一次加工量增加，并且第二压板10与第二滑块608形成直线副的两侧设置有弹簧612，由于电机601运转速度快，在每次变向或急停时由于惯性作用会发生来回振动，提高压板的粉碎效果，使得粉碎更彻底；

出料阶段：该压碎机在正常情况下机箱1是水平布置的，而为了使石料粉碎的更细，则可通过驱动底部的电动推杆303使得机箱1呈入料端高出料端低，这样石料会在重力的作用下不易排出，在机箱1内逗留时间长，当需要排出时则可收缩电动推杆303至水平状态，当机箱1内的石料残留较多不易排出时，则可进一步收缩电动推杆303至出料端低入料端高状态。

这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种容腔大小可变的压碎机，包括机箱(1)、出料口(2)和支撑架(3)，其特征在于：所述机箱(1)底部固定安装有支撑架(3)，所述机箱(1)上表面一端设置有入料装置(4)，所述机箱(1)下部远离入料装置(4)一端设置有出料口(2)，所述机箱(1)一侧固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)内部安装有动力装置(6)，所述机箱(1)外壁对称设置有移动槽(7)，两个所述移动槽(7)所在外壁与控制箱(5)平行，所述机箱(1)内部设置有第三滑块(8)，所述第三滑块(8)上对称设置有滑动凸起(16)，两个所述滑动凸起(16)与移动槽(7)滑动连接，所述机箱(1)靠近控制箱(5)的一侧外壁开设有长条孔(9)，所述第三滑块(8)一侧设置有第二压板(10)，所述第二压板(10)远离第三滑块(8)一侧设置有第一压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种容腔大小可变的压碎机，其特征在于：所述动力装置(6)包括电机(601)、曲柄(602)、第一连杆(603)、第二连杆(604)、第三连杆(605)、开槽杆(606)、第一滑块(607)、第二滑块(608)，所述控制箱(5)内壁滑动连接有第一滑块(607)，所述控制箱(5)上部一端固定连接有立柱(17)，所述控制箱(5)一端固定连接有电机(601)，所述电机(601)输轴固定连接有曲柄(602)，所述曲柄(602)远离电机(601)一端通过销轴转动连接有第二连杆(604)，所述第二连杆(604)一端通过销轴转动连接有开槽杆(606)，所述开槽杆(606)远离第二连杆(604)的一端通过铰链与第一滑块(607)转动连接，所述第一滑块(607)中部镂空，所述第一滑块(607)一侧固定连接有转动座(609)，所述转动座(609)穿过机箱(1)上的长条孔(9)与第一压板(11)转动连接，所述第二连杆(604)中部远离曲柄(602)一侧通过销轴转动连接有第三连杆(605)，所述第三连杆(605)远离第二连杆(604)一侧通过铰链转动连接有第二滑块(608)，所述第三连杆(605)穿过开槽杆(606)和第一滑块(607)，所述第一连杆(603)远离第二连杆(604)的一段与控制箱(5)上的立柱(17)通过销轴转动连接，所述第二滑块(608)上部开设有直线运动槽(610)，所述直线运动槽(610)内壁固定连接有横杆(611)，所述第二压板(10)靠近控制箱(5)一侧固定连接有滑动凸块(18)，所述滑动凸块(18)靠近横杆(611)一端开设有通孔，所述通孔与横杆(611)滑动连接，所述横杆(611)上对称套设有弹簧(612)，两个所述弹簧(612)远离通孔一端与直线运动槽(610)内壁固定连接，且另一端与滑动凸块(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种容腔大小可变的压碎机，其特征在于：所述入料装置(4)包括料斗(401)、移动板(402)、聚拢板(403)、第一齿条(404)、第二齿条(405)、第一齿轮(406)、第二齿轮(407)，所述机箱(1)顶部一侧固定连接有料斗(401)，所述料斗(401)与机箱(1)内部连通，所述料斗(401)外壁开设有活动槽(408)，所述活动槽(408)内滑动连接有移动板(402)，所述移动板(402)上部设置有聚拢板(403)，且聚拢板(403)一端与移动板(402)通过销轴转动连接，所述聚拢板(403)下表面与料斗(401)内壁接触，所述料斗(401)外壁靠近动力装置(6)一侧固定连接有第二齿条(405)，所述料斗(401)外壁靠近动力装置(6)一侧通过轴承转动连接有第二齿轮(407)，且第二齿轮(407)位于第二齿条(405)下方与第二齿条(405)啮合连接，所述料斗(401)外壁第二齿轮(407)下方通过柔性轴转动连接有第一齿轮(406)，且第一齿轮(406)与第二齿轮(407)啮合连接，所述第一滑块(607)靠近料斗(401)的一侧固定连接有第一齿条(404)，所述第一齿条(404)位于第一齿轮(406)下部，所述第一齿条(404)与第一齿轮(406)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种容腔大小可变的压碎机，其特征在于：所述第三滑块(8)、第一压板(11)靠近第二压板(10)一侧和第二压板(10)两侧等距固定连接有粉碎凸起(12)，所述第二压板(10)上开设有排料孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种容腔大小可变的压碎机，其特征在于：所述第一压板(11)和第二压板(10)下部均固定连接有移动刷(14)。

6.根据权利要求1所述的一种容腔大小可变的压碎机，其特征在于：所述支撑架(3)包括底板(301)、支撑柱(302)，电动推杆(303)，所述机箱(1)底部固定连接有底板(301)，所述底板(301)下表面一端对称铰链连接有支撑柱(302)，所述底板(301)下表面远离支撑柱(302)一端通过铰链转动连接有电动推杆(303)。

7.根据权利要求1所述的一种容腔大小可变的压碎机，其特征在于：所述机箱(1)内壁靠近第一压板(11)一侧固定连接有转动凸起(15)，所述第一压板(11)上固定连接有挡块(19)。

8.根据权利要求6所述的一种容腔大小可变的压碎机，其特征在于：所述电动推杆(303)远离底座(301)的一端固定连接有扩大板(304)。

9.根据权利要求2所述的一种容腔大小可变的压碎机，其特征在于：所述转动座(609)上开设有卡口(20)，所述挡块(19)位于卡口(20)内。

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