CN111514206A - 一种去除苦味的化橘红炮制方法 - Google Patents
一种去除苦味的化橘红炮制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111514206A CN111514206A CN202010501254.7A CN202010501254A CN111514206A CN 111514206 A CN111514206 A CN 111514206A CN 202010501254 A CN202010501254 A CN 202010501254A CN 111514206 A CN111514206 A CN 111514206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pummelo peel
- temperature
- peel
- pummelo
- slices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K36/00—Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
- A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
- A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
- A61K36/75—Rutaceae (Rue family)
- A61K36/752—Citrus, e.g. lime, orange or lemon
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2236/00—Isolation or extraction methods of medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicine
- A61K2236/10—Preparation or pretreatment of starting material
- A61K2236/15—Preparation or pretreatment of starting material involving mechanical treatment, e.g. chopping up, cutting or grinding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2236/00—Isolation or extraction methods of medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicine
- A61K2236/10—Preparation or pretreatment of starting material
- A61K2236/17—Preparation or pretreatment of starting material involving drying, e.g. sun-drying or wilting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2236/00—Isolation or extraction methods of medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicine
- A61K2236/10—Preparation or pretreatment of starting material
- A61K2236/19—Preparation or pretreatment of starting material involving fermentation using yeast, bacteria or both; enzymatic treatment
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Natural Medicines & Medicinal Plants (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Alternative & Traditional Medicine (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Botany (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种去除苦味的化橘红炮制方法，属于中药材加工技术领域，解决了化橘红带有很大苦涩味，芳香味不足，口感较差的问题，其技术要点是：选择化橘红果或皮为主体，将鲜果摘下后放置于自然通风处5‑7天果，内酶转化后使用，将化橘红果或皮进行三蒸三烘方式、低温发酵去酸、高温提香以及高温除苦炮制，去除苦味，无添加剂，在切成干果片后，采用烘制的方式，使苦味去除和成色均匀，取代传统的热风炉或烘炉烘干出干果后切片装瓶或盒制得成品，避免了味道苦、成色不均匀问题的出现。
Description
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，具体是涉及一种去除苦味的化橘红炮制方法。
背景技术
化橘红，又名化州橘红，历代是指芸香科柑桔属植物柚的未成熟或近成熟的外层干燥果皮，多数去除内籽、部分内瓤后做成七爪或五爪形态。化橘红果中的主要成分包括：枸橡醛、香叶醇、芳香醇、柚皮苷、新橙皮苷和枸橡苷等，其中柚皮苷、多糖和野漆树苷等为主要药用成分。
现有技术中利用化橘红的方式之一是将化橘红生果烘干，直接切片，或压实后切片切丝，然后泡水泡茶饮用，属于单纯原干果料煎泡汤剂使用法。但苦麻味感太浓，成人难以坚持使用，尤其不适用于小孩，少用则药效迟缓不显著，这是因化橘红干果天然具有的苦麻味感造成的。
由于化橘红都是带有很大的苦涩味，常规的工艺制作出来的化橘红难以很大程度的去味，苦麻味感强烈，加上芳香味不足，口感明显较差。因此，需要提供一种去除苦味的化橘红炮制方法，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种去除苦味的化橘红炮制方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种去除苦味的化橘红炮制方法，选择化橘红果或皮为主体，将化橘红果或皮进行三蒸三烘方式、低温发酵去酸、高温提香以及高温除苦炮制，去除苦味。
优选技术方案的具体步骤如下：
1.化橘红果的采摘：采摘化橘红鲜果，鲜果摘下后放置于自然通风处5-7天，果内酶转化后使用；
2.化橘红果的高温蒸汽杀青：将步骤1得到的化橘红果常温清洗回润，然后加入到杀青烘房内，设定达到温度在90-95℃之间，采用2-3小时完成杀青工序，如延时或温度不达则会影响后期出品品质；
3.化橘红果的快速排水汽降温：烘房内调为高风速，温度降至65-75℃之间；
4.化橘红果的恒温烘干：在65-75℃之间保持86小时以上；
5.化橘红果的高温提香：烘房内调为低风速，86-120小时之间，提香增色温度为85℃恒温；
6.化橘红果的软果切片：100℃蒸汽环境下6-8分钟蒸汽软果，温度降至55-60℃时切片；
7.化橘红片的发酵：切片后用密封袋密封起来，恒温42℃发酵42-48小时，使水汽在切片内均匀并利用热量发酵；
8.化橘红片的风烘及降温：发酵完成的切片，直接倒入恒温95℃风烘炉中，不断风烘，在风烘炉时间为50-60分钟，把风烘炮制完成的化橘红片放入密封桶内降温，降温时间为2-3小时后，打开桶盖，吸收微量水汽2小时左右，既获得炮制工艺后的炮制成品；
9.化橘红炮制成品的陈化：炮制成品存至湿度调节范围在40％-80％的湿度调节仓库中，温度维持在20-35℃可调温度环境中，达到仿自然温湿度变化法，经6个月后得到陈化后的陈化炮制化橘红，制得成品。
其中，作为本发明的进一步方案：高风速排水汽时间为5-10分钟。
作为本发明的进一步方案：所述化橘红果的切片：化橘红果的切片厚度为0.3～0.7mm，最佳为0.5mm，切出的片要完整，不得有缺损。
本发明的三蒸三烘方式具体为高温蒸汽杀青、恒温烘干、高温提香、100℃蒸汽下软果、95℃风烘以及吸收水汽。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的去除苦味的化橘红炮制方法，无添加剂，以化橘红果或皮为主体，采用三蒸三烘方式、低温发酵去酸、高温提香以及高温除苦工艺，在切成干果片后，采用炒制的方式，使苦味去除和成色均匀，取代传统的热风炉或烘炉烘干出干果后切片装瓶或盒制得成品，避免了味道苦、成色不均匀问题的出现。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种去除苦味的化橘红炮制方法，具体步骤如下：
1.化橘红果的采摘：采摘化橘红鲜果，鲜果摘下后放置于自然通风处5天，果内酶转化后使用；
2.化橘红果的高温蒸汽杀青：将步骤1得到的化橘红果常温清洗回润，然后加入到杀青烘房内，设定达到温度在90℃，采用2小时完成杀青工序；
3.化橘红果的快速排水汽降温：烘房内调为高风速，高风速排水汽时间为5分钟，温度降至65℃；
4.化橘红果的恒温烘干：在65℃保持90小时；
5.化橘红果的高温提香：烘房内调为低风速，86小时，提香增色温度为85℃恒温；
6.化橘红果的软果切片：100℃蒸汽环境下6分钟蒸汽软果，温度降至55℃时切片，切片厚度为0.3mm，切出的片要完整，不得有缺损；
7.化橘红片的发酵：切片后用密封袋密封起来，恒温42℃发酵48小时，使水汽在切片内均匀并利用热量发酵；
8.化橘红片的风烘炮制及降温：发酵完成的切片，直接倒入恒温95℃炮制炉中，不断风烘炮制，在风烘炉中时间为50分钟，把风烘炮制完成的化橘红片放入密封桶内降温，降温时间为2小时后，打开桶盖，吸收微量水汽2小时左右，既获得炮制工艺后的炮制成品；
9.化橘红炮制成品的陈化：炮制成品存至湿度在40％的湿度调节仓库中，温度维持在20℃温度环境中，达到仿自然温湿度变化法，经6个月后得到陈化后的陈化炮制化橘红，制得成品。
实施例2
一种去除苦味的化橘红炮制方法，具体步骤如下：
1.化橘红果的采摘：采摘化橘红鲜果，鲜果摘下后放置于自然通风处6天，果内酶转化后使用；
2.化橘红果的高温蒸汽杀青：将步骤1得到的化橘红果常温清洗回润，然后加入到杀青烘房内，设定达到温度在92℃，采用3小时完成杀青工序；
3.化橘红果的快速排水汽降温：烘房内调为高风速，高风速排水汽时间为7分钟，温度降至70℃；
4.化橘红果的恒温烘干：在70℃保持90小时；
5.化橘红果的高温提香：烘房内调为低风速，95小时，提香增色温度为85℃恒温；
6.化橘红果的软果切片：100℃蒸汽环境下7分钟蒸汽软果，温度降至57℃时切片，切片厚度为0.4mm，切出的片要完整，不得有缺损；
7.化橘红片的发酵：切片后用密封袋密封起来，恒温42℃发酵46小时，使水汽在切片内均匀并利用热量发酵；
8.化橘红片的风烘炮制及降温：发酵完成的切片，直接倒入恒温95℃炮制炉中，不断风烘炮制，在风烘炉中时间为50分钟，把风烘炮制完成的化橘红片放入密封桶内降温，降温时间为3小时后，打开桶盖，吸收微量水汽2小时左右，既获得炮制工艺后的炮制成品；
9.化橘红炮制成品的陈化：炮制成品存至湿度调节范围在50％的湿度调节仓库中，温度维持在30℃温度环境中，达到仿自然温湿度变化法，经6个月后得到陈化后的陈化炮制化橘红，制得成品。
实施例3
一种去除苦味的化橘红炮制方法，具体步骤如下：
1.化橘红果的采摘：采摘化橘红鲜果，鲜果摘下后放置于自然通风处6天，果内酶转化后使用；
2.化橘红果的高温蒸汽杀青：将步骤1得到的化橘红果常温清洗回润，然后加入到杀青烘房内，设定达到温度在93℃，采用2.5小时完成杀青工序；
3.化橘红果的快速排水汽降温：烘房内调为高风速，高风速排水汽时间为8分钟，温度降至70℃；
4.化橘红果的恒温烘干：在70℃保持100小时；
5.化橘红果的高温提香：烘房内调为低风速，110小时，提香增色温度为85℃恒温；
6.化橘红果的软果切片：100℃蒸汽环境下7分钟蒸汽软果，温度降至58℃时切片，切片厚度为0.5mm，切出的片要完整，不得有缺损；
7.化橘红片的发酵：切片后用密封袋密封起来，恒温42℃发酵45小时，使水汽在切片内均匀并利用热量发酵；
8.化橘红片的风烘炮制及降温：发酵完成的切片，直接倒入恒温95℃炮制炉中，不断风烘炮制，在风烘炉中时间为50分钟，把风烘炮制完成的化橘红片放入密封桶内降温，降温时间为2.5小时后，打开桶盖，吸收微量水汽2小时左右，既获得炮制工艺后的炮制成品；
9.化橘红炮制成品的陈化：炮制成品存至湿度调节范围在60％的湿度调节仓库中，温度维持在30℃温度环境中，达到仿自然温湿度变化法，经6个月后得到陈化后的陈化炮制化橘红，制得成品。
实施例4
一种去除苦味的化橘红炮制方法，具体步骤如下：
1.化橘红果的采摘：采摘化橘红鲜果，鲜果摘下后放置于自然通风处7天，果内酶转化后使用；
2.化橘红果的高温蒸汽杀青：将步骤1得到的化橘红果常温清洗回润，然后加入到杀青烘房内，设定达到温度在95℃，采用3小时完成杀青工序；
3.化橘红果的快速排水汽降温：烘房内调为高风速，高风速排水汽时间为10分钟，温度降至75℃；
4.化橘红果的恒温烘干：在75℃保持100小时；
5.化橘红果的高温提香：烘房内调为低风速，120小时，提香增色温度为85℃恒温；
6.化橘红果的软果切片：100℃蒸汽环境下6-8分钟蒸汽软果，温度降至60℃时切片，切片厚度为0.7mm，切出的片要完整，不得有缺损；
7.化橘红片的发酵：切片后用密封袋密封起来，恒温42℃发酵48小时，使水汽在切片内均匀并利用热量发酵；
8.化橘红片的风烘炮制及降温：发酵完成的切片，直接倒入恒温95℃炮制炉中，不断风烘炮制，在风烘炉中时间为60分钟，把风烘炮制完成的化橘红片放入密封桶内降温，降温时间为3小时后，打开桶盖，吸收微量水汽2小时左右，既获得炮制工艺后的炮制成品；
9.化橘红炮制成品的陈化：炮制成品存至湿度调节范围在80％的湿度调节仓库中，温度维持在35℃温度环境中，达到仿自然温湿度变化法，经6个月后得到陈化后的陈化炮制化橘红，制得成品。
实施例5
一种去除苦味的化橘红炮制方法，具体步骤如下：
1.化橘红果的采摘：采摘化橘红鲜果，鲜果摘下后放置于自然通风处7天，果内酶转化后使用；
2.化橘红果的高温蒸汽杀青：将步骤1得到的化橘红果常温清洗回润，然后加入到杀青烘房内，设定达到温度在90℃，采用2小时完成杀青工序；
3.化橘红果的快速排水汽降温：烘房内调为高风速，高风速排水汽时间为8分钟，温度降至70℃；
4.化橘红果的恒温烘干：在65℃保持95小时；
5.化橘红果的高温提香：烘房内调为低风速，120小时，提香增色温度为85℃恒温；
6.化橘红果的软果切片：100℃蒸汽环境下6-8分钟蒸汽软果，温度降至60℃时切片，切片厚度为0.3mm，切出的片要完整，不得有缺损；
7.化橘红片的发酵：切片后用密封袋密封起来，恒温42℃发酵42小时，使水汽在切片内均匀并利用热量发酵；
8.化橘红片的风烘炮制及降温：发酵完成的切片，直接倒入恒温95℃炮制炉中，不断风烘炮制，在风烘炉中时间为55分钟，把风烘炮制完成的化橘红片放入密封桶内降温，降温时间为3小时后，打开桶盖，吸收微量水汽2小时左右，既获得炮制工艺后的炮制成品；
9.化橘红炮制成品的陈化：炮制成品存至湿度调节范围在70％的湿度调节仓库中，温度维持在33℃温度环境中，达到仿自然温湿度变化法，经6个月后得到陈化后的陈化炮制化橘红，制得成品。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种去除苦味的化橘红炮制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、化橘红果的采摘：采摘化橘红鲜果，鲜果摘下后放置于自然通风处5-7天，果内酶转化后使用；
步骤2)、橘红果的高温蒸汽杀青：将步骤1)得到的化橘红果常温清洗回润，然后加入到杀青烘房内杀青；
步骤3)、化橘红果的快速排水汽降温：烘房内调为高风速，温度降至65-75℃之间；
步骤4)、化橘红果的恒温烘干：在65-75℃之间保持86小时以上；
步骤5)、化橘红果的高温提香：烘房内调为低风速，86-120小时之间；
步骤6)、化橘红果的软果切片：100℃蒸汽环境下6-8分钟蒸汽软果，温度降至55-60℃时切片；
步骤7)、化橘红片的发酵：切片后用密封袋密封起来，恒温42℃发酵42-48小时；
步骤8)、化橘红片的风烘及降温：发酵完成的切片，直接放入恒温95℃烘干炉中，不断风烘，在炉中干烘时间为50-60分钟，风烘完成的化橘红片放入密封桶内降温，降温时间为2-3小时后，打开桶盖，吸收水汽2小时，既获得炮制工艺后的炮制成品；
步骤9)、化橘红炮制成品的陈化：炮制成品存至可调节湿度仓库中，温度维持在20-35℃的温度环境中，达到仿自然温湿度变化法，经6个月后得到陈化后的陈化炮制化橘红，制得成品。
2.根据权利要求1所述的去除苦味的化橘红炮制方法，其特征在于，步骤2)中，杀青烘房内的设定温度在90-95℃之间，杀青时间为2-3小时。
3.根据权利要求1所述的去除苦味的化橘红炮制方法，其特征在于，步骤3)中，高风速排水汽时间为5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的去除苦味的化橘红炮制方法，其特征在于，步骤5)中，高温提香的温度为85℃恒温。
5.根据权利要求1所述的去除苦味的化橘红炮制方法，其特征在于，步骤6)中，化橘红果的切片厚度为0.3～0.7mm。
6.根据权利要求5所述的去除苦味的化橘红炮制方法，其特征在于，化橘红果的切片厚度为5mm。
7.根据权利要求1所述的去除苦味的化橘红炮制方法，其特征在于，所述湿度调节仓库的湿度调节范围为40％-80％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010501254.7A CN111514206A (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种去除苦味的化橘红炮制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010501254.7A CN111514206A (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种去除苦味的化橘红炮制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111514206A true CN111514206A (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71911729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010501254.7A Pending CN111514206A (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种去除苦味的化橘红炮制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111514206A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113940963A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-18 | 化州市蔡家园化橘红有限公司 | 一种化橘红制品及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105726723A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-06 | 广州市香雪制药股份有限公司 | 化橘红饮片及其加工方法、应用 |
| CN110812403A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-21 | 乾宁道地药材(化州)有限公司 | 一种化橘红饮片制备方法 |
-
2020
- 2020-06-04 CN CN202010501254.7A patent/CN111514206A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105726723A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-06 | 广州市香雪制药股份有限公司 | 化橘红饮片及其加工方法、应用 |
| CN110812403A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-21 | 乾宁道地药材(化州)有限公司 | 一种化橘红饮片制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 原味小厨编委会: "《原味小厨168 中西小点》", 30 September 2015, 吉林科学技术出版社 * |
| 林余霖: "《中国药典中药材及混伪品彩色图谱1》", 30 November 2017, 中医古籍出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113940963A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-18 | 化州市蔡家园化橘红有限公司 | 一种化橘红制品及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111493170B (zh) | 一种甜醇红茶的加工方法 | |
| KR101566074B1 (ko) | 과일효소액에 침지시킨 수삼슬라이스의 제조방법 | |
| CN109221589A (zh) | 一种低甜保鲜金桔果脯的制作方法 | |
| CN104531441A (zh) | 一种沙糖桔果酒的酿造工艺 | |
| CN103393022A (zh) | 一种冻干苹果片的制备方法 | |
| KR100748100B1 (ko) | 무보당 포도주 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 포도주 | |
| CN111514206A (zh) | 一种去除苦味的化橘红炮制方法 | |
| CN104247790B (zh) | 一种饮料用红茶原料的加工方法 | |
| KR20120041884A (ko) | 흑삼의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 흑삼 | |
| KR101638295B1 (ko) | 홍삼 말랭이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 홍삼 말랭이 | |
| CN104770465B (zh) | 一种荠菜的干制方法 | |
| KR20200081659A (ko) | 은행 막걸리의 제조방법 | |
| KR100941667B1 (ko) | 곰보배춧잎차와 구아바잎차의 혼합차 | |
| KR101949936B1 (ko) | 와송 발효 식초의 제조 방법 | |
| CN108004086B (zh) | 一种低温发酵米酒的酿造工艺 | |
| CN111543532A (zh) | 一种新型牛蒡茶制备工艺 | |
| CN105495481A (zh) | 一种发酵黑蒜的制备方法 | |
| CN108812954A (zh) | 一种白茶的加工方法 | |
| CN113150926A (zh) | 一种初发酵枣酒再次发酵方法和红枣白兰地的制备方法 | |
| KR102167074B1 (ko) | 특정 진세노사이드 함량이 증진된 인삼열매 차의 제조방법 | |
| CN114886099B (zh) | 一种去皮饼状干罗汉果及其制备方法 | |
| KR20150057178A (ko) | 비타민나무 열매를 이용한 비타민 막걸리의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 비타민 막걸리 | |
| CN103262924B (zh) | 一种米邦塔仙人掌绿茶的制备方法 | |
| CN115316464B (zh) | 一种高脱氧野尻霉素桑叶绿茶及其制备方法 | |
| KR20170040017A (ko) | 기정떡의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200811 |