CN111511301B - 能量处置器具和能量处置器具的制造方法 - Google Patents

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Abstract

包括：母材，其具备通过被供给电能而向处置对象施加高频电流的处置面，该母材具有导电性；以及防粘涂层，其包含具有偶联结构的偶联剂，通过由所述偶联结构引起的键合而形成于所述母材的表面的至少所述处置面，该防粘涂层用于防止处置对象相对于所述母材的所述表面的粘贴。

Description

能量处置器具和能量处置器具的制造方法
技术领域
本发明涉及一种使用处置能量对处置对象进行处置的能量处置器具以及该能量处置器具的制造方法。
背景技术
在US2009/0030438A1中公开了一种能量处置器具，通过从处置面向处置对象施加高频电流，从而对生物体组织等处置对象进行处置。在该能量处置器具中，处置面的至少一部分由导电材料形成。通过在处置面与处置对象接触的状态下向导电材料供给电能，使高频电流经由处置面流向处置对象。
在US2009/0030438A1的能量处置器具中，对处置面施加用于防粘的涂层。在该情况下，根据涂层的厚度，施加的涂层的电阻有可能影响高频电流向处置对象的施加。
发明内容
本发明是着眼于所述课题而完成的，其目的在于提供一种防止处置对象的粘贴并且在向处置对象施加高频电流时降低防粘涂层的影响的能量处置器具和该能量处置器具的制造方法。
为了实现所述目的，本发明的一技术方案的能量处置器具包括：母材，其具备通过被供给电能而向处置对象施加高频电流的处置面，该母材具有导电性；以及防粘涂层，其包含具有偶联结构的偶联剂，通过由所述偶联结构引起的键合而形成于所述母材的表面的至少所述处置面，该防粘涂层用于防止处置对象相对于所述母材的所述表面的粘贴。
另外，本发明的一技术方案的能量处置器具的制造方法包括如下工序：形成母材，该母材具有导电性且具备通过被供给电能而向处置对象施加高频电流的处置面；在所述母材的表面中的至少所述处置面，通过使钛酸酯偶联剂的偶联结构与所述母材的所述表面键合，从而在所述母材的所述表面形成有机层；以及通过使硅烷偶联剂的偶联结构与所述有机层键合，从而将用于防止处置对象的粘贴的防粘涂层形成于所述母材的所述表面。
附图说明
图1是概略地表示第1实施方式的能量处置器具的图。
图2是以与长度轴线交叉的截面概略地表示第1实施方式的末端执行器的图。
图3是概略地表示在第1实施方式的处置面形成有机层的情形的图。
图4是概略地表示在第1实施方式的处置面形成有有机层的状态的图。
图5是概略地表示在第1实施方式的处置面形成有防粘涂层的状态的图。
图6是以与长度轴线交叉的截面概略地表示第1实施方式的第1变形例的第1把持片的图。
图7是以与长度轴线交叉的截面概略地表示第1实施方式的第2变形例的第1把持片的图。
图8是以与长度轴线交叉的截面概略地表示第1实施方式的第3变形例的第1把持片的图。
图9是以与长度轴线交叉的截面概略地表示第2实施方式的末端执行器的图。
图10是概略地表示在第2实施方式的处置面形成有防粘涂层的状态的图。
图11是以与长度轴线交叉的截面概略地表示第3实施方式的末端执行器的图。
具体实施方式
(第1实施方式)
参照图1～图5说明本发明的第1实施方式。
图1是表示作为本实施方式的能量处置器具的处置器具1的图。如图1所示，处置器具1包括壳体4和连结于壳体4的筒状的轴5。壳体4能够被保持。电缆7的一端连接于壳体4。电缆7的另一端以能够装拆的方式连接于电源装置3。
轴5规定长度轴线L。在此，将沿着长度轴线L的方向设为长度方向。将长度方向的一侧设为顶端侧(图1的箭头L1侧)，将与顶端侧相反的一侧设为基端侧(图1的箭头L2侧)。轴5从基端侧向顶端侧沿着长度轴线L延伸设置，与壳体4的顶端侧连结。
在轴5的顶端部设有末端执行器6。末端执行器6包括第1把持片13和第2把持片14。第1把持片13与第2把持片14之间能够开闭。在本实施方式中，第1把持片13支承于轴5，第2把持片14以能够相对于第1把持片13转动的方式安装于轴5。
第1把持片13具备与第2把持片14相对且向处置对象施加处置能量的处置面(相对面)17。第2把持片14具备与第1把持片13的处置面17相对且向处置对象施加处置能量的处置面(相对面)18。
末端执行器6的开闭方向相对于长度轴线L交叉(成为垂直或者大致垂直)。将末端执行器6的开闭方向中的第2把持片14相对于第1把持片13打开的那一侧设为第2把持片14的打开方向(箭头Y1)，将第2把持片14相对于第1把持片13关闭的那一侧设为第2把持片14的关闭方向(箭头Y2)。在此，将与长度轴线L交叉(垂直或者大致垂直)且与末端执行器6的开闭方向交叉的(垂直或者大致垂直的)方向设为末端执行器6的宽度方向。
壳体4包括壳体主体10和把持件(固定手柄)11。壳体主体10沿着长度轴线L延伸设置。把持件11朝向远离长度轴线L的那一侧从壳体主体10延伸设置。轴5从顶端侧连结于壳体主体10。
在壳体主体10以能够转动的方式安装有可动手柄12。可动手柄12相对于长度轴线L位于把持件11所处的那一侧，在本实施方式中，可动手柄12相对于把持件11位于顶端侧。通过使可动手柄12相对于壳体主体10转动，从而可动手柄12相对于把持件11打开或关闭。通过使可动手柄12相对于把持件11打开或关闭而使末端执行器6如前述那样进行打开动作或者关闭动作的操作在可动手柄12处输入。即，可动手柄12是开闭操作输入部。
可动手柄12与第2把持片14之间经由可动构件16连结。可动构件16在轴5的内部沿着长度轴线L延伸设置。通过将可动手柄12相对于把持件11打开或关闭，从而可动构件16相对于轴5和壳体4沿着长度轴线L移动，第2把持片14相对于轴5转动。由此，把持片13、14之间打开或关闭。通过以在把持片13、14之间配置有处置对象的状态将把持片13、14之间关闭，从而将处置对象把持在把持片13、14之间。
在某个实施例中，可动手柄12相对于把持件11位于基端侧。另外，在另一个实施例中，可动手柄12相对于长度轴线L位于与把持件11所处的那一侧相反的一侧，在打开动作和关闭动作中，沿与长度轴线L交叉的(垂直或者大致垂直的)方向移动。
另外，在又一个实施例中，在壳体主体10安装有旋钮等操作构件。在该情况下，通过使操作构件相对于壳体4绕着长度轴线L旋转，从而轴5和末端执行器6与操作构件一起相对于壳体4绕着长度轴线L旋转。
电源装置3包括高频电源和超声波电源。高频电源包括波形生成器、转换电路以及变压器等，将来自电池电源或者插座电源等的电力转换为高频电力。另外，如后所述，第1把持片13和第2把持片14各自的至少一部分由导电材料形成。高频电源经由通过电缆7的内部、壳体4的内部以及轴5的内部而设置的电气路径与第1把持片13和第2把持片14各自的导电材料电连接。高频电源通过前述电气路径输出转换后的高频电力，将高频电力作为电能向第1把持片13和第2把持片14供给。
超声波电源包括波形生成器、转换电路以及变压器等，将来自电池电源或者插座电源等的电力转换为交流电力。另外，在壳体主体10的内部设有超声波换能器9和从顶端侧连接于超声波换能器9的振动传递构件(探头)8。超声波电源经由穿过电缆7的内部和壳体4的内部而设置的电气路径与超声波换能器9电连接。通过从超声波电源供给电能(交流电力)，从而在超声波换能器9产生超声波振动。在超声波换能器9产生的超声波振动向振动传递构件8传递。
振动传递构件8从壳体主体10的内部向顶端侧延伸设置，穿过轴5的内部，从轴5的顶端向顶端侧突出。而且，利用振动传递构件8的从轴5向顶端侧突出的突出部分形成第1把持片13。在超声波换能器9产生的超声波振动传递至振动传递构件8的形成第1把持片13的顶端部。由此，超声波振动作为处置能量向第1把持片13传递。振动传递构件8优选由具有导电性且振动传递性较高的材料形成。在本实施方式中，振动传递构件8由相对于生物体组织相容性良好的钛合金形成。振动传递构件8也可以由硬铝、不锈钢等除钛合金之外的金属材料形成。
在壳体主体10设有操作按钮15。操作按钮15是能量操作输入部。在处置对象被把持在把持片13、14之间的状态下，通过利用操作按钮15输入操作，从而例如分别从高频电源和超声波电源向处置器具1供给电能。然后，对被把持的处置对象施加高频电流和超声波振动作为处置能量。另外，在某个实施例中，代替操作按钮15而相对于处置器具1分体地设有与电源装置3电连接的腿踏开关，或者除操作按钮15之外还相对于处置器具1分体地设有与电源装置3电连接的腿踏开关。
在某个实施例中，在壳体主体10设有多个操作按钮15。在把持着处置对象的状态下，通过利用多个操作按钮15中的某一个输入操作，从而例如仅向处置对象施加高频电流作为处置能量。另外，在把持着处置对象的状态下，通过利用多个操作按钮15中的另一个输入操作，从而例如向处置对象施加高频电流和超声波振动作为处置能量。
图2是以与长度轴线L交叉的(垂直或者大致垂直的)截面表示末端执行器6的图。第1把持片13具有导电性。第1把持片13例如由金属形成。在本实施方式中，第1把持片13由振动传递构件8的从轴5向顶端侧突出的突出部分形成，由钛合金形成。第1把持片13包括处置面17、朝向与处置面17相反的一侧的背面19以及朝向末端执行器6的宽度方向的外侧的一对侧面20。
在本实施方式中，振动传递构件8是具有导电性且用于形成处置面17的母材。另外，在本实施方式中，第1把持片13由母材形成。
在壳体主体10的内部，由电布线等形成的电气路径的一端连接于振动传递构件8。该电气路径穿过壳体4的内部和电缆7的内部而延伸设置，另一端与电源装置3的高频电源连接。经由该电气路径，振动传递构件8和高频电源电连接。由此，能够从高频电源向第1把持片13供给高频电力。第1把持片13通过被供给高频电力而作为第1电极发挥功能。
第2把持片(把持构件)14具备支承体(钳构件)21。支承体21以能够相对于轴5转动的方式连结。支承体21具有导电性。支承体(导电构件)21例如由金属等形成。支承体21形成处置面18的局部。
由电布线等形成的电气路径的一端连接于支承体21。该电气路径穿过轴5的内部、壳体4的内部以及电缆7的内部而延伸设置，另一端与电源装置3的高频电源连接。支承体21和高频电源经由该电气路径电连接。由此，能够从高频电源向支承体21供给高频电力。支承体21通过被供给高频电力而作为与第1电极不同的第2电极发挥功能。
第2把持片14具备短路防止构件(垫构件)23。短路防止构件23从把持片13侧安装于支承体21。短路防止构件23在宽度方向上配置于把持片14的中央部，形成处置面18的中央部分。短路防止构件23具有电绝缘性。短路防止构件23例如由树脂材料形成。
在把持片13、14之间关闭的状态下，把持片14的短路防止构件23抵接于把持片13的处置面17。在该状态下，在支承体21与把持片13的处置面17之间形成有间隙，把持片13的处置面17不与支承体21接触。因此，在支承体21和把持片13作为电极发挥功能的状态下，有效地防止从电源装置3向支承体21和把持片13输出高频电力的电路中的短路。
在第1把持片13的表面形成有有机层41和防粘涂层51。有机层41设于防粘涂层51与第1把持片13的表面之间。有机层41是由表面改性剂形成于第1把持片13的表面的单分子膜。有机层41通过分别与第1把持片13的表面和防粘涂层51键合，使第1把持片13和防粘涂层51紧密接触。防粘涂层51是形成于有机层41的表面的单分子膜。
在本实施方式中，有机层41和防粘涂层51在长度方向上设于设有处置面17的区域。另外，有机层41和防粘涂层51在第1把持片13的表面形成于在以长度轴线L为中心环绕的方向(外周面)上包含处置面17的区域。有机层41和防粘涂层51在第1把持片13的外周面设于侧面20的局部和处置面17。
使用图3～图5，说明有机层41和防粘涂层51。如图3所示，第1把持片13的表面通过金属基团M与大气中的氧和水分反应，从而被羟基(hydroxygroup)OH覆盖。在本实施方式中，金属基团M是钛。
有机层41由包含钛酸酯偶联剂的材料形成。本实施方式的钛酸酯偶联剂包括钛原子Ti、1个以上的水解性基团OR以及有机官能团Y。利用钛原子Ti和3个水解性基团OR形成钛酸酯偶联剂的偶联结构。
水解性基团OR分别与钛原子Ti化学键合。水解性基团OR是通过水解等与无机材料化学键合的反应基团，例如是甲氧基、乙氧基等烷氧基。有机官能团Y与钛原子Ti化学键合。有机官能团Y是与有机材料键合的官能团，例如是乙烯基、环氧基、氨基、甲基丙烯酰基、巯基等。在某个实施例中，作为有机官能团Y，例如使用氨基(胺系反应基团)。在该情况下，作为有机官能团Y，例如使用OC2H4NHC2H4NH2。
如图4所示，在第1把持片13的表面，钛酸酯偶联剂的偶联结构和第1把持片13的表面键合。而且，通过钛酸酯偶联剂的偶联结构与第1把持片13的表面键合，从而在第1把持片13的表面形成有机层41。
在此，钛酸酯偶联剂的偶联结构与第1把持片13的表面的键合包括钛酸酯偶联剂的水解性基团OR与第1把持片13的表面的羟基OH的化学键合(水解)、基于化学吸附的键合、基于分子间力的键合以及基于其他相互作用的结合等。
此时，在第1把持片13的表面利用钛酸酯偶联剂的有机官能团Y形成改性表面42。在本实施方式中，改性表面42利用胺基等有机官能团Y形成。
如图5所示，防粘涂层51由包含硅烷偶联剂的材料形成。硅烷偶联剂包括硅原子Si、包含碳原子C和氟原子F的分子链以及水解性基团OR。
在硅烷偶联剂中，3个水解性基团OR分别与硅原子Si化学键合。在硅烷偶联剂中，3个水解性基团OR与硅原子Si化学键合，从而形成偶联结构。偶联结构分别设于分子链的两末端。
在分子链中，氟原子F等与链状键合的碳原子C键合。水解性基团OR是通过水解等与无机材料化学键合的反应基团，例如是甲氧基、乙氧基等烷氧基。
在第1把持片13的表面，硅烷偶联剂的偶联结构和形成有机层41的改性表面42的有机官能团Y(例如胺基)键合。而且，硅烷偶联剂与有机层41键合，从而在第1把持片13的表面隔着有机层41形成防粘涂层51。
在此，硅烷偶联剂与有机层41的改性表面42的键合包括硅烷偶联剂的水解性基团OR与钛酸酯偶联剂的有机官能团Y(胺基)的化学键合、硅烷偶联剂的水解性基团OR与改性表面42的羟基OH的化学键合(水解)、基于化学吸附的键合、基于分子间力的键合以及基于其他相互作用的结合等。
接下来，说明在处置器具1的制造时在第1把持片13的包含处置面17的表面形成有机层41和防粘涂层51的工序。当在处置面17形成有机层41和防粘涂层51时，作业人员首先在第1把持片13的表面涂布钛酸酯偶联剂(参照图3)。由此，如前所述，钛酸酯偶联剂与第1把持片13的表面键合，形成单分子膜的有机层41(参照图4)。然后，利用有机层41在第1把持片13的表面形成改性表面42。
接下来，作业人员在形成于第1把持片13的表面的改性表面42上涂布硅烷偶联剂。由此，如前所述，硅烷偶联剂的偶联结构与有机层41的改性表面42键合，形成防粘涂层51(参照图5)。
如前所述，有机层41和防粘涂层51在以第1把持片13的延伸设置轴线为中心的第1把持片13的外周面形成于包含侧面20的局部和处置面17的区域(参照图2)。在形成有机层41和防粘涂层51的工序中，例如，通过对除了想要形成有机层41和防粘涂层51的部分之外的部分实施掩模处理，从而在第1把持片13的表面的所期望的区域形成有机层41和防粘涂层51。
接下来，说明本实施方式的处置器具1的作用和效果。在使用处置器具1进行处置时，首先，将末端执行器6插入腹腔等体腔内。然后，将血管等处置对象配置于一对把持片13、14之间，使末端执行器6进行关闭动作。由此，在把持片13、14之间把持处置对象。在处置对象被把持在把持片13、14之间的状态下，进行从电源装置3向处置器具1供给电能的操作输入，从而如前所述，高频电流与超声波振动中的至少一者作为处置能量向所把持的处置对象施加。
另外，在本实施方式中，第1把持片13和振动传递构件8由振动传递性较好的钛合金形成。因此，由超声波振子产生的振动经由振动传递构件8和第1把持片13有效地向处置面17传递。
另外，在本实施方式中，在第1把持片13的处置面17设有防粘涂层51。如前所述，防粘涂层51包含硅烷偶联剂，本实施方式的硅烷偶联剂具有包含氟原子F的分子链。因此，通过在处置面17设有防粘涂层51，从而对处置面17赋予组织的防粘功能和拒水性。
另外，在本实施方式中，有机层41所使用的钛酸酯偶联剂和防粘涂层51所使用的硅烷偶联剂能够形成单分子膜。因此，能够将有机层41和防粘涂层51形成得较薄。通过将有机层41和防粘涂层51形成得较薄，能够减小有机层41和防粘涂层51的电阻。因此，即使在对第1把持片13的表面实施用于防粘的涂层的情况下，也能够从处置面17向处置对象有效地施加高频电流。即，根据本实施方式的处置器具1，能够对处置面17赋予处置对象的防粘功能，并且从处置面17对处置对象有效地施加高频电流。
另外，在本实施方式中，在防粘涂层51与第1把持片13的表面之间设有有机层41。有机层41分别与防粘涂层51和第1把持片13的表面键合，从而将防粘涂层51粘接于第1把持片13的表面。
另外，在本实施方式中，于在第1把持片13的表面涂布钛酸酯偶联剂的工序中，在第1把持片13的表面形成由有机层41的有机官能团Y形成的改性表面42。通常而言，已知硅烷偶联剂相对于有机材料的键合性比相对于钛的键合性好。因此，通过将由有机层41形成的改性表面42形成于第1把持片13的表面，从而与将硅烷偶联剂直接附着于第1把持片13的表面的情况相比，由硅烷偶联剂形成的防粘涂层51相对于第1把持片13的表面的粘接强度提高。防粘涂层51相对于第1把持片13的表面的粘接强度提高，从而防粘涂层51难以剥离，因处置中的摩擦、热引起的防粘涂层51的劣化速度降低。另外，由此，处置器具1的耐久性提高。
另外，在本实施方式中，作为钛酸酯偶联剂所具有的有机官能团Y，使用胺基。因此，与使用其他官能团作为有机官能团Y的情况相比，防粘涂层51的耐久性提高。
另外，在本实施方式中，有机层41由钛酸酯偶联剂形成。另外，在本实施方式中，第1把持片13由钛合金形成。在此，已知钛酸酯偶联剂相对于钛等材料的键合性比硅烷偶联剂好。因此，与将硅烷偶联剂直接附着于第1把持片13的表面的情况相比，通过将有机层41设于防粘涂层51与第1把持片13的表面之间，从而由硅烷偶联剂形成的防粘涂层51相对于第1把持片13的表面的粘接强度提高。
另外，本实施方式的硅烷偶联剂在两末端具有偶联结构。因此，与使用在单个末端具有偶联结构的硅烷偶联剂的情况相比，防粘涂层51相对于有机层41和第1把持片13的表面的粘接强度提高。
在此，说明防粘涂层51相对于第1把持片13的表面的粘接强度的评价方法。例如通过使用了模拟处置对象的生物体组织的模拟组织的粘贴试验进行防粘涂层51相对于第1把持片13的粘接强度的评价。在该粘贴试验中，首先，使用处置器具1进行模拟组织的切开。在模拟组织的切开中，进行模拟切开处置时的输出的输出，在把持片13、14之间进行预定次数的模拟组织的切开。此时，例如，进行预定次数的2秒钟～4秒钟的输出。接下来，使用处置器具1，进行处置面17的粘贴状态的评价。在粘贴状态的评价中，进行预定次数的有可能发生模拟组织的粘贴的处置。此时，例如，进行预定次数的2秒钟～4秒钟的输出。在进行了凝固处置之后，评价模拟组织相对于第1把持片13的表面的粘贴状态。然后，通过重复模拟组织的切开和粘贴状态的评价的工序，评价防粘涂层51相对于第1把持片13的表面的粘接强度和防粘涂层51的耐久性。
例如，在未对第1把持片13的表面实施防粘的涂层的情况下，即，在既未设置有机层41也未设置防粘涂层51的情况下，在前述的粘贴试验中，在模拟组织的切开中进行约100次处置能量的输出之后的粘贴状态的评价中，成为即使振动处置器具1的末端执行器6、模拟组织向第1把持片13的表面的粘贴也不会被剥离的状态。
另一方面，例如在通过将在单个末端具有偶联结构的硅烷偶联剂直接附着于第1把持片13的表面而进行防粘的涂层的情况下，在前述的粘贴试验中，即使在模拟组织的切开中进行约500次处置能量的输出之后的粘贴状态的评价中，也维持模拟组织未粘接于第1把持片13的表面的状态或者通过振动处置器具1的末端执行器6能够将模拟组织向第1把持片13的表面的粘贴剥离的状态。
另外，例如在通过将在两末端具有偶联结构的硅烷偶联剂直接附着于第1把持片13的表面而进行防粘的涂层的情况下，在前述的粘贴试验中，即使在模拟组织的切开中进行约700次处置能量的输出之后的粘贴状态的评价中，也维持模拟组织未粘接于第1把持片13的表面的状态或者通过振动处置器具1的末端执行器6能够将模拟组织向第1把持片13的表面的粘贴剥离的状态。
另外，例如，在使用本实施方式的处置器具1的情况下，在前述的粘贴试验中，在模拟组织的切开中即使进行1500次处置能量的输出之后，在粘贴状态的评价中，也维持模拟组织未粘接于第1把持片13的表面的状态或者通过振动处置器具1的末端执行器6能够将模拟组织向第1把持片13的表面的粘贴剥离的状态。
(第1实施方式的第1变形例)
图6是表示本实施方式的第1变形例的图。如图6所示，在本变形例中，有机层41和防粘涂层51在延伸设置方向上设有处置面17的区域中，绕着把持片13的延伸设置轴线(长度轴线L)在整周设置。
在本变形例中，有机层41和防粘涂层51除了设于把持片13的处置面17之外，也设于侧面20和背面19。因此，除了处置面17之外，也对背面19和侧面20赋予防粘功能和拒水性。
另外，在本变形例中，通过在把持片13的外周面绕着把持片13的延伸设置轴线(长度轴线L)在整周形成有机层41和防粘涂层51，因此能够将涂层剂容易地涂布于第1把持片13的表面。
另外，在本变形例中，也在防粘涂层51与把持片13的表面之间设置有机层41，从而与第1实施方式同样，提高防粘涂层51向第1把持片13的表面的粘接强度。
(第1实施方式的第2变形例)
图7是表示本实施方式的第2变形例的图。如图7所示，在本变形例中，在把持片13的表面的除处置面17之外的区域的至少一部分(例如背面19和侧面20)设有隔热涂层(隔热覆膜)61。隔热涂层61由隔热性高且热导电性低的材料形成。另外，隔热涂层61优选由具有电绝缘性的材料形成。隔热涂层61例如由PEEK(聚醚醚酮)树脂形成。
在本变形例中，通过在把持片13的表面设置隔热涂层61，从而减少从把持片13的表面的设有隔热涂层61的区域向生物体组织的热侵入。由此，防止在处置中产生的热对不希望的生物体组织造成影响。
另外，在本变形例中，也在防粘涂层51与把持片13的表面之间设有有机层41，从而与第1实施方式同样，提高防粘涂层51向第1把持片13的表面的粘接强度。
(第1实施方式的第3变形例)
图8是表示本实施方式的第3变形例的图。如图8所示，在本变形例中，与第2变形例同样，在把持片13的表面的除处置面17之外的区域的至少一部分设有隔热涂层61。
在本变形例中，有机层41和防粘涂层51在把持片13的外周面绕着把持片13的延伸设置轴线(长度轴线L)设置于把持片13的整周。在把持片13的表面的设有隔热涂层61的部分，有机层41从外侧与隔热涂层61紧密接触，并且，防粘涂层51从外侧与有机层41紧密接触。
另外，在本变形例中，也在防粘涂层51与把持片13的表面之间设有有机层41，从而与第1实施方式同样，提高防粘涂层51向第1把持片13的表面的粘接强度。
本实施方式的钛酸酯偶联剂的偶联结构相对于树脂等有机材料也具有良好的键合性。因此，通过在防粘涂层51与隔热涂层61之间设有有机层41，从而在设有隔热涂层61的部分也提高防粘涂层51相对于第1把持片13的表面的粘接强度。
(第2实施方式)
参照图9和图10说明本发明的第2实施方式。第2实施方式对第1实施方式的结构进行如下变形而得到。另外，对与第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记，省略其说明。
如图9和图10所示，在本实施方式中，在第1把持片13的表面设有防粘涂层71。防粘涂层71直接与第1把持片13的表面键合。
如图10所示，防粘涂层71由包含钛酸酯偶联剂的材料形成。本实施方式的钛酸酯偶联剂包括：钛原子Ti、包含碳原子C和氟原子F的分子链以及水解性基团OR。
在钛酸酯偶联剂中，3个水解性基团OR分别与钛原子Ti化学键合。在钛酸酯偶联剂中，3个水解性基团OR与钛原子Ti化学键合，从而形成偶联结构。偶联结构分别设于分子链的两末端。
在分子链中，氟原子F等与链状键合的碳原子C键合。水解性基团OR是通过水解等与无机材料化学键合的反应基团，例如是甲氧基、乙氧基等烷氧基。
在第1把持片13的表面，钛酸酯偶联剂的偶联结构与第1把持片13的表面键合。而且，通过钛酸酯偶联剂与第1把持片13的表面键合，从而在第1把持片13的表面形成防粘涂层71。
在此，钛酸酯偶联剂与第1把持片13的表面的键合包括：钛酸酯偶联剂的水解性基团OR与覆盖第1把持片13的表面的羟基OH的化学键合(水解)、基于化学吸附的键合、基于分子间力的键合以及基于其他相互作用的结合等。
接下来，说明本实施方式的处置器具1的作用和效果。在本实施方式中，在第1把持片13的处置面17设有防粘涂层71。如前所述，防粘涂层71包含钛酸酯偶联剂，本实施方式的钛酸酯偶联剂具有包含氟原子F的分子链。因此，在本实施方式中，也在处置面17形成防粘涂层71，从而对处置面17赋予防粘功能和拒水性。
另外，在本实施方式中，防粘涂层71所使用的钛酸酯偶联剂能够形成单分子膜。因此，能够将防粘涂层71形成得较薄。因而，在本实施方式中，也与第1实施方式同样，能够对处置面17赋予处置对象的防粘功能，并且从处置面17向处置对象有效地施加高频电流。
另外，在本实施方式中，防粘涂层71由钛酸酯偶联剂形成。另外，在本实施方式中，第1把持片13由钛合金形成。在此已知，钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂相比，相对于钛等材料的键合性较好。因此，通过利用钛酸酯偶联剂形成防粘涂层71，从而与利用硅烷偶联剂形成防粘涂层71的情况相比，防粘涂层71相对于第1把持片13的表面的粘接强度提高。
另外，本实施方式的钛酸酯偶联剂在两末端具有偶联结构。因此，与使用在单个末端具有偶联结构的钛酸酯偶联剂的情况相比，相对于第1把持片13的表面的粘接强度提高。
(第3实施方式)
如图11所示，在第3实施方式中，在第2把持片(把持构件)14的处置面18也与第1实施方式同样设有有机层41和防粘涂层(第2防粘涂层)51。在该情况下，能够对第2把持片14的处置面18赋予处置对象的防粘功能，并且从处置面18向处置对象有效地施加高频电流。
(其他实施方式)
另外，在某一实施方式中，在把持片13、14中的至少一者设有加热器等热源，由热源产生的热作为处置能量代替超声波振动而使用。在该情况下，热源从与处置面相反的一侧安装于形成处置面(例如18)的至少一部分的导热构件(例如21)。电源装置3经由穿过电缆7的内部、壳体4的内部以及轴5的内部而设置的电气路径与热源电连接，向热源供给电能。通过从电源装置3向热源供给电能，从而在热源产生热，产生的热经由导热构件(例如21)向处置对象施加。另外，在该实施方式中，第1把持片13和第2把持片14这两者也可以以能够相对于轴5旋转的方式安装。
另外，在前述的实施方式等中，说明了具有一对把持片(13、14)且在把持片(13、14)分别设有电极的双极的能量处置器具(1)，但本发明的实施方式等的结构也能够应用于单极的能量处置器具。在该情况下，能量处置器具具备由母材形成的末端执行器，末端执行器具有至少一部分由电极形成的处置面。而且，在母材的表面的至少处置面设有前述的防粘涂层。
(实施方式等的通用结构)
能量处置器具(1)包括：母材(8、13)，其具备通过被供给电能而向处置对象施加高频电流的处置面(17)，该母材具有导电性；以及防粘涂层(51；71)，其包含具有偶联结构的偶联剂，通过由所述偶联结构引起的键合而形成于所述母材(8、13)的表面的至少所述处置面(17)，该防粘涂层用于防止处置对象相对于所述母材(8、13)的所述表面的粘贴。
能量处置器具(1)的制造方法包括：形成母材(8、13)，该母材具有导电性且具备通过被供给电能而向处置对象施加高频电流的处置面(17)；在所述母材(8、13)的表面中的至少所述处置面(17)，通过使钛酸酯偶联剂的偶联结构与所述母材(8、13)的所述表面键合，从而在所述母材(8、13)的所述表面形成有机层(41)；以及通过使硅烷偶联剂的偶联结构与所述有机层(41)键合，从而将用于防止处置对象的粘贴的防粘涂层(51；71)形成于所述母材(8、13)的所述表面。
另外，本申请发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段能够在不脱离其要旨的范围内进行各种变形。另外，各实施方式也可以尽可能地适当组合实施，在该情况下得到组合的效果。并且，在上述实施方式中包含各种阶段的发明，通过所公开的多个构成要件的适当组合，能够提取出各种发明。

Claims (13)

1.一种能量处置器具，其中，该能量处置器具包括：
母材，其具备通过被供给电能而向处置对象施加高频电流的处置面，该母材具有导电性；
涂层，其包含具有偶联结构的偶联剂，该涂层用于防止处置对象相对于所述母材的表面的粘贴；以及
有机层，其设于所述母材的所述表面与所述涂层之间，该有机层与所述母材的所述表面键合而形成为单分子膜，
所述涂层的所述偶联剂是硅烷偶联剂，
所述涂层通过由该涂层的所述偶联结构引起的键合而形成于位于所述母材的所述表面的至少所述处置面处的所述有机层，并形成为单分子膜。
2.根据权利要求1所述的能量处置器具，其中，所述涂层的所述偶联剂包含具有碳和氟的分子链。
3.根据权利要求1所述的能量处置器具，其中，所述涂层的所述偶联剂在两末端具备所述偶联结构。
4.根据权利要求1所述的能量处置器具，其中，所述母材是钛合金。
5.根据权利要求1所述的能量处置器具，其中，所述有机层包含具有偶联结构的钛酸酯偶联剂，
所述钛酸酯偶联剂的所述偶联结构与所述母材的所述表面键合。
6.根据权利要求1所述的能量处置器具，其中，所述有机层具有：在所述母材的所述表面由胺系反应基团形成的改性表面。
7.根据权利要求1所述的能量处置器具，其中，该能量处置器具还包括能够相对于所述母材开闭的把持构件，
通过向所述母材和所述把持构件供给电能，从而在所述处置面与所述把持构件之间流过所述高频电流。
8.根据权利要求7所述的能量处置器具，其中，该能量处置器具还包括第2涂层，该第2涂层包含具有偶联结构的偶联剂，通过由所述偶联结构引起的键合而形成于所述把持构件的表面，该第2涂层用于防止处置对象的粘贴。
9.根据权利要求1所述的能量处置器具，其中，该能量处置器具还包括通过被供给电能而产生超声波振动并且将所述超声波振动向所述母材传递的超声波换能器。
10.根据权利要求1所述的能量处置器具，其中，该能量处置器具还包括设于所述母材的所述表面中的除所述处置面之外的面且具有隔热性的隔热涂层。
11.根据权利要求10所述的能量处置器具，其中，所述隔热涂层由PEEK树脂形成。
12.一种能量处置器具，其中，该能量处置器具包括：
母材，其具备通过被供给电能而向处置对象施加高频电流的处置面，该母材具有导电性；以及
涂层，其包含具有偶联结构的偶联剂，通过由所述偶联结构引起的键合而形成于所述母材的表面的至少所述处置面，该涂层用于防止处置对象相对于所述母材的所述表面的粘贴，
所述涂层的所述偶联剂是钛酸酯偶联剂，
所述涂层的所述偶联剂的所述偶联结构与所述母材的所述表面键合而形成为单分子膜。
13.一种能量处置器具的制造方法，其中，该能量处置器具的制造方法包括：
形成母材，该母材具有导电性且具备通过被供给电能而向处置对象施加高频电流的处置面；
在所述母材的表面中的至少所述处置面，通过使钛酸酯偶联剂的偶联结构与所述母材的所述表面键合而形成为单分子膜，从而在所述母材的所述表面形成有机层；以及
通过使硅烷偶联剂的偶联结构与所述有机层键合并形成为单分子膜，从而将用于防止处置对象的粘贴的涂层形成于所述母材的所述表面的至少所述处置面。
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