CN111510608A - 功能模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种功能模组及电子设备，所述功能模组包括模组主体(200)和模组支架(300)；所述模组支架(300)与所述模组主体(200)可拆卸连接，所述模组主体(200)具有第一状态和第二状态，在所述模组主体(200)处于所述第一状态的情况下，所述模组主体(200)与所述模组支架(300)转动配合；在所述模组主体(200)处于所述第二状态的情况下，所述模组主体(200)与所述模组支架(300)相分离。上述方案能够解决功能模组的使用灵活性较差的问题。

Description

功能模组及电子设备

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种功能模组及电子设备。

背景技术

随着电子设备的快速发展，电子设备的应用越来越广泛，诸如手机、平板电脑等电子设备在人们的工作、生活、娱乐等方面发挥着越来越多的作用。

以电子设备的拍摄功能为例，电子设备设置有摄像头，从而实现电子设备的拍摄功能。设置在电子设备上的摄像头可以根据设置位置分为前置摄像头和后置摄像头，其中，后置摄像头位于电子设备的背面，且设置位置较为固定，导致后置摄像头的使用场景有限，并且拍摄自由度低，同时，由于后置摄像头通常情况下需用户手持拍摄，所以拍摄位置比较局限，且不方便用户调节拍摄角度，从而导致后置摄像头无法实现更专业的拍摄，进而限制了摄像头的功能。

当然，不局限于摄像头，其它的功能模组也存在相同的问题。

发明内容

本发明公开一种功能模组及电子设备，以解决功能模组的使用灵活性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例公开了一种功能模组，包括模组主体和模组支架；

所述模组支架与所述模组主体可拆卸连接；所述模组主体具有第一状态和第二状态，在所述模组主体处于第一状态的情况下，所述模组主体与所述模组支架转动配合；在所述模组主体处于第二状态的情况下，所述模组主体与所述模组支架相分离。

第二方面，本发明实施例公开了一种电子设备，该电子设备包括上述功能模组。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本发明实施例中，在模组主体处于第一状态的情况下，模组主体与模组支架转动配合，用户可以根据功能模组的使用需求调整模组主体的转动角度，以使模组主体能够朝向所需的工作方向，从而能够灵活的调整模组主体的使用角度，另外，在模组主体处于第二状态的情况下，模组主体还可以与模组支架相分离，从而进一步使得模组主体在使用时不受方位和角度的限制，因此功能模组在工作时具有较高的自由度，从而有效的解决功能模组的设置位置固定而导致其使用范围较为局限的问题，进而使得功能模组的使用灵活性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的电子设备中，功能模组缩回内腔之内的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的电子设备中，功能模组伸出内腔之外的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的电子设备中，模组支架与模组主体分离时的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的功能模组的部分结构示意图；

图5和图6为本发明实施例公开的功能模组的部分结构示意图；

图7和图8为本发明实施例公开的电子设备的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体、

200-模组主体、

300-模组支架、301-第一容纳空间、302-第二容纳空间、310-连接凸起、320-第二锁紧件、

400-第三驱动机构、410-第三驱动源、420-第二丝杠、430-第二连接件、431-凸起部、440-第三弹性件、

500-导向部、510-导向通道、

610-第一密封圈、620-第二密封圈、

700-第一驱动机构、710-第一驱动源、720-第一齿轮、730-第二齿轮、740-第一锁紧件、750-第一弹性件、

800-第二驱动机构、810-第二驱动源、820-第一丝杠、830-第一连接件、840-第二弹性件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1至图8，本发明实施例公开一种功能模组，所公开的功能模组包括模组主体200和模组支架300。

模组主体200为功能模组的主体部分，其能够实现功能模组相应的功能，例如，当功能模组为摄像头模组时，模组主体200为摄像头。功能模组可以包括摄像头模组、指纹识别模组、受话器、补光灯、卡托、扬声器、麦克风和传感器中的至少一者，当然还可以为其他功能模组，本文不作限制。

模组支架300为功能模组的其他组成部件提供安装基础，模组支架300与模组主体200可拆卸连接，并且模组主体200与模组支架300转动配合。模组主体200具有第一状态和第二状态，在模组主体200处于第一状态的情况下，模组主体200与模组支架300转动配合，此时，模组主体200可相对于模组支架300转动；在模组主体200处于第二状态的情况下，模组主体200与模组支架300相分离，此时，模组主体200可独立工作。本文中，独立工作指的是模组主体200能够在与模组支架300相分离的状态下工作。

可选地，模组支架300和模组主体200可以通过螺纹、磁吸或者卡接等方式实现可拆卸连接。例如，模组支架300和模组主体200可以采用螺钉连接，模组主体200可以以螺钉为枢转轴枢转。再例如，模组支架300上可以设置有转轴，模组主体200可以开设有插接孔，当模组支架300与模组主体200相连接时，转轴位于插接孔内，并且转轴与插接孔转动配合。

再例如，模组支架300可以设置有转轴，转轴的端部可以设置有两个弹片，两个弹片形成夹持空间，模组主体200的部分结构可以弹性夹紧于夹持空间内，操作人员可以通过施加一定的力，从而实现模组主体200与夹持空间的装配或分离。

本发明公开的实施例中，在模组主体200处于第一状态的情况下，模组主体200与模组支架300转动配合，用户可以根据功能模组的使用需求调整模组主体200的转动角度，以使模组主体200能够朝向所需的工作方向，从而能够灵活的调整模组主体200的使用角度，另外，在模组主体200处于第二状态的情况下，模组主体200还可以与模组支架300相分离，从而进一步使得模组主体200在使用时不受方位和角度的限制，因此功能模组在工作时具有较高的自由度，从而有效的解决功能模组的设置位置固定而导致其使用范围较为局限的问题，进而使得功能模组的使用灵活性较高。

在本发明实施例中，模组主体200可以是摄像头，摄像头可相对于模组支架300转动，此时，摄像头既可以实现前摄功能，又可以实现后摄功能，因此电子设备可以仅设置一个摄像头，无需同时设置前置摄像头和后置摄像头，使得电子设备的厚度将会减小。同时，摄像头对于处理器等芯片的资源占用情况有所改善，使得电子设备的结构设计更加简单。

模组主体200可相对模组支架300的转动过程可以由用户手动驱动，但是，手动操作的方式存在精度较低的问题。为此，一种可选的实施例中，功能模组还可以包括第一驱动机构700，第一驱动机构700可以设置于模组支架300，第一驱动机构700与模组主体200相连接，第一驱动机构700驱动模组主体200转动。第一驱动机构700可以精准地驱动模组主体200转动，同时，用户可以通过无线控制的方式触发第一驱动机构700动作，从而驱动模组主体200转动，以使模组主体200的转动操作更便于实施。

第一驱动机构700驱动模组主体200相对模组支架300转动的方式有多种，例如，第一驱动机构700可以是伺服电机，将伺服电机与模组主体200直接相连，伺服电机驱动模组主体200相对于模组支架300转动。当然，电机的种类还可以是步进电机，直流无刷电机等，本发明实施例对此不作限制。

本文提供一种第一驱动机构700的具体结构，当然还可以采用其他结构形式，本文对此不作限制。具体地，第一驱动机构700可以包括第一驱动源710、传动机构和第一锁紧件740，第一驱动源710与传动机构传动相连，传动机构与第一锁紧件740传动相连，传动机构包括传动轮，传动轮可以开设有贯穿其厚度方向的穿孔，第一锁紧件740的部分设置于穿孔内，第一锁紧件740与模组主体200可锁紧连接，此时，该穿孔的中心轴线、传动轮的中心轴线和模组主体200的转动轴线重合。第一驱动源710通过传动机构和第一锁紧件740驱动模组主体200转动。此种情况下，传动机构可以采用带传动、链传动或者齿轮传动的方式，此方案结构简单，可靠，传动效率较高。

另一种可选的实施例中，传动机构可以包括第一齿轮720和第二齿轮730，第一驱动源710可以与第一齿轮720传动相连，第一齿轮720与第二齿轮730传动相连接，传动轮可以是第二齿轮730，第二齿轮730可以开设有贯穿其厚度方向的穿孔，第一锁紧件740的部分设置于穿孔内，第一锁紧件740与模组主体200可锁紧连接。此种情况下，第一驱动源710与模组主体200通过齿轮传动的方式驱动连接，齿轮传动具有传动效率和传动精度均较高的优点，并且齿轮传动的结构紧凑，能够减少传动过程中所占用的空间，有利于模组支架300的小型化。

可选地，第一齿轮720和第二齿轮730可以为直齿齿轮，也可以为斜齿齿轮，当然还可以为其他类型的齿轮，第一齿轮720和第二齿轮730的具体类型本文不作限制。

本发明实施例中，第一锁紧件740与模组主体200锁紧相连，此时，第一锁紧件740可以与模组主体200卡接，然而在长时间、高频次的拆卸过程中，第一锁紧件740或者模组主体200容易损坏。为此，一种可选的实施例中，本发明实施例公开的电子设备还可以包括第二驱动机构800，该第二驱动机构800可以设置于模组支架300，第二驱动机构800与第一锁紧件740相连接，第二驱动机构800可以驱动第一锁紧件740沿穿孔的轴线方向在穿孔内移动，从而可以使得第一锁紧件740与模组主体200相连或分离。

具体的操作过程中，第二驱动机构800可以驱动第一锁紧件740朝向模组主体200的方向移动，以使第一锁紧件740与模组主体200压紧接触，进而实现连接。第二驱动机构800可以驱动第一锁紧件740背离模组主体200的方向移动，以使第一锁紧件740与模组主体200相分离，此时模组主体200与第一锁紧件740之间不受力或者受力较小，因此使得用户可以轻松的取下模组主体200，进而不容易损坏第一锁紧件740或模组主体200。

可选地，模组主体200可以开设有插接孔，第二驱动机构800可以驱动第一锁紧件740朝向模组主体的方向移动，以使第一锁紧件740与插接孔插接配合。

上述实施例中，第二驱动机构800可以是直线电机、气缸等部件，但是直线电机、气缸等部件需要在模组支架300上预留出驱动轴的移动空间，进而使得第二驱动机构800占用模组支架300的安装空间较大。一种可选的实施例中，第二驱动机构800可以包括第二驱动源810、第一丝杠820和第一连接件830，第二驱动源810可以是驱动电机，当然还可以是其他驱动部件。第二驱动源810与第一丝杠820相连接，第一丝杠820与第一连接件830螺纹连接，第一连接件830与第一锁紧件740相连接，第二驱动源810驱动第一丝杠820转动，第一丝杠820通过第一连接件830带动第一锁紧件740移动。

具体的操作过程中，当第二驱动源810驱动第一丝杠820朝向一个方向转动时，第一丝杠820驱动第一连接件830带动第一锁紧件740朝向模组主体200的方向移动，以使第一锁紧件740与模组主体200相连接；当第二驱动机构800驱动第一丝杠820朝向相反的方向转动时，第一丝杠820驱动第一连接件830带动第一锁紧件740背离模组主体200的方向移动，以使第一锁紧件740与模组主体200相分离，从而方便模组主体200从模组支架300上拆卸。此方案中，第二驱动机构800将第二驱动源810的转动转变为第一锁紧件740的移动，此时，第二驱动源810的驱动轴仅在安装位置转动，因此模组支架300上无需预留驱动轴的移动位置，从而使得第二驱动机构800占用模组支架300的安装空间较小，从而使得模组支架300的结构更加小巧。

一种可选的实施例中，第一驱动机构700还可以包括第一弹性件750，传动轮与第一锁紧件740通过第一弹性件750弹性连接，第一弹性件750可以驱动第一锁紧件740背离模组主体200的方向移动。此时，当第一锁紧件740朝向模组主体200的方向移动时，第一弹性件750被压缩；当第一锁紧件740背离模组主体200的方向移动时，第一弹性件750能够推动第一锁紧件740移动，从而能够确保第一锁紧件740回弹，同时第一弹性件750也为第一锁紧件740的回移提供了驱动力，从而使得第一锁紧件740受到较大的驱动力，进而提高了第一锁紧件740与模组主体200分离的效率。可选地，第一弹性件750可以为弹簧，当然也可以为其他弹性件。

上述实施例中，第一锁紧件740与模组主体200容易发生刚性碰撞，从而容易损坏第一锁紧件740或者模组主体200。为此，另一种可选的实施例中，第二驱动机构800还可以包括第二弹性件840，第一连接件830和第一锁紧件740可以通过第二弹性件840弹性连接。此方案中，第一连接件830的驱动力通过第二弹性件840传递至第一锁紧件740，第二弹性件840在传动的过程中起到缓冲的作用，使得第一锁紧件740在移动时不容易与模组主体200发生刚性碰撞，进而提高功能模组的可靠性。可选地，第一连接件830可以是螺母，也可以是其他与第一丝杠820配合的螺纹连接件，第一连接件830的具体结构本文不作限制。

第二驱动机构800可以具有两种安装方式，第一种安装方式中，第二驱动机构800固定安装于传动轮，传动轮带动第二驱动机构800一同转动，此时，第二弹性件840可以与第一锁紧件740固定相连。

第二种安装方式中，第二驱动机构800固定安装于模组支架300，第二弹性件840与第一锁紧件740相接触，第二弹性件840相对于第一锁紧件740转动。

第二驱动机构800的两种安装方式均可以实现对第一锁紧件740的驱动。由于第二驱动机构800在工作时，第二驱动源810需要通电，当第二驱动机构800采用第一种安装方式时，第二驱动源810转动，此时，为第二驱动源810供电的电路结构也需要转动，从而使得电路结构布置难度较大，且容易断裂，因此通常可以采用第二种安装方式，第二种安装方式中，第二驱动源810固定安装于模组支架300上，此时，第二驱动源810无需转动，从而使得电路结构设置更加方便，同时，电路结构也不容易断裂。

当第二驱动机构800采用第二种安装方式时，第一锁紧件740的中心轴线与第二弹性件840的中心轴线可以相重合，此方案中，第二弹性件840位于第一锁紧件740的中心位置，第一锁紧件740受到的驱动力较为均匀，从而使得第一锁紧件740在移动时不容易出现偏斜的情况，当然，也能够避免第二弹性件840发生较大的变形。

上述实施例中，环境中的灰尘容易进入穿孔，进而容易造成第一锁紧件740卡涩，为此，一种可选的实施例中，穿孔的边缘可以环设有第一密封圈610，穿孔可以通过第一密封圈610与第一锁紧件740密封连接。此时，第一密封圈610能够封堵第一锁紧件740与穿孔之间的间隙，从而防止灰尘穿孔内，进而使得第一锁紧件740不容易卡涩。可选地，第一密封圈610可以采用密封泡棉、硅胶等材料制作，当然可以采用其他密封材料制作，本文对此不作限制。

上述实施例中，第一锁紧件740不但能够带动模组主体200转动，而且还对模组主体200起到支撑固定的作用。然而，模组主体200单侧支撑固定，在模组主体200转动的过程中，容易使得模组主体200发生晃动，从而使得模组主体200的转动平稳性较低。一种可选的实施例中，模组支架300还可以包括第二锁紧件320，第一锁紧件740和第二锁紧件320相对设置，模组主体200与第二锁紧件320转动相连。此方案中，第二锁紧件320可以对模组主体200背离第一锁紧件740的一侧起到支撑固定的作用，进而使得模组主体200在转动的过程中不容易发生晃动，进而能够提高模组主体200的转动平稳性。

可选地，模组主体200可以以第一锁紧件740的中心轴线和第二锁紧件320的中心轴线为枢转轴进行枢转。此时，第一锁紧件740的中心轴线和第二锁紧件320的中心轴线相重合。

上述实施例中，第二锁紧件320可以与模组支架300固定连接，第二锁紧件320可以是模组支架300设置的凸起，模组主体200开设有凹槽，凸起可相对于凹槽转动。或者，第二锁紧件320可相对于模组支架300转动，模组主体200可以带动第二锁紧件320转动。

另一种可选的实施例中，本发明实施例公开的功能模组还可以包括第四驱动机构，第二锁紧件320与模组支架300转动连接，第二锁紧件320还可以与第四驱动机构相连接，第四驱动机构可以驱动第二锁紧件320转动，进而可以带动模组主体200转动。此时，模组主体200的驱动力较大，进而能够提高模组主体200的转动效率。

另一种可选的实施例中，模组支架300可以开设有第一容纳空间301和第二容纳空间302，模组主体200可以设置于第一容纳空间301内，第一驱动机构700可以设置于第二容纳空间302内。此方案能够减小模组主体200与模组支架300以及第一驱动机构700与模组支架300的堆叠厚度，进而能够减小模组主体200、第一驱动机构700以及模组支架300组成的部件的尺寸，从而使得功能模组占用电子设备的安装空间较小，进而使得电子设备的厚度较小，进而改善用户体验。同时，模组主体200与第一驱动机构700通过第一容纳空间301和第二容纳空间302分隔设置，促使模组主体200在拆卸和安装的过程中不容易与第一驱动机构700发生碰撞，从而进一步提高电子设备的安全性。另外，第一容纳空间301还可以对模组主体200起到保护作用，从而防止用户误操作损坏模组主体200。

基于本发明实施例公开的功能模组，本发明实施例还公开一种电子设备，所公开的电子设备包括上文任意实施例所述的功能模组，电子设备还可以包括壳体100和第三驱动机构400。

壳体100为电子设备的其他组成部件提供安装基础，壳体100开设有内腔以及与内腔相连通的开口。可选地，不同结构的壳体100，壳体100的组成部件不同，例如，壳体100可以包括前壳、后盖和设置在两者之间的中框，前壳、后盖以及中框共同围成内腔，开口可以开设于前壳，也可以开设于后盖，还可以开设于中框。再例如，壳体100可以包括前盖和后盖，前盖和后盖共同围成内腔，开口可以开设于前盖，也可以开设于后盖，或者开设于前盖和后盖的装配缝隙处。

模组支架300可活动地设置于内腔，第三驱动机构400设置于内腔，其与模组支架300相连接。第三驱动机构400驱动模组支架300的至少部分通过开口伸出内腔之外或缩回至内腔之内。模组主体200安装于模组支架300，因此模组主体200可以随着模组支架300通过开口一同伸出至内腔之外或缩回至内腔之内。

在具体的操作过程中，当模组主体200需要工作时，模组主体200可随着模组支架300通过开口一同伸出内腔之外，此时，模组主体200可相对于模组支架300转动配合，模组主体200也可以与模组支架300相分离，模组主体200可以单独工作；当模组主体200完成工作时，模组主体200可随着模组支架300通过开口一同缩回至内腔中，从而实现在壳体100内的隐藏。此种功能模组不会占用电子设备的显示区域，因此电子设备的屏占比较高。

可选地，第三驱动机构400可以为直线电机、气缸等结构，当然还可以采用其他动力结构，本文对此不作限制。

模组支架300在伸出壳体100时容易与开口的侧壁摩擦，从而可能造成模组支架300卡死在壳体100内。为此，一种可选的实施例中，电子设备还可以包括导向部500，导向部500可以设置于内腔中，导向部500与模组支架300滑动相连。此方案中，导向部500能够对模组支架300起到限位的作用，从而防止模组支架300在移动的过程中发生歪斜，进而不容易使得模组支架300卡死在壳体100内，从而提高了电子设备的可靠性。可选地，导向部500可以是开设于壳体100上的导向槽，或者也可以是安装在壳体100上的导轨。

模组支架300在移动的过程中容易与内腔中的其他电子元器件发生碰撞，从而容易造成模组支架300或者其他电子元器件损坏，进而使得电子设备的安全性较低。一种可选的实施例中，导向部500可以开设有导向空间，模组支架300可相对于导向空间滑动，在模组支架300位于内腔的情况下，模组支架300位于导向空间内。此方案中，在模组支架300位于内腔之内的情况下，模组支架300位于导向空间内，从而使得模组支架300不容易与内腔中的其他电子设备发生碰撞，从而不容易造成模组支架300的损坏，进而提高了电子设备的可靠性。

另外，模组主体200也随着模组支架300一同位于导向空间内，从而能够防止模组主体200与内腔中的灰尘和水汽接触，进而提高了模组主体200的防水性能和防尘性能。

上述实施例中，模组支架300与导向空间的侧壁之间存在间隙，环境中的灰尘和水汽容易通过该间隙进入内腔中，从而使得电子设备的防水性能和防尘性能较低。一种可选的实施例中，电子设备还可以包括第二密封圈620，第二密封圈620设置于模组支架300与导向空间的侧壁之间，模组支架300与导向空间的侧壁可以通过第二密封圈620密封连接。此方案中，第二密封圈620能够封堵模组支架300与导向空间的侧壁之间的间隙，从而使得灰尘和水汽不容易通过模组支架300与导向空间的侧壁之间的间隙进入内腔中，进而可以提高电子设备的防水性能和防尘性能。

上述实施例中，当第二密封圈620设置于模组支架300靠近开口的一侧时，在模组支架300伸出壳体100的情况下，容易造成第二密封圈620从导向空间滑出。当模组支架300缩回壳体100时，容易使得第二密封圈620和导向部500发生干涉，从而使得模组支架300不容易缩回到内腔中。第二密封圈620可以设置于模组支架300背离开口的一侧，使得第二密封圈620不容易从导向空间内滑出，此时，当模组支架300伸出壳体100的情况下，第二密封圈620依然位于导向空间内，从而使得模组支架300缩回不容易受到影响。

另外，当模组支架300伸出壳体100之外的情况下，模组支架300与导向空间的侧壁依然可以通过第二密封圈620密封连接，使得在模组支架300伸出壳体100之外的情况下，电子设备依然具有良好的防水性能和防尘性能。可选地，第二密封圈620可以采用密封泡棉、硅胶等材料制作，当然可以采用其他密封材料制作，本文对此不作限制。

本发明实施例公开的电子设备中，导向部500的侧壁可以开设有导向通道510，导向通道510的延伸方向与模组支架300的移动方向相同。模组支架300设置有连接凸起310，连接凸起310可以从导向通道510伸出，从而使得连接凸起310与第三驱动机构400相连，进而使得第三驱动机构400通过连接凸起310带动模组支架300移动，此时，导向通道510可以辅助限制模组支架300的移动方向，进而提高模组支架300的移动精度。

上述实施例中，环境中的灰尘和水汽容易从导向通道510进入内腔中，为此，一种可选的实施例中，导向通道510可以设置有第三密封圈，此方案中，第三密封圈可以有效减少灰尘和水汽进入内腔，从而进一步提高了电子设备的防水性能和防尘性能。可选地，第三密封圈可以采用密封泡棉、硅胶等材料制作，当然可以采用其他密封材料制作，本文对此不作限制。

本文提供一种第三驱动机构400的具体结构，当然还可以采用其他结构形式，本文对此不作限制。具体地，第三驱动机构400可以包括第三驱动源410、第二丝杠420和第二连接件430，第三驱动源410提供驱动力，第三驱动源410可以为驱动电机，当然也可以为其他提供驱动力的部件。第三驱动源410与第二丝杠420相连接，第二丝杠420与第二连接件430螺纹连接，第二连接件430与模组支架300相连接。此时，第三驱动源410可以驱动第二丝杠420转动，第二丝杠420驱动第二连接件430移动，第二连接件430带动模组支架300移动。此种第三驱动机构400相比于直线电机、气缸来说，所提供的驱动力更加稳定，使得模组支架300在移动的过程中更不容易发生歪斜。可选地，第二连接件430可以是螺母，也可以其他螺纹结构件，本文对此不作限制。

一种可选的实施例中，第三驱动机构400还可以包括第三弹性件440，模组支架300有连接凸起310，第二连接件430设置有凸起部431，凸起部431开设有第三容纳空间，第三弹性件440可以位于第三容纳空间内，第三弹性件440的一端与第二连接件430相连接，连接凸起310的部分夹设于第三弹性件440的另一端与第三容纳空间的底壁之间。可选地，第三弹性件440可以为弹簧，也可以为其他弹性件，第三弹性件440的具体结构本文不作限制。

具体的操作过程中，在模组支架300伸出壳体100之外的过程中，第三驱动源410驱动第二丝杠420朝向一个方向转动，第二丝杠420驱动第二连接件430朝向开口的方向移动，第二连接件430通过第三弹性件440与连接凸起310弹性相连，第二连接件430通过第三弹性件440将驱动力传递至连接凸起310，从而带动模组支架300移动；在模组支架300缩回壳体100之内的过程中，第三驱动源410驱动第二丝杠420朝相反的方向转动，第二丝杠420驱动第二连接件430背离开口的方向移动，第三容纳空间的底壁压着连接凸起310，从而带动连接凸起310移动，进而带动模组支架300移动。此方案中，第三弹性件440在传动的过程中起到缓冲的作用，使得模组支架300在移动时不容易与其他部件发生刚性碰撞，进而提高了电子设备的可靠性。

本发明实施例公开的电子设备可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备(例如智能手表)、电子游戏机等设备，本发明实施例不限制电子设备的具体种类。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (15)

1.一种功能模组，其特征在于，包括模组主体(200)和模组支架(300)；

所述模组支架(300)与所述模组主体(200)可拆卸连接；所述模组主体(200)具有第一状态和第二状态，在所述模组主体(200)处于第一状态的情况下，所述模组主体(200)与所述模组支架(300)转动配合；在所述模组主体(200)处于第二状态的情况下，所述模组主体(200)与所述模组支架(300)相分离。

2.根据权利要求1所述的功能模组，其特征在于，所述功能模组还包括第一驱动机构(700)，所述第一驱动机构(700)设置于所述模组支架(300)，所述第一驱动机构(700)与所述模组主体(200)相连接，所述第一驱动机构(700)驱动所述模组主体(200)转动。

3.根据权利要求2所述的功能模组，其特征在于，所述第一驱动机构(700)包括第一驱动源(710)、传动机构和第一锁紧件(740)，所述传动机构包括传动轮，所述第一驱动源(710)与所述传动轮传动相连，所述传动轮开设有贯穿其厚度方向的穿孔，所述第一锁紧件(740)的部分设置于所述穿孔内，所述第一锁紧件(740)与所述模组主体(200)可锁紧连接；

所述第一驱动源(710)通过所述传动机构和所述第一锁紧件(740)驱动所述模组主体(200)转动。

4.根据权利要求3所述的功能模组，其特征在于，所述穿孔的边缘环设有第一密封圈(610)，所述穿孔通过所述第一密封圈(610)与所述第一锁紧件(740)密封连接。

5.根据权利要求3所述的功能模组，其特征在于，所述模组支架(300)还包括第二锁紧件(320)，所述第一锁紧件(740)和所述第二锁紧件(320)相对设置，所述模组主体(200)与所述第二锁紧件(320)转动相连。

6.根据权利要求3所述的功能模组，其特征在于，所述功能模组还包括第二驱动机构(800)，所述第二驱动机构(800)设置于所述模组支架(300)，所述第二驱动机构(800)与所述第一锁紧件(740)相连接，所述第二驱动机构(800)驱动与所述第一锁紧件(740)沿所述穿孔的轴线方向在所述穿孔内移动，且驱动所述第一锁紧件(740)与所述模组主体(200)相连或分离。

7.根据权利要求6所述的功能模组，其特征在于，所述第一驱动机构(700)还包括第一弹性件(750)，所述传动轮与所述第一锁紧件(740)通过所述第一弹性件(750)弹性连接，所述第一弹性件(750)驱动所述第一锁紧件(740)在背离所述模组主体(200)的方向移动。

8.根据权利要求6所述的功能模组，其特征在于，所述第二驱动机构(800)包括第二驱动源(810)、第一丝杠(820)和第一连接件(830)，所述第二驱动源(810)与所述第一丝杠(820)相连接，所述第一丝杠(820)与所述第一连接件(830)螺纹连接，所述第一连接件(830)与所述第一锁紧件(740)相连接，所述第二驱动源(810)驱动所述第一丝杠(820)转动，所述第一丝杠(820)通过所述第一连接件(830)带动所述第一锁紧件(740)移动。

9.根据权利要求8所述的功能模组，其特征在于，所述第二驱动机构(800)还包括第二弹性件(840)，所述第一连接件(830)和所述第一锁紧件(740)通过所述第二弹性件(840)弹性连接。

10.根据权利要求2所述的功能模组，其特征在于，所述模组支架(300)开设有第一容纳空间(301)和第二容纳空间(302)，所述模组主体(200)设置于所述第一容纳空间(301)内，所述第一驱动机构(700)的至少部分设置于所述第二容纳空间(302)内。

11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1至10中任一项所述的功能模组，所述电子设备包括壳体(100)和第三驱动机构(400)，所述壳体(100)开设有内腔以及与所述内腔相连通的开口；

所述第三驱动机构(400)设置于所述内腔，所述模组支架(300)可活动地设置于所述内腔，所述第三驱动机构(400)与所述模组支架(300)相连接，所述第三驱动机构(400)驱动所述模组支架(300)的至少部分通过所述开口伸出至所述内腔之外或缩回至所述内腔之内，所述模组主体(200)可随所述模组支架(300)通过所述开口伸出至所述内腔之外或缩回至所述内腔之内。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括导向部(500)，所述导向部(500)设置于所述内腔中，所述导向部(500)开设有导向空间，所述模组支架(300)可相对于所述导向空间滑动，在所述模组支架(300)位于所述内腔的情况下，所述模组支架(300)位于所述导向空间内。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括第二密封圈(620)，所述第二密封圈(620)设置于所述模组支架(300)与所述导向空间的侧壁之间，所述模组支架(300)与所述导向空间的侧壁通过所述第二密封圈(620)密封连接。

14.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述三驱动机构(400)包括第三驱动源(410)、第二丝杠(420)和第二连接件(430)，所述第三驱动源(410)与所述第二丝杠(420)相连接，所述第二丝杠(420)与所述第二连接件(430)螺纹连接，所述第二连接件(430)与所述模组支架(300)相连接，所述第三驱动源(410)驱动所述第二丝杠(420)转动，所述第二丝杠(420)通过所述第二连接件(430)带动所述模组支架(300)移动。

15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述第三驱动机构(400)还包括第三弹性件(440)，所述模组支架(300)有连接凸起(310)，所述第二连接件(430)设置有凸起部(431)，所述凸起部(431)开设有第三容纳空间，所述第三弹性件(440)位于所述第三容纳空间内，所述第三弹性件(440)的一端与所述第二连接件(430)相连接，所述连接凸起(310)的部分夹设于所述第三弹性件(440)的另一端与所述第三容纳空间的底壁之间。

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