CN111509440A - 一种连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器技术领域，公开了一种连接器，其包括绝缘本体组件和多个并排设置的端子组件，端子组件包括连接端子及接触端子；连接端子设置于绝缘本体组件内；接触端子前端外露于绝缘本体组件设置，接触端子的尾部设置有容纳孔，接触端子套设于连接端子的前端，且套设的长度可调，连接端子的前端与容纳孔的内壁弹性接触。接触端子是靠向连接端子方向运动的方式收缩，而不是弯折设置靠弹性变形来收缩。因此，无需将外露于绝缘本体组件外的部分弯折设置，可以减小接触端子所占的空间，无需增大连接器的体积，便可在连接器有限的空间内布置更多的端子组件，符合连接器小型化发展的需求。

Description

一种连接器
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器。
背景技术
目前与PCB连接线缆有压接鱼眼、焊接及弹性接触等连接方式。弹性接触的方式为接触端子外露于绝缘本体的部分弯折设置。弯折的部分与PCB抵接，以与PCB连接。
弯折部分通常是折弯成半圆弧状，接触端子会向一侧凸出设置，占用较大的空间，导致连接器布置的接触端子的数量较少，如果需要传输较多的讯号，则需要设置较多的接触端子会使连接器的体积变大，也不符合连接器小型化的发展需求。
因此，亟需一种连接器，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器，其无需将外露于绝缘本体组件外的部分弯折设置，可以减小接触端子所占的空间。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种连接器，包括绝缘本体组件和多个并排设置的端子组件，所述端子组件包括：
连接端子，其设置于所述绝缘本体组件内；
接触端子，其尾端设置于所述绝缘本体组件内，前端外露于所述绝缘本体组件设置，所述接触端子的尾部设置有容纳孔，所述接触端子套设于所述连接端子的前端，且套设的长度可调，所述连接端子的前端与所述容纳孔的内壁弹性接触。
作为一种连接器的优选方案，所述绝缘本体组件包括第一绝缘块、弹性件及第二绝缘块；
所述连接端子尾端部分设置于所述第一绝缘块内，所述接触端子的尾端设置于所述第二绝缘块内，所述弹性件设置于所述第一绝缘块和所述第二绝缘块之间，所述弹性件上设置有避让孔，所述连接端子位于所述第一绝缘块和所述第二绝缘块之间的部分位于所述避让孔内。
作为一种连接器的优选方案，所述连接端子包括连接部及至少两个设置于所述连接部前端的弹性臂，相邻两个所述弹性臂之间间隔设置，所述弹性臂至少前端伸入于所述容纳孔内，所述弹性臂前端的外侧设置有接触凸起，所述接触凸起抵接于所述容纳孔的内壁。
作为一种连接器的优选方案，所述连接端子呈筒状，所述弹性臂呈两个对称设置且截面呈弧形的弹性片。
作为一种连接器的优选方案，所述连接部位于所述第一绝缘块内的部分上环设有连接凸起。
作为一种连接器的优选方案，还包括线缆，所述连接部的尾端具有连接孔，所述线缆一端的芯线伸入于所述连接孔内。
作为一种连接器的优选方案，所述绝缘本体组件还包括第三绝缘块，其设置于所述第一绝缘块远离所述弹性件的一侧，所述第三绝缘块包覆于所述线缆连接于所述连接端子的一端及所述连接部的尾端的外侧。
作为一种连接器的优选方案，所述连接端子呈长条片状，所述弹性臂呈两个对称设置的弹性杆。
作为一种连接器的优选方案，所述连接端子呈长条片状，其前端设有椭圆状的通孔，椭圆的长轴位于所述连接端子的长度方向，所述连接端子位于通孔两侧的部分向外凸出形成接触凸起，所述连接端子前端伸入于所述接触端子的所述容纳孔内，所述接触凸起抵接于所述容纳孔的内壁。
作为一种连接器的优选方案，所述弹性件是弹性绝缘块或弹簧。
作为一种连接器的优选方案，所述接触端子为筒状，其前端为球面。
本发明的有益效果：
连接端子的前端与容纳孔的内壁弹性接触，可以使连接端子与接触端子始终接触，可以有效避免接触不良的现象。当连接器与PCB连接时，接触端子与PCB上的接触部相接触后，接触端子受回弹力可以向靠近连接端的方向运动，会使接触端子可以抵压于PCB，而且还不会损坏PCB。接触端子是靠向连接端子方向运动的方式收缩，而不是弯折设置靠弹性变形来收缩。因此，无需将外露于绝缘本体组件外的部分弯折设置，接触端子外露于绝缘本体组件外的部分竖直设置即可，可以减小接触端子所占的空间，无需增大连接器的体积，便可在连接器有限的空间内布置更多的端子组件，符合连接器小型化发展的需求。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的连接器的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的连接器的剖视图；
图3是本发明实施例一提供的连接器的局部结构示意图(弹性件为弹性绝缘块)；
图4是本发明实施例一提供的连接器的局部结构示意图(弹性件为弹簧)；
图5是本发明实施例一提供的连接端子的结构示意图；
图6是本发明实施例一提供的金属外壳的结构示意图；
图7是本发明实施例二提供的连接端子的结构示意图；
图8是本发明实施例三提供的连接端子的结构示意图。
图中：
1、绝缘本体组件；11、第一绝缘块；111、第二卡接槽；12、弹性件；121、避让孔；13、第二绝缘块；131、第三卡接槽；14、第三绝缘块；141、第一卡接槽；142、卡接凸起；
2、端子组件；21、连接端子；211、连接部；2111、连接凸起；2112、喇叭口；2113、连接孔；2114、弯折部；212、弹性片；2121、接触凸起；213、弹性杆；
22、接触端子；221、容纳孔；
3、线缆；31、连接线；
4、金属外壳；41、卡接部；42、卡接孔；43、第一弹性凸起；44、第二弹性凸起；45、弹性卡接片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1-3所示，连接器包括绝缘本体组件1和多个并排设置的端子组件2。作为优选，本实施例中端子组件2的数量为两个。端子组件2包括连接端子21及接触端子22，连接端子21设置于绝缘本体组件1内，接触端子22的尾端设置于绝缘本体组件1内，前端外露于绝缘本体组件1设置，接触端子22的尾部设置有容纳孔221，接触端子22套设于连接端子21的前端，且套设的长度可调，连接端子21的前端与容纳孔221的内壁弹性接触。
连接端子21的前端与容纳孔221的内壁弹性接触，可以使连接端子21与接触端子22始终接触，可以有效避免接触不良的现象。当连接器与PCB(未图示)连接时，接触端子22与PCB上的接触部相接触后，接触端子22受回弹力可以向靠近连接端的方向运动，会使接触端子22可以抵压于PCB，而且还不会损坏PCB。接触端子22是靠向连接端子21方向运动的方式收缩，而不是弯折设置靠弹性变形来收缩。因此，无需将外露于绝缘本体组件1外的部分弯折设置，接触端子22外露于绝缘本体组件1外的部分竖直设置即可，可以减小接触端子22所占的空间，无需增大连接器的体积，便可在连接器有限的空间内布置更多的端子组件2，符合连接器小型化发展的需求。
继续参照图2，优选地，接触端子22为筒状，其前端为球面。球面与PCB的接触面小，不会过度磨损PCB上的接触部。
具体地，参照图2和图3，绝缘本体组件1包括第一绝缘块11、弹性件12、第二绝缘块13及第三绝缘块14。连接端子21尾端部分设置于第一绝缘块11内，连接端子21位于第一绝缘块11内的部分上环设有连接凸起2111，第一绝缘块11可以牢固地固定于连接端子21上，二者之间不会发生错动。
接触端子22的尾端设置于第二绝缘块13内，第二绝缘块13上形成有收纳孔，接触端子22的尾端位于收纳孔内，收纳孔向内凸设有第一止挡凸起，第一止挡凸起抵接于接触端子22的尾端。
弹性件12设置于第一绝缘块11和第二绝缘块13之间，弹性件12上设置有避让孔121，连接端子21位于第一绝缘块11和第二绝缘块13之间的部分位于避让孔121内。作为优选，本实施例中的弹性件12为弹性绝缘块，其材质为硅胶，在其它实施例中还可以是其他具有弹性的绝缘材质。在其它实施例中，如图4所示，弹性件12为弹簧，弹簧套设于连接端子21的外侧，且弹簧的外径比较大，与第二绝缘块13的外轮廓差不多，在第一绝缘块11、弹性件12及第二绝缘块13的外侧套设外壳后，外壳会对弹簧进行限位，使弹簧不会接触连接端子21。作为优选，本实施例中的弹簧的材质为硅胶或橡胶，在其它实施例中也可以是金属。
当接触端子22抵接于PCB的接触部时，会受到回弹力，第二绝缘块13受到接触端子22的回弹力会向第一绝缘块11的方向运动，第一绝缘块11和第二绝缘块13会压缩弹性件12，弹性件12会给第二绝缘块13施加一个弹性力，作用于接触端子22上，使接触端子22抵压于PCB的接触部，使接触端子22始终能够与PCB保持接触，可以避免接触不良的现象。避让孔121的内径大于连接端子21的外径，在弹性件12受压变形时，避让孔121与连接端子21之间的间隙可以使弹性件12顺利被压缩。
如图2和5所示，连接端子21包括连接部211及至少两个设置于连接部211前端的弹性臂，相邻两个弹性臂之间间隔设置，弹性臂至少前端伸入于容纳孔221内。弹性臂前端的外侧设置有接触凸起2121，接触凸起2121抵接于容纳孔221的内侧壁。参照图2和5，在本实施例中，连接端子21呈筒状，弹性臂呈两个对称设置且截面呈弧形的弹性片212，弹性片212的数量根据具体使用需求选择确定。接触凸起2121可以保证在连接端的前端伸入于容纳孔221内的同时还能够与容纳孔221的内壁相接触，弹性片212可以保证接触凸起2121与容纳孔221的内壁弹性接触，在接触端子22相对于连接端子21发生移动时，还能够保证接触凸起2121与容纳孔221的内壁始终接触，可以有效避免接触不良的现象。
参照图1-3，该连接器还包括线缆3，其包括与端子组件2数量相同的连接线31，连接线31连接于连接端子21的尾端。连接部211的尾端具有连接孔2113，线缆3的连接线31连接于连接端子21的一端的芯线伸入于连接孔2113内。具体地，连接端子21的连接部211也为筒状结构，且尾端为喇叭口2112，便于连接线31的芯线插入于连接孔2113内，插入之后可以将喇叭口2112夹紧收缩，以将芯线固定于连接端子21的尾端。第三绝缘块14设置于第一绝缘块11远离弹性件12的一侧，第三绝缘块14包覆于线缆3连接于连接端子21的一端及连接部211的尾端的外侧，可以将相邻的连接线31绝缘隔离，并固定线缆3。
可选地，参照图1-3及6，该连接器还包括金属外壳4，金属外壳4包覆于绝缘本体组件1的外侧，金属外壳4固定于第一绝缘块11、第二绝缘块13及第三绝缘块14上。在第三绝缘块14上设置有第一卡接槽141和卡接凸起142，金属外壳4上设置有与第一卡接槽141相配合的卡接部41，和与卡接凸起142相配合的卡接孔42，金属外壳4包覆于第三绝缘块14上之后，第一卡接槽141和卡接部41相配合，以及卡接凸起142及卡接孔42相配合，将金属外壳4固定于第一绝缘块11上，使二者不会发生错动。在第一绝缘块11上设置有第二卡接槽111，金属外壳4上冲压形成有第一弹性凸起43，第一弹性凸起43伸入于第二卡接槽111内，对金属外壳4进行限位。在第二绝缘块13上设置有第三卡接槽131，金属外壳4上冲压形成有第二弹性凸起44，第二弹性凸起44伸入于第三卡接槽131内，对金属外壳4进行限位。金属外壳4的左右两侧设置有弹性卡接片45，弹性卡接片45位于弹性件12的外侧，弹性卡接片45朝向连接器的尾端设置。
实施例二
本实施例提供了一种连接器，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于连接端子的结构。
如图7所示，连接端子21为长条片状，在位于第一绝缘块11内的部分处折弯设置，形成有弯折部2114，弯折部2114位于第一绝缘块11内，避免连接端子21与第一绝缘块11发生错位移动。连接端子21的前端冲压形成有椭圆状的通孔，椭圆的长轴位于连接端子21的长度方向。连接端子21位于通孔两侧的部分向外凸出形成接触凸起2121。连接端子21的前端伸入于接触端子22内时，两个接触凸起2121会向内收拢，两个接触凸起2121会抵接于接触端子22的内壁，以连接接触端子22和连接端子21。而且在接触端子22相对于连接端子21移动时，由于连接端子21的材质为金属具有克服形变具有一定的弹性力，始终能够保持接触凸起2121抵接于接触端子22的内壁，可以有效避免接触不良的现象。
实施例三
本实施例提供了一种连接器，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于连接端子的结构。
如图8所示，连接端子21为长条片状，在位于第一绝缘块11内的部分处折弯设置，形成有弯折部2114，弯折部2114位于第一绝缘块11内，避免连接端子21与第一绝缘块11发生错位移动。
在本实施例中，弹性臂呈两个对称设置的弹性杆213，接触凸起2121设置于弹性杆213前端的外侧。连接端子21的前端插入于接触端子22内时，两个接触凸起2121抵接于接触端子22的内壁，两个弹性杆213发生形变后具有一定的弹性力。弹性杆213可以保证接触凸起2121与容纳孔221的内壁弹性接触，在接触端子22相对于连接端子21发生移动时，还能够保证接触凸起2121与容纳孔221的内壁始终接触，可以有效避免接触不良的现象。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种连接器，其特征在于，包括绝缘本体组件(1)和多个并排设置的端子组件(2)，所述端子组件(2)包括：
连接端子(21)，其设置于所述绝缘本体组件(1)内；
接触端子(22)，其尾端设置于所述绝缘本体组件(1)内，前端外露于所述绝缘本体组件(1)设置，所述接触端子(22)的尾部设置有容纳孔(221)，所述接触端子(22)套设于所述连接端子(21)的前端，且套设的长度可调，所述连接端子(21)的前端与所述容纳孔(221)的内壁弹性接触。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体组件(1)包括第一绝缘块(11)、弹性件(12)及第二绝缘块(13)；
所述连接端子(21)尾端部分设置于所述第一绝缘块(11)内，所述接触端子(22)的尾端设置于所述第二绝缘块(13)内，所述弹性件(12)设置于所述第一绝缘块(11)和所述第二绝缘块(13)之间，所述弹性件(12)上设置有避让孔(121)，所述连接端子(21)位于所述第一绝缘块(11)和所述第二绝缘块(13)之间的部分位于所述避让孔(121)内。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述连接端子(21)包括连接部(211)及至少两个设置于所述连接部(211)前端的弹性臂，相邻两个所述弹性臂之间间隔设置，所述弹性臂至少前端伸入于所述容纳孔(221)内，所述弹性臂前端的外侧设置有接触凸起(2121)，所述接触凸起(2121)抵接于所述容纳孔(221)的内壁。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述连接端子(21)呈筒状，所述弹性臂呈两个对称设置且截面呈弧形的弹性片(212)。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述连接部(211)位于所述第一绝缘块(11)内的部分上环设有连接凸起(2111)。
6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，还包括线缆(3)，所述连接部(211)的尾端具有连接孔(2113)，所述线缆(3)一端的芯线伸入于所述连接孔(2113)内。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体组件(1)还包括第三绝缘块(14)，其设置于所述第一绝缘块(11)远离所述弹性件(12)的一侧，所述第三绝缘块(14)包覆于所述线缆(3)连接于所述连接端子(21)的一端及所述连接部(211)的尾端的外侧。
8.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述连接端子(21)呈长条片状，所述弹性臂呈两个对称设置的弹性杆(213)。
9.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述连接端子(21)呈长条片状，其前端设有椭圆状的通孔，椭圆的长轴位于所述连接端子(21)的长度方向，所述连接端子(21)位于通孔两侧的部分向外凸出形成接触凸起(2121)，所述连接端子(21)前端伸入于所述接触端子(22)的所述容纳孔(221)内，所述接触凸起(2121)抵接于所述容纳孔(221)的内壁。
10.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述弹性件(12)是弹性绝缘块或弹簧。
11.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接触端子(22)为筒状，其前端为球面。
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