CN111506123B - 一种稀土萃取智能流量控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土萃取智能流量控制装置，涉及稀土萃取技术领域，包括：壳体、通料道、压力传感机构、驱动机构、被动机构、流量控制机构。被动机构包括：转轮、幅度杆、传动部、警示部。通过压力传感机构、驱动机构、被动机构、流量控制机构的相互配合，压力传感机构获取通料道中流体的压力值，之后通过驱动机构螺杆上螺纹的螺距精准控制螺杆每旋转一周时，流量控制机构的主芯下移或上移的距离来精准判定流体的压力值的变化，该变化预先设置在信号转换器中，进而根据这种变化确定螺杆旋转周数，以得到通料道中流体的合适压力值，实现智能化控制，实现对流量的精确把控，避免影响稀土加工工作的质量。

Description

一种稀土萃取智能流量控制装置及方法

技术领域

本发明涉及稀土萃取技术领域，特别涉及一种稀土萃取智能流量控制装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用。控制是指为了实现某种目的或目标，利用一定的手段或者工具，使目标物品、产品和其他零件的特定属性成为所需的标准。目前在稀土萃取中，稀土的流量控制多由人工完成，人工控制存在量取效率低的缺点，因此一种量取效率高的稀土加工用流量控制装置应运而生。

但是，现有技术在稀土萃取中对稀土加工流量进行控制操作，虽然量取效率高，但是无法根据设备的出料、进料装置的实时压力值大小，对稀土流动部件的流量进行智能化控制，可能导致因输出压力不稳定而影响对流量的精确把控，甚至对稀土加工工作的质量产生影响，可靠性能不足。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中无法根据实时压力值大小，对流体流量进行智能化控制，可能导致因输出压力不稳定而影响对流量的精确把控，甚至对稀土加工工作的质量产生影响，可靠性能不足的问题。

本发明目的之二是提供一种稀土萃取智能流量控制方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种稀土萃取智能流量控制装置，其中，包括：壳体；通料道，所述通料道设置在所述壳体下端；压力传感机构，所述压力传感机构包括：传感器，所述传感器嵌入至所述通料道的内壁上；信号转换器，信号转换器设置在所述壳体内，所述信号转换器通过有线或无线通讯连接所述传感器；驱动机构，所述驱动机构通讯连接或电连接所述信号转换器，所述驱动机构包括：螺杆；被动机构，所述被动机构设置在所述壳体内，所述被动机构包括：转轮，所述转轮活动连接在所述壳体内；幅度杆，所述幅度杆的一端与所述转轮相连；传动部，所述幅度杆的另一端与所述传动部活动相连，所述传动部上具有与所述螺杆配合的配合齿，该配合齿啮合所述螺杆；警示部，所述警示部设置在所述壳体内，所述警示部位于所述幅度杆两侧，所述警示部可沿所述壳体内表面滑动，所述警示部设有警报器，所述警示部连接所述驱动机构；流量控制机构，所述流量控制机构设置在所述被动结构侧端，所述流量控制机构包括：对接部，所述对接部连接所述转轮；主芯，所述主芯连接所述对接部；限流部，所述限流部连接所述主芯，所述限流部设置在所述通料道中。所述限流部用于阻挡通料道中流体的通过。

在上述技术方案中，本发明实施例向通料道通入流体，压力传感机构的传感器感应通料道中流体的压力值，将该压力值的信号传递信号转换器，通过信号控制器控制驱动机构转动，带动驱动机构上的螺杆旋转，带动与螺杆啮合的传动部偏移，同时带动幅度杆以转轮中心为基点进行摆动，进而通过幅度杆摆动驱动转轮旋转。转轮旋转带动与之啮合的对接部纵向移动，使得与对接部相连的主芯带动限流部在通料道中上下移动以控制流体的通过量。

其中，幅度杆摆动路径上设有警示部，通过该警示部限定幅度杆的摆动幅度。在实际应用中，通过传感器获取流体压力值时，因流体中可能蕴含的易凝结物会附着在传感器上以及传感器周边，在长时间使用后，将会影响传感器对流体压力检测的精准度，这就导致传感器检测的流体压力值小于实际压力值，故会导致驱动机构转动过度，使得幅度杆的摆动幅度过大，进而最终导致限流部不能精准控制流体的通过量。因此，通过警示部限定幅度杆的摆动幅度，当幅度杆的摆动幅度过大时，警示部进行警报和/或停止驱动机构，避免对流量的精确把控不足，导致影响对稀土加工工作的质量和可靠性。

进一步地，在本发明实施例中，所述传感器为压力传感器。

进一步地，在本发明实施例中，所述通料道具有进料口；出料口，所述进料口与所述出料口相连通。

进一步地，在本发明实施例中，所述限流部嵌入在所述壳体内底部与所述通料道内顶部位置，将所述壳体内部与所述通料道内部贯通，使得所述限流部部分设置在所述壳体中，同时使得所述限流部另一部分设置在所述通料道中。

进一步地，在本发明实施例中，所述对接部与转轮以齿啮合的方式相连。

进一步地，在本发明实施例中，所述壳体内具有导向柱，所述对接部套接在所述导向柱上，所述对接部可沿导向柱纵向滑动。

进一步地，在本发明实施例中，所述壳体包括：进料管，所述进料管连通所述通料道；定量箱，所述定量箱连通所述进料管。

将加工用的流体通入定量箱内，进而将定量箱内的流体通过进料管流入至通料道中。

进一步地，在本发明实施例中，所述压力传感机构还包括：电子显示屏，所述电子显示屏连接所述信号转换器，所述电子显示屏嵌入在所述壳体外表面。电子显示屏显示通料道通过流体的压力值。

进一步地，在本发明实施例中，所述传动部为半圆型或新月型，所述幅度杆上具有：固定件；通槽，所述幅度杆通过所述固定件穿过该通槽与所述传动部连接。

进一步地，在本发明实施例中，所述主芯与所述限流部的连接方式为所述限流部套在所述主芯上，所述主芯下端具有连接齿槽，所述稀土萃取智能流量控制装置还包括：基体，所述基体设置在所述通料道底部，所述基体包括：齿轮仓，所述主芯下端穿过所述限流部与所述通料道伸入至所述齿轮仓中；齿轮组，所述齿轮组与所述主芯下端的所述连接齿槽啮合；机械表，所述机械表连接所述齿轮组。

主芯向下移动时，带动设置在齿轮组转动，通过与齿轮组相连的机械表获得机械数据，该机械数据为主芯向下移动距离，根据螺杆每旋转一周，主芯下移距离设计齿轮组的齿数比，进而齿轮数比使得机械表获得与电子显示屏相应数据。相应数据为通过机械数据与电子显示屏显示的压力值进行对比，判断主芯向下移动距离是否符合电子显示屏显示的压力值变化。通过这种方式，能有效的把握流体压力值的准确性。

更进一步地，在本发明实施例中，所述主芯与所述限流部之间设有第一弹件。

限流部向下移动与通料道内底部紧密贴合，封堵通料道内流体的流通后，主芯持续向限流部施加一定压力时，该压力促使第一弹件变形，为主芯提供可向下移动的空间。

更进一步地，在本发明实施例中，所述主芯下端设有限定块，所述基体还包括：限位仓，所述限位仓连通所述齿轮仓，所述限位仓具有：滑槽，所述滑槽位于所述限位仓的侧壁上；活动仓，所述活动仓连通所述限位仓，所述活动仓位于所述限位仓下端；固定调节仓，所述固定调节仓位于所述活动下端，所述固定调节仓连通所述活动仓；所述稀土萃取智能流量控制装置还包括脱离机构，所述脱离机构位于所述主芯下端，所述脱离机构包括：接合盘，所述接合盘设置在所述限位仓中，所述接合盘具有：滑块，所述滑块设置在所述滑槽中；限位槽，所述限定槽位于所述接合盘上表面，所述限位槽对应所述限定块；第二弹件，所述第二弹件的弹性作用力强于所述第一弹件，所述第二弹件为预偏置状态，所述第二弹件连接所述接合盘的底部；控制钮，所述控制钮设置在所述固定调节仓中，所述控制钮顶部连接所述第二弹件，所述控制钮具有：斜齿轮；抵件，所述抵件具有偏置弹簧，所述抵件搭在所述斜齿轮的凹槽中，使得所述斜齿轮旋转时只朝一方向旋转。

第一弹件变形后，主芯持续向下移动先抵住接合盘，此时主芯下端的限定块卡入至接合盘上的限定槽中，之后接合盘在主芯的作用力下向下移动，此时接合盘上的滑块沿基体中的限位仓的滑槽滑动，同时第二弹件被压缩，当接合盘上的滑块脱离限位仓的滑槽时，预先旋转偏置设置的第二弹件旋转恢复常态，进而带动接合盘和接合盘上的主芯旋转，最终使得与主芯相连的对接部转动，不再与转轮啮合连接。在实际应用中，传感器会出现失灵现象，错误判断流体的实际压力值，导致检测出的压力值大于实际压力值，进而导致驱动机构在限流部贴合通料道底部的时候继续施加压力，影响本申请的整体结构的稳定，因此，本申请采用脱离机构能够避免，驱动机构在限流部贴合通料道底部的时候继续施加压力，影响本申请的整体结构的稳定，有利于精准控制流量。

并且，对接部脱离转轮后，主芯在被压缩的第被一弹件的作用力下向上移动，使得主芯复位脱离接合盘，之后主芯在被旋转的第一弹件的作用力下旋转回原位，继而使得对接部转动再次与转轮啮合连接。

同时，在主芯被第一弹件拉动向上时，接合盘底部的第二弹件通过弹性作用力同样将接合盘向上顶，此时接合盘的滑块可能未对准限位仓的滑槽，因此需要转动控制钮带动第二弹件与接合盘转动，使得滑块对准限位仓的滑槽，进而在第二弹件的弹性作用力下将接合盘顶入限位仓中，之后，继续转动控制钮，此时结合盘在旋转方向被限定，使得第二弹件被旋转偏置(控制钮不会被第二弹件带动反向旋转复位，因控制钮侧的抵件抵住控制钮的斜齿轮，使得旋转时只能朝一方向旋转)。

本发明的有益效果是：

本发明通过压力传感机构、驱动机构、被动机构、流量控制机构的相互配合，获取通料道中流体的压力值，并通过螺杆上螺纹的螺距精准控制螺杆每旋转一周时，主芯下移或上移的距离来精准判定流体的压力值的变化，该变化预先设置在信号转换器中，进而根据这种变化确定螺杆旋转周数，以得到通料道中流体的合适压力值，实现智能化控制，解决无法根据实时压力值大小，对流体流量进行智能化控制，可能导致因输出压力不稳定而影响对流量的精确把控，甚至对稀土加工工作的质量产生影响，可靠性能不足的问题。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种稀土萃取智能流量控制方法，包括以下步骤：

通料，向通料道通入流体；

检测，通过通料道侧壁上的传感器感应通料道中流体压力值，并将该压力值的信号传递至壳体内的信号转换器；

驱动，信号控制器控制与之相连的驱动机构转动，使得壳体内的驱动机构上的螺杆旋转，带动与螺杆啮合的传动部偏移，同时传动部带动幅度杆摆动，进而幅度杆带动转轮旋转；

流量控制，转轮旋转带动与之啮合的对接部纵向移动，使得与对接部相连的主芯上下移动，同时使得与主芯相连的限流部在通料道中上下移动以控制流体的通过量。

进一步地，在本发明实施例中，幅度杆摆动路径上设有警示部，通过该警示部限定幅度杆的摆动幅度。

更进一步地，在本发明实施例中，警示部通过滑动移动以控制警示部与幅度杆的距离。

进一步地，在本发明实施例中，主芯向下移动时，带动设置在通料道底部的基体中的齿轮组转动，通过与齿轮组相连的机械表获得机械数据，该机械数据为主芯向下移动距离。

进一步地，在本发明实施例中，限流部向下移动与通料道内底部紧密贴合，封堵通料道内流体的流通后，主芯持续向限流部施加一定压力时，该压力促使第一弹件变形，为主芯提供可向下移动的空间。

更进一步地，在本发明实施例中，第一弹件变形后，主芯持续向下移动先抵住接合盘，此时主芯下端的限定块卡入至接合盘上的限定槽中，之后接合盘在主芯的作用力下向下移动，此时接合盘上的滑块沿基体中的限位仓的滑槽滑动，同时第二弹件被压缩，当接合盘上的滑块脱离限位仓的滑槽时，预先偏置设置的第二弹件旋转恢复常态，进而带动接合盘和接合盘上的主芯旋转，最终使得与主芯相连的对接部转动，不再与转轮啮合连接。

附图说明

图1为本发明实施例稀土萃取智能流量控制装置的平面示意图。

图2为本发明实施例稀土萃取智能流量控制装置的结构示意图。

图3为为本发明实施例稀土萃取智能流量控制装置的液体流动效果示意图。

图4为本发明实施例稀土萃取智能流量控制装置的运动示意图。

图5为本发明实施例基座的结构示意。

图6为图2的A局部放大图。

图7为图2的B局部放大图。

图8为本发明实施例脱离机构的立体示意图。

图9为本发明实施例稀土萃取智能流量控制装置的局部结构第一运动示意图。

图10为本发明实施例稀土萃取智能流量控制装置的局部结构第二运动示意图。

附图中

10、壳体 11、进料管 12、定量箱

20、通料道 21、进料口 22、出料口

30、基体 31、齿轮仓 32、限位仓

321、滑槽 33、活动仓 34、固定调节仓

40、压力传感机构 41、信号转换器 42、电子显示屏

50、驱动机构 51、螺杆

60、被动机构 61、转轮 62、幅度杆

621、通槽 63、传动部 64、警示部

70、流量控制机构 71、对接部 72、主芯

721、连接齿槽 722、限定块 73、限流部

74、第一弹件

80、齿轮组 81、机械表

90、脱离机构 91、接合盘 911、滑块

912、限定槽 92、第二弹件 93、控制钮

931、斜齿轮 932、抵件

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知稀土萃取智能流量控制方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种稀土萃取智能流量控制装置，其中，如图1、2所示，包括：壳体10、通料道20、压力传感机构40、驱动机构50、被动机构60、流量控制机构70。

通料道20为一管道结构，其设置在壳体10下端。

压力传感机构40包括传感器和信号转换器41。传感器嵌入至通料道20的内壁上。信号转换器41设置在壳体10内，信号转换器41通过有线或无线通讯连接传感器。

驱动机构50通讯连接或电连接信号转换器41，驱动机构50包括螺杆51。

被动机构60设置在壳体10内，被动机构60包括：转轮61、幅度杆62、传动部63、警示部64。

转轮61活动连接(可旋转连接)在壳体10内。幅度杆62的上端与转轮61相连。幅度杆62的下端与传动部63活动相连，传动部63上具有与螺杆51配合的配合齿，该配合齿啮合螺杆51。

警示部64设置在壳体10内，警示部64位于幅度杆62两侧，警示部64可沿壳体10内表面滑动，警示部64设有警报器，警示部64连接驱动机构50。

流量控制机构70设置在被动结构侧端，流量控制机构70包括：对接部71、主芯72、限流部73。

对接部71连接转轮61。主芯72连接对接部71。限流部73连接主芯72，限流部73设置在通料道20中。限流部73用于阻挡通料道20中流体的通过。

实施步骤：如图1、3、4所示，向通料道20通入流体，压力传感机构40的传感器感应通料道20中流体的压力值，将该压力值的信号传递信号转换器41，通过信号控制器控制驱动机构50转动，带动驱动机构50上的螺杆51旋转，带动与螺杆51啮合的传动部63偏移，同时带动幅度杆62以转轮61中心为基点进行摆动，进而通过幅度杆62摆动驱动转轮61旋转。转轮61旋转带动与之啮合的对接部71纵向移动，使得与对接部71相连的主芯72带动限流部73在通料道20中上下移动以控制流体的通过量。

其中，幅度杆62摆动路径上设有警示部64，通过该警示部64限定幅度杆62的摆动幅度。在实际应用中，通过传感器获取流体压力值时，因流体中可能蕴含的易凝结物会附着在传感器上以及传感器周边，在长时间使用后，将会影响传感器对流体压力检测的精准度，这就导致传感器检测的流体压力值小于实际压力值，故会导致驱动机构50转动过度，使得幅度杆62的摆动幅度过大，进而最终导致限流部73不能精准控制流体的通过量。因此，通过警示部64限定幅度杆62的摆动幅度，当幅度杆62的摆动幅度过大时，警示部64进行警报和/或停止驱动机构50，避免对流量的精确把控不足，导致影响对稀土加工工作的质量和可靠性。

本发明通过压力传感机构40、驱动机构50、被动机构60、流量控制机构70的相互配合，获取通料道20中流体的压力值，并通过螺杆51上螺纹的螺距精准控制螺杆51每旋转一周时，主芯72下移或上移的距离来精准判定流体的压力值的变化，该变化预先设置在信号转换器41中，进而根据这种变化确定螺杆51旋转周数，以得到通料道20中流体的合适压力值，实现智能化控制，解决无法根据实时压力值大小，对流体流量进行智能化控制，可能导致因输出压力不稳定而影响对流量的精确把控，甚至对稀土加工工作的质量产生影响，可靠性能不足的问题。

优选地，传感器为压力传感器。

优选地，如图2、4所示，通料道20具有进料口21与出料口22，进料口21与出料口22相连通。

优选地，如图2所示，限流部73嵌入在壳体10内底部与通料道20内顶部位置，将壳体10内部与通料道20内部贯通，使得限流部73部分设置在壳体10中，同时使得限流部73另一部分设置在通料道20中。

优选地，对接部71与转轮61以齿啮合的方式相连。

优选地，壳体10内具有导向柱，对接部71套接在导向柱上，在对接部71被转轮61驱动时，对接部71沿导向柱纵向(上下)滑动。

优选地，如图1所示，壳体10包括进料管11与定量箱12，进料管11连通通料道20。定量箱12连通进料管11。

将加工用的流体通入定量箱12内，进而将定量箱12内的流体通过进料管11流入至通料道20中。

优选地，压力传感机构40还包括电子显示屏42，电子显示屏42连接信号转换器41，电子显示屏42嵌入在壳体10外表面。电子显示屏42显示通料道20通过流体的压力值。

优选地，如图6所示，传动部63为半圆型或新月型，幅度杆62上具有固定件与通槽621，幅度杆62通过固定件穿过该通槽621与传动部63连接。

优选地，如图4、5所示，主芯72与限流部73的连接方式为限流部73套在主芯72上，主芯72下端具有连接齿槽721，稀土萃取智能流量控制装置还包括基体30、齿轮组80、机械表81。

基体30设置在通料道20底部，基体30包括齿轮仓31，主芯72下端穿过限流部73与通料道20伸入至齿轮仓31中。齿轮组80与主芯72下端的连接齿槽721啮合。机械表81连接齿轮组80。

主芯72向下移动时，带动设置在齿轮组80转动，通过与齿轮组80相连的机械表81获得机械数据，该机械数据为主芯72向下移动距离，根据螺杆51每旋转一周，主芯72下移距离设计齿轮组80的齿数比，进而齿轮数比使得机械表81获得与电子显示屏42相应数据。相应数据为通过机械数据与电子显示屏42显示的压力值进行对比，判断主芯72向下移动距离是否符合电子显示屏42显示的压力值变化。通过这种方式，能有效的把握流体压力值的准确性。

更优选地，如图2所示，主芯72与限流部73之间设有第一弹件74。

限流部73向下移动与通料道20内底部紧密贴合，封堵通料道20内流体的流通后，主芯72持续向限流部73施加一定压力时，该压力促使第一弹件74变形，为主芯72提供可向下移动的空间。

更优选地，如图7、8所示，主芯72下端设有限定块722，基体30还包括：限位仓32、活动仓33、固定调节仓34。

限位仓32连通齿轮仓31，限位仓32具有滑槽321，滑槽321位于限位仓32的侧壁上。活动仓33连通限位仓32，活动仓33位于限位仓32下端。固定调节仓34位于活动下端，固定调节仓34连通活动仓33。

稀土萃取智能流量控制装置还包括脱离机构90，脱离机构90位于主芯72下端，脱离机构90包括：接合盘91、第二弹件92、控制钮93。

接合盘91设置在限位仓32中，接合盘91具有滑块911与限位槽。滑块911设置在滑槽321中。限定槽912位于接合盘91上表面，限位槽对应限定块722。

第二弹件92的弹性作用力强于第一弹件74，第二弹件92为预偏置状态，第二弹件92连接接合盘91的底部。

控制钮93设置在固定调节仓34中，控制钮93顶部连接第二弹件92，控制钮93具有斜齿轮931与抵件932，抵件932具有偏置弹簧，抵件932搭在斜齿轮931的凹槽中，使得斜齿轮931旋转时只朝一方向旋转。

如图9、10所示，第一弹件74变形后，主芯72持续向下移动先抵住接合盘91，此时主芯72下端的限定块722卡入至接合盘91上的限定槽912中，之后接合盘91在主芯72的作用力下向下移动，此时接合盘91上的滑块911沿基体30中的限位仓32的滑槽321滑动，同时第二弹件92被压缩，当接合盘91上的滑块911脱离限位仓32的滑槽321时，预先旋转偏置设置的第二弹件92旋转恢复常态，进而带动接合盘91和接合盘91上的主芯72旋转，最终使得与主芯72相连的对接部71转动，不再与转轮61啮合连接。在实际应用中，传感器会出现失灵现象，错误判断流体的实际压力值，导致检测出的压力值大于实际压力值，进而导致驱动机构50在限流部73贴合通料道20底部的时候继续施加压力，影响本申请的整体结构的稳定，因此，本申请采用脱离机构90能够避免，驱动机构50在限流部73贴合通料道20底部的时候继续施加压力，影响本申请的整体结构的稳定，有利于精准控制流量。

并且，对接部71脱离转轮61后，主芯72在被压缩的第被一弹件的作用力下向上移动，使得主芯72复位脱离接合盘91，之后主芯72在被旋转的第一弹件74的作用力下旋转回原位，继而使得对接部71转动再次与转轮61啮合连接。

同时，在主芯72被第一弹件74拉动向上时，接合盘91底部的第二弹件92通过弹性作用力同样将接合盘91向上顶，此时接合盘91的滑块911可能未对准限位仓32的滑槽321，因此需要转动控制钮93带动第二弹件92与接合盘91转动，使得滑块911对准限位仓32的滑槽321，进而在第二弹件92的弹性作用力下将接合盘91顶入限位仓32中，之后，继续转动控制钮93，此时结合盘在旋转方向被限定，使得第二弹件92被旋转偏置(控制钮93不会被第二弹件92带动反向旋转复位，因控制钮93侧的抵件932抵住控制钮93的斜齿轮931，使得旋转时只能朝一方向旋转)。

一种稀土萃取智能流量控制方法，包括以下步骤：

通料，向通料道20通入流体。

检测，通过通料道20侧壁上的传感器感应通料道20中流体压力值，并将该压力值的信号传递至壳体10内的信号转换器41。

驱动，信号控制器控制与之相连的驱动机构50转动，使得壳体10内的驱动机构50上的螺杆51旋转，带动与螺杆51啮合的传动部63偏移，同时传动部63带动幅度杆62摆动，进而幅度杆62带动转轮61旋转。

流量控制，转轮61旋转带动与之啮合的对接部71纵向移动，使得与对接部71相连的主芯72上下移动，同时使得与主芯72相连的限流部73在通料道20中上下移动以控制流体的通过量。

优选地，幅度杆62摆动路径上设有警示部64，通过该警示部64限定幅度杆62的摆动幅度。

更优选地，警示部64通过滑动移动以控制警示部64与幅度杆62的距离。

优选地，主芯72向下移动时，带动设置在通料道20底部的基体30中的齿轮组80转动，通过与齿轮组80相连的机械表81获得机械数据，该机械数据为主芯72向下移动距离。

优选地，限流部73向下移动与通料道20内底部紧密贴合，封堵通料道20内流体的流通后，主芯72持续向限流部73施加一定压力时，该压力促使第一弹件74变形，为主芯72提供可向下移动的空间。

更优选地，第一弹件74变形后，主芯72持续向下移动先抵住接合盘91，此时主芯72下端的限定块722卡入至接合盘91上的限定槽912中，之后接合盘91在主芯72的作用力下向下移动，此时接合盘91上的滑块911沿基体30中的限位仓32的滑槽321滑动，同时第二弹件92被压缩，当接合盘91上的滑块911脱离限位仓32的滑槽321时，预先偏置设置的第二弹件92旋转恢复常态，进而带动接合盘91和接合盘91上的主芯72旋转，最终使得与主芯72相连的对接部71转动，不再与转轮61啮合连接。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种稀土萃取智能流量控制装置，其中，包括：

壳体；

通料道，所述通料道设置在所述壳体下端；

压力传感机构，所述压力传感机构包括：

传感器，所述传感器嵌入至所述通料道的内壁上；

信号转换器，信号转换器设置在所述壳体内，所述信号转换器通过有线或无线通讯连接所述传感器；

驱动机构，所述驱动机构通讯连接或电连接所述信号转换器，所述驱动机构包括：

螺杆；

被动机构，所述被动机构设置在所述壳体内，所述被动机构包括：

转轮，所述转轮活动连接在所述壳体内；

幅度杆，所述幅度杆的一端与所述转轮相连；

传动部，所述幅度杆的另一端与所述传动部活动相连，所述传动部上具有与所述螺杆配合的配合齿，该配合齿啮合所述螺杆；

流量控制机构，所述流量控制机构设置在所述被动机构侧端，所述流量控制机构包括：

对接部，所述对接部连接所述转轮；

主芯，所述主芯连接所述对接部；

限流部，所述限流部连接所述主芯，所述限流部设置在所述通料道中；所述主芯与所述限流部的连接方式为所述限流部套在所述主芯上，所述主芯下端具有连接齿槽，所述稀土萃取智能流量控制装置还包括：

基体，所述基体设置在所述通料道底部，所述基体包括齿轮仓，所述主芯下端穿过所述限流部与所述通料道伸入至所述齿轮仓中；

齿轮组，所述齿轮组与所述主芯下端的所述连接齿槽啮合；

机械表，所述机械表连接所述齿轮组；

所述主芯与所述限流部之间设有第一弹件；

所述主芯下端设有限定块，所述基体还包括：

限位仓，所述限位仓连通所述齿轮仓，所述限位仓具有滑槽，所述滑槽位于所述限位仓的侧壁上；

活动仓，所述活动仓连通所述限位仓，所述活动仓位于所述限位仓下端；

固定调节仓，所述固定调节仓位于所述活动下端，所述固定调节仓连通所述活动仓；

所述稀土萃取智能流量控制装置还包括脱离机构，所述脱离机构位于所述主芯下端，所述脱离机构包括：

接合盘，所述接合盘设置在所述限位仓中，所述接合盘具有：

滑块，所述滑块设置在所述滑槽中；

限位槽，所述限位槽位于所述接合盘上表面，所述限位槽对应所述限定块；

第二弹件，所述第二弹件的弹性作用力强于所述第一弹件，所述第二弹件为预偏置状态，所述第二弹件连接所述接合盘的底部；

控制钮，所述控制钮设置在所述固定调节仓中，所述控制钮顶部连接所述第二弹件，所述控制钮具有：

斜齿轮；

抵件，所述抵件具有偏置弹簧，所述抵件搭在所述斜齿轮的凹槽中，使得所述斜齿轮旋转时只朝一方向旋转。

2.根据权利要求1所述稀土萃取智能流量控制装置，其中，所述限流部嵌入在所述壳体内底部与所述通料道内顶部位置，将所述壳体内部与所述通料道内部贯通，使得所述限流部部分设置在所述壳体中，同时使得所述限流部另一部分设置在所述通料道中。

3.根据权利要求1所述稀土萃取智能流量控制装置，其中，所述对接部与转轮以齿啮合的方式相连。

4.根据权利要求1所述稀土萃取智能流量控制装置，其中，所述壳体内具有导向柱，所述对接部套接在所述导向柱上，所述对接部沿导向柱纵向滑动。

5.根据权利要求1所述稀土萃取智能流量控制装置，其中，所述壳体包括：

进料管，所述进料管连通所述通料道；

定量箱，所述定量箱连通所述进料管。

6.根据权利要求1所述稀土萃取智能流量控制装置，其中，所述压力传感机构还包括：

电子显示屏，所述电子显示屏连接所述信号转换器，所述电子显示屏嵌入在所述壳体外表面。

7.根据权利要求1所述稀土萃取智能流量控制装置，其中，所述传动部为半圆型或新月型，所述幅度杆上具有：

固定件；

通槽，所述幅度杆通过所述固定件穿过该通槽与所述传动部连接。

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