CN111505518A - 一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法 - Google Patents

一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，解决了目前基于单一测量单体电池片电阻的检测方法不能准确、定量化反映正负极间串粉程度的问题。本发明室温下采用高输入阻抗电压表准确测量热电池单体电池片开路电压，采用电流表测量热电池单体电池片的短路电流，采用电阻表测量热电池单体电池片的电阻，利用开路电压、短路电流和电阻三个参数中任意两个参数，基于热电池单体电池片电路模型，直接计算室温下热电池单体电池片内阻和由于串粉引起的漏电阻，基于漏电阻实现热电池生产和检验过程中串粉程度的定量化检测，并快速做出准确判断。

Description

一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法
技术领域
本发明涉及热电池检测技术领域，尤其涉及一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法。
背景技术
热电池是一种广泛应用于导弹、炸弹、鱼雷、空间探测、紧急逃生装置等各类军用或民用装备系统的一次贮备式电池，内部一般通过多个单体电池片串联获得所需的输出电压和输出功率，每个单体电池片由正极、电解质和负极三层通过粉末压制工艺制成，正极和负极之间通过电解质隔开。然而，单体电池片压制过程中，特别是当电解质层厚度较小时，由于正负极之间串粉，正极和负极在单体电池片边缘或内部不可避免形成少量连接通道，造成激活后电池内部微短路，不仅影响电池容量，而且严重时甚至可引起热失控，进而导致电池爆炸。因此，热电池生产和检验过程中，必须严格检测和控制单体电池片的串粉程度。
目前基本的检测方法主要包括目检和电阻检测，目检效率低下，存在由检测人员疲劳带来的检测失效风险，且只能判断电池片边缘位置的串粉情况；电阻检测主要通过测量单体电池片的电阻来评判单体电池片是否合格，但该电阻实际上是单体电池片内阻和由串粉导致的漏电阻并联的总电阻，且受电阻测量时的驱动电压或驱动电流的大小以及电解质状态的影响。此外，以上两种方法都不能对串粉程度进行定量化表征。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是通常测量得到的单体电池片电阻，是单体电池片内阻和串粉导致的漏电阻并联后的结果，受电阻测量时的驱动电压或驱动电流大小以及电解质状态影响，不能准确、定量化反映正负极间的串粉程度。
本发明提供了解决上述问题的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，室温下采用高输入阻抗电压表准确测量热电池单体电池片开路电压，采用电流表测量热电池单体电池片短路电流，采用电阻表测量单体电池片电阻，结合热电池单体电池片的开路电压、短路电流和电阻中的任意两个参数，基于热电池单体电池片电路模型，直接计算室温下由串粉引起的漏电阻，对串粉程度作出基于漏电阻数值的判断：当R2<104Ω，串粉程度十分严重，电池可能无法放电，热失控分险高；当104Ω<R2<＝106Ω，串粉程度严重，电池容量将受到严重影响，有一定热失控风险；当106Ω<R2<＝108Ω，串粉程度一般，电池容量将受到一定影响，热失控风险低；当108Ω<R2<＝1011Ω，串粉程度轻微，电池容量将受到轻微影响，无热失控风险；当1011Ω<R2，无串粉，对电池容量无影响，无热失控风险。从而实现热电池生产和检验过程中单体电池片串粉程度的定量化检测，并快速做出准确判断。
本发明通过下述技术方案实现：
一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，包括：
室温下，利用高输入阻抗电压表测量热电池单体电池片的开路电压V，利用电阻表在恒压或恒流模式下测量热电池单体电池片的电阻R3，利用电流表测量热电池单体电池片的短路电流I4；根据以上所测量的开路电压V、电阻R3和短路电流I4三个参量中任意两个参量的数值，计算得到室温下热电池单体电池片内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2；并进行热电池单体电池片串粉程度的判断：当R2<104Ω，串粉程度十分严重，电池可能无法放电，热失控分险高；当104Ω<R2<＝106Ω，串粉程度严重，电池容量将受到严重影响，有一定热失控风险；当106Ω<R2<＝108Ω，串粉程度一般，电池容量将受到一定影响，热失控风险低；当108Ω<R2<＝1011Ω，串粉程度轻微，电池容量将受到轻微影响，无热失控风险；当1011Ω<R2，无串粉，对电池容量无影响，无热失控风险。
工作原理是：热电池单体电池片由于采用多层粉末压制工艺，生产过程中非常容易产生正负极串粉现象，可影响电池容量甚至导致电池热失控；而现有技术仅通过测量热电池单体电池片电阻，对串粉程度做出粗略判断，由于测量得到的电阻是热电池单体电池片内阻和串粉导致的漏电阻并联后的结果，受电阻测量时的驱动电压或驱动电流大小以及电解质状态影响，不能准确反映正负极间的串粉程度。本发明在室温下采用高输入阻抗电压表准确测量热电池单体电池片的开路电压，采用电流表测量热电池单体电池片的短路电流，采用电阻表测量热电池单体电池片的电阻，利用所测量的开路电压、短路电流和电阻三个参数中任意两个参数，基于热电池单体电池片电路模型，直接计算室温下热电池单体电池片内阻和由于串粉引起的漏电阻，对串粉程度作出数值判断：当R2<104Ω，串粉程度十分严重，电池可能无法放电，热失控分险高；当104Ω<R2<＝106Ω，串粉程度严重，电池容量将受到严重影响，有一定热失控风险；当106Ω<R2<＝108Ω，串粉程度一般，电池容量将受到一定影响，热失控风险低；当108Ω<R2<＝1011Ω，串粉程度轻微，电池容量将受到轻微影响，无热失控风险；当1011Ω<R2，无串粉，对电池容量无影响，无热失控风险。从而实现热电池生产和检验过程中单体电池片串粉程度的定量化检测，并快速做出准确判断。
本发明方法基于开路电压、短路电流和电阻三个参量中任意两个参量的测量，可实现热电池单体电池片内阻和由于串粉引起的漏电阻的在线检测，成本低，测量速度快，测量准确；同时，本发明方法可以基于漏电阻实现热电池生产和检验过程中串粉程度的定量化检测，并快速做出准确判断。
本发明方法针对一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，不仅适应于室温下的检测，还适应于在热电池单体电池片能耐受的其他温度环境(比如50℃)下对热电池单体电池片串粉程度的检测。
进一步地，基于热电池单体电池片的开路电压V和短路电流I4两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝(U0/I4)/(U0/V-1)，
其中U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
进一步地，基于热电池单体电池片的开路电压V和恒压模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝R3×U0×(1/V-1/U10)，
R2＝R3×(U0×U10-U0×V)/(U10×U0-U10×V)，
其中U10为恒压模式下电阻表的驱动电压；U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
进一步地，基于热电池单体电池片的开路电压于V和恒流模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝R3×U0/V+U0/I10，
R2＝(R3×U0+U0×V/I10)/(U0-V)，
其中I10为恒流模式下电阻表的驱动电流；U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
进一步地，基于热电池单体电池片的短路电流I4和恒压模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝R3/(1-I4×R3×(U10-U0)/(U10×U0))，
其中U10为恒压模式下电阻表的驱动电压；U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
进一步地，基于热电池单体电池片的短路电流I4和恒流模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝R3/(1+I4/I10-I4×R3/U0)，
其中I10为恒流模式下电阻表的驱动电流，U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
进一步地，所述利用高输入阻抗电压表测量热电池单体电池片室温开路电动势U0，包括如下：
增大电解质厚度至d，制备若干单体电池片样品A1、A2、…、Am，使得可以完全避免电池片内部正极和负极之间的串粉现象，并且用刀片完全除去单体电池片边缘的串粉，室温下利用高输入阻抗电压表测量上述m个热电池单体电池片对应的开路电压分别为V1、V2、…、Vm，m的范围大于等于2；
取上述m个热电池单体电池片对应的开路电压的最大值作为单体电池片室温开路电动势参考值U0，U0＝max(V1，V2，…，Vm)。
上述中选取的热电池单体电池片数量m可根据实际情况和精度要求进行自由调整。
进一步地，所述高输入阻抗电压表为输入阻抗大于1011Ω的电压测量仪表。
进一步地，所述电流表为量程大于10uA，分辨率小于0.1nA的电流测量仪表。
进一步地，所述电阻表为量程大于1011欧姆，可以采用恒压模式或恒流模式，驱动电压U10或驱动电流I10可调的电阻测量仪表。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明基于开路电压、短路电流和电阻三个参量中任意两个参量的测量，可实现热电池单体电池片的内阻和由串粉引起的漏电阻的在线检测，成本低，测量速度快，测量准确；
2、本发明方法，可以基于漏电阻实现热电池生产和检验过程中串粉程度的定量化检测，并快速做出准确判断。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是本发明一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法流程图。
图2是热电池单体电池片串粉示意图。
图3是本发明测量热电池单体电池片开路电压的等效电路图。
图4是本发明测量热电池单体电池片短路电流的等效电路图。
图5是本发明恒压模式下测量热电池单体电池片电阻的等效电路图。
图6是本发明恒流模式下测量热电池单体电池片电阻的等效电路图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1至图6所示，本发明一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，包括：
室温下，利用高输入阻抗电压表测量热电池单体电池片的开路电压V，利用电阻表在恒压或恒流模式下测量热电池单体电池片的电阻R3，利用电流表测量热电池单体电池片的短路电流I4；
根据以上所测量的开路电压V、电阻R3和短路电流I4三个参量中任意两个参量的数值，计算得到热电池单体电池片内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2；并进行热电池单体电池片串粉程度的判断：当R2<104Ω，串粉程度十分严重，电池可能无法放电，热失控分险高；当104Ω<R2<＝106Ω，串粉程度严重，电池容量将受到严重影响，有一定热失控风险；当106Ω<R2<＝108Ω，串粉程度一般，电池容量将受到一定影响，热失控风险低；当108Ω<R2<＝1011Ω，串粉程度轻微，电池容量将受到轻微影响，无热失控风险；当1011Ω<R2，无串粉，对电池容量无影响，无热失控风险。
所述高输入阻抗电压表为输入阻抗大于1011Ω的电压测量仪表。
所述电流表为量程大于10uA，分辨率小于0.1nA的电流测量仪表。
所述电阻表为量程大于1011欧姆，可以采用恒压模式或恒流模式，驱动电压U10或驱动电流I10可调的电阻测量仪表。
本发明方法的检测原理为：
如图2所示，热电池单体电池片中在边缘或内部都可能存在串粉现象，单体电池片内阻为R1，由于串粉引起的漏电阻为R2，二者为并联关系；热电池室温开路电动势为U0。
如图3所示，室温下利用高输入阻抗电压表测量单体电池片开路电压V，记电压表输入阻抗为R4，将单体电池片和电压表串联，测量所得的开路电压V＝U0/(1+R1/R2+R1/R4)，由于R4>>R1时，V＝U0/(1+R1/R2)。
如图4所示，室温下利用电流表测量单体电池片短路电流I4，记电流表输入阻抗为R5，将单体电池片和电流表串联，如图3所示，测量所得的短路电流I4为：I4＝U0/R1×(1/(1+R5/R1+R5/R2))，由于R5<<R1，R5<<R2，I4＝U0/R1。
室温下利用电阻表测量单体电池片电阻时，如图5所示，采用的恒压模式，在单体电池片正负极间施加驱动电压为U10，测量得到的电阻为R3＝U10/[(U10-U0)/R1+U10/R2]；或采用恒流模式，如图6所示，在单体电池片正负极间施加驱动电流为I10，测量得到的电阻R3为：R3＝(R1-U0/I10)/(1+R1/R2)。
测量开路电压、短路电流和电阻三个参量中任意两个参量的数值，可计算得到室温下热电池单体电池片内阻R1和由于串粉引起的漏电阻R2；并进行热电池单体电池片串粉程度的判断：当R2<104Ω，串粉程度十分严重，电池可能无法放电，热失控分险高；当104Ω<R2<＝106Ω，串粉程度严重，电池容量将受到严重影响，有一定热失控风险；当106Ω<R2<＝108Ω，串粉程度一般，电池容量将受到一定影响，热失控风险低；当108Ω<R2<＝1011Ω，串粉程度轻微，电池容量将受到轻微影响，无热失控风险；当1011Ω<R2，无串粉，对电池容量无影响，无热失控风险。
本发明方法基于开路电压、短路电流和电阻三个参量中任意两个参量的测量，可实现室温下热电池单体电池片内阻和由于串粉引起的漏电阻的在线检测，成本低，测量速度快，测量准确；同时，本发明方法可以基于漏电阻实现热电池单体电池片生产和检验过程中串粉程度的定量化检测，并快速做出准确判断。
实施例2
如图1至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例基于热电池单体电池片的开路电压V和短路电流I4两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝(U0/I4)/(U0/V-1)，
其中U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
实施时：S10.增大电解质厚度至d，制备若干单体电池片样品A1、A2、…、Am，使得可以完全避免电池片内部正极和负极之间的串粉现象，并且用刀片完全除去单体电池片边缘的串粉，室温下利用高输入阻抗电压表测量上述m个热电池单体电池片对应的开路电压分别为V1、V2、…、Vm，m的范围大于等于2。取上述m个热电池单体电池片对应的开路电压的最大值作为单体电池片室温开路电动势参考值U0，U0＝max(V1，V2，…，Vm)。
S20.取某个热电池单体电池片样品T1，室温下利用高输入阻抗电压表测量其开路电压V。
S30.室温下利用电流表测量T1样品的短路电流I4。
S40.直接利用步骤S20和S30测量的结果，根据公式R1＝U0/I4计算的得到室温下热电池单体电池片内阻，利用公式R2＝(U0/I4)/(U0/V-1)计算得到串粉引起的漏电阻。
之后由漏电阻大小进行热电池串粉程度的判断与实施例1中步骤相同，此处不再赘述。
实施例3
如图1至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例基于热电池单体电池片开路电压V和恒压模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝R3×U0×(1/V-1/U10)，
R2＝R3×(U0×U10-U0×V)/(U10×U0-U10×V)，
其中U10为恒压模式下电阻表的驱动电压；U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
实施时：S10.增大电解质厚度至d，制备若干单体电池片样品A1、A2、…、Am，使得可以完全避免电池片内部正极和负极之间的串粉现象，并且用刀片完全除去单体电池片边缘的串粉，室温下利用高输入阻抗电压表测量上述m个热电池单体电池片对应的开路电压分别为V1、V2、…、Vm，m的范围大于等于2。取上述m个热电池单体电池片对应的开路电压的最大值作为单体电池片室温开路电动势参考值U0，U0＝max(V1，V2，…，Vm)。
S20.取某个热电池单体电池片样品T1，室温下利用高输入阻抗电压表测量其开路电压V。
S30.将热电池单体电池片正极接电阻表高压端，负极接电阻表低压端，室温下利用电阻表在恒压模式下测量T1样品的电阻R3，电阻表设置的驱动电压为U10。
S40.直接利用步骤S20和S30测量的结果，根据公式R1＝R3×U0×(1/V-1/U10)计算的得到室温下热电池单体电池片内阻，利用公式R2＝R3×(U0×U10-U0×V)/(U10×U0-U10×V)计算得到室温下串粉引起的漏电阻。
之后由漏电阻大小进行热电池串粉程度的判断与实施例1中步骤相同，此处不再赘述。
实施例4
如图1至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中基于热电池单体电池片的开路电压于V和恒流模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝R3×U0/V+U0/I10，
R2＝(R3×U0+U0×V/I10)/(U0-V)，
其中I10为恒流模式下电阻表的驱动电流；U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
实施时：S10.增大电解质厚度至d，制备若干单体电池片样品A1、A2、…、Am，使得可以完全避免电池片内部正极和负极之间的串粉现象，并且用刀片完全除去单体电池片边缘的串粉，室温下利用高输入阻抗电压表测量上述m个热电池单体电池片对应的开路电压分别为V1、V2、…、Vm，m的范围大于等于2。取上述m个热电池单体电池片对应的开路电压的最大值作为单体电池片室温开路电动势参考值U0，U0＝max(V1，V2，…，Vm)。
S20.取某个热电池单体电池片样品T1，室温下利用高输入阻抗电压表测量其开路电压V。
S30.将热电池单体电池片正极接电阻表电流输出端，负极接电阻表电流输入端，室温下利用电阻表在恒流模式下测量T1样品的电阻R3，电阻表设置的驱动电流为I10。
S40.直接利用步骤S20和S30测量的结果，根据公式R1＝R3×U0/V+U0/I10计算的得到室温下热电池单体电池片内阻，利用公式R2＝(R3×U0+U0×V/I10)/(U0-V)计算得到串粉引起的漏电阻。
之后由漏电阻大小进行热电池串粉程度的判断与实施例1中步骤相同，此处不再赘述。
实施例5
如图1至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中基于热电池单体电池片的热电池单体电池片的短路电流I4和恒压模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝R3/[1-I4×R3×(U10-U0)/(U10×U0)]，
其中U10为恒压模式下电阻表的驱动电压；U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
实施时：S10.取某个热电池单体电池片样品T1，室温下利用电流表测量T1样品的短路电流I4。
S20.将热电池单体电池片正极接电阻表高压端，负极接电阻表低压端，室温下利用电阻表在恒压模式下测量T1样品的电阻R3，电阻表设置的驱动电流为U10。
S30.直接利用步骤S10和S20测量的结果，根据公式R1＝U0/I4计算的得到室温下热电池单体电池片的内阻，利用公式R2＝R3/(1-I4×R3×(U10-U0)/(U10×U0))计算得到串粉引起的漏电阻。
之后由漏电阻大小进行热电池串粉程度的判断与实施例1中步骤相同，此处不再赘述。
实施例6
如图1至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中基于热电池单体电池片的短路电流I4和恒流模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算室温下热电池单体电池片内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝R3/(1+I4/I10-I4×R3/U0)，
其中I10为恒流模式下电阻表的驱动电流，U0为热电池单体电池片室温开路电动势，由试验确定。
实施时：S10.取某个单体电池片样品T1，室温下利用电流表测量T1样品短路电流I4。
S20.将热电池单体电池片正极接电阻表电流输出端，负极接电阻表电流输入端，室温下利用电阻表在恒流模式下测量T1样品的电阻R3，电阻表设置的驱动电流为I10。
S30.直接利用步骤S10和S20测量的结果，根据公式R1＝U0/I4计算的得到室温下热电池单体电池片内阻，利用公式R2＝R3/(1+I4/I10-I4×R3/U0)计算得到串粉引起的漏电阻。
之后由漏电阻大小进行热电池串粉程度的判断与实施例1中步骤相同，此处不再赘述。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，包括：
利用高输入阻抗电压表测量热电池单体电池片的开路电压V，利用电阻表在恒压或恒流模式下测量热电池单体电池片的电阻R3，利用电流表测量热电池单体电池片的短路电流I4；
根据所测量的开路电压V、电阻R3和短路电流I4三个参量中任意两个参量的数值，计算得到热电池单体电池片内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2；并进行热电池单体电池片串粉程度的判断：当0<R2<＝104Ω，串粉程度十分严重；当104Ω<R2<＝106Ω，串粉程度严重；当106Ω<R2<＝108Ω，串粉程度一般；当108Ω<R2<＝1011Ω，串粉程度轻微；当1011Ω<R2，无串粉。
2.根据权利要求1所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，基于热电池单体电池片的开路电压V和短路电流I4两个参量，采用以下公式计算热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝(U0/I4)/(U0/V-1)，
其中U0为热电池单体电池片开路电动势，由试验确定。
3.根据权利要求1所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，基于热电池单体电池片的开路电压V和恒压模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝R3×U0×(1/V-1/U10)，
R2＝R3×(U0×U10-U0×V)/(U10×U0-U10×V)，
其中U10为恒压模式下电阻表的驱动电压；U0为热电池单体电池片开路电动势，由试验确定。
4.根据权利要求1所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，基于热电池单体电池片的开路电压于V和恒流模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝R3×U0/V+U0/I10，
R2＝(R3×U0+U0×V/I10)/(U0-V)，
其中I10为恒流模式下电阻表的驱动电流；U0为热电池单体电池片开路电动势，由试验确定。
5.根据权利要求1所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，基于热电池单体电池片的短路电流I4和恒压模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算热电池单体电池片的内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝R3/[1-I4×R3×(U10-U0)/(U10×U0)]，
其中U10为恒压模式下电阻表的驱动电压；U0为热电池单体电池片开路电动势，由试验确定。
6.根据权利要求1所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，基于热单体电池片的短路电流I4和恒流模式测得的电阻R3两个参量，采用以下公式计算热电池单体电池片内阻R1、由串粉引起的漏电阻R2：
R1＝U0/I4，
R2＝R3/(1+I4/I10-I4×R3/U0)，
其中I10为恒流模式下电阻表的驱动电流，U0为热电池单体电池片开路电动势，由试验确定。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，所述热电池单体电池片开路电动势U0，采用以下方法测量：
增大电解质厚度至d，制备若干热电池单体电池片样品A1、A2、…、Am，使得避免在单体电池片内部出现正极和负极之间的串粉现象，并且用刀片完全除去单体电池片边缘的串粉，利用高输入阻抗电压表测量上述m个热电池单体电池片对应的开路电压分别为V1、V2、…、Vm，m的范围大于等于2；
取上述m个热电池单体电池片对应的开路电压的最大值作为单体电池片开路电动势参考值U0，U0＝max(V1，V2，…，Vm)。
8.根据权利要求1所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，所述高输入阻抗电压表为输入阻抗大于1011Ω的电压测量仪表。
9.根据权利要求1所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，所述电流表为量程大于10uA，分辨率小于0.1nA的电流测量仪表。
10.根据权利要求1所述的一种热电池单体电池片串粉程度的检测方法，其特征在于，所述电阻表为量程大于1011欧姆，采用恒压模式或恒流模式，驱动电压U10或驱动电流I10可调的电阻测量仪表。
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