CN111504893B - 一种低含水率、超临界或密相二氧化碳腐蚀模拟的装置及其使用方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于试验模拟技术领域，特别涉及一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置及其使用方法和应用。本发明提供了一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置，包括顺次连通的独立注水单元、腐蚀试验反应单元以及设置在独立注水单元和腐蚀试验反应单元的管路上的第一阀门；所述独立注水单元包括第一液态二氧化碳存储罐、进气口与所述第一液态二氧化碳储存罐的出口连通的注水腔以及进气口与所述注水腔的出气口连通的第一液封水罐，所述第一液封水罐与注水腔的连通管路上设置有第二阀门；所述腐蚀试验反应单元包括依次连接的第二液封水罐、腐蚀试验反应釜、增压泵以及与增压泵进气口连通的第二液态二氧化碳存储罐和液态氮存储罐。
Description
技术领域
本发明属于试验模拟技术领域，特别涉及一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置及其使用方法和应用。
背景技术
CO2是一种非常高效的驱油剂，特别在开发低滲透、难动用储量资源方面，具有比水驱更明显的技术优势。但由于缺乏有效的CO2综合利用成套技术和实践经验，CO2综合利用中防腐及地面集输的技术问题仍难以解决，如CO2驱采过程中的腐蚀问题突出；CO2气体的实验采用的仍然是常规气体的实验设备。
中国专利CN201110233840.9公开了一种二氧化碳腐蚀模拟试验装置及试验方法，但该技术方案仅针对高CO2含量的腐蚀模拟试验要求，无法针对超低含水率、密相或超临界的CO2腐蚀情况进行模拟分析，无法对油气田CO2驱采领域中面临的高压、低含水率、密相或超临界CO2复杂服役工况下的腐蚀风险进行准确评价。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置及其使用方法，具有对低含水率、密相或超临界CO2复杂服役工况下的腐蚀风险评价准确的特点；本发明还提供了低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置的应用。
为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置，包括顺次连通的独立注水单元1和腐蚀试验反应单元2，所述独立注水单元1和腐蚀试验反应单元2的管路上设置有第一阀门3；
所述独立注水单元1包括第一液态二氧化碳存储罐1-2、进气口与所述第一液态二氧化碳储存罐1-2的出口连通的注水腔1-1以及进气口与所述注水腔1-1的出气口连通的第一液封水罐1-3，所述第一液封水罐1-3与注水腔1-1的连通管路上设置有第二阀门1-4；
所述腐蚀试验反应单元2包括依次连接的第二液封水罐2-2、腐蚀试验反应釜2-1、增压泵2-3以及与出气口与所述增压泵2-3进气口连通的第二液态二氧化碳存储罐2-4和液态氮存储罐2-5；
所述注水腔1-1的出水口与所述腐蚀试验反应釜2-1的入水口连通。
优选的，所述腐蚀试验反应釜2-1内设置有加热装置2-6、试片夹持装置2-7和条件监测装置2-8；所述条件监测装置2-8的检测端位于所述所述腐蚀试验反应釜2-1的腔体内，视窗端位于所述所述腐蚀试验反应釜2-1的腔体外。
优选的，所述条件监测装置2-8包括压力监测装置和温度监测装置。
优选的，所述腐蚀试验反应釜2-1还设置有旋转电机2-9；所述旋转电机2-9与试片夹持装置2-7通过机械连接。
本发明还提供了上述技术方案所述装置的使用方法，包括以下步骤：
将待测试试片通过所述试片夹持装置2-7夹持置于腐蚀试验反应釜2-1内，密封腐蚀试验反应釜2-1；
根据所需测试含水率和腐蚀试验反应釜2-1内部体积计算得到含水率条件下所需水量，按照计算结果将所需水量加入注水腔1-1；
在第一阀门3关闭状态下，对所述注水腔1-1和腐蚀试验反应釜2-1进行除氧；
打开第一阀门3并关闭第二阀门1-4，第一液态二氧化碳存储罐1-2输送二氧化碳至注水腔1-1进行加压，使注水腔1-1内的水进入腐蚀试验反应釜2-1中，加压结束，关闭第一阀门3，通过第二液态二氧化碳存储罐2-4向腐蚀试验反应釜2-1增压至所需测试压力；
待腐蚀试验反应釜2-1中温度、压力稳定，进行CO2腐蚀模拟测试。
优选的，对所述注水腔1-1除氧包括以下步骤：
打开第二阀门1-4，通过第一液态二氧化碳存储罐1-2对注水腔1-1进行第一输气，通入的二氧化碳对注水腔1-1中的水进行排气，排出的气体通过第一出气管6-1排至第一液封水罐1-3后排至大气，完成对所述注水腔1-1的除氧。
优选的，对所述腐蚀试验反应釜2-1除氧包括以下步骤：
打开增压泵2-3，通过第二液态二氧化碳存储罐2-4和液态氮存储罐2-5对腐蚀试验反应釜2-1独立地进行第二输气和第三输气，通入的二氧化碳和氮气对腐蚀试验反应釜2-1进行排气，排出的气体通过第二出气管6-2排至第二液封水罐2-2后排至大气，完成对所述腐蚀试验反应釜2-1的除氧。
优选的，所述通过第二液态二氧化碳存储罐2-4向腐蚀试验反应釜2-1增压至所需测试压力后，还包括通过所述加热装置2-6提供腐蚀试验反应釜2-1中的温度。
本发明还提供了上述技术方案所述使用方法作为CO2驱采工艺中CO2腐蚀风险评价方法在油气工业领域中的应用。
优选的，所述应用中CO2腐蚀环境为密相或超临界环境；
所述密相或超临界环境中含水率≥0.05wt.％。
本发明提供了一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置，包括顺次连通的独立注水单元1和腐蚀试验反应单元2，所述独立注水单元1和腐蚀试验反应单元2的管路上设置有第一阀门3；所述独立注水单元1包括第一液态二氧化碳存储罐1-2、进气口与所述第一液态二氧化碳储存罐1-2的出口连通的注水腔1-1以及进气口与所述注水腔1-1的出气口连通的第一液封水罐1-3，所述第一液封水罐1-3与注水腔1-1的连通管路上设置有第二阀门1-4；所述腐蚀试验反应单元2包括依次连接的第二液封水罐2-2、腐蚀试验反应釜2-1、增压泵2-3以及与出气口与所述增压泵2-3进气口连通的第二液态二氧化碳存储罐2-4和液态氮存储罐2-5；所述注水腔1-1的出水口与所述腐蚀试验反应釜2-1的入水口连通。本发明通过独立注水单元的引入和控制，实现了对低含水率无氧条件的控制，有利于实现对管道内超低含水率、密相或超临界CO2环境的模拟。
测试结果表明，使用本发明提供的低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置可以实现在极低含水率(低至0.05wt.％)条件下的密相或超临界CO2环境中进行腐蚀模拟实验，对低含水率条件下的密相或超临界CO2腐蚀模拟实验具有有效性和科学性。
附图说明
图1为本发明提供的低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置示意图，其中，1-独立注水单元，1-1-注水腔，1-2-第一液态二氧化碳存储罐，1-3-第一液封水罐，1-4-第二阀门，2-腐蚀试验反应单元，2-1-腐蚀试验反应釜，2-2-第二液封水罐，2-3-增压泵，2-4-第二液态二氧化碳存储罐，2-5-液态氮存储罐，2-6-加热装置，2-7-试片夹持装置，2-8-条件监测装置，2-9-旋转电机，3-第一阀门，4-导水管，5-1-第一进气管，5-2-第二进气管，5-3-第三进气管，5-4-第四进气管，6-1-第一出气管，6-2-第二出气管；
图2为实施例1试片CO2腐蚀模拟后的实物照片；
图3为实施例1试片CO2腐蚀模拟后进行酸洗的实物照片；
图4为实施例2试片CO2腐蚀模拟后的实物照片；
图5为实施例2试片CO2腐蚀模拟后进行酸洗的实物照片；
图6为实施例1和实施例2试片腐蚀速率条形图。
具体实施方式
本发明提供了一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置，包括顺次连通的独立注水单元1和腐蚀试验反应单元2，所述独立注水单元1和腐蚀试验反应单元2的管路上设置有第一阀门3；
所述独立注水单元1包括第一液态二氧化碳存储罐1-2、进气口与所述第一液态二氧化碳储存罐1-2的出口连通的注水腔1-1以及进气口与所述注水腔1-1的出气口连通的第一液封水罐1-3，所述第一液封水罐1-3与注水腔1-1的连通管路上设置有第二阀门1-4；
所述腐蚀试验反应单元2包括依次连接的第二液封水罐2-2、腐蚀试验反应釜2-1、增压泵2-3以及与出气口与所述增压泵2-3进气口连通的第二液态二氧化碳存储罐2-4和液态氮存储罐2-5；
所述注水腔1-1的出水口与所述腐蚀试验反应釜2-1的入水口连通。
在本发明中，所述装置包括独立注水单元1。在本发明中，所述独立注水单元1包括第一液态二氧化碳存储罐1-2、进气口与所述第一液态二氧化碳储存罐1-2的出口连通的注水腔1-1以及进气口与所述注水腔1-1的出气口连通的第一液封水罐1-3，所述第一液封水罐1-3与注水腔1-1的连通管路上设置有第二阀门1-4。
作为一个实施例，所述注水腔1-1的材质优选为聚醚醚酮。在本发明中，所述注水腔1-1的上端面密封，底部设置有出水口，所述出水口通过导水管4与腐蚀试验反应釜2-1腔体内部连通，所述导水管4上设置有第一阀门3。
在本发明中，所述第一液态二氧化碳存储罐1-2的出气口与注水腔1-1通过第一进气管5-1连接，且第一进气管5-1伸入注水腔1-1的腔体内部，出口在液面以下。
在本发明中，所述注水腔1-1的出气口与第一液封水罐1-3的进气口通过第一出气管6-1连接，且第一出气管6-1一端伸入注水腔1-1的腔体内部，另一端插入所述第一液封水罐1-3内液面以下；所述第一出气管6-1的进气口在注水腔1-1的水面以上。
在本发明中，在注水腔1-1的腔体内部，所述第一进气管5-1的出气口下端面低于所述第一出气管6-1的进气口下端面，具体的，在使用过程中，所述第一进气管5-1的出气口下端面位于注水腔1-1中水的液面以下，所述第一出气管6-1的进气口下端面位于注水腔1-1中水的液面以上。
在本发明中，所述装置包括入水口与所述注水腔1-1的出水口连通的腐蚀试验反应单元2。在本发明中，所述腐蚀试验反应单元2包括顺次连通的第二液封水罐2-2、腐蚀试验反应釜2-1、增压泵2-3以及与增压泵2-3进口相连的第二液态二氧化碳存储罐2-4和液态氮存储罐2-5。
作为一个实施例，所述第二液态二氧化碳存储罐2-4的出气口与增压泵2-3通过第二出气管5-2相连，所述液态氮存储罐2-5的出气口与增压泵2-3通过第三出气管5-3相连，所述增压泵2-3与腐蚀试验反应釜2-1通过第四出气管5-4相连，且第四出气管5-4伸入腐蚀试验反应釜2-1的腔体内部。
作为一个实施例，所述腐蚀试验反应釜2-1与第二液封水罐2-2通过第二出气管6-2相连，且所述第二出气管6-2伸入腐蚀试验反应釜2-1的腔体内部。
作为一个实施例，在腐蚀试验反应釜2-1的腔体内部，所述第四进气管5-4的出气口下端面低于所述第二出气管6-2的进气口下端面。
在本发明中，所述腐蚀试验反应釜2-1还包括设置在所述腐蚀试验反应釜2-1腔侧壁夹层和腔底夹层内的加热装置2-6。作为本发明的一个实施例，所述加热装置2-6为加热电阻丝。本发明对所述加热电阻丝没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的加热电阻丝即可。
在本发明中，所述腐蚀试验反应釜2-1还包括设置在所述腐蚀试验反应釜2-1腔体内的试片夹持装置2-7；所述试片夹持装置2-7具有可旋转功能，以有利于待测试试片在低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟环境中的腐蚀均匀。作为一个实施例，所述腐蚀试验反应釜2-1还设置有旋转电机2-9；所述旋转电机2-9与试片夹持装置2-7通过机械连接，以提供所述试片夹持装置2-7的旋转动力；所述旋转电机2-9设置在所述腐蚀试验反应釜2-1的腔体外。
在本发明中，所述腐蚀试验反应釜2-1还包括设置在所述腐蚀试验反应釜2-1上的条件监测装置2-8；所述条件监测装置2-8的检测端位于所述所述腐蚀试验反应釜2-1的腔体内，视窗端位于所述所述腐蚀试验反应釜2-1的腔体外。在本发明中，所述条件监测装置2-8优选包括压力监测装置和温度监测装置。在本发明中，所述压力监测装置优选为压力表。在本发明中，所述温度监测装置优选为热电偶。
本发明还提供了上述技术方案所述低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置的使用方法，包括以下步骤：
完成待测试试片夹持并密封腐蚀试验反应釜2-1；
根据所需测试含水率和腐蚀试验反应釜2-1内部体积计算得到含水率条件下所需水量，并按照计算结果将所需水量加入注水腔1-1；
在第一阀门3关闭状态下，对所述注水腔1-1和腐蚀试验反应釜2-1进行除氧；
打开第一阀门3并关闭第二阀门1-4，第一液态二氧化碳存储罐1-2输送二氧化碳至注水腔1-1进行加压，使注水腔1-1内的水进入腐蚀试验反应釜2-1中，加压结束，关闭第一阀门3，通过第二液态二氧化碳存储罐2-4向腐蚀试验反应釜2-1增压至所需测试压力；
待腐蚀试验反应釜2-1中温度、压力稳定，进行CO2腐蚀模拟测试。
本发明完成待测试试片夹持并密封腐蚀试验反应釜2-1。
在本发明中，所述待测试试片夹持在所述试片夹持装置2-7上。本发明对所述夹持没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的夹持即可。本发明对所述密封没有特殊限定，能够防止外界空气进入所述腐蚀试验反应釜2-1即可。
同时，本发明根据所需测试含水率和腐蚀试验反应釜2-1内部体积计算得到含水率条件下所需水量，并按照计算结果将所需水量加入注水腔1-1。
在本发明中，所述所需测试含水率为CO2腐蚀模拟试验目的测试含水率。在本发明中，所述所需水量的计算公式为：
所需水量＝含水率2×反应釜内部容积×试验温度压力下的CO2密度/(1-含水率)。
本发明对所述所需水量加入注水腔1-1的方法没有特殊限定，以能够保证所需水量无损失加入所述注水腔1-1为准。
密封腐蚀试验反应釜2-1后，本发明在第一阀门3关闭状态下，对所述注水腔1-1和腐蚀试验反应釜2-1进行除氧。
在本发明中，所述注水腔1-1的除氧优选包括以下步骤：
打开第二阀门1-4，通过第一液态二氧化碳存储罐1-2对注水腔1-1进行第一输气，通入的二氧化碳对注水腔1-1中的水进行排气，排出的气体通过第一出气管6-1排至第一液封水罐1-3后排至大气，完成对所述注水腔1-1的除氧。
在本发明中，所述第一输气的时间优选为12～30h，更优选为18～30h。本发明对所述第一输气的流速没有特殊限定，以能够保证注水腔中除氧完全为准。
在本发明中，所述腐蚀试验反应釜2-1的除氧优选包括以下步骤：
打开增压泵2-3，通过第二液态二氧化碳存储罐2-4和液态氮存储罐2-5对腐蚀试验反应釜2-1独立地进行第二输气和第三输气，通入的二氧化碳和氮气对腐蚀试验反应釜2-1进行排气，排出的气体通过第二出气管6-2排至第二液封水罐2-2后排至大气，完成对所述腐蚀试验反应釜2-1的除氧。在本发明中，所述第二输气的时间优选为8～16h，更优选为12～16h。在本发明中，所述第三输气的时间优选为16～28h，更优选为20～28h。本发明对所述第二输气和第三输气的流速没有特殊限定，以达到目标腐蚀模拟环境中的二氧化碳含量为准，氮气作为气压补足气。
在本发明中，所述注水腔1-1的除氧和所述腐蚀试验反应釜2-1的除氧没有时间先后顺序要求。
除氧结束后，本发明打开第一阀门3并关闭第二阀门1-4，通过第一液态二氧化碳存储罐1-2对注水腔1-1加压，使注水腔1-1内的水进入腐蚀试验反应釜2-1中，加压注水腔1-1内的水完全进入腐蚀试验反应釜2-1中至结束，关闭第一阀门3，通过第二液态二氧化碳存储罐2-4向腐蚀试验反应釜2-1增压至所需测试压力。
在本发明中，所述第一液态二氧化碳存储罐1-2对注水腔1-1加压的压力优选为0.5～1MPa，更优选为0.6～1MPa，时间优选≥4h，更优选为6h。
通过第二液态二氧化碳存储罐2-4向腐蚀试验反应釜2-1增压至所需测试压力后，本发明优选还包括通过所述加热装置2-6提供腐蚀试验反应釜2-1中的温度。
待腐蚀试验反应釜2-1中温度、压力稳定，进行CO2腐蚀模拟测试；在本发明中，所述稳定为条件监测装置2-8的读数稳定。
在本发明中，所述CO2腐蚀模拟测试的时间按照测试设计时间确定。本发明对CO2腐蚀模拟测试中所述旋转电机2-9的旋转速率没有特殊限定，以保证待腐蚀试片腐蚀均匀，具体的，如1m/s。
本发明还提供了上述技术方案所述使用方法作为CO2驱采工艺中CO2腐蚀风险评价方法在油气工业领域中的应用。
在本发明中，应用中CO2腐蚀环境优选为密相或超临界环境。在本发明中，所述密相或超临界环境中含水率优选≥0.05wt.％。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置及其使用方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
以X60钢片为待测试试片，完成待测试试片夹持并密封腐蚀试验反应釜2-1；
设计所需测试含水率为0.07wt.％，腐蚀试验反应釜2-1内部体积为3L，计算得到含水率条件下所需水量1.52g，并按照该计算结果将所需水量加入注水腔1-1；
在第一阀门3关闭状态下，对所述注水腔1-1除氧24h，对腐蚀试验反应釜2-1进行CO2除氧12h和N2除氧24h；
打开第一阀门3，通过第一液态二氧化碳存储罐1-2对注水腔1-1于0.6MPa压力条件下加压6h，使注水腔1-1内的水进入腐蚀试验反应釜2-1中，加压结束，关闭第一阀门3，通过第二液态二氧化碳存储罐2-4向腐蚀试验反应釜2-1增压至所需测试压力25MPa；通过加热装置对腐蚀试验反应釜2-1加热至釜内温度为60℃；
待腐蚀试验反应釜2-1中温度、压力稳定，设置与夹持装置相连的旋转电机转速为1m/s，进行CO2腐蚀模拟测试，测试时间为120h。
对CO2腐蚀模拟测试所得测试片进行宏观观察，所得实物照片见图2。
对CO2腐蚀模拟测试所得测试片进行酸洗，酸洗条件为：酸洗用酸洗液采用500mL去离子水+500mL盐酸+3.5g六次甲基四胺配制获得，室温下酸洗10min。对酸洗后测试片进行宏观观察，所得实物照片见图3。
由图2和图3可见，在较低含水率(0.07wt.％)条件下，X60钢表面均腐蚀较为轻微，酸洗后试样表面光亮如初，几乎不腐蚀。
通过失重法测试CO2腐蚀模拟测试后X60钢的腐蚀速率，腐蚀速率测试结果为0.025mm/y。
实施例2
设计所需测试含水率为3wt.％，计算得到含水率条件下所需水量65.20g，其余条件及操作与实施例1相同，进行CO2腐蚀模拟测试。
对CO2腐蚀模拟测试所得测试片进行宏观观察，所得实物照片见图4。
对CO2腐蚀模拟测试所得测试片进行酸洗，酸洗条件与实施例1中酸洗条件相同。对酸洗后测试片进行宏观观察，所得实物照片见图5。
由图4和图5可见，较高含水率(3wt.％)的密相CO2条件下X60钢发生了较为严重的腐蚀，且在酸洗后，试样表面分布有大量的局部圆形蚀坑。
通过失重法测试CO2腐蚀模拟测试后X60钢的腐蚀速率，腐蚀速率测试结果为0.504mm/y。
将实施例1～2的腐蚀速率绘制条形图进行比较，所得条形图见图6。由图6可见，在较低含水率(0.07wt.％)条件下，X60钢腐蚀速率很低，低于0.05mm/y，几乎不腐蚀。这主要是由于在0.07wt.％的含水率条件下，其并未达到水在CO2中的饱和溶解度，也就是说，在腐蚀介质中并没有自由水的存在，因此腐蚀速率极低。当含水率达到3wt.％，其腐蚀速率明显升高，即含水率的升高会显著促进碳钢管材的CO2腐蚀，这与文献和理论预测的结果一致，证明了本专利中给出的方法对低含水率条件下密相或超临界CO2实验实施的有效性和科学性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种低含水率、超临界或密相CO2腐蚀模拟的装置，包括顺次连通的独立注水单元（1）和腐蚀试验反应单元（2），所述独立注水单元（1）和腐蚀试验反应单元（2）的管路上设置有第一阀门（3）；
所述独立注水单元（1）包括第一液态二氧化碳存储罐（1-2）、进气口与所述第一液态二氧化碳存储罐（1-2）的出口连通的注水腔（1-1）以及进气口与所述注水腔（1-1）的出气口连通的第一液封水罐（1-3），所述第一液封水罐（1-3）与注水腔（1-1）的连通管路上设置有第二阀门（1-4）；
所述腐蚀试验反应单元（2）包括依次连接的第二液封水罐（2-2）、腐蚀试验反应釜（2-1）、增压泵（2-3）以及与出气口与所述增压泵（2-3）进气口连通的第二液态二氧化碳存储罐（2-4）和液态氮存储罐（2-5）；
所述注水腔（1-1）的出水口与所述腐蚀试验反应釜（2-1）的入水口连通；
所述腐蚀试验反应釜（2-1）内设置有加热装置（2-6）、试片夹持装置（2-7）和条件监测装置（2-8）；所述条件监测装置（2-8）的检测端位于所述腐蚀试验反应釜（2-1）的腔体内，视窗端位于所述腐蚀试验反应釜（2-1）的腔体外。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述条件监测装置（2-8）包括压力监测装置和温度监测装置。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述腐蚀试验反应釜（2-1）还设置有旋转电机（2-9）；所述旋转电机（2-9）与试片夹持装置（2-7）通过机械连接。
4.权利要求1~3任一项所述装置的使用方法，包括以下步骤：
将待测试试片通过所述试片夹持装置（2-7）夹持置于腐蚀试验反应釜（2-1）内，密封腐蚀试验反应釜（2-1）；
根据所需测试含水率和腐蚀试验反应釜（2-1）内部体积计算得到含水率条件下所需水量，按照计算结果将所需水量加入注水腔（1-1）；
在第一阀门（3）关闭状态下，对所述注水腔（1-1）和腐蚀试验反应釜（2-1）进行除氧；
打开第一阀门（3）并关闭第二阀门（1-4），第一液态二氧化碳存储罐（1-2）输送二氧化碳至注水腔（1-1）进行加压，使注水腔（1-1）内的水进入腐蚀试验反应釜（2-1）中，加压结束，关闭第一阀门（3），通过第二液态二氧化碳存储罐（2-4）向腐蚀试验反应釜（2-1）增压至所需测试压力；
待腐蚀试验反应釜（2-1）中温度、压力稳定，进行CO2腐蚀模拟测试。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，对所述注水腔（1-1）除氧包括以下步骤：
打开第二阀门（1-4），通过第一液态二氧化碳存储罐（1-2）对注水腔（1-1）进行第一输气，通入的二氧化碳对注水腔（1-1）中的水进行排气，排出的气体通过第一出气管（6-1）排至第一液封水罐（1-3）后排至大气，完成对所述注水腔（1-1）的除氧。
6.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，对所述腐蚀试验反应釜（2-1）除氧包括以下步骤：
打开增压泵（2-3），通过第二液态二氧化碳存储罐（2-4）和液态氮存储罐（2-5）对腐蚀试验反应釜（2-1）独立地进行第二输气和第三输气，通入的二氧化碳和氮气对腐蚀试验反应釜（2-1）进行排气，排出的气体通过第二出气管（6-2）排至第二液封水罐（2-2）后排至大气，完成对所述腐蚀试验反应釜（2-1）的除氧。
7.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述通过第二液态二氧化碳存储罐（2-4）向腐蚀试验反应釜（2-1）增压至所需测试压力后，还包括通过所述加热装置（2-6）提供腐蚀试验反应釜（2-1）中的温度。
8.权利要求4~7任一项所述使用方法作为CO2腐蚀风险评价方法在油气工业领域中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述应用中CO2腐蚀环境为密相或超临界环境；
所述密相或超临界环境中含水率≥0.05wt.%。
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