CN111504749B - 一种用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，包括，竖直设置的试验板，与试验板可拆卸连接的第一限位板，第一限位板为圆弧形板；第一限位板的外周对应的中心线过第一限位板第一预定轨迹对应的圆心；设置在试验板上的两个滑道；且两滑道的长度方向与第二预定轨迹的长度方向平行，第二预定轨迹为过第一预定轨迹的中心和第一限位板中点在试验板上的投影；与对应滑道滑动配合连接的滑块；滑动设置在试验板上的第二限位板，第二限位板与两个滑块连接；第二限位板的内侧面对应半径等于试验设定的弯曲半径与待测试波纹管直径之和；及连接第二限位板与对应的滑块的锁紧部件。本发明能够使金属波纹管按设定的弯曲半径弯曲，并保持该弯曲状态。

Description

一种用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置

技术领域

本发明涉及工程试验技术领域，特别是一种用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置。

背景技术

金属波纹管是一种外表面呈波纹状的圆筒形薄壁管件,在工程建设中被大量使用,特别是用于预制梁上，其对预应力工程质量的影响很大。为此建设部颁布了推荐性标准JG/t225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》,对提升金属波纹管质量起到了积极的促进作用。但我们在按照标准检测金属波纹管弯曲抗渗漏性能时发现,由于标准中未详细规定试验装置的具体要求,造成实际操作时的不确定性,影响到金属波纹管弯曲后抗渗漏性能的关键性能指标。尤其是在对金属波纹管进行抗渗漏检测时，需要将金属波纹管以特定的弯曲半径进行弯曲，并保持一段时间。

现有技术中，通常是通过几个间隔固定的固定点对金属波纹管进行固定，由于固定点之间间隔一定的距离，无疑，这种固定方式难以使待测试的金属波纹管以要求的弯曲半径弯曲，尤其是在注水后，水和金属波纹管的重力又会导致金属波纹管变形而难以维持按圆弧形弯曲的状态。而直接在金属波纹管的下方向设置圆弧形的挡块，又会导致难以将金属波纹管沿弯曲半径对应的圆弧进行弯曲。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，以解决现有技术中的不足，它能够使金属波纹管按指定的弯曲半径进行弯曲，并将金属波纹管严格地按测试所需要的弯曲半径保持一段时间。

本发明提出了一种用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，包括，竖直设置的试验板，所述试验板上设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿第一预定轨迹分布；所述第一预定轨迹为圆弧线；

与所述试验板可拆卸连接的第一限位板，所述第一限位板为圆弧形板；所述第一限位板上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述第一安装孔和对应所述第二安装孔通过一定位螺栓连接；所述第一限位板的外周对应的中心线过所述第一限位板第一预定轨迹对应的圆心；

设置在所述试验板上的两个滑道，两所述滑道平行设置；且两所述滑道的长度方向与第二预定轨迹的长度方向平行，且，两所述滑道分别位于所述第二预定轨迹的两侧；所述第二预定轨迹为过所述第一预定轨迹的中心和所述第一限位板中点在所述试验板上的投影；

与对应所述滑道滑动配合连接的滑块；

滑动设置在所述试验板上的第二限位板，所述第二限位板与两个所述滑块连接，且与同一所述第二限位板连接的两个所述滑块分别位于两所述滑道内；所述第二限位板为弧形，且所述第二限位板的外侧面与所述第一限位板的外侧面对应的半径均等于试验设定的弯曲半径；所述第二限位板的内侧面对应半径等于试验设定的弯曲半径与待测试波纹管直径之和；所述第二限位板内侧面对应的圆柱的中心线和外侧面对应的圆柱的中心线均与所述第二预定轨迹垂直相交；及

连接所述第二限位板与对应的滑块的锁紧部件。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，所述第二预定轨迹与水平线的夹角介于30-60度之间；且所述第一限位板的下端位于所述第一限位板外周对应的圆心的正下方；所述第二限位板的下端位于所述第二限位板内周侧对应的圆心的正下方。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，还包括固定组件；

所述固定组件包括连接耳、卡箍、连接螺栓和弹性元件；

所述卡箍为圆弧形；所述连接耳的数量为两个，两所述连接耳分别与所述卡箍的两端连接，且向外延伸；

所述连接耳上设有第三安装孔，所述连接螺栓穿过所述第三安装孔和对应的弹性元件，并与所述试验板螺纹连接；所述固定组件被设置为用于固定待测试的金属波纹管的下端，以使待测试的金属波纹管下端位于对应的所述第一限位板或对应的所述第二限位板的下端处。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，还包括橡胶塞，所述橡胶塞被设置为用密封对应的待测试的金属波纹管的下端；

所述橡胶塞通过绳或链与所述试验板连接。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，所述滑道为条形凹槽，且所述条形凹槽的底部的宽度大于所述条形凹槽开口处的宽度；

所述滑块在所述条形凹槽深度方向的尺寸小于所述条形凹槽的深度；

所述锁紧部件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过对应的所述第二限位板与对应的所述滑块螺纹连接；

所述锁紧螺栓远离所述滑块的一端上设有拧紧把手。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，所述滑道的上端的一侧设有装配槽，所述装配槽的深度与所述滑道的深度相等，且所述装配槽在所述第二预定轨迹上的尺寸不小于所述滑块的长度。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，所述定位螺栓沿轴线方向依次包括螺栓头、定位部和螺纹部；

所述螺栓头、所述定位部和所述螺纹部的中心线位于同一直线上，且所述定位部的直径介于所述螺栓头的直径与所述螺纹部的直径之间；

所述定位部的外周为圆柱面，且所述定位部在轴线方向的尺寸小于所述试验板的厚度与所述第一限位板的厚度之和，所述螺纹部被设置为用于与相适配的螺母连接。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，所述试验板的底部设有水槽，所述水槽被设置为用于接水；

所述水槽的底部设有出水口，所述出水口处设有用于控制出水口通断的塞体。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，所述试验板的底部设有支架，所述支架的底部设有多个万向轮。

如上所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，可选的是，所述试验板上设进水管，所述进水管穿过所述试验板，所述进水管的第一端位于所述试验板远离所述第一限位板的一侧，所述进水管的第二端位于所述试验板靠近所述第一限位板的一侧；

所述进水管的第一端连接有快插接头，所述快插接头用于与外部水源连接；所述进水管上安装有阀体，所述进水管的第二端连接有软质水管，所述软质水管被设置为用于连接到待测的金属波纹管的上端，以向待测的金属波纹管中注水。

与现有技术相比，本发明通过在竖直设置的试验板上固定设置第一限位板，由于第一限位板为弧形，其外周面对应的半径与弯曲半径相等，只需要将待测试的金属波纹管贴紧在第一限位板的外周上即可。利用可滑动的第二限位板，从下方斜向上方滑动，以贴紧待测试的金属波纹管。由于第二限位板的内周面对应的半径等于试验设定的弯曲半径与待测试的金属波纹管直径之和。因此，当第二限位板的内周面从底部托住待测试的金属波纹管支撑时，能够消除波纹管及水的重力对金属波纹管的影响，因而能够使金属波纹管以设定的弯曲半径进行弯曲并保持其弯曲状态不变。

此外，相邻的两个第二限位板之间也能够将形成一个用于固定待测的金属波纹管的结构，从而能够同时对多个金属波纹管进行支撑。

再者，在固定金属波纹管时，需要先将金属波纹的下端固定，然后再沿第一限位板的外周侧或第二限位板的外周侧，按设定的弯曲半径进行弯曲，然后再使用第二限位板的内周侧进行托举，以使金属波纹管保持在设定的弯曲状态。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的设计原理示意图；

图3为本发明中的提出的第一限位板结构示意图；

图4为本发明提出的第二限位板的结构示意图；

图5为本发明提出的第一限位板与第二限位板配合使用的结构示意图；

图6为本发明提出的固定组件的结构示意图；

图7为本发明提出的固定组件的立体图；

图8为本发明提出的定位螺栓的立体图；

图9为本发明提出的锁紧部件安装后的局部剖视图；

图10为本发明提出的定位螺栓安装后的局部剖示图。

附图标记说明：

1-试验板，2-定位螺栓，3-滑块，4-锁紧部件，5-固定组件，6-橡胶塞，7-水槽，8-进水管；

11-第一安装孔，12-第一预定轨迹，13-第一限位板，14-第二安装孔，15-滑道，16-第二预定轨迹，17-第二限位板；

21-螺栓头，22-定位部，23-螺纹部；

151-装配槽；

51-连接耳，52-卡箍，53-连接螺栓，54-弹性元件；

81-阀体。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

实施例1

请参照图1到图10，本发明提出了一种用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其中，包括试验板1、第一限位板13、滑块3、第二限位板17和锁紧部件4。所述试验板1用于为整个装置提供支撑，具体地，所述试验板1的形状不限，只要其为厚度均匀的板件即可。所述第一限位板13用于提供一个标准曲面，即第一限位板13的外周面，以使待测试的金属波纹管在绕该标准曲面时，就能够以设定的弯曲半径进行弯曲，而第二限位板17一方面通过内侧面对已经按弯曲半径弯曲的金属波纹管进行支撑，而第二限位板17的外周面，也能够用于提供标准曲面。进而能够同时使多个金属波纹管保持在特定的弯曲状态。

具体地，请参照图1和图2，所述试验板1竖直设置，所述试验板1上设有多个第一安装孔11，多个所述第一安装孔11沿第一预定轨迹12分布；所述第一预定轨迹12为圆弧线。具体实施时，多个所述第一安装孔11的目的用于固定所述第一限位板13，而第一安装孔11的分布，可以是按圆弧线分布，也可以是按其他方式分布，而关键在于第一限位板13的外周面要符合一定的要求，如，第一限位板13的下端要位于第一限位板13的外周面对应的圆心的正下方。

进一步地，请参照图2到图5，所述第一限位板13与所述试验板1之间可拆卸连接，所述第一限位板13为圆弧形板；具体实施时，所述第一限位板13与所述试验板1之间的连接方式可以是螺栓连接；所述第一限位板13上设有与所述第一安装孔11对应的第二安装孔14；所述第一安装孔11和对应所述第二安装孔14通过一定位螺栓2连接；所述第一限位板13的外周对应的中心线过所述第一限位板13第一预定轨迹12对应的圆心。即，所述定位螺栓2一方面起到定位作用，另一方面起到安装固定所述第一限位板13的作用。在一种较佳的实现方式中，第一预定轨迹12与所述第一限位板13的外周侧同心设置。

请参照图1和图2，具体实施时，所述试验板1上设有至少两个滑道15，两所述滑道15平行设置。通过设置滑道15，第二限位板17能够沿滑道15的长度方向滑动，如何，便于在将待测试的金属波纹管按设定的弯曲半径弯曲后，通过第二限位板17滑动至抵靠到待测试的金属波纹管上。且两所述滑道15的长度方向与第二预定轨迹16的长度方向平行，且，两所述滑道15分别位于所述第二预定轨迹16的两侧；所述第二预定轨迹16为过所述第一预定轨迹12的中心和所述第一限位板13中点在所述试验板1上的投影。

具体地，与对应所述滑道15滑动配合连接的滑块3。如此，通过所述滑块3，便于实现沿所述第二预定轨迹16移动第二限位板17，从而实现将第二限位板17抵紧到对应的待测试的金属波纹管上。

所述第二限位板17滑动设置在所述试验板1上，其中，所述第二限位板17的一侧平面与所述试验板1之间滑动贴合。具体地，所述第二限位板17与两个所述滑块3连接，且与同一所述第二限位板17连接的两个所述滑块3分别位于两所述滑道15内。由于两所述滑道15均与所述第二预定轨迹16平行，由于滑块3在对应的滑道15仅能够沿对应滑道15往复移动，通过一个第二限位板17连接位于不同滑道15的两个滑块3，这就能够保证第二限位块17以特定的姿态移动到抵紧对应的待测试的金属波纹管处。即，保证的第二限位板17的内周侧对应的圆心沿第二预定轨迹16移动。更具体地，所述第二限位板17为弧形，且所述第二限位板17的外侧面与所述第一限位板13的外侧面对应的半径均等于试验设定的弯曲半径；所述第二限位板17的内侧面对应半径等于试验设定的弯曲半径与待测试波纹管直径之和；所述第二限位板17内侧面对应的圆柱的中心线和外侧面对应的圆柱的中心线均与所述第二预定轨迹16垂直相交。如此，能够保证第二限位板17的内侧面抵靠在待测试的金属波纹管上时，金属波纹管依然能够紧贴第一限位板13或第二限位板17的外侧面，即，保持在试验所需要的弯曲状态下。

连接所述第二限位板17与对应的滑块3的锁紧部件4。具体地，所述锁紧部件4用于将所述第二限位板17与所述滑块3之间在两种工作状态下进行切换，这两种工作状态分别是：第一工作状态下，所述第二限位板17与所述滑块3之间间隙调大，使得所述第二限位板17能够在所述试验板上滑动；第二工作状态下，所述第二限位板17与所述滑块3之间间隙调小，使得第二限位板17与滑块3夹紧在所述试验板1上。

本实施例的使用过程如下，首先利用定位螺栓2对第一限位板13进行定位及安装，在此过程中，要使第一限位板13的内凹侧斜向上方。然后将待测试的金属波纹管的一端固定在所述第一限位板13的下端，然后再沿第一限位板13的外侧面对待测试的金属波纹管进行弯曲。

再将第二限位板17向已经弯曲的金属波纹管的外周侧移动，直到第二限位板17的内周侧紧贴在待测试的金属波纹管上，此时，第二限位板17的内周侧对应的圆柱面的中心线与第一限位板13的外周侧对应的圆柱面的中心线重合，并将第二限位板17上的锁紧部件4锁紧，将第二限位板17紧固在该位置。

当然，在第二限位板17的下端，也可以固定另一个待测试的金属波纹管的一端，然后再将该另一待测试的金属波纹管沿该第二限位板17的外周侧进行弯曲，然后再将另一第二限位板17滑动到抵靠在该另一待测试的金属波纹管上，此时，该另一第二限位板17的内侧面的中心线应当与其相邻的上方的该第二限位板17的外周侧对应的中心线重合。依次重复，可以一次将多个金属波纹管固定并保持在相应的位置，能够同时对多个金属波纹管进行弯曲，并保持相应的状态。

在具体使用中，现有技术中，是利用圆规等类似的作圆工具，设置多个间隔的钉子或固定点对金属波纹管进行固定。但这种设置方法存在一个较大的问题是:在测试的过程中，忽略了金属波纹管及内部水的重力，而事实上，金属波纹管及水的重力在现有测试方式中，会导致金属波纹管的变形，无法在测试中保持标准的弯曲半径。而金属波纹管一端事先固定，又导致了难以通过预设标准弯曲的槽体来实现。而本实施例中，通过前述结构及实施方式能够很好地解决这些问题。

实施例2，

本实施例是基于实施例1所作的改进，与实施例1的相同部分，不再赘述，区别在于，在实施例1的基础上，还进行了如下改进。

所述第二预定轨迹16与水平线的夹角介于30-60度之间；具体实施时，所述第二预定轨迹16与水平线的夹角优选45度。且所述第一限位板13的下端位于所述第一限位板13外周对应的圆心的正下方；所述第二限位板17的下端位于所述第二限位板17内周侧对应的圆心的正下方。一方面，能够使待测试的金属波纹管沿标准要求的方式进行固定，另一方面，能够第二限位板17的内周侧同时接触到对应的金属波纹管的外周侧，防止第二限位板17不能同时接触到对应的金属波纹管的外周而导致的变形。

请参照图6和图7，在本实施例中，为了便于将待测试的金属波纹管的下端进行固定，还包括固定组件5。具体地，所述固定组件5被设置为用于固定金属波纹管的下端外处。具体地，所述固定组件5包括连接耳51、卡箍52、连接螺栓53和弹性元件54。

所述卡箍52为圆弧形；所述连接耳51的数量为两个，两所述连接耳51分别与所述卡箍52的两端连接，且向外延伸。具体地，所述连接耳51用于安装到的试验板1上。

所述连接耳51上设有第三安装孔，所述连接螺栓53穿过所述第三安装孔和对应的弹性元件54，并与所述试验板1螺纹连接；所述固定组件5被设置为用于固定待测试的金属波纹管的下端，以使待测试的金属波纹管下端位于对应的所述第一限位板13或对应的所述第二限位板17的下端处。

具体实施时，所述固定组件5为多个，每个待测的金属波纹管需要用一个固定组件5进行固定。

在使用时，若将本发明提出的一个装置设置为仅对一种规格的金属波纹管进行测试，可以将固定组件5设置在预定的位置上，在使用时，由于设置了弹性元件54，不需要完全固定组件5与试验板1脱离，就能够实现对金属波纹管的固定。具体地，当需要固定金属波纹管的下端时，只需要将对应的连接螺栓53放松，就能够使所述卡箍52与试验板1之间的距离增大，便于将金属波纹管插入，然后再将所述连接螺栓53拧紧。如何方便对于金属波纹管的固定。

在使用时，若将本发明提出的一个装置设置为用于不同规格的金属波纹管进行测试，可以根据需要按对应的测试弯曲半径及金属波纹管的直径设置多套不同规格的第一限位板13和对应的第二限位板17。在使用时，可以通过在试验板1上安装不同的第一限位板13和对应的第二限位板17来实现对不同的测试要求及不同直径的金属波纹管进行测试。在这种情况下，由于固定组件5无法再固定设置。考虑到这种情况，可以在试验板1上设置的多个竖直设置条形孔，每个所述条形孔上设置一个固定组件5，每个固定组件5上的两个连接螺栓53位于同一条形孔内，在具体使用时，可以根据需要来调节固定组件5的位置，以适应不同的直径及测试弯曲半径要求下的金属波纹管。这种设置方式，也能够减少试验板的数量，使得平时的存储更加方便，减少占用空间。

作为一种较佳的实现方式，本实施例中还包括橡胶塞6，所述橡胶塞6被设置为用密封对应的待测试的金属波纹管的下端；所述橡胶塞6通过绳或链与所述试验板1连接。所述橡胶塞6的数量为多个，所述橡胶塞用于对待测试金属波纹管的下端进行密封，具体可以配合防水胶带对金属波纹管的下端进行密封。通过绳或链的方式将橡胶塞6与试验板1之间连接，能够有效防止橡胶塞6丢失。

实施例3，

本实施例是在实施例1或实施例2上所作的进一步改进，相同部分不再赘述，区别仅在于：

具体地，请参照图1和图2，所述滑道15为条形凹槽，且所述条形凹槽的底部的宽度大于所述条形凹槽开口处的宽度。当然，在另一实施例中，也可以是将滑道15设置为条形孔，但无论是条形凹槽，还是条形孔，其目的在于使第二限位板17沿滑道15的长度方向滑动。但相较于将滑道15设置成条形孔，将滑块3与滑道15设置为相互配合的滑动方式，能够精确保证第二限位板17以固定的姿态向弯曲后的第二限位板17靠近。

进一步地，请参照图9，所述滑块3在所述条形凹槽深度方向的尺寸小于所述条形凹槽的深度。此处所指的深度，是指条形凹槽的槽口到的槽底的深度。所述锁紧部件4为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过对应的所述第二限位板17与对应的所述滑块3螺纹连接。通过如此设置，能够通过拧紧所述锁紧螺栓将所述滑块3与所述第二限位板17紧固在试验板1上，从而起到对于金属波纹管的支撑效果。进一步地，所述锁紧螺栓远离所述滑块3的一端上设有拧紧把手。如此，便于操作，以实现对于所述第二限位板17的紧固。

在实施时，由于条形凹槽的槽口的宽度小于槽底的深度，考虑到滑块3的装配，所述滑道15的上端的一侧设有装配槽151，所述装配槽151的深度与所述滑道15的深度相等，且所述装配槽151在所述第二预定轨迹16上的尺寸不小于所述滑块3的长度。如此，能够使滑块3安装更加方便。这种设置方式更利于一个试验板1匹配多套第一限位板13和对应第二限位板17的情况。

实施例4，

本实施例是在实施例1或实施例2或实施3的基础上进行的改进，相同之处不再赘述。区别在于：

请参照图8和图10，为了保证第一限位板13的位置的准确性，考虑到在制的过程中，若直接将第一安装孔11设置为螺纹孔，会导致制作工序的增加，以及在使用时缺少准确定位而导致的不准确。因此，在本实施例中，将第一安装孔11和第二安装孔14均设置为直径相等的光孔，通过定位螺栓2上的定位部22与该第一安装孔11及第二安装孔14的配合进行定位，利用螺纹部23与相适配的螺母的配合进行安装及紧固。

具体地，在本实施例中，所述定位螺栓2沿轴线方向依次包括螺栓头21、定位部22和螺纹部23；所述螺栓头21、所述定位部22和所述螺纹部23的中心线位于同一直线上，且所述定位部22的直径介于所述螺栓头21的直径与所述螺纹部23的直径之间；所述定位部22的外周为圆柱面，且所述定位部22在轴线方向的尺寸小于所述试验板1的厚度与所述第一限位板13的厚度之和，所述螺纹部23被设置为用于与相适配的螺母连接。具体地，所述定位螺栓2所起到的作用有两个，一是对第一限位板13进行定位，二是对第一限位板13进行固定。

考虑到在测试的过程中，会有水漏出，导致地面潮湿。在本实施例中，所述试验板1的底部设有水槽7，所述水槽7被设置为用于接水。进一步地，所述水槽7的底部设有出水口，所述出水口处设有用于控制出水口通断的塞体。

为了便于试验板1方便移动，在本实施例中，所述试验板1的底部设有支架，所述支架的底部设有多个万向轮。具体地，对于支架及万向轮，在本领域中均属于常规技术，本领域技术人员能够实现，在此不再赘述。

为了方便接入水源，以便进行抗渗漏测试，在本实施方式中，所述试验板1上设进水管8，所述进水管8穿过所述试验板1，所述进水管8的第一端位于所述试验板1远离所述第一限位板13的一侧，所述进水管8的第二端位于所述试验板1靠近所述第一限位板13的一侧。所述进水管8的第一端连接有快插接头，所述快插接头用于与外部水源连接；所述进水管8上安装有阀体81，所述进水管8的第二端连接有软质水管，所述软质水管被设置为用于连接到待测的金属波纹管的上端，以向待测的金属波纹管中注水。在使用时，将金属波纹管按测试需要固定后，用橡胶塞将待测试的金属波纹管下端密封起来，然后将快插接头连接外部水源，将软质水管依次放入到待测试的金属波纹管中，通过阀体81来控制向金属波纹管中加水。

在本实施例中，通过进水管8与水槽7的设置，能够最大限度地防止水外溅。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其特征在于：包括，

竖直设置的试验板(1)，所述试验板(1)上设有多个第一安装孔(11)，多个所述第一安装孔(11)沿第一预定轨迹(12)分布；所述第一预定轨迹(12)为圆弧线；

与所述试验板(1)可拆卸连接的第一限位板(13)，所述第一限位板(13)为圆弧形板；所述第一限位板(13)上设有与所述第一安装孔(11)对应的第二安装孔(14)；所述第一安装孔(11)和对应所述第二安装孔(14)通过一定位螺栓(2)连接；所述第一限位板(13)的外周对应的中心线过所述第一限位板(13)第一预定轨迹(12)对应的圆心；

设置在所述试验板(1)上的两个滑道(15)，两所述滑道(15)平行设置；且两所述滑道(15)的长度方向与第二预定轨迹(16)的长度方向平行，且，两所述滑道(15)分别位于所述第二预定轨迹(16)的两侧；所述第二预定轨迹(16)为过所述第一预定轨迹(12)的中心和所述第一限位板(13)中点在所述试验板(1)上的投影；

与对应所述滑道(15)滑动配合连接的滑块(3)；滑动设置在所述试验板(1)上的第二限位板(17)，所述第二限位板(17)与两个所述滑块(3)连接，且与同一所述第二限位板(17)连接的两个所述滑块(3)分别位于两所述滑道(15)内；所述第二限位板(17)为弧形，且所述第二限位板(17)的外侧面与所述第一限位板(13)的外侧面对应的半径均等于试验设定的弯曲半径；所述第二限位板(17)的内侧面对应半径等于试验设定的弯曲半径与待测试波纹管直径之和；所述第二限位板(17)内侧面对应的圆柱的中心线和外侧面对应的圆柱的中心线均与所述第二预定轨迹(16)垂直相交；

及连接所述第二限位板(17)与对应的滑块(3)的锁紧部件(4)；

所述第二预定轨迹(16)与水平线的夹角介于30-60度之间；且所述第一限位板(13)的下端位于所述第一限位板(13)外周对应的圆心的正下方；所述第二限位板(17)的下端位于所述第二限位板(17)内周侧对应的圆心的正下方；

所述定位螺栓(2)沿轴线方向依次包括螺栓头(21)、定位部(22)和螺纹部(23)；

所述螺栓头(21)、所述定位部(22)和所述螺纹部(23)的中心线位于同一直线上，且所述定位部(22)的直径介于所述螺栓头(21)的直径与所述螺纹部(23)的直径之间；

所述定位部(22)的外周为圆柱面，且所述定位部(22)在轴线方向的尺寸小于所述试验板(1)的厚度与所述第一限位板（13）的厚度之和，所述螺纹部(23)被设置为用于与相适配的螺母连接；

还包括固定组件(5)；

所述固定组件(5)包括连接耳(51)、卡箍(52)、连接螺栓(53)和弹性元件(54)；

所述卡箍(52)为圆弧形；所述连接耳(51)的数量为两个，两所述连接耳(51)分别与所述卡箍(52)的两端连接，且向外延伸；

所述连接耳(51)上设有第三安装孔，所述连接螺栓(53)穿过所述第三安装孔和对应的弹性元件(54)，并与所述试验板(1)螺纹连接；所述固定组件(5)被设置为用于固定待测试的金属波纹管的下端，以使待测试的金属波纹管下端位于对应的所述第一限位板(13)或对应的所述第二限位板(17)的下端处；

在所述试验板（1）上设置的多个竖直设置条形孔，每个所述条形孔上设置一个所述固定组件（5），每个所述固定组件（5）上的两个所述连接螺栓（53）位于同一条形孔内，能够根据需要来调节所述固定组件（5）的位置，以适应不同的直径及测试弯曲半径要求下的金属波纹管；

在所述第二限位板（17）的下端，固定另一个待测试的金属波纹管的一端，然后再将所述另一待测试的金属波纹管沿所述第二限位板（17）的外周侧进行弯曲，然后再将另一第二限位板（17）滑动到抵靠在所述另一待测试的金属波纹管上，此时，所述另一第二限位板（17）的内侧面的中心线应当与其相邻的上方的第二限位板（17）的外周侧对应的中心线重合；依次重复，一次将多个金属波纹管固定并保持在相应的位置，能够同时对多个金属波纹管进行弯曲，并保持相应的状态。

2.根据权利要求1所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其特征在于：还包括橡胶塞(6)，所述橡胶塞(6)被设置为用密封对应的待测试的金属波纹管的下端；

所述橡胶塞(6)通过绳或链与所述试验板(1)连接。

3.根据权利要求1所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其特征在于：所述滑道(15)为条形凹槽，且所述条形凹槽的底部的宽度大于所述条形凹槽开口处的宽度；

所述滑块(3)在所述条形凹槽深度方向的尺寸小于所述条形凹槽的深度；

所述锁紧部件(4)为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过对应的所述第二限位板(17)与对应的所述滑块(3)螺纹连接；

所述锁紧螺栓远离所述滑块(3)的一端上设有拧紧把手。

4.根据权利要求3所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其特征在于：所述滑道(15)的上端的一侧设有装配槽(151)，所述装配槽(151)的深度与所述滑道(15)的深度相等，且所述装配槽(151)在所述第二预定轨迹(16)上的尺寸不小于所述滑块(3)的长度。

5.根据权利要求1所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其特征在于：所述试验板(1)的底部设有水槽(7)，所述水槽(7)被设置为用于接水；

所述水槽(7)的底部设有出水口，所述出水口处设有用于控制出水口通断的塞体。

6.根据权利要求1所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其特征在于：所述试验板(1)的底部设有支架，所述支架的底部设有多个万向轮。

7.根据权利要求1所述的用于抗渗漏测试的金属波纹管弯曲装置，其特征在于：所述试验板(1)上设进水管(8)，所述进水管(8)穿过所述试验板(1)，所述进水管(8)的第一端位于所述试验板(1)远离所述第一限位板(13)的一侧，所述进水管(8)的第二端位于所述试验板(1)靠近所述第一限位板(13)的一侧；

所述进水管(8)的第一端连接有快插接头，所述快插接头用于与外部水源连接；所述进水管(8)上安装有阀体(81)，所述进水管(8)的第二端连接有软质水管，所述软质水管被设置为用于连接到待测的金属波纹管的上端，以向待测的金属波纹管中注水。

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