CN111504146A - 液压炮泥挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压炮泥挤出机，包括壳体，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述壳体的顶部外设有竖向布置的液压缸，所述液压缸的输出端伸进壳体内，且设置有压盘组件，所述压盘组件包括压盘，所述压盘上设置有多个透气阀，所述压盘的侧壁与壳体的内壁紧密贴合；所述壳体的顶部还穿设有升降杆，所述升降杆的底端与压盘相连接，所述升降杆的顶端设置有接近开关，所述液压缸的侧壁设置有与接近开关相配合的感应开关座。本发明一种液压炮泥挤出机可提高挤压效率、清洗方便、避免内部死角形成，改善炮泥生成质量、节约原料。

Description

液压炮泥挤出机

技术领域

本发明属于矿用炮泥机技术领域，具体涉及一种液压炮泥挤出机。

背景技术

在进行煤炭开采时，避免不了采用炸药爆破煤层，工作面持续过构造，放炮量大，煤层炮掘面每次放炮需要大量的炮泥用于封孔,所使用的炮泥大多由人工完成，每次放炮都需要专人手工捏制，一个断面所需的炮泥数量需要2-3个工时完成，费时费力，生产效率低且劳动强度较大，同时制备的炮泥品质底下，现有的液压炮泥机产出的炮泥质量得不到保证，同时操作过程复杂。

申请号为201920824376.2的发明专利公开了一种液压炮泥机，它包括：包括底板、出料仓和加工仓，所述出料仓的底端固定连接底板，出料仓的顶端固定连接加工仓，加工仓的侧壁上安装有送料槽，加工仓的内侧设置有液压顶杆和炮泥生成壳体，所述液压顶杆的输出端活动连接炮泥生成壳体，液压顶杆和炮泥生成壳体均通过支架固定连接加工仓的内壁，炮泥生成壳体的下方设有缓冲组件，缓冲组件给与炮泥一定的缓冲，避免炮泥在出料时出现断裂，提高产品品质。但其由于液压顶杆和炮泥生成壳体均通过支架固定连接加工仓的内壁，炮泥原料从送料槽处添加进加工仓内，一部分会落至炮泥生成壳体内，还有一部分则会落至加工仓的内壁、支架以及炮泥生成壳体的外壁上，由于液压顶杆只能对炮泥生成壳体内的炮泥原料进行挤压，需工作人员时刻在旁监测并不间断上料，工人劳动强度大、挤压效率低，且其余落至炮泥生成壳体外的炮泥原料经长时间堆积形成多处固态残留物死角，造成原料严重浪费、后期清理极其不便，影响炮泥生成质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压炮泥挤出机，以解决上述背景技术中提出的结构设计不合理、挤压效率低、劳动强度大、浪费原料、后期清理极其不便、影响炮泥生成质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压炮泥挤出机，包括壳体，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述壳体的顶部外设有竖向布置的液压缸，所述液压缸的输出端伸进壳体内，所述液压缸的输出端设置有压盘组件，所述压盘组件包括压盘，所述压盘上设置有多个透气阀，所述压盘的侧壁与壳体的内壁紧密贴合；

所述壳体的顶部穿设有升降杆，所述升降杆的底端与压盘相连接，所述升降杆的顶端设置有接近开关，所述液压缸的侧壁设置有与接近开关相配合的感应开关座。

优选的，所述升降杆的底端通过连接组件与压盘相连接，所述连接组件包括法兰座和连接轴，所述法兰座的中部与升降杆的底端之间通过固定销相连接，所述连接轴的底端插入压盘内且与压盘底面固定连接，所述连接轴的顶端与法兰座之间通过多个螺栓相连接。

优选的，所述壳体采用分体式结构。

优选的，所述壳体包括上体和下体，所述上体和下体之间通过法兰连接，所述上体为圆筒体，所述下体包括第一圆锥段和第一圆管段，所述第一圆锥段和第一圆管段上下布置且相连接，所述第一圆锥段的口径自上至下渐缩。优选的，所述上体的外壁环设有支撑板，所述支撑板的顶面与上体的外壁之间设置有多块支撑筋板。

优选的，所述上体的外壁设置有多个加强箍。

优选的，所述压盘的侧壁与壳体的内壁之间设置有多个密封圈。

优选的，所述壳体的上部设置有向上倾斜的进料口。

优选的，所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口包括自上至下依次连接的第二圆管段、圆弧段、连接段和方管段，所述第二圆管段竖向布置，所述方管段横向布置，所述连接段的一端为圆口，另一端为方口。

与现有技术相比，本发明提供了一种液压炮泥挤出机，具备以下有益效果：

1.本发明采用外设的液压缸带动压盘对壳体内的炮泥原料进行挤压，压盘与壳体内壁紧密贴合，避免了壳体内壁留有残留物，压盘在下压的过程中，带动升降杆一同下降，当压盘下压至极限位置时，通过升降杆上的接近开关及时反馈信息，即壳体内无炮泥原料，系统及时控制液压缸带动压盘返回至初始位置，工作人员无需时刻在旁监测便可及时了解其内部的余量，以便及时补料，提高挤压效率，且由于壳体容积大，工作人员无需不间断上料，降低劳动强度；

2.本发明中的壳体采用分体式结构，方便拆卸清洗，且壳体内无其他支撑部件，避免死角形成，改善炮泥生成质量、节约原料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种液压炮泥挤出机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中上体的结构示意图；

图4为图1中下体的结构示意图；

图5为图1中出料口的结构示意图；

图6为图1中压盘组件的结构示意图；

图7为图1中升降杆与压盘的连接关系示意图；

图中：

壳体1；上体1.1；下体1.2；第一圆锥段1.21；第一圆管段1.22；

液压缸2；

压盘组件3；压盘3.1；透气阀3.2；密封圈3.3；

出料口4；第二圆管段4.1；第二圆锥段4.2；圆弧段4.3；连接段4.4；方管段4.5；

进料口5；

支撑板6；

支撑筋板7；

加强箍8；

连接座9；

盖板10；

第一上法兰11；

第一下法兰12；

第二上法兰13；

第二下法兰14；

第三上法兰15；

升降杆16；

连接组件17；法兰座17.1；连接轴17.2；固定销17.3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种液压炮泥挤出机包括壳体1，所述壳体1的顶部外设有竖向布置的液压缸2，所述液压缸2的输出端伸进壳体1内，所述液压缸2的输出端设置有压盘组件3，所述压盘组件3包括压盘3.1，所述压盘3.1上设置有左右两个透气阀3.2所述压盘3.1的侧壁与壳体1的内壁之间设置有多个密封圈3.3，确保压盘3.1与壳体1内壁紧密贴合，避免壳体1内壁留有残留物；

所述液压缸2的输出端设置有连接座9，所述连接座9与压盘3.1的中部通过多个螺栓相连接；

所述壳体1的顶部穿设有升降杆16，所述升降杆16的底端与压盘3.1相连接，所述升降杆16的顶端设置有接近开关，所述液压缸2的侧壁设置有与接近开关相配合的感应开关座；

所述升降杆16的底端通过连接组件17与压盘3.1相连接，所述连接组件17包括法兰座17.1和连接轴17.2，所述法兰座17.1的中部与升降杆16的底端之间通过向上旋的固定销17.3相连接，所述连接轴17.2竖向布置，其底端插入压盘3.1内且与压盘3.1底面固定连接，所述连接轴17.2的顶端与法兰座17.1之间通过多个螺栓相连接；

所述壳体1的顶端设置有盖板10，所述盖板10的顶面与液压缸2的缸体之间通过多个螺栓相连接；

所述壳体1的上部设置有向上倾斜的进料口5；

所述壳体1的底部设置有出料口4；

所述出料口4包括自上至下依次连接的第二圆管段4.1、第二圆锥段4.2、圆弧段4.3、连接段4.4和方管段4.5，所述第二圆管段4.1竖向布置，第二圆锥段4.2的口径渐缩，所述方管段4.5横向布置，所述连接段4.4的一端为圆口，另一端为方口；

所述壳体1采用分体式结构；

所述壳体1包括上体1.1和下体1.2，所述上体1.1和下体1.2之间通过法兰连接，所述上体1.1为圆筒体，所述下体1.2包括第一圆锥段1.21和第一圆管段1.22，所述第一圆锥段1.21和第一圆管段1.22上下布置且相连接，所述第一圆锥段1.21的口径自上至下渐缩；

所述上体1.1的外壁的中部环设有支撑板6，所述支撑板6的顶面与上体1.1的外壁之间设置有多块竖立的支撑筋板7；

所述上体1.1的外壁设置有两个上下布置的加强箍8，两个加强箍8分别位于支撑板6的上方和下方；

所述上体1.1的顶部设置有第一上法兰11，所述上体1.1的底部设置有第一下法兰12；

所述下体1.2的顶部设置有第二上法兰13，所述下体1.2的底部设置有第二下法兰14；

所述出料口4的顶部设置有第三上法兰15；

所述第一上法兰11与盖板10相连接，所述第一下法兰12与第二上法兰13相连接，所述第二下法兰14与第三上法兰15相连接。

工作原理：将炮泥原料从进料口送至壳体内，待壳体内满料后，油缸带动压盘下压对壳体内的炮泥原料进行挤压，使得炮泥经出料口挤压成型，压盘在下压的过程中，同时带动升降杆下降，当压盘下压至极限时，即壳体内已无炮泥原料，通过升降杆上的接近开关及时将信息反馈给系统，控制油缸带动压盘返回至初始位置，等待补料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液压炮泥挤出机，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有进料口和出料口，其特征在于：所述壳体(1)的顶部外设有竖向布置的液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端伸进壳体(1)内，所述液压缸(2)的输出端设置有压盘组件(3)，所述压盘组件(3)包括压盘(3.1)，所述压盘(3.1)上设置有多个透气阀(3.2)，所述压盘(3.1)的侧壁与壳体(1)的内壁紧密贴合；

所述壳体(1)的顶部穿设有升降杆(16)，所述升降杆(16)的底端与压盘(3.1)相连接，所述升降杆(16)的顶端设置有接近开关，所述液压缸(2)的侧壁设置有与接近开关相配合的感应开关座。

2.根据权利要求1所述的一种液压炮泥挤出机，其特征在于：所述升降杆(16)的底端通过连接组件(17)与压盘(3.1)相连接，所述连接组件(17)包括法兰座(17.1)和连接轴(17.2)，所述法兰座(17.1)的中部与升降杆(16)的底端之间通过固定销(17.3)相连接，所述连接轴(17.2)的底端插入压盘(3.1)内且与压盘(3.1)底面固定连接，所述连接轴(17.2)的顶端与法兰座(17.1)之间通过多个螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压炮泥挤出机，其特征在于：所述壳体(1)采用分体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压炮泥挤出机，其特征在于：所述壳体(1)包括上体(1.1)和下体(1.2)，所述上体(1.1)和下体(1.2)之间通过法兰连接，所述上体(1.1)为圆筒体，所述下体(1.2)包括第一圆锥段(1.21)和第一圆管段(1.22)，所述第一圆锥段(1.21)和第一圆管段(1.22)上下布置且相连接，所述第一圆锥段(1.21)的口径自上至下渐缩。

5.根据权利要求4所述的一种液压炮泥挤出机，其特征在于：所述上体(1.1)的外壁环设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶面与上体(1.1)的外壁之间设置有多块支撑筋板(7)。

6.根据权利要求4所述的一种液压炮泥挤出机，其特征在于：所述上体(1.1)的外壁设置有多个加强箍(8)。

7.根据权利要求1所述的一种液压炮泥挤出机，其特征在于：所述压盘(3.1)的侧壁与壳体(1)的内壁之间设置有多个密封圈(3.3)。

8.根据权利要求1所述的一种液压炮泥挤出机，其特征在于：所述壳体(1)的上部设置有向上倾斜的进料口(5)。

9.根据权利要求1所述的一种液压炮泥挤出机，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)包括自上至下依次连接的第二圆管段(4.1)、第二圆锥段(4.2)、圆弧段(4.3)、连接段(4.4)和方管段(4.5)，所述第二圆管段(4.1)竖向布置，第二圆锥段(4.2)口径渐缩，所述方管段(4.5)横向布置，所述连接段(4.4)的一端为圆口，另一端为方口。

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