CN111503222B - 一种新型链条连接组件结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型链条连接组件结构，包括链板、活动转环、承接板、遮挡板、插板和滚轮，链板左侧前端嵌入设置有活动转环，链板右侧顶端一体设置有承接板，承接板后侧设置有遮挡板，链板右侧底部设置有插板，链板底部外侧设置有滚轮。本发明整个装置结构稳定，不易晃动，连接稳固，具有良好的格挡杂物的能力，组装操作方便，传动效果好。

Description

一种新型链条连接组件结构

技术领域

本发明属于链条设备技术领域，尤其涉及一种新型链条连接组件结构。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处，机械上传动用的链子，链条包括四大系列：传动链、输送链、拉曳链和特种专业链，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。

现有的传动链只具有简单的传动能力，链条传导过程中易晃动，影响传动效果，同时料条在长时间的使用过程中，链条连接组件脱落，从而造成链条断裂，影响使用，而且在链条的长时间使用过程中，外部杂物易掉落至链条中部，从而造成链条的堵塞，影响链条的传动效果。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型链条连接组件结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型链条连接组件结构，以解决上述背景技术中提出的易晃动、连接组件易脱落、易堵塞的问题。

本发明新型链条连接组件结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型链条连接组件结构，其中，该新型链条连接组件结构包括有：链板、活动转环、承接板、遮挡板、插板和滚轮，所述链板左侧前端嵌入设置有活动转环，所述链板右侧顶端一体设置有承接板，所述承接板后侧设置有遮挡板，所述链板右侧底部设置有插板，所述链板底部外侧设置有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述链板呈“Z”形板状设置，且链板左右两侧均呈半圆状设置，且链板的数量为2块，且两链板呈前后对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述后侧链板表面设置有内柱、外柱、连接孔槽、卡环和卡槽，且内柱前端外壁表面嵌入设置有螺纹槽，且连接孔槽与内柱契合。

作为本发明进一步的方案：所述活动转环呈圆环状设置，且活动转环嵌入设置有链板左侧前端中部，且活动转环内壁嵌入设置有螺纹槽，且活动转环内壁与内柱外壁契合。

作为本发明进一步的方案：所述活动转环外侧设置有外环和弧槽，且外环外径长度大于活动转环外径长度，且弧槽为弧形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述承接板顶部设置有顶板和连接通孔，且承接板与顶板呈“L”状设置，且承接板顶端左右两侧均嵌入设置有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述遮挡板呈矩形板状设置，且遮挡板左右两侧均呈圆弧状设置，且遮挡板前端设置有紧固件，且紧固件与连接通孔契合，且遮挡板嵌入设置有孔槽，且孔槽与紧固件契合。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮呈圆盘状设置，且滚轮外壁一体设置有齿条、V形槽、耐磨层和圆形孔槽，且齿条左右两侧均呈圆弧状设置，且V形槽与插板契合。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨层为耐磨钢板，且耐磨层呈圆环状设置。

作为本发明进一步的方案：所述插板呈板状设置，且插板底部呈三角状设置，且插板底部左右两侧呈圆弧状设置，且插板长度短于齿条高度。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，活动转环呈圆环状设置，且活动转环嵌入设置有链板左侧前端中部，且活动转环内壁嵌入设置有螺纹槽，且活动转环内壁与内柱外壁契合，活动转环外侧中部一体设置有外环，且外环外径长度大于活动转环外径长度，活动转环前端四周均嵌入设置有弧槽，且弧槽为弧形凹槽，使用时，将活动转环与内柱螺纹连接，使活动转环跟随内柱转动而转动，避免内柱在转动时，内柱前端因转动与链板分离，导致链板断裂脱落的情况发生，影响使用，同时外环的设置，使活动转环与链板的连接更加的稳固，避免晃动，使链板使用时更加的稳定。

2、本发明中，遮挡板呈矩形板状设置，且遮挡板左右两侧均呈圆弧状设置，且遮挡板前端设置有紧固件，且紧固件与连接通孔契合，且遮挡板嵌入设置有孔槽，且孔槽与紧固件契合，遮挡板具有良好的遮挡能力，对链板顶部进行遮挡，避免链板在使用过程中，外部异物掉落纸链板内部，从而造成链板堵塞的情况发生，同时遮挡板左右两侧均呈圆弧状的设置，使遮挡板两端较为光滑，避免使用人员在清理遮挡板顶部时，被遮挡板划伤的情况发生。

3、本发明中，滚轮呈圆盘状设置，滚轮外壁一体设置有齿条，且齿条左右两侧均呈圆弧状设置，齿条中部嵌入设置有V形槽，且V形槽与插板契合，滚轮外壁表面嵌入设置有耐磨层，且耐磨层为耐磨钢板，且耐磨层呈圆环状设置，滚轮中部嵌入设置有圆形孔槽，且圆形孔槽与外壁电机契合，滚轮具有两的导向能力，能将推动链板移动，同时齿条左右两侧均呈圆弧状的设置，增大齿条中部的厚度，使齿条与链板连接时，齿条两端与外柱贴合，增大摩擦，避免链板在使用过程中滑脱，影响使用，同时避免齿条在长时间的使用过程中损坏，提高齿条的使用寿命。

4、本发明中，插板呈板状设置，且插板底部呈三角状设置，且插板底部左右两侧呈圆弧状设置，且插板长度短于齿条高度，插板具有良好的插接固定能力，使用时，插板与V形槽连接，对链板进行限位，使链板使用时更加的稳固，不易晃动，同时通过插板底部左右两侧呈圆弧状的设置，使插板与V形槽连接时，插板沿V形槽向下滑动，进行辅助固定，避免插板与V形槽连接时卡顿，从而影响使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体前端结构示意图。

图3是本发明的整体右侧剖面结构示意图。

图4是本发明的整体顶端局部剖面结构示意图。

图5是本发明的滚轮正面剖面结构示意图。

图6是本发明的滚轮侧面剖面结构示意图。

图7是本发明的图4中A处放大图。

图8是本发明的活动转环结构示意图。

图9是本发明的图5中B处放大图。

图10是本发明的链板与滚轮局部连接结构示意图。

图中：1-链板，101-内柱，102-外柱，1021-连接孔槽，103-卡环，104-卡槽，2-活动转环，201-外环，202-弧槽，3-承接板，301-顶板，302-连接通孔，4-遮挡板，401-紧固件，5-插板，6-滚轮，601-齿条，6011-V形槽，602-耐磨层，603-圆形孔槽。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至附图10，一种新型链条连接组件结构，包括有：链板1、活动转环2、承接板3、遮挡板4、插板5和滚轮6，链板1左侧前端嵌入设置有活动转环2，链板1右侧顶端一体设置有承接板3，承接板3后侧设置有遮挡板4，链板1右侧底部设置有插板5，链板1底部外侧设置有滚轮6。

参见图1-4，进一步的，链板1呈“Z”形板状设置，且链板1左右两侧均呈半圆状设置，且链板1的数量为2块，且两链板1呈前后对称设置，后侧链板1左侧前端中部固定连接有内柱101，且内柱101前端外壁表面嵌入设置有螺纹槽，后侧链板1右侧中部固定连接有外柱102，外柱102中部嵌入设置有连接孔槽1021，且连接孔槽1021与内柱101契合，链板1右侧前端固定连接有卡环103，且卡环103呈圆环状设置，链板1左侧内壁嵌入设置有卡槽104，且卡槽104与卡环103契合，链板1具有连接能力，使用时，将各链板1相互连接，达到传动的效果，通过链板1呈“Z”形板状的设置，使得链板1相互连接时更加的稳固，不会因为外部紧固环脱落，导致链板1断裂，从而影响链板1的使用，同时卡槽104与卡环103的设置，使链板1间的连接更加的稳固，避免链板1脱落。

参见图1、图2、图4和图7，进一步的，活动转环2呈圆环状设置，且活动转环2嵌入设置有链板1左侧前端中部，且活动转环2内壁嵌入设置有螺纹槽，且活动转环2内壁与内柱101外壁契合，活动转环2外侧中部一体设置有外环201，且外环201外径长度大于活动转环2外径长度，活动转环2前端四周均嵌入设置有弧槽202，且弧槽202为弧形凹槽，使用时，将活动转环2与内柱101螺纹连接，使活动转环2跟随内柱101转动而转动，避免内柱101在转动时，内柱101前端因转动与链板1分离，导致链板1断裂脱落的情况发生，影响使用，同时外环201的设置，使活动转环2与链板1的连接更加的稳固，避免晃动，使链板1使用时更加的稳定。

参见图1-3，进一步的，承接板3顶部一体设置有顶板301，且承接板3与顶板301呈“L”状设置，且承接板3顶端左右两侧均嵌入设置有通孔，承接板3顶部左右两侧均嵌入设置有连接通孔302，承接板3具有良好连接能力，使用将外部设备与承接板3通过紧固件连接，使外部设备与链板1相对固定，便于外部设备跟随链板1的移动而移动，增强链板1的使用范围，便于吊钩等外部设备的固定工作。

参见图1-3，进一步的，遮挡板4呈矩形板状设置，且遮挡板4左右两侧均呈圆弧状设置，且遮挡板4前端设置有紧固件401，且紧固件401与连接通孔302契合，且遮挡板4嵌入设置有孔槽，且孔槽与紧固件401契合，遮挡板4具有良好的遮挡能力，对链板1顶部进行遮挡，避免链板1在使用过程中，外部异物掉落纸链板1内部，从而造成链板1堵塞的情况发生，同时遮挡板4左右两侧均呈圆弧状的设置，使遮挡板4两端较为光滑，避免使用人员在清理遮挡板4顶部时，被遮挡板4划伤的情况发生。

参见图5、图6、图9和图10，进一步的，滚轮6呈圆盘状设置，滚轮6外壁一体设置有齿条601，且齿条601左右两侧均呈圆弧状设置，齿条601中部嵌入设置有V形槽6011，且V形槽6011与插板5契合，滚轮6外壁表面嵌入设置有耐磨层602，且耐磨层602为耐磨钢板，且耐磨层602呈圆环状设置，滚轮6中部嵌入设置有圆形孔槽603，且圆形孔槽603与外壁电机契合，滚轮6具有两的导向能力，能将推动链板1移动，同时齿条601左右两侧均呈圆弧状的设置，增大齿条601中部的厚度，使齿条601与链板1连接时，齿条601两端与外柱102贴合，增大摩擦，避免链板1在使用过程中滑脱，影响使用，同时避免齿条601在长时间的使用过程中损坏，提高齿条601的使用寿命。

参见图1-3，进一步的，插板5呈板状设置，且插板5底部呈三角状设置，且插板5底部左右两侧呈圆弧状设置，且插板5长度短于齿条601高度，插板5具有良好的插接固定能力，使用时，插板5与V形槽6011连接，对链板1进行限位，使链板1使用时更加的稳固，不易晃动，同时通过插板5底部左右两侧呈圆弧状的设置，使插板5与V形槽6011连接时，插板5沿V形槽6011向下滑动，进行辅助固定，避免插板5与V形槽6011连接时卡顿，从而影响使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先检测设备是否安装完毕，然后将链板1相互连接，卡槽104与卡环103贴合，然后使内柱101插入连接孔槽1021内部，再将内柱101与活动转环2螺纹连接，使活动转环2跟随内柱101转动而转动，避免内柱101在转动时，内柱101前端因转动与链板1分离，导致链板1断裂脱落的情况发生，再将遮挡板4通过紧固件401与链板1、承接板3连接固定，然后将组装好的链板1与滚轮6连接，再将外部挂钩等设备与承接板3连接即可，使用时，滚轮6转动带动链板1移动，链板1通过承接板3带动外部挂钩等设备移动，同时插板5与V形槽6011连接，对链板1进行限位，使链板1使用时更加的稳固，不易晃动，同时通过插板5底部左右两侧呈圆弧状的设置，使插板5与V形槽6011连接时，插板5沿V形槽6011向下滑动，进行辅助固定，避免插板5与V形槽6011连接时卡顿，从而影响使用。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型链条连接组件结构，其特征在于：所述新型链条连接组件结构包括链板(1)、活动转环(2)、承接板(3)、遮挡板(4)、插板(5)和滚轮(6)，所述链板(1)左侧前端嵌入设置有活动转环(2)，所述链板(1)右侧顶端一体设置有承接板(3)，所述承接板(3)后侧设置有遮挡板(4)，所述链板(1)右侧底部设置有插板(5)，所述链板(1)底部外侧设置有滚轮(6)，所述活动转环(2)呈圆环状设置，且活动转环(2)嵌入设置在 链板(1)左侧前端中部，且活动转环(2)内壁嵌入设置有螺纹槽，且活动转环(2)内壁与内柱(101)外壁契合，所述活动转环(2)外侧设置有外环(201)和弧槽(202)，且外环(201)外径长度大于活动转环(2)外径长度，且弧槽(202)为弧形凹槽，所述承接板(3)顶部设置有顶板(301)和连接通孔(302)，且承接板(3)与顶板(301)呈″L″状设置，且承接板(3)顶端左右两侧均嵌入设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型链条连接组件结构，其特征在于，所述链板(1)呈″Z″形板状设置，且链板(1)左右两侧均呈半圆状设置，且链板(1)的数量为2块，且两链板(1)呈前后对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型链条连接组件结构，其特征在于，所述链板(1)表面设置有内柱(101)、外柱(102)、连接孔槽(1021)、卡环(103)和卡槽(104)，且内柱(101)前端外壁表面嵌入设置有螺纹槽，且连接孔槽(1021)中契合连接有内柱(101)。

4.根据权利要求1所述的一种新型链条连接组件结构，其特征在于，所述遮挡板(4)呈矩形板状设置，且遮挡板(4)左右两侧均呈圆弧状设置，且遮挡板(4)前端设置有紧固件(401)，且紧固件(401)与连接通孔(302)契合，且遮挡板(4)嵌入设置有孔槽，且孔槽与紧固件(401)契合。

5.根据权利要求1所述的一种新型链条连接组件结构，其特征在于，所述滚轮(6)呈圆盘状设置，且滚轮(6)外壁一体设置有齿条(601)、V形槽(6011)、耐磨层(602)和圆形孔槽(603)，且齿条(601)左右两侧均呈圆弧状设置，且V形槽(6011)与插板(5)契合。

6.根据权利要求5所述的一种新型链条连接组件结构，其特征在于，所述耐磨层(602)为耐磨钢板，且耐磨层(602)呈圆环状设置。

7.根据权利要求5所述的一种新型链条连接组件结构，其特征在于，所述插板(5)呈板状设置，且插板(5)底部呈三角状设置，且插板(5)底部左右两侧呈圆弧状设置，且插板(5)长度短于齿条(601)高度。

Images