CN111502302A - 一种液压式升降卸料平台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式升降卸料平台及其施工方法，属于建筑升降设备的技术领域。设有的液压千斤顶、爬升导轨、顶升支撑点、顶升件和锁紧机构，利用液压千斤顶带动顶升件上移经推动爬升导轨和平台本体整体上移，当液压千斤顶带动顶升件回收时锁紧机构将对爬升导轨进行锁止防止下落，当回复至初始位置重新带动顶升件上移，往复循环实现对升降平台上移，直至升至指定位置，当下降过程时，只需要调节锁紧机构并结合液压千斤顶使用，可以稳定的将其下落至地面上，大大提高其施工进给效益和重复利用率。
Description
技术领域
本发明属于建筑升降的技术领域，具体的涉及在建筑施工中垂直运输周转材料的设备。
背景技术
目前，建筑施工中垂直运输主要采用塔吊作为垂直运输工具，将施工材料吊至楼层卸料平台上，建筑施工中常用的卸料平台往往布置在建筑物内部，一端通过U型螺栓与混凝土结构相连，一端悬挑处建筑物，由于设置在建筑物内部，势必影响室内装饰装修，导致后期收尾工作量较大，不利于组织施工，施工工期较长。卸料平台安装之前往往需要在混凝土浇筑之前预埋U型螺栓，用于固定卸料平台悬挑钢梁，上层结构边缘需要设置拉环，用于安装钢丝绳，防止卸料平台倾覆。U型螺栓安装精度要求较高，否则后期影响卸料平台的安装，由于U型螺栓及拉环均预埋在混凝土结构内，无法循环使用，施工成本较高，经济效益较差。
发明内容
本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种液压式升降卸料平台及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种液压式升降卸料平台，包括平台本体，还包括爬升导轨、悬挂板、液压千斤顶和液压油泵；
所述爬升导轨固定连接在平台本体的侧壁上，所述爬升导轨上等间距设有若干个顶升支撑点；
所述悬挂板通过预埋件固定安装在建立墙上，所述悬挂板上活动连接有锁紧机构；
所述液压千斤顶的固定端活动安装在悬挂板上、输出端活动连接有顶升件，所述顶升件与顶升支撑点相适配；
所述液压油泵通过油管为液压千斤顶提供动力。
进一步的，所述锁紧机构包括钢骨架、回弹构件、防脱构件和扭簧，所述钢骨架通过销轴连接在悬挂板上，所述钢骨架相对爬升导轨的一侧开设有槽口，所述钢骨架的底面设有复位件，所述回弹构件通过销轴竖直活动连接在钢骨架上且部分延伸至槽口的外侧，位于槽口外侧的所述回弹构件上开设有与顶升支撑点适配的沟槽，所述防脱构件通过销轴水平活动连接在钢骨架上，所述扭簧设置在该处的销轴上用于防脱构件的复位来包裹爬升导轨。
进一步的，所述钢骨架的中部设有用于爬升导轨竖直上升的导向部，所述钢骨架上开设有定位槽。
进一步的，所述防脱构件包括一体连接的夹紧部和定位部，所述夹紧部为钩形结构用于限制爬升导轨左右移动，所述定位部通过销轴与钢骨架连接，所述定位部上设有与定位槽适配的定位销，利用夹紧部将爬升导轨包裹防止左右偏移，同时定位部可以保证其夹紧部的张开角度，进而容易实现包裹爬升导轨。
进一步的，所述复位件包括高度调节部和回弹部，所述高度调节部的一端转动连接在回弹构件上、另一端自由贯穿至钢骨架的下方并螺纹连接有螺母，所述回弹部套装在高度调节部的外侧。
进一步的，所述平台本体的侧壁上固定连接有固定件，所述爬升导轨包括两个对称设置的钢板以及用于连接两个钢板的连接螺栓，其中一个所述连接螺栓贯穿固定件用于连接平台本体，所述固定件用于控制两个钢板的宽度。
进一步的，所述平台本体上固定连接有护栏和吊耳，利用吊耳可以配合起重设备将平台本体和爬升导轨整体吊至其与锁紧机构适配。
一种液压式升降卸料平台的施工方法，包括以下步骤：
S1、2F层剪力墙钢筋绑扎完成后，按照要求安装预埋件，待建立墙混凝土达到一定强度并拆除建立墙模板，在预埋件上固定安装悬挂板，在悬挂板上安装锁止机构的各部件，在平台本体上固定安装首层爬升导轨，通过防脱构件限制首层爬升导轨的前后移动；
S2、3F层剪力墙钢筋绑扎完成后，按照要求安装预埋件，待建立墙混凝土达到一定强度并拆除建立墙模板，在预埋件上固定安装悬挂板，在悬挂板上安装锁止机构的各部件，通过连接钢板在首层爬升导轨的上方固定连接次层爬升导轨，并通过防脱构件限制首层爬升导轨的左右移动；
S3、将液压千斤顶的固定端安装在2F层处的悬挂板上，自由端处的顶升件置于爬升导轨上，通过液压油泵为液压千斤顶提供动力，通过液压千斤顶的自由端的外伸和收缩重复动作，并结合回弹构件上的沟槽与对应的顶升支撑点随时适配来限制爬升导轨下落，实现逐步升起平台本体，将卸料平台爬升至指定高度；
S4、当需要卸料平台下降时，调节液压千斤顶顶起爬升导轨致使回弹构件与顶升支撑点分离并通过锁止件锁死回弹构件，回收液压千斤顶的顶升件，缓慢下降，再此过程中调节锁止件使得回弹构件复位，当下降至指定高度后将与爬升导轨重新配合，此时需要重新确定液压千斤顶的安装位置，依次类推直至落至地面。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明中设有的液压千斤顶、爬升导轨、顶升支撑点、顶升件和锁紧机构，利用液压千斤顶带动顶升件上移经推动爬升导轨和平台本体整体上移，当液压千斤顶带动顶升件回收时锁紧机构将对爬升导轨进行锁止防止下落，当回复至初始位置重新带动顶升件上移，往复循环实现对升降平台上移，直至升至指定位置，当下降过程时，只需要调节锁紧机构并结合液压千斤顶使用，可以稳定的将其下落至地面上，大大提高其施工进给效益和重复利用率。
本发明中锁紧机构包括钢骨架、回弹构件、防脱构件以及扭簧，利用通过利用销轴将防脱构件和回弹构件分别以水平状态和竖直状态活动连接在钢骨架，防脱构件利用扭簧可以自动包裹在爬升导轨的外侧，防止爬升导轨的左右移动提高其稳定性和安全性，当上升过程中复位件将回弹构件自动复位实现与下一顶升支撑点适配进而实现爬升导轨的放下落功能。当下落过程中，只需要调节高度调节部上的螺母使得回弹构件与顶升支撑点的位置错开，以便于利用液压千斤顶和顶升件将爬升导轨和平台本体整体实现下落，下落至合适位置处后重新调节器螺母致使回弹构件将爬升导轨的顶升支撑点分离，并通过液压千斤顶和顶升件将爬升导轨和平台本体下移，实现升降功能，操作简单且运行过程稳定安全。
本发明中防脱构件包括夹紧部和定位部，利用夹紧部将爬升导轨包裹防止左右偏移，同时定位部可以保证其夹紧部的张开角度，进而容易实现包裹爬升导轨。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明防脱构件与平台本体的连接关系图；
图4为本发明爬升过程防下落阶段的工况图；
图5为本发明爬升过程爬升阶段的工况图；
图6为本发明中防脱构件包裹爬升导轨的工况图；
图7为本发明中防脱构件打开时的工况图；
图8为本发明中悬挂板的整体结构示意图；
图9为本发明中液压千斤顶和顶升件的连接关系图。
图中：1、爬升导轨；2、悬挂板；3、液压千斤顶；4、液压油泵；5、平台本体；51、固定件；52、吊耳；6、顶升支撑点；7、顶升件；8、钢骨架；81、导向部；82、定位槽；9、回弹构件；10、防脱构件；101、夹紧部；102、定位部；11、槽口；12、复位件；121、高度调节部；122、回弹部；13、扭簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1至图9所示，一种液压式升降卸料平台，包括平台本体5，还包括爬升导轨1、悬挂板2、液压千斤顶3和液压油泵4；
爬升导轨1固定连接在平台本体5的侧壁上，爬升导轨1上等间距设有若干个顶升支撑点6；
悬挂板2通过预埋件固定安装在剪力墙上，悬挂板2上活动连接有锁紧机构；
液压千斤顶3的固定端活动安装在悬挂板2上、输出端活动连接有顶升件7，顶升件7与顶升支撑点6相适配；
液压油泵4通过油管为液压千斤顶3提供动力。
将液压千斤顶3的固定端安装在悬挂板2上，自由端和顶升件7贴合在爬升导轨1上，液压油泵4通过油管为液压千斤顶3提供动力，液压千斤顶3的自由端带动顶升件7上移，上移的过程中将托起顶升支撑点6，通过锁紧机构锁止在下一顶升支撑点6处，通过液压千斤顶3的伸出和回收往复动作，进而将爬升导轨1和平台本体5整体上移直至达到指定位置处。
本实施例中进一步优选地方案，锁紧机构包括钢骨架8、回弹构件9、防脱构件10和扭簧13，钢骨架8通过销轴竖直连接在悬挂板2上且位于悬挂板2的内侧，钢骨架8相对爬升导轨1的一侧开设有槽口11，钢骨架8的底面设有复位件12，回弹构件9通过销轴竖直活动连接在钢骨架8上且部分延伸至槽口11的外侧，通过槽口可以限制回弹构件9的外旋角度进而实现与顶升支撑点6实现配合，位于槽口11外侧的回弹构件9上开设有与顶升支撑点6适配的沟槽，防脱构件10通过销轴水平活动连接在钢骨架8上，扭簧13设置在该处的销轴上用于防脱构件10的复位来包裹爬升导轨1。
利用防脱构件10可以将爬升导轨1进行左右位置的限制，防止在爬升或下降过程中爬升导轨1出现偏移导致事故，回弹构件9在爬升过程利用复位件12可以自动复位以便于与下一顶升支撑点6实现配合实现动作的连贯性，槽口11可以限制回弹构件9的复位角度防止出现过度翻转，进而保证其稳定性和安全性。
本实施例中进一步优选地方案，钢骨架8的中部设有用于爬升导轨1竖直上升的导向部81，钢骨架8上开设有定位槽82。
本实施例中进一步优选地方案，防脱构件10包括一体连接的夹紧部101和定位部102，夹紧部101为钩形结构用于限制爬升导轨1左右移动，定位部102通过销轴与钢骨架8连接，定位部102上设有与定位槽82适配的定位销103，利用定位销103与钢骨架8上的定位槽82适配可以用于控制复位角度，控制间隙来保证其爬升导轨1的升降动作。
本实施例中进一步优选地方案，复位件12包括高度调节部121和回弹部122，高度调节部121的一端转动连接在回弹构件9上、另一端自由贯穿至钢骨架8的下方(且可以左右短距离移动)并螺纹连接有螺母，回弹部122套装在高度调节部121的外侧。当下降过程时，只需要调节高度调节部121上的螺母实现控制回弹构件9的角度，以避开爬升导轨1上的顶升支撑点6，结合液压千斤顶3的收缩动作实现下降过程。在爬升过程中利用回弹部122可以将回弹构件9自动复位至初始状态便于与下一顶升支撑点6实现适配，来达到顶升的效果。
本实施例中进一步优选地方案，平台本体5的侧壁上固定连接有固定件51，爬升导轨1包括两个对称设置的钢板以及用于连接两个钢板的连接螺栓，其中一个连接螺栓贯穿固定件51用于连接平台本体5，固定件51用于控制两个钢板的宽度。
本实施例中进一步优选地方案，平台本体5上固定连接有护栏和吊耳52。
实施例2：
一种液压式升降卸料平台的施工方法，包括以下步骤：
S1、2F层剪力墙钢筋绑扎完成后，按照要求安装预埋件，待建立墙混凝土达到一定强度并拆除建立墙模板，在预埋件上固定安装悬挂板2，在悬挂板2上安装锁止机构的各部件，在平台本体5上固定安装首层爬升导轨1，通过防脱构件10限制首层爬升导轨1的前后移动；
S2、3F层剪力墙钢筋绑扎完成后，按照要求安装预埋件，待建立墙混凝土达到一定强度并拆除建立墙模板，在预埋件上固定安装悬挂板2，在悬挂板2上安装锁止机构的各部件，通过连接钢板在首层爬升导轨1的上方固定连接次层爬升导轨1，并通过防脱构件10限制首层爬升导轨1的左右移动；
S3、将液压千斤顶3的固定端安装在2F层处的悬挂板2上，自由端处的顶升件7置于爬升导轨1上，通过液压油泵4为液压千斤顶3提供动力，通过液压千斤顶3的自由端的外伸和收缩重复动作，并结合回弹构件9上的沟槽与对应的顶升支撑点6随时适配来限制爬升导轨1下落，实现逐步升起平台本体5，将卸料平台爬升至指定高度；
S4、当需要卸料平台下降时，调节液压千斤顶3顶起爬升导轨1致使回弹构件9与顶升支撑点6分离并通过锁止件锁死回弹构件9，回收液压千斤顶3的顶升件7，缓慢下降，再此过程中调节锁止件使得回弹构件9复位，当下降至指定高度后将与爬升导轨1重新配合，此时需要重新确定液压千斤顶3的安装位置，依次类推直至落至地面。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种液压式升降卸料平台，包括平台本体(5)，其特征在于，还包括爬升导轨(1)、悬挂板(2)、液压千斤顶(3)和液压油泵(4)；
所述爬升导轨(1)固定连接在平台本体(5)的侧壁上，所述爬升导轨(1)上等间距设有若干个顶升支撑点(6)；
所述悬挂板(2)通过预埋件固定安装在建立墙上，所述悬挂板(2)上活动连接有锁紧机构；
所述液压千斤顶(3)的固定端活动安装在悬挂板(2)上、输出端活动连接有顶升件(7)，所述顶升件(7)与顶升支撑点(6)相适配；
所述液压油泵(4)通过油管为液压千斤顶(3)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种液压式升降卸料平台，其特征在于，所述锁紧机构包括钢骨架(8)、回弹构件(9)、防脱构件(10)和扭簧(13)，所述钢骨架(8)通过销轴连接在悬挂板(2)上，所述钢骨架(8)相对爬升导轨(1)的一侧开设有槽口(11)，所述钢骨架(8)的底面设有复位件(12)，所述回弹构件(9)通过销轴竖直活动连接在钢骨架(8)上且部分延伸至槽口(11)的外侧，位于槽口(11)外侧的所述回弹构件(9)上开设有与顶升支撑点(6)适配的沟槽，所述防脱构件(10)通过销轴水平活动连接在钢骨架(8)上，所述扭簧(13)设置在该处的销轴上用于防脱构件(10)的复位来包裹爬升导轨(1)。
3.根据权利要求2所述的一种液压式升降卸料平台，其特征在于，所述钢骨架(8)的中部设有用于爬升导轨(1)竖直上升的导向部(81)，所述钢骨架(8)上开设有定位槽(82)。
4.根据权利要求3所述的一种液压式升降卸料平台，其特征在于，所述防脱构件(10)包括一体连接的夹紧部(101)和定位部(102)，所述夹紧部(101)为钩形结构用于限制爬升导轨(1)左右移动，所述定位部(102)通过销轴与钢骨架(8)连接，所述定位部(102)上设有与定位槽(82)适配的定位销(103)。
5.根据权利要求3所述的一种液压式升降卸料平台，其特征在于，所述复位件(12)包括高度调节部(121)和回弹部(122)，所述高度调节部(121)的一端转动连接在回弹构件(9)上、另一端自由贯穿至钢骨架(8)的下方并螺纹连接有螺母，所述回弹部(122)套装在高度调节部(121)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种液压式升降卸料平台，其特征在于，所述平台本体(5)的侧壁上固定连接有固定件(51)，所述爬升导轨(1)包括两个对称设置的钢板以及用于连接两个钢板的连接螺栓，其中一个所述连接螺栓贯穿固定件(51)用于连接平台本体(5)，所述固定件(51)用于控制两个钢板的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种液压式升降卸料平台，其特征在于，所述平台本体(5)上固定连接有护栏和吊耳(52)。
8.一种液压式升降卸料平台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、2F层剪力墙钢筋绑扎完成后，按照要求安装预埋件，待建立墙混凝土达到一定强度并拆除建立墙模板，在预埋件上固定安装悬挂板(2)，在悬挂板(2)上安装锁止机构的各部件，在平台本体(5)上固定安装首层爬升导轨(1)，通过防脱构件(10)限制首层爬升导轨(1)的前后移动；
S2、3F层剪力墙钢筋绑扎完成后，按照要求安装预埋件，待建立墙混凝土达到一定强度并拆除建立墙模板，在预埋件上固定安装悬挂板(2)，在悬挂板(2)上安装锁止机构的各部件，通过连接钢板在首层爬升导轨(1)的上方固定连接次层爬升导轨(1)，并通过防脱构件(10)限制首层爬升导轨(1)的左右移动；
S3、将液压千斤顶(3)的固定端安装在2F层处的悬挂板(2)上，自由端处的顶升件(7)置于爬升导轨(1)上，通过液压油泵(4)为液压千斤顶(3)提供动力，通过液压千斤顶(3)的自由端的外伸和收缩重复动作，并结合回弹构件(9)上的沟槽与对应的顶升支撑点(6)随时适配来限制爬升导轨(1)下落，实现逐步升起平台本体(5)，将卸料平台爬升至指定高度；
S4、当需要卸料平台下降时，调节液压千斤顶(3)顶起爬升导轨(1)致使回弹构件(9)与顶升支撑点(6)分离并通过锁止件锁死回弹构件(9)，回收液压千斤顶(3)的顶升件(7)，缓慢下降，再此过程中调节锁止件使得回弹构件(9)复位，当下降至指定高度后将与爬升导轨(1)重新配合，此时需要重新确定液压千斤顶(3)的安装位置，依次类推直至落至地面。
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