CN111502075B - 一种砌砖灰缝宽度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砌砖灰缝宽度控制方法，通过将预制块混入粗料砂浆中制备预制砂浆，使得工人在砌砖过程中减少对灰缝的控制关注度，将每一块砖都按压到与预制块抵持，即可实现砖块的初步定位，提高了工作效率，也提高了安装质量；同时降低了砌砖工艺的难度，简化了多余的定位步骤，并且没有增加其他繁琐的步骤，仅仅通过预制块即可保证砖块的定位，降低了操作难度，对熟练工人的依赖性降低；可通过控制预制块的直径误差，来控制灰缝宽度的误差，整个过程规范化，保证整个砌筑过程灰缝宽度的均匀。

Description

一种砌砖灰缝宽度控制方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种高效的砌砖灰缝宽度控制方法。
背景技术
现在最常见的还是砖房，需要人工堆砌砖墙，现代社会随着人口的极巨化增多，人类对于房屋的需求量也越来越大，因此对于建造房屋的效率要求也越来越高。
在砌墙之前首先需要混合水泥和水等原料制成砂浆，在现场放线、盘角、挂线、立皮数杆后，才会通过人工将砂浆铺设在砖层上，铺平后再在砂浆上铺设下一层砖层。在砌砖过程中，横向灰缝的大小一般依靠皮数杆等标准进行测量管控，而竖向灰缝大小通常需要依靠工人的手艺控制，当灰缝控制误差较多时，会出现灰缝过宽、瞎缝等问题。对于砖砌体的成型效果影响较大，甚至会影响整面墙的性能。现有的控制砌体灰缝厚度和竖直灰缝宽度的施工方法，一般通过在砌砖过程中设置凸台型灰缝控制构件，以此来管控灰缝的宽度，这样虽然能够提高砌筑效率，但是需要工人在安装时同时添加，提高了工人施工的难度，同时凸台型构件与砖块的接触面积大，减小了砖与砂浆的接触面积，会影响砖与砂浆的粘结强度，并且凸台型构件和砂浆为分离的，需要临时结合，其粘接强度还会取决于工人的手艺，因此急需一种不影响墙体机械强度并且砌砖效率高的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种砌砖灰缝宽度控制方法。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种砌砖灰缝宽度控制方法，包括以下步骤：
将细骨材料、胶凝材料和水汇合，并进行搅拌制得粗料砂浆在粗料砂浆内混入占粗料砂浆总体积4％-10％的预制块，并以低于粗料砂浆的搅拌速度进行搅拌，均匀后制得预制砂浆；所述预制块为圆球形，且直径小于或等于灰缝的宽度；
砌砖时，让预制砂浆处于砖块端头的竖向灰缝位置和下层砖块上表面的横向灰缝位置，并保证肉眼可见所述竖向灰缝的预制砂浆中包括1-2个预制块，所述横向灰缝的预制砂浆中包括2-3个预制块；如预制块不足则手动添加预制块，最后放入砖块压紧到位。
优选的，所述灰缝宽度为8-12mm，所述预制块的直径为8mm。
优选的，所述预制块的形状包括圆球型、椭圆球型和正多面体型中的一种或者其两两结合。
优选的，所述预制块上设置有多个凹凸部，所述多个凹凸部均匀的分布在所述预制块的球面上。
优选的，所述预制块的抗压强度大于粗料砂浆的抗压强度，且所述预制块的原料包括玻璃、pvc、尼龙或高强塑料的其中一种或多种。
优选的，设置所述竖向灰缝的预制砂浆中包括1个预制块，所述横向灰缝的预制砂浆包括2个预制块。
优选的，采用同一个搅拌装置对粗料砂浆和预制砂浆分别进行不同速度的搅拌，且所述搅拌装置包括用于低速旋转搅拌的一级扇叶和用于的高速旋转搅拌的二级扇叶，所述二级扇叶安装在所述一级扇叶上。
优选的，所述搅拌装置包括旋转轴，所述一级扇叶的数量为多个，所述旋转轴上交错设置有多个一级扇叶。
优选的，所述二级扇叶的数量为多个，且均匀的设置在所述一级扇叶上。
优选的，所述一级扇叶内设置有电磁铁，所述二级扇叶为永磁性材料制成，所述电磁铁未通电时，所述二级扇叶贴合在所述一级扇叶上，所述电磁铁通电后，所述二级扇叶与所述一级扇叶相斥。
本发明具有以下有益效果：通过将预制块混入粗料砂浆中制备预制砂浆，使得工人在砌砖过程中减少对灰缝的控制关注度，将每一块砖都按压到与预制块抵持，即可实现砖块的初步定位，提高了工作效率，也提高了安装质量。同时降低了砌砖工艺的难度，简化了多余的定位步骤，并且没有增加其他繁琐的步骤，仅仅通过预制块即可保证砖块的定位，降低了操作难度，对熟练工人的依赖性降低。可通过控制预制块的直径误差，来控制灰缝宽度的误差，整个过程规范化，保证整个砌筑过程灰缝宽度的均匀。
附图说明
图1为本发明的砌墙主视示意图；
图2为本发明的搅拌装置示意图；
图3为本发明的预制圆瓶结构爆炸图；
图4为本发明的单元体砌砖立体图。
具体实施方式
如图1所示的，一种砌砖灰缝宽度控制方法，包括以下步骤：将细骨材料、胶凝材料和水汇合，并进行搅拌制得粗料砂浆在粗料砂浆内混入占粗料砂浆总体积4％-10％的预制块3，并以低于粗料砂浆的搅拌速度进行搅拌，均匀后制得预制砂浆；预制块3为圆球形，且直径小于或等于灰缝的宽度；砌砖时，让预制砂浆处于砖块2端头的竖向灰缝4位置和下层砖块2上表面的横向灰缝5位置，并保证肉眼可见竖向灰缝4的预制砂浆中包括1-2个预制块3，横向灰缝5的预制砂浆中包括2-3个预制块3；如预制块3不足则手动添加预制块3，最后放入砖块2压紧到位。
在制备粗料砂浆时，可以使用现有的方法进行制备，预制块3一般呈球形，一般采用抗压强度较高的材料制成，通过将预制块3混入粗料砂浆中制备预制砂浆。工人在砌砖时将预制砂浆铺上后，可以直接将上层砖块2盖上，按压上层砖块2直到按压不动为止，此时预制块3与上下两层砖块2均抵持，即可控制横向灰缝的宽度约等于预制块3的宽度，避免了工人手艺不一导致灰缝宽度也不一样的情况。并且能够使得工人在砌砖过程中减少对灰缝的控制关注度，直接将每一块砖都按压到与预制块3抵持，即可实现砖块2的初步定位，提高了工作效率，也提高了安装质量。同时降低了砌砖工艺的难度，简化了多余的定位步骤，并且没有增加其他繁琐的步骤，仅仅通过预制块3即可保证砖块2的定位，降低了操作难度，对熟练工人的依赖性降低；可通过控制预制块3的直径误差，来控制灰缝宽度的误差，整个过程规范化，保证整个砌筑过程灰缝宽度的均匀。并且将预制块3和粗料砂浆提前预制形成预制砂浆，相比较于在施工时一边砌砖一边放置凸台构件的技术，在施工过程中并不会增加工人的操作步骤。同时也增大了预制块3与砂浆的接触面积，增加了预制砂浆的结构稳定性，进一步保证了墙面的机械强度。
请参阅图3和图4，灰缝宽度为8-12mm，预制块3的直径为8mm；预制块3的直径可根据灰缝的实际宽度进行选择，一般来说预制块3的直径取灰缝宽度范围的下限值，工人可以对砖块2的位置和水平度进行微调。本实施例在粗料砂浆内混入占初料砂浆总体积5％的预制块3，使得工人的每一铲预制砂浆内包括有1-2个预制块3，在铺设横向灰缝5时，即使一铲砂浆内只有一个预制块3，也能够起到辅助定位的作用，并且效果明显优于传统工艺，并且工人还能够再从预制砂浆中剥离预制块3对缺少的数量进行补充，达到横向灰缝5包含两个预制块3的最佳定位效果。并且还可以设置一个预制圆瓶6，预制圆瓶6需要适合用户握持，并且预制圆瓶6的瓶盖31上设置有两个能够通过预制块3的圆孔611，若需要两个预制块3可以直接倾斜倒出，若需要一个预制块3则用手指堵住其中一个圆孔611，即可倒出一个预制块3，过程便捷，方便实施。
本实施例在预制块3上设置有多个凹凸部，多个凹凸部均匀的分布在预制块3的球面上，类似于海胆状，能够减小预制块3的占用体积，并且减小了预制块3与砖块2的接触面积，反之就增大了砂浆与砖块2的接触面积，增强了粘接性。在实际过程中，预制块3在灰缝中的体积占比约为6％，接触面积按直径面积一半计算，约为2％，实际上预制块3与砖块2的接触面积会小于1％，由于预制块3的足够的抗压强度，且与砖块2的实际接触面积小，在不影响强度的情况下，也几乎不影响砂浆与砖块2之间的粘接强度。
本实施例的预制块3的形状包括半球型、圆球型、椭圆球型和正多面体型中的一种或者其两两结合，以及任何接近球型的形状。本实施例的预制块3的抗压强度不小于粗料砂浆的抗压强度，且预制块3的原料包括玻璃、pvc、尼龙、高强塑料的其中一种或多种，优选的是选用玻璃珠作为预制块3，采购方便并且价格低廉，适用于成本控制的建筑建造。
请参阅图3，设置竖向灰缝4的预制砂浆中包括1个预制块3，横向灰缝5的预制砂浆包括2个预制块3，在砌砖过程中，每相邻两层的砌砖都是交错放置，由于横向灰缝5的面积较大，竖向灰缝4的面积相对较小，因此下层砖块2的上表面对称均匀放置两个预制块3能够防止上一层砖块2发生偏移，并且两个预制块3分别抵持交错放置的两个砖块2，能够增强砖墙的稳定性，在砖块2的一侧表面放置一个预制块3即可实现对竖向灰缝4的宽度控制。
请参阅图2，由于粗料砂浆在搅拌时，由于水泥、粉煤灰等原料很容易吸附空气中的水分，从而产生块状结块，因此在对该原料的搅拌过程中，需要进行高速的切割搅拌，而高速的切割搅拌容易导致预制块3如玻璃珠产生破坏，因此仅仅利用现有的搅拌装置1难以起到分级的搅拌效果。本实施例采用同一个搅拌装置1对粗料砂浆和预制砂浆分别进行高速搅拌和低速搅拌，且搅拌装置1包括用于低速旋转搅拌的一级扇叶12和用于的高速旋转搅拌的二级扇叶13，二级扇叶13安装在一级扇叶12上，在制作粗料砂浆时，可启动一级扇叶12和二级扇叶13或者单独启动二级扇叶13，可以对粗料砂浆进行高速搅拌；在制作预制砂浆时，可仅仅启动一级扇叶12，对预制砂浆进行低速搅拌放置破坏玻璃球。
请继续参阅图2，搅拌装置1包括旋转轴11，一级扇叶12的数量为多个，旋转轴11上交错设置有多个一级扇叶12；优选的，二级扇叶13的数量为多个，且均匀的设置在一级扇叶12上；设置越多的一级扇叶12和二级扇叶13，能够使砂浆搅拌更加均匀。本实施例的一级扇叶12内设置有电磁铁，二级扇叶13为永磁性材料制成，电磁铁未通电时，二级扇叶13贴合在一级扇叶12上，电磁铁通电后，二级扇叶13与一级扇叶12相斥，在制作预制砂浆过程中，电磁铁断电，使得二级扇叶13贴合在一级扇叶12上，在一级扇叶12旋转时能够减小阻力，在制作粗料砂浆时，电磁铁通电，二级扇叶13张开，再启动二级扇叶13，能够通过二级扇叶13的高速转动对粗料砂浆进行高速搅拌。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
将细骨材料、胶凝材料和水汇合，并进行搅拌制得粗料砂浆；
在粗料砂浆内混入占粗料砂浆总体积4％-10％的预制块(3)，并以低于粗料砂浆的搅拌速度进行搅拌，均匀后制得预制砂浆；所述预制块(3)为圆球形，且直径小于或等于灰缝的宽度；
砌砖时，让预制砂浆处于砖块(2)端头的竖向灰缝(4)位置和下层砖块(2)上表面的横向灰缝(5)位置，并保证肉眼可见所述竖向灰缝(4)的预制砂浆中包括1-2个预制块(3)，所述横向灰缝(5)的预制砂浆中包括2-3个预制块(3)；如预制块(3)不足则手动添加预制块(3)，最后放入砖块(2)压紧到位。
2.根据权利要求1所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，所述灰缝宽度为8-12mm，所述预制块(3)的直径为8mm。
3.根据权利要求1所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，所述预制块(3)的形状还包括圆球型、椭圆球型和正多面体型中的一种或者其两两结合。
4.根据权利要求1所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，所述预制块(3)上设置有多个凹凸部，所述多个凹凸部均匀的分布在所述预制块(3)的球面上。
5.根据权利要求1所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，所述预制块(3)的抗压强度大于粗料砂浆的抗压强度，且所述预制块(3)的原料包括玻璃、pvc、尼龙或高强塑料的其中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，设置所述竖向灰缝(4)的预制砂浆中包括1个预制块(3)，所述横向灰缝(5)的预制砂浆包括2个预制块(3)。
7.根据权利要求1所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，采用同一个搅拌装置(1)对粗料砂浆和预制砂浆分别进行不同速度的搅拌，且所述搅拌装置(1)包括用于低速旋转搅拌的一级扇叶(12)和用于高速旋转搅拌的二级扇叶(13)，所述二级扇叶(13)安装在所述一级扇叶(12)上。
8.根据权利要求7所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，所述搅拌装置(1)包括旋转轴(11)，所述一级扇叶(12)的数量为多个，所述旋转轴(11)上交错设置有多个一级扇叶(12)。
9.根据权利要求7所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，所述二级扇叶(13)的数量为多个，且均匀的设置在所述一级扇叶(12)上。
10.根据权利要求7所述的一种砌砖灰缝宽度控制方法，其特征在于，所述一级扇叶(12)内设置有电磁铁，所述二级扇叶(13)为永磁性材料制成，所述电磁铁未通电时，所述二级扇叶(13)贴合在所述一级扇叶(12)上，所述电磁铁通电后，所述二级扇叶(13)与所述一级扇叶(12)相斥。
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