CN111500130A - 一种环保型超疏水防污涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型超疏水防污涂料,按质量百分比,由以下组分组成:溶剂30‑40%;氟硅改性丙烯酸树脂40‑50%;有机硅5‑10%;气凝胶0.1~2%;石墨烯:0.5~2%;防污剂7~18%;纳米二氧化钛0.1~1.5%;稳定剂0.1‑2%;消泡剂0.1~1.5%。本发明的防污涂料可广泛应用于海洋、建筑等领域,具有防污、防腐蚀,疏水性强,自洁性好,性能稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种环保型超疏水防污涂料。
背景技术
防污涂料主要应用于船舶及海洋设施表面,起到防止海洋污损生物附着的作用。海洋污损生物是指在海洋设施表面生长的海洋生物,包括植物类、动物类和微生物类,它会对人类开发海洋资源活动造成巨大破坏。海洋污损生物生长在船舶底部,会增加船舶航行的阻力,因而增加燃油消耗,导致船舶机动性能变差、仪表失灵、声纳受到干扰等。一旦发生腐蚀与污损,还需花费巨资清除污损生物,修复损坏的设施,大幅降低船舶的在航率,增加维护维修费用。
早期的海洋防污涂料主要是以可溶性树脂为基料,添加能够杀灭污损生物的杀生剂制备而成的。其作用原理是:表面涂层的基料树脂在海水的作用下逐渐溶解,填充在基料树脂中的防污剂也随之溶解扩散到海水中,从而抑制污损生物附着。为进一步提高防污涂料的防污性能,一些剧毒性杀生剂如锡、汞、砷化合物也在防污涂料中使用。有机锡具有广谱、高效的防污效果,曾在防污涂料中获得广泛应用,但是随后人们发现有机锡对海洋生物,特别是鱼类和贝类的危害很大,会导致其生殖逆向性变化,使种群处于灭绝危险中;此外有机锡不易降解,会在海洋生物体内累积,对海洋生态环境危害深远。
由于基于防污剂的防污涂料存在环境污染问题,其应用受到越来越大的限制,因此,发展无公害防污涂料成为世界各国关注的焦点。但目前现有的防污涂料普遍存在污染性大,疏水性、耐候性及耐久性差的问题。
公布号为CN110628253A的发明专利公开了一种环保型超疏水防污涂料,按质量百分比,由以下组分组成:溶剂30-50%;氟硅改性丙烯酸树脂40-55%;有机硅5-10%;纳米二氧化硅2-5%;乳化剂1-2%;稳定剂1-2%。发明还公开了其制备方法,包括步骤S1:在混合罐中制备溶剂;S2:将氟硅改性丙烯酸树脂加入到混合罐中,加热并搅拌;S3:将有机硅加入到混合罐中,搅拌并保温1-2小时;S4:将纳米二氧化硅和稳定剂混合均匀,并加入混合罐中搅拌;S5:将上述溶液与乳化剂混合,并经胶体磨处理后,冷却出料。上述防污涂料涂布后致密性差,仍然存在防污及耐久性不好的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明要解决的技术问题是提供一种环保型超疏水防污涂料,其具有防污、防腐蚀,疏水性强,自洁性好,性能稳定的优点。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种环保型超疏水防污涂料,按质量百分比,由以下组分组成:
溶剂30-40%;
氟硅改性丙烯酸树脂40-50%;
有机硅5-10%;
气凝胶0.1~2%;
石墨烯:0.5~2%;
防污剂7~18%;
纳米二氧化钛0.1~1.5%;
稳定剂0.1-2%;
消泡剂0.1~1.5%。
所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯和正丁醇的混合液;所述溶剂中二甲苯、醋酸丁酯与正丁醇的质量比为20:20:60。采用上述溶剂可以有效对涂料组分中的高分子树脂进行溶解,同时又不影响涂料涂层的致密性,可有效保证涂抹的均匀连续性。
作为优选,所述氟硅改性丙烯酸树脂中氟和硅的质量百分比为1~3%。
所述稳定剂是无机类的氯化铵、氯化钙和有机类的聚乙烯醇、淀粉、羧甲基纤维素中的一种或多种。优选的,选择无机类和有机类复合使用的,能达到协同效应,效果比单一使用好。
作为优选,所述气凝胶为二氧化硅气凝胶,所述二氧化硅气凝胶的粒径为20~1000纳米;所述气凝胶具有孔洞,所述孔洞的尺寸为5-100nm,所述气凝胶的密度为0.01-0.5g/cm3,所述气凝胶的比表面积为1—3㎡/g。在防污涂料中加入二氧化硅气凝胶,气凝胶的孔隙率较高,利用其吸收作用,在制备过程中,先用防污剂对其和石墨烯进行处理,制备成饱含防污剂的缓释防污药囊,这些防污药囊在涂料制备完毕后,在涂层表面形成致密的疏水层,浸泡在海洋中后,可以缓慢的释放出防污剂,阻止和延缓海洋生物的附着和生长,提高防污性和耐久性。另一方面,含有气凝胶和石墨烯的涂料,漆膜表面含有大量的表面乳突和凹槽等一系列微纳米级的微观结构;这种微观的粗糙表面结构,在水和涂料中间,有一个微量的空气夹层,使海洋生物入侵时的第一步浸润难以实现,阻止海洋微生物的附着。此外,石墨烯具有良好的阻隔性能,屏蔽性能及化学稳定性,用于涂料中具有优异的防腐防污性能,但是石墨烯的高稳定性及疏水性也导致了石墨烯成膜性差,与气凝胶结合使用,可以有效发挥石墨烯的优异性能又不会影响涂料的成膜致密性。石墨烯的加入,使整个涂层中的微小空隙得到封闭,且膜层的强度得到提高,将海水和海洋生物的侵蚀路线进行了阻隔,延长了涂料的防污时限。
所述有机硅为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种。
所述纳米二氧化钛优选的为锐钛型,粒径在0.5—10nm;优选的是0.5 —5nm。纳米二氧化钛可以起到持续长效的杀菌效果。
所述有机硅为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种。
一种环保型超疏水防污涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:制作防污缓释药囊:将气凝胶、石墨烯和防污剂混合搅拌均匀得到混合物料A即为防污缓释药囊;
S2:将物料A取出,放入烤箱,在温度为30-60℃下,加热30—60分钟取出;
S3:在混合罐中制备溶剂,将二甲苯、醋酸丁酯和正丁醇按比例均匀混合;
S4:将氟硅改性丙烯酸树脂加入到混合罐中的溶剂中,加热并搅拌10—60分钟;
S5:将有机硅加入到混合罐中,搅拌1~2小时并保温在90-100℃;得到混合物料B;
S6:物料A和B及纳米二氧化钛、稳定剂和消泡剂按比例加入混合罐中并搅拌10—30分钟,然后将混合均匀的物料经胶体磨装置处理后,冷却出料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)将二氧化硅气凝胶、石墨烯、防污剂有机结合,产品的表面能低,与水的接触角大,具有超强疏水自洁功能,防污性能好,水性环保。
(2)采用气凝胶包覆防污剂制备防污缓释药囊,制备工艺简单,成本低,大大提高了涂料的防腐、防污及耐久性。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明的环保型超疏水防污涂料制备方法如下:
S1:制作防污缓释药囊:将气凝胶、石墨烯和防污剂混合搅拌均匀得到混合物料A即为防污缓释药囊;
S2:将物料A取出,放入烤箱,在温度为30-60℃下,加热30—60分钟取出;
S3:在混合罐中制备溶剂,将二甲苯、醋酸丁酯和正丁醇按比例均匀混合;
S4:将氟硅改性丙烯酸树脂加入到混合罐中的溶剂中,加热并搅拌10— 60分钟;
S5:将有机硅加入到混合罐中,搅拌1~2小时并保温在90-100℃;得到混合物料B;
S6:物料A和B及纳米二氧化钛、稳定剂和消泡剂按比例加入混合罐中并搅拌10—30分钟,然后将混合均匀的物料经胶体磨装置处理后,冷却出料。
实施例1-4中各组分含量如下表
实施例1-4中溶剂为二甲苯、乙酸正丁酯和正丁醇混合液,二甲苯、乙酸正丁酯与正丁醇的质量比为20:20:60;气凝胶为二氧化硅气凝胶,所述二氧化硅气凝胶的粒径为20~1000纳米;采用的稳定剂为氯化铵和聚乙烯醇的混合物,有机硅为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,防污剂采用异噻唑啉酮和二硫氰基甲烷的混合物。
对实施例1-4进行性能测试:
(一)检测方法
铅笔硬度按GB/T6739测定;漆膜柔韧性按GB/T1731测定;膜厚测试按照ASTMD1005标准测试防污涂料的膜厚。耐磨耗测试按照GB/T13448-2005标准测试防污涂料的耐磨损性能。耐溶剂测试按照GB/T13448—2005标准测试复合防污涂料的耐溶剂性能。接触角测试用接触角测定仪测定;储存稳定性按GB/T6753.3测定。
(二)检测结果见下表:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
硬度 | H | H | H | H |
弯曲 | 2 | 2 | 3 | 2 |
膜厚(mm) | 23 | 22 | 25 | 30 |
接触角(°) | 98 | 110 | 103 | 100 |
磨损失重(g) | 0.013 | 0.02 | 0.025 | 0.011 |
耐溶剂性 | 不露基材 | 不露基材 | 不露基材 | 不露基材 |
稳定性 | ≥30天 | ≥30天 | ≥30天 | ≥30天 |
由检测结果可知:
本发明的防污漆漆膜的柔韧性和硬度良好;从检测结果可以看出防污漆膜表面的接触角最小为98°,最高为110°,疏水性表现优异。
上面结合具体实施方式对本发明作了详细的说明。但是,本发明并不限于上面所描述的内容。在本领域技术人员所具备的知识范围内,不脱离本发明构思作出的各种变化,仍落在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:按质量百分比,由以下组分组成:
溶剂30-40%;
氟硅改性丙烯酸树脂40-50%;
有机硅5-10%;
气凝胶0.1~2%;
石墨烯:0.5~2%;
防污剂7~18%;
纳米二氧化钛0.1~1.5%;
稳定剂0.1-2%;
消泡剂0.1~1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯和正丁醇的混合液。
3.根据权利要求2所述的一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:所述溶剂中二甲苯、醋酸丁酯与正丁醇的质量比为20:20:60。
4.根据权利要求3所述的一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:所述氟硅改性丙烯酸树脂中氟和硅的质量百分比为1~3%。
5.根据权利要求4所述的一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:所述稳定剂是无机类的氯化铵、氯化钙和有机类的聚乙烯醇、淀粉、羧甲基纤维素中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:所述稳定剂是无机类稳定剂和有机类稳定剂的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:所述气凝胶为二氧化硅气凝胶,所述二氧化硅气凝胶的粒径为20~1000纳米;所述气凝胶具有孔洞,所述孔洞的尺寸为5-100nm,所述气凝胶的密度为0.01-0.5g/cm3,所述气凝胶的比表面积为1—3㎡/g。
8.根据权利要求5所述的一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:所述有机硅为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种。
9.根据权利要求5所述的一种环保型超疏水防污涂料,其特征在于:所述纳米二氧化钛优选的为锐钛型,粒径在0.5—10nm。
10.一种如权利要求1-9所述的环保型超疏水防污涂料的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:
S1:制作防污缓释药囊:将气凝胶、石墨烯和防污剂混合搅拌均匀得到混合物料A即为防污缓释药囊;
S2:将物料A取出,放入烤箱,在温度为30-60℃下,加热30—60分钟取出;
S3:在混合罐中制备溶剂,将二甲苯、醋酸丁酯和正丁醇按比例均匀混合;
S4:将氟硅改性丙烯酸树脂加入到混合罐中的溶剂中,加热并搅拌10—60分钟;
S5:将有机硅加入到混合罐中,搅拌1~2小时并保温在90-100℃;得到混合物料B;
S6:物料A和B及纳米二氧化钛、稳定剂和消泡剂按比例加入混合罐中并搅拌10—30分钟,然后将混合均匀的物料经胶体磨装置处理后,冷却出料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200807 |
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