CN111498860B - 一种蒙脱石有机凝胶的脱水工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蒙脱石有机凝胶的脱水工艺及设备，该工艺包括以下步骤：利用脱水剂对蒙脱石有机凝胶进行预脱水处理，得到经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶；将经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶进行喷雾干燥处理，得到成品蒙脱石有机凝胶。本发明的脱水工艺能够在不影响蒙脱石有机凝胶产品品质的前提下，大幅度降低其生产能耗、提高喷雾干燥作业的生产效率，降低成本；本发明提供的脱水机增大了衬套内脱水剂与蒙脱石有机凝胶的接触，进一步提高了脱水效率；本发明的脱水设备脱水效率高、能耗低，且能利用喷雾干燥产生的烟气余热对脱水剂进行干燥，实现了脱水剂的重复利用。

Description

一种蒙脱石有机凝胶的脱水工艺及设备

技术领域

本发明涉及有机凝胶脱水技术领域，具体涉及一种蒙脱石有机凝胶的脱水工艺及设备。

背景技术

蒙脱石有机凝胶是一种触变性凝胶，能够作为增稠剂、触变剂、吸附剂、黏度调节剂、稳定剂等应用于日化、油墨、油漆、石化等行业，是一种应用广泛的无机非金属材料。

优质的蒙脱石有机凝胶一般采用湿法工艺生产。在生产的过程中，由于蒙脱石有机凝胶水化性能极好，湿法生产的有机凝胶液固比往往高达95:5，需要对其进行干燥处理。研究发现，蒙脱石有机凝胶中，水分子以“层间水”的形式存在，与矿物的结合比一般的“吸附水”牢固，抽滤、压滤、离心等普通方法对蒙脱石有机凝胶脱水效果很差，一般采用喷雾干燥技术对其进行喷雾干燥。然而，喷雾干燥设备复杂、占地面积大、一次投资大、热效率不高、热消耗大。同时，采用喷雾干燥技术干燥蒙脱石有机凝胶时，由于进料的含水率很高，需要空气量多，进一步增加了鼓风机的电能消耗与回收装置的容量，从而增加了干燥环节的生产成本。另一方面，由于蒙脱石有机凝胶含水率高、流动性强，喷雾干燥目前仍是难以替代的干燥方式。

因此，研发出一种干燥效率高、能耗低、成本低的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种蒙脱石有机凝胶的脱水工艺及设备，解决现有的蒙脱石有机凝胶干燥效率低、能耗高、生产成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的第一方面提供了一种蒙脱石有机凝胶的脱水工艺，包括以下步骤：

利用脱水剂对蒙脱石有机凝胶进行预脱水处理，得到经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶；

将所述经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶进行喷雾干燥处理，得到成品蒙脱石有机凝胶。

本发明的第二方面提供了一种蒙脱石有机凝胶的脱水机，包括基座、转子、衬套和驱动机构；其中，

基座为上端开口的筒状结构，转子同轴设置在所述基座内部且能在基座内转动，衬套设有若干组且均可拆卸地设置在转子上，驱动机构的输出端与转子连接，用于驱动转子在基座内绕轴线转动；

本发明第二方面提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机用于执行本发明第一方面提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺。

本发明第三方面提供了一种蒙脱石有机凝胶的脱水设备，包括脱水机、喷雾干燥机、储料槽、旋风分离器、袋式除尘器、余热干燥机和冷凝器；

脱水机的出浆口与喷雾干燥机的进料口连通，喷雾干燥机的出料口与所述储料槽连通；

脱水机的热空气出口与旋风分离器的进气口连通，旋风分离器的出气口与袋式除尘器的进气口连通，袋式除尘器的出气口与余热干燥机的进气口连通，余热干燥机的出气口与冷凝器的进气口连通；

旋风分离器和所述袋式除尘器的出料口与储料槽通过管道连通；

本发明第三方面提供的蒙脱石有机凝胶的脱水设备中的脱水机为本发明第二方面提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺能够在不影响蒙脱石有机凝胶产品品质的前提下，大幅度降低其生产能耗、提高喷雾干燥作业的生产效率，降低成本。

本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机增大了衬套内脱水剂与蒙脱石有机凝胶的接触，进一步提高了脱水效率。

本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水设备脱水效率高、能耗低，且能利用喷雾干燥产生的烟气余热对脱水剂进行干燥，实现了脱水剂的重复利用。

附图说明

图1是本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺一实施方式的工艺流程图；

图2是本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机一实施方式的结构示意图；

图3是图2中A-A面的剖视图；

图4是本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机中转子和注浆导筒一实施方式的结构示意图；

图5是本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机中衬套一实施方式的结构示意图；

图6是本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机中电机架的安装示意图；

图7是本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水设备一实施方式的结构示意图；

图8是本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺中所用高纯钙基膨润土的X射线衍射图谱；

图9是本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺中所用蒙脱石有机凝胶的X射线衍射图谱；

图中：1-脱水机；2-喷雾干燥机；3-储料槽；4-旋风分离器；5-袋式除尘器；6-余热干燥机；7-冷凝器；8-加热器；9-空气过滤器；11-基座；12-转子；13衬套；14-驱动机构；15-注浆导筒；111-轨道；112-排浆口；121-内圈钢板、122-外圈钢板；123-笼架；131-提耳；141-旋转电机；142-皮带；143-主动皮带轮；144-从动皮带轮；145-主动轮；146-从动轮；147-主动轴；148-从动轴；149-限位轮；1231-框体；1232-钢衬；1233-橡胶刮片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1，本发明的第一方面提供了一种蒙脱石有机凝胶的脱水工艺，包括以下步骤：

S1:利用脱水剂对蒙脱石有机凝胶进行预脱水处理，得到经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶；

S2:将经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶进行喷雾干燥处理，得到成品蒙脱石有机凝胶。

优选地，预脱水的步骤具体包括：

(1)将脱水剂和蒙脱石有机凝胶放置在安装有滤布的脱水机中，使脱水剂放置于滤布的一侧，蒙脱石有机凝胶放置于滤布的另一侧，仅使水分子能穿过滤布与脱水剂接触；

(2)采用压滤、抽滤、离心或旋转的方式，待蒙脱石有机凝胶的液固比降至≤40:5时，得到经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶。

本发明中，滤布可为简单的层状滤布，脱水剂和蒙脱石有机凝胶分别放置于滤布的两侧，采用抽滤或压滤的方式，增加蒙脱石有机凝胶内的水穿过滤布与脱水剂接触的速率，从而提高预脱水效率；滤布也可为由滤布制成的具有特殊结构、特殊形状的滤布衬套，脱水剂或蒙脱石有机凝胶中的一种放置在滤布衬套内，另一种放置在滤布衬套外，采用使滤布衬套旋转、离心或其他运动方式，增加蒙脱石有机凝胶内的水穿过滤布衬套与脱水剂接触的速率，从而提高预脱水效率。

需要说明的是，上述滤布也可用滤纸、滤网等其他具有滤孔的材料替代。

优选地，脱水剂为硅藻土、蛭石、沸石、海泡石、凹凸棒石、石膏等非金属矿物。这些非金属矿物具有丰富的微孔结构、较大的比表面积，从而使其具有很强的吸水能力。

优选地，脱水剂的粒径为0.01～1mm；脱水前，脱水剂的含水率≤5％。

优选地，成品蒙脱石有机凝胶的含水率≤4％。

优选地，喷雾干燥的过程中，还可利用喷雾干燥过程产生的余热对经预脱水过程后的脱水剂进行干燥，从而实现脱水剂的重复使用且提高热量利用率。

本发明中，采用预脱水的方式，对蒙脱石有机凝胶进行预脱水处理，通过水分子在不同浓度物料间的扩散作用，利用吸水性强的非金属矿物吸附蒙脱石有机凝胶中的“层间水”，使含水率高的凝胶中的“层间水”扩散到含水率低的脱水剂中，与脱水剂结合成“吸附水”，使浆料中的液固比从95:5下降至40:5以下，使进入后续干燥作业的水量减少约60％，能够大幅度减少喷雾干燥的物料处理量，降低一次性投资、降低喷雾干燥环节的生产能耗和生产成本、提高干燥作业的生产效率。

本发明中，经过预脱水后，脱水剂含水率可达到40％以上，根据水分子在矿物中的赋存状态和失水难易的差异，利用喷雾干燥产生的大量余热去除脱水剂中的“吸附水”，可将脱水剂的含水率降至5％以下，便于脱水剂的循环使用，不会产生固体废弃物造成环境污染，且提高了热能利用率。

如图2-3，本发明的第二方面提供了一种蒙脱石有机凝胶的脱水机1，包括基座11、转子12、衬套13和驱动机构14；其中，基座11为上端开口的筒状结构，转子12同轴设置在基座11内部且能在基座11内转动，衬套13设有若干组且均可拆卸地设置在转子12上，驱动机构14的输出端与转子12连接，用于驱动转子12在基座11内沿轴线转动。

本发明第二方面提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机用于执行本发明第一方面提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺。

本发明中，基座11用于盛放蒙脱石有机凝胶，转子12用于增加蒙脱石有机凝胶与衬套13内脱水剂的接触面积，从而提高脱水剂对蒙脱石有机凝胶中水的吸附量，进而提高预脱水效率，减少进入后续喷雾干燥工艺内的蒙脱石有机凝胶的含水量，从而实现提高干燥效率、降低能耗高、减少生产成本的目的。

如图4，优选地，转子12包括内圈钢板121、外圈钢板122和若干组笼架123，内圈钢板121与外圈钢板122均为筒状结构且同轴嵌套设置，笼架123均匀地环设于内圈钢板121和外圈钢板122围成的区域内，其一侧与内圈钢板121固定连接，另一侧与外圈钢板122固定连接。为了进一步提高稳定性，内圈钢板121和外圈钢板122均设有两组，且与笼架123固定连接。

具体地，笼架123上端开口，其包括框体1231和钢衬1232，钢衬1232安装于框体1231上；框体1231为由钢条焊接而成的长方体，侧面的钢衬1232还可根据需要选用PE等其他材质。

进一步地，笼架123沿中心线轴向偏转5～30°设置，其偏转方向与转子12的旋转方向相反，以增大转子12与蒙脱石有机凝胶的接触面积，减小蒙脱石有机凝胶与衬套13的摩擦。

进一步地，笼架123上方安装有橡胶刮片1233，便于取出辅助吸水剂衬套时减少浆料在衬套13表面的沾粘。

如图5，具体地，衬套13由滤布缝制，可通过绳固定在笼架123中；衬套13顶端开口，其顶端与底端均设置有提耳131，并做抗撕裂处理，滤布可选包括但不限于750A、750B、3927等型号。其中，衬套13顶端的提耳131用于衬套13与笼架123的固定，底端的提耳131用于清理衬套13时提拉和倒挂。

进一步地，内圈钢板121围成的区域内还设置有注浆导筒15，注浆导筒15的一端延伸至基座11内，另一端延伸至基座11外，且与内圈钢板121同轴固定连接。使用时，通过注浆导筒15将蒙脱石有机凝胶注入基座11内，避免蒙脱石有机凝胶洒落在转子12和衬套13上。更进一步地，注浆导筒15与转子12同轴设置，其远离转子12的一端还设置有旋转接头，旋转接头的另一端与蒙脱石有机凝胶的进料管连通，工作过程中，无需取下进料管即可工作。

优选地，如图2-3，驱动机构14包括旋转电机141、皮带142、主动皮带轮143、从动皮带轮144、主动轮145、从动轮146、主动轴147和从动轴148；旋转电机141的输出端与主动皮带轮143同轴连接，从而带动主动皮带轮143旋转；主动皮带轮143通过皮带142与从动皮带轮144传动连接，从而带动从动皮带轮144旋转；从动皮带轮144和主动轮145均同轴固定安装在主动轴147上，从而使从动皮带轮144带动主动轮145旋转；主动轮145和从动轮146均与基座11顶部滑动接触，主动轮145的转动使其与基座11的接触面有相对运动的趋势，进而使主动轮145带动转子12在基座11内旋转，同时驱动从动轮146旋转，使运动更加稳定。具体的，主动轴147的一端与外圈钢板122通过轴承连接，从动轴148的一端与外圈钢板122通过轴承连接，旋转电机141通过电机架固定在转子12上，随转子12的运动而发生位移；皮带142、主动皮带轮143和从动皮带轮144均设置在皮带罩内。具体地，如图6，电机架固定在转子12上，其一端支脚焊接在外圈钢板122上，另一端支脚固定在主动轮145的轮轴上，随着转子12的运动而运动。

进一步地，从动轴148为L型，其一端安装有从动轮146，另一端安装有限位轮149，限位轮149与基座11侧壁滑动接触，从而对转子12的运动轨迹进行限制，使转子12的转动过程更加稳定。

更进一步地，基座11的顶端和侧壁均安装有轨道111，主动轮145、从动轮146和限位轮149均在轨道111内运动。

优选地，基座11侧面下方连通设有排浆口112，排浆口112处设有排浆阀门。

进一步地，基座11底端沿排浆口112倾斜设置，且倾斜角为2～5°，进一步优选为3°。

优选地，基座11内壁与转子12上均涂覆聚氨酯涂层，防渗水并减少浆料粘连。

使用时，将脱水剂装入衬套13中，并将衬套13通过绳固定在转子12的笼架123上，关闭脱水机1的排浆阀门，将蒙脱石有机凝胶浆料注入脱水机的基座11中，打开旋转电机141；当基座11内的浆料液位到达指定高度，停止进料，并保持转子以匀速运转一段时间；当液位下降至预定值时，关闭旋转电机141，并从转子12中取出装有脱水剂的衬套13，倒出吸水后的脱水剂，并将其干燥，从而对蒙脱石有机凝胶进行预脱水处理。

如图7，本发明的第三方面提供了一种蒙脱石有机凝胶的脱水设备，包括脱水机1、喷雾干燥机2、储料槽3、旋风分离器4、袋式除尘器5、余热干燥机6和冷凝器7；脱水机1的出浆口与喷雾干燥机2的进料口通过管道连通，其间导通设有输送泵，喷雾干燥机2的出料口与储料槽3通过管道连通，从而将经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶进行喷雾干燥，使蒙脱石有机凝胶成品的含水率降至4％；脱水机1的热空气出口与旋风分离器4的进气口通过管道连通，旋风分离器4的出气口与袋式除尘器5的进气口通过管道连通，袋式除尘器5的出气口与余热干燥机6的进气口连通，余热干燥机6的出气口与冷凝器7的进气口连通，其间导通设有风机一；旋风分离器4和袋式除尘器5的出料口与储料槽3通过管道连通。具体地，余热干燥机6还包括进料口和出料口，吸水后的脱水剂经余热干燥机6的进料口进入余热干燥机6中，经干燥后从余热干燥机6的出料口排出。这种设计一方面有利于进一步回收热空气中夹带的蒙脱石有机凝胶、提高产率，另一方面有利于利用余热对脱水剂进行吸水后的脱水剂进行干燥，实现脱水剂的循环使用且提高了热量的利用率。

本发明第三方面提供的蒙脱石有机凝胶的脱水设备中的脱水机为本发明第二方面提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机。

优选地，喷雾干燥机2的热空气入口处还连通设有加热器8，加热器8的另一端与空气过滤器9通过管道连通，且加热器8与空气过滤器9间导通设有风机二。此过程中，冷空气经空气过滤器9过滤后进入加热器8中，经加热后转化成热空气进入喷雾干燥机2内，对喷雾干燥机2内的经预脱水后的蒙脱石有机凝胶进行脱水处理。

需要说明的是，图中箭头所指的方向即为物料的运动方向。

预脱水过程与本发明第二方面中提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机的使用方法一致，在此不做赘述。预脱水过程结束后，打开脱水剂1的排浆阀门，将经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶输送到喷雾干燥机2中进行喷雾干燥，干燥后的蒙脱石有机凝胶直接进入储料槽3中，排出的热空气中夹带的蒙脱石有机凝胶经旋风分离器4和袋式除尘器5收集后进入储料槽3中，经处理后的热空气进入余热干燥机6中，利用余热对脱水剂进行干燥，提高热量利用率，最终经冷凝器7转化成冷凝水排出。

本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺、脱水机和脱水设备不仅适用于蒙脱石有机凝胶，还适用于与蒙脱石有机凝胶性质相似的其他物质。

为避免赘述，本发明实施例中，采用的蒙脱石为辽宁某地区提供的高纯钙基蒙脱石，蒙脱石含量约为88％，其理化性质分析见表1，X射线衍射图谱见图8。经过BS-12有机改性剂改性成蒙脱石有机凝胶，液固比95:5，X射线衍射图谱见图9；本发明实施例中，采用MDR-250型喷雾干燥机，其技术参数见表2。

表1原矿的理化性质分析

表2 MDR-250型喷雾干燥机的技术参数

实施例1

采用吉林某地区提供的硅藻土，经过晾晒、破碎、筛分、缩分、烘干得到粒径为0.01～1mm的硅藻土脱水剂a(含水率≤5％)，其主要化学成分及含量见表3。

表3硅藻土脱水剂a的主要化学成分及含量

成分	Na<sub>2</sub>O	MgO	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	SiO<sub>2</sub>	P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>	SO<sub>3</sub>	K<sub>2</sub>O
								含量(％)	0.4	0.48	6.25	78.37	0.09	0.69	1
成分	CaO	TiO<sub>2</sub>	MnO	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Cl	LOI
								含量(％)	0.46	0.41	0.01	4.45	0.04	7.36

采用内径2m，内壁高1.5m的脱水机对3000kg调制好的蒙脱石有机凝胶浆料进行脱水，笼架6组，均布于转子上，共装入2400kg硅藻土脱水剂a，转子行走转速为30r/min，脱水时间20min。

本实施例脱水结果如下：

预脱水后，浆料质量从3000kg下降至1260kg，液固比从95:5降低至37:5，使进入到干燥作业的水减少了61.05％；硅藻土脱水剂a平均含水率提高至44.92％，经干燥后降至5％以内。

经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶，由泵输送至喷雾干燥机中进行喷雾干燥，再经旋风分离器、袋式除尘器收集后得到蒙脱石有机凝胶成品。

本实施例中，每小时可生产凝胶产品为35.7kg(含水率4％)，喷雾干燥环节产品的单位生产电耗为0.78kW/kg，能耗为7002.8kcal/kg。

实施例2

采用新疆某地区提供的蛭石，经过晾晒、破碎、筛分、缩分、烘干得到粒径为0.01～1mm的蛭石脱水剂b(含水率≤3％)，其主要化学成分及含量见表4。

表4蛭石脱水剂b的主要化学成分及含量

成分	SiO<sub>2</sub>	MgO	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	K<sub>2</sub>O	CaO	TiO<sub>2</sub>	Na<sub>2</sub>O	LOI
										含量(％)	40.598	24.140	12.326	5.264	4.272	1.626	1.402	1.225	8.466

采用内径2m，内壁高1.5m的脱水机对3000kg调制好的蒙脱石有机凝胶浆料进行脱水，笼架8组，均布于转子上，共装入3000kg蛭石脱水剂b，转子行走转速为45r/min，脱水时间30min。

本实施例脱水结果如下：

预脱水后，浆料质量从3000kg下降至1350kg，液固比从95:5降低至40:5，使进入到干燥作业的水减少了57.89％；蛭石脱水剂b平均含水率提高至38.71％，经干燥后降至5％以内。

经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶，由泵输送至喷雾干燥机中进行喷雾干燥，再经旋风分离器、袋式除尘器收集后得到蒙脱石有机凝胶成品。

本实施例中，每小时可生产凝胶产品为32.35kg(含水率4％)，喷雾干燥环节产品的单位生产电耗为0.87kW/kg，能耗为7728kcal/kg。

对比例

未经过预脱水处理，直接对蒙脱石有机凝胶进行喷雾干燥，每小时可生产蒙脱石有机凝胶成品13.75kg(含水率4％)，喷雾干燥环节产品的单位生产电耗为2.04kW/kg，能耗为18182kcal/kg。

综上，采用本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺，先对蒙脱石有机凝胶进行预脱水处理，随后进行喷雾干燥，能够在不影响蒙脱石有机凝胶产品品质的前提下，大幅度降低其生产能耗、提高喷雾干燥作业的生产效率，降低成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水工艺通过利用脱水剂对蒙脱石有机凝胶进行预脱水处理，大幅度地降低了进入喷雾干燥环节的蒙脱石有机凝胶的含水量，使进入后续干燥作业的水量减少60％左右，提高干燥作业效率，降低干燥成本，且工艺简单、操作简便，可为生产创造较大的经济效益；同时，通过利用喷雾干燥产生的烟气余热对脱水剂进行干燥，有利于实现脱水剂的重复利用、且提高了热量的利用率。

本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水机通过在转子上设置可放置衬套的笼架，增大了衬套内脱水剂与蒙脱石有机凝胶的接触，进一步提高了脱水效率。

本发明提供的蒙脱石有机凝胶的脱水设备，通过设置依次串联的脱水机、喷雾干燥机、旋风分离器、袋式除尘器、余热干燥机和冷凝器，脱水效率高、能耗低，且能利用喷雾干燥产生的烟气余热对脱水剂进行干燥，实现了脱水剂的重复利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒙脱石有机凝胶的脱水工艺，其特征在于，包括以下步骤：

利用脱水剂对蒙脱石有机凝胶进行预脱水处理，得到经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶；所述预脱水的步骤具体包括：将脱水剂和蒙脱石有机凝胶放置在安装有滤布衬套的脱水机中，使所述脱水剂放置于所述滤布衬套的一侧，所述蒙脱石有机凝胶放置于所述滤布衬套的另一侧，仅使水分子能穿过所述滤布衬套与所述脱水剂接触；采用使滤布衬套旋转的方式，增加蒙脱石有机凝胶内的水穿过滤布衬套与脱水剂接触的速率，待蒙脱石有机凝胶的液固比降至≤40:5时，得到经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶；

将所述经预脱水处理后的蒙脱石有机凝胶进行喷雾干燥处理，得到成品蒙脱石有机凝胶。

2.根据权利要求1所述蒙脱石有机凝胶的脱水工艺，其特征在于，所述脱水剂为硅藻土、蛭石、沸石、海泡石、凹凸棒石、石膏中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述蒙脱石有机凝胶的脱水工艺，其特征在于，所述喷雾干燥的过程中，还包括：利用所述喷雾干燥过程产生的余热对经所述预脱水过程后的脱水剂进行干燥。

4.一种蒙脱石有机凝胶的脱水机，其特征在于，包括基座、转子、滤布衬套和驱动机构；其中，

所述基座为上端开口的筒状结构，所述转子同轴设置在所述基座内部且能在所述基座内转动，所述滤布衬套设有若干组且均可拆卸地设置在所述转子上，所述驱动机构的输出端与所述转子连接，用于驱动所述转子在所述基座内绕轴线转动；

所述转子包括内圈钢板、外圈钢板和若干组笼架，所述内圈钢板与外圈钢板均为筒状结构且同轴嵌套设置，所述笼架均匀地环设于所述内圈钢板和所述外圈钢板围成的区域内，其一侧与所述内圈钢板固定连接，另一侧与所述外圈钢板固定连接；

所述笼架沿中心线轴向偏转5～30°设置，其偏转方向与所述转子的旋转方向相反；

所述蒙脱石有机凝胶的脱水机用于执行权利要求1～3中任一项所述蒙脱石有机凝胶的脱水工艺。

5.根据权利要求4所述蒙脱石有机凝胶的脱水机，其特征在于，所述内圈钢板围成的区域内还设置有注浆导筒，所述注浆导筒的一端延伸至所述基座内，另一端延伸至所述基座外，且与所述内圈钢板同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述蒙脱石有机凝胶的脱水机，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机、皮带、主动皮带轮、从动皮带轮、主动轮、从动轮、主动轴和从动轴；其中，

所述旋转电机的输出端与所述主动皮带轮同轴连接，所述主动皮带轮通过所述皮带与所述从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮和所述主动轮均同轴固定安装在所述主动轴上；

所述主动轴的一端与所述外圈钢板通过轴承连接，所述主动轮与所述基座顶部滑动接触；

所述从动轴的一端与所述外圈钢板通过轴承连接，所述从动轴上同轴安装有所述从动轮，所述从动轮与所述基座顶部滑动接触。

7.一种蒙脱石有机凝胶的脱水设备，其特征在于，包括脱水机、喷雾干燥机、储料槽、旋风分离器、袋式除尘器、余热干燥机和冷凝器；

所述脱水机的出浆口与所述喷雾干燥机的进料口连通，所述喷雾干燥机的出料口与所述储料槽连通；

所述脱水机的热空气出口与所述旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出气口与所述袋式除尘器的进气口连通，所述袋式除尘器的出气口与所述余热干燥机的进气口连通，所述余热干燥机的出气口与所述冷凝器的进气口连通；

所述旋风分离器和所述袋式除尘器的出料口与所述储料槽通过管道连通；

所述脱水机为权利要求4～6中任一项所述蒙脱石有机凝胶的脱水机。

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