CN111498760A - 一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台 - Google Patents

一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，技术方案要点包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔，上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；下梁结构与上梁结构相同，弹簧提供弹力使其克服安全钳自身重力，第一踢脚板和第二踢脚板、横连杆可使该承重底框在四个方向上进行无级伸缩。

Description

一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台
技术领域
本发明涉及一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，属于建筑机械高空作业技术领域。
背景技术
随着中高层建筑的普及化，电梯已经成为不可或缺的运输工具。但是电梯安装施工技术仍然较为落后，一般采用脚手架进行安装。采用脚手架的安装方式费时费力费工，并且安全性不高，对于大面积建筑群以及长期安装的话，使用费高昂。
目前，针对上述问题，有部分电梯厂家使用专用安装平台，但行业中常用的安装平台一般结构零散，连接不方便，施工前期的安装时间较长，同时，平台一般不可调节，或者只能间隔调节，间隔调节是有间隔数个孔位，只能从一个孔调到另一个孔。不能调节的平台只有一种安装尺寸，难以适应多种尺寸的安装工况。间隔调整的必然会遗漏很多尺寸，如果电梯井道刚好是这些尺寸，就不适用了。对于不同轨距的电梯井道适用性不足，再者，载重量较小，对于中高层建筑来说，需要一次性携带较多建筑工具或材料，且越来越多的电梯厂家开始应用专业设备进行安装，专业设备相较于传统的手工工具或老式设备重量明显增大，故电梯载重又显得不足。
发明内容
本的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种使用方便，适应性广，安全可靠的大载重电梯安装平台。技术方案要点包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，上梁中C钢和下梁中C钢上的倾斜长孔设置为偶数行，且以上梁中C钢或上梁下C钢的中心点为对称中心对称设置。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，所述下梁组件处还设有伸缩杆，所述下梁组件两端设有下梁支座，所述伸缩杆包括：端螺杆，一端与下梁右C钢处的下梁支座相连，另一端指向下梁中C钢；中螺杆，与端螺杆背离下梁右C钢一端相连，中螺杆与端螺杆之间连接有螺旋扣；端连杆，连接于中螺杆背离端螺杆一端，与中螺杆之间螺纹相接。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，所述下梁组件处还设有伸缩杆，所述下梁组件两端设有下梁支座，所述伸缩杆包括：端螺杆，一端与下梁右C钢处的下梁支座相连，另一端指向下梁中C钢；中螺杆，与端螺杆背离下梁右C钢一端相连，中螺杆与端螺杆之间连接有螺旋扣；端连杆，连接于中螺杆背离端螺杆一端，与中螺杆之间螺纹相接，所述端螺杆和中螺杆相互靠近的端部外圆表面设有相反旋向的外螺纹，所述螺旋扣两端内壁设有相反旋向的内螺纹。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，所述下梁组件处还设有伸缩杆，所述下梁组件两端设有下梁支座，所述伸缩杆包括：端螺杆，一端与下梁右C钢处的下梁支座相连，另一端指向下梁中C钢；中螺杆，与端螺杆背离下梁右C钢一端相连，中螺杆与端螺杆之间连接有螺旋扣；端连杆，连接于中螺杆背离端螺杆一端，与中螺杆之间螺纹相接，所述中螺杆背离端螺杆的一端设置为圆管状，该圆管段的外圆表面设有若干孔，所述端连杆靠近中螺杆的一端外圆表面设有若干能够与中螺杆上孔重合的孔。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，所述下梁左C钢上设有触发板，所述触发板上设有销孔，销孔内贯穿有用于固定触发板的旋转杆，所述旋转杆绕下梁左C钢处销孔转动。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，所述下梁左C钢上设有触发板，所述触发板上设有销孔，销孔内贯穿有用于固定触发板的旋转杆，所述旋转杆绕下梁左C钢处销孔转动，所述承重底框由若干凹槽、凸台相互咬合的型材组成，包括相互垂直设置的踢脚板、横连杆，所述横连杆位于承重底框底面，踢脚板围于承重底框四周。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，所述下梁左C钢上设有触发板，所述触发板上设有销孔，销孔内贯穿有用于固定触发板的旋转杆，所述旋转杆绕下梁左C钢处销孔转动，所述承重底框由若干凹槽、凸台相互咬合的型材组成，包括相互垂直设置的踢脚板、横连杆，所述横连杆位于承重底框底面，踢脚板围于承重底框四周，所述踢脚板包括相互咬合的第一踢脚板和第二踢脚板，所述第一踢脚板位于承重底框四周，两两之间首尾相连，所述第二踢脚板位于对应的第一踢脚板的中段位置，第一踢脚板沿第二踢脚板轴线方向作滑移运动。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，所述下梁左C钢上设有触发板，所述触发板上设有销孔，销孔内贯穿有用于固定触发板的旋转杆，所述旋转杆绕下梁左C钢处销孔转动，所述承重底框由若干凹槽、凸台相互咬合的型材组成，包括相互垂直设置的踢脚板、横连杆，所述横连杆位于承重底框底面，踢脚板围于承重底框四周，两个横连杆相互嵌入咬合组成一对上下面重合的伸缩横梁，两横连杆之间沿彼此轴线作相对滑移运动。
本发明的一种实施方式中，包括能够实现无级伸缩的上梁组件、下梁组件，所述上梁组件包括：上梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；上梁中C钢，连接于上梁左C钢一端，上梁右C钢，连接于上梁中C钢背离上梁左C钢一端，所述上梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述上梁中C钢面向上梁左C钢、上梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢的长孔倾斜方向与上梁左C钢、上梁右C钢上的长孔倾斜方向相反；所述下梁组件包括：下梁左C钢，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；下梁中C钢，连接于下梁左C钢一端，下梁右C钢，连接于下梁中C钢背离下梁左C钢一端，所述下梁右C钢内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；所述下梁中C钢面向下梁左C钢、下梁右C钢的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢的长孔倾斜方向与下梁左C钢、下梁右C钢上的长孔倾斜方向相反，还包括位于电梯平台外侧壁处的竖梁，所述竖梁上开有沿竖梁中面对称分布用于安装侧滚轮的若干圆孔，圆孔间距与侧滚轮直径之差宽于外界电梯导轨自身宽度。
本发明的优点和效果：
1、本发明的承重底框、上梁组件、下梁组件、栏杆、顶棚均可无级伸缩，可以适应其调整范围内的所有导轨间距，应用于各种不同尺寸的电梯井道，有着广泛且普遍的适应性。
2、本发明的提升机装在一侧，通过滑轮可实现2:1的传动效果，因此大大提高了载重量，对载重要求高的安装场合优势显著。
3、本发明的电梯安装平台采用安全钳和安全锁进行双重防护，安全系数高。
附图说明
图1为本发明的整体主视图。
图2为本发明的整体侧视图。
图3为本发明的栏杆连接示意图。
图4为本发明的上梁结构示意图。
图5为本发明的下梁结构示意图。
图6为本发明的承重底框示意图。
图7为本发明的踢脚板连接示意图。
图8为本发明的横连杆连接示意图。
图9为本发明的竖梁结构示意图。
主要附图标记说明：1、安全钳；2、下梁组件；3、上梁组件；4、承重底框；5、钢丝绳固定座；6、细栏杆；7、粗栏杆；8、内顶棚板；9、外顶棚板；10、提升机；11、安全锁；12、竖栏杆；13、提升机固定座；14、安全锁固定座；15、上梁固定板；16、顶棚支管；17、顶棚套管；18、十字管夹；19、斜撑管；20、竖梁组件；21、锁紧螺母；22、锁紧锥套；23、上梁左C钢；24、上梁中C钢；25、上梁连板；26、上梁右C钢；27、下梁左C钢；28、下梁中C钢；29、下梁右C钢；30、下梁支座；31、弹簧；32、端螺杆；33、螺旋扣；34、中螺杆；35、旋转杆；36、触发板；37、拉板；38、竖栏接头；39、第一踢脚板；40、第二踢脚板；41、横连杆；42、固定折板；43、竖梁；44、后滚轮；45、侧滚轮；46、端连杆。
具体实施方案
下面是对本发明进行具体描述。
一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，如图1所示，包括位于最底部的安全钳1、位于安全钳1上方的下梁组件2，在下梁组件2背离安全钳1一侧，也就是下梁组件2上方设有上梁组件3，上梁组件3与下梁组件2之间通过竖直型钢相连。上梁组件3背离下梁组件2一侧，也就是上梁组件3上方贴附有承重底框4。上梁组件3两端与竖梁43组件20的上部通过上梁固定板15固定；下梁组件2的两长梁通过下梁支座30安装在一起，下梁组件2固定在竖梁43组件20的下部。
其中，如图4所示，上梁组件3包括依次首尾相连的上梁左C钢23、上梁中C钢24、上梁右C钢26，在上梁中C钢24的中段位置还设有上梁连板25；如图5所示，下梁组件2包括依次首尾相连的下梁左C钢27、下梁中C钢28、下梁右C钢29，在下梁右C钢29背离下梁中C钢28的一端设有下梁支座30，下梁支座30与下梁右C钢29之间连接有弹簧31，且该下梁支座30上还引出有端螺杆32，端螺杆32背离下梁右C钢29一端延伸连接有中螺杆34，中螺杆34与端螺杆32之间通过螺旋扣33相连接；中螺杆34背离端螺杆32的一端延伸连接有端连杆46，中螺杆34与端连杆46之间也采用螺旋扣33相连。端连杆46延伸至下梁左C钢27处，在下梁左C钢27背离下梁中C钢28的一端设有触发板36，在触发板36背离下梁左C钢27的一侧设有拉板37，端连杆46背离中螺杆34的一端就连接于触发板36上。触发板36与端连杆46之间通过旋转杆35贯穿相连。
如图6所示，承重底框4包括位于矩形框架四个顶点处的竖栏接头38、连接在相邻两竖栏接头38之间的第一踢脚板39、位于第一踢脚板39中段位置的第二踢脚板40、连接矩形框架相对两条边的若干横连杆41、位于横连杆41中段位置的固定折板42。整体承重底框4呈立方体结构。
如图1和6所示，在承重底框4上方连接有钢丝绳固定座5、安全锁11和提升机10固定座。在提升机10固定座上固定链接有提升机10。在提升机10四周设有水平布置的栏杆，栏杆围成框型，与上梁组件3、下梁组件2和承重底框4的水平投影相重合。如图3所示，每根栏杆由细栏杆6和粗栏杆7两段同轴组成。细栏杆6可插入粗栏杆7内，粗栏杆7末端开有外螺纹，内孔加工有倒角，倒角面与锁紧锥套22的斜面配合，锁紧锥套22装在粗栏杆7、细栏杆6和锁紧螺母21之间，其斜面上设有开槽，在锁紧螺母21与粗栏杆7的螺纹紧固过程中，其斜面伸入粗栏杆7和细栏杆6的间隙内，实现两栏杆的相对紧固。栏杆围成的框架设有两层，竖直高度较高的一层与提升机10顶部齐平或高于提升机10顶部。两层栏杆之间采用竖栏杆12相连。竖栏杆12一端与较高一层的水平设置的栏杆端部相接，另一端固连于承重底框4处。
如图1所示，在栏杆上方设有内顶棚板8，内顶棚板8上方设有外顶棚板9，内顶棚板8、外顶棚板9采用竖直的型钢或杆件固定支撑，本实施例中，用于支撑内顶棚板8、外顶棚板9的杆件包括顶棚支管16、同轴套设于顶棚支管16外的顶棚套管17，顶棚套管17与踢脚板之间通过十字管夹18、斜撑管19等部件固定，由于固定结构为现有技术，本方案中不做赘述。顶棚支管16与顶棚套管17之间的相对位置保持不变。该电梯平台任一横截面均为大小相等的矩形。顶棚支管16与顶棚套管17也通过锁紧螺母21、锁紧锥套22进行紧固。内顶棚板8和外顶棚板9两边沿导轨面水平方向设有若干槽口，通过调节重合槽口的位置，可以改变导轨面水平方向上的大小：调节重合槽口位置时，所有如附图画出的槽口都能够重合，从缩到最小到伸到最大，均有重合。同时在导轨面垂直方向设置有圆孔，通过改变顶棚支管16与顶棚板圆孔的安装位置，以及顶棚套管17的间距即可改变两顶棚对之间的夹角，从而改变顶棚在导轨面垂直方向的大小。
如图9所示，竖梁43组件20包括竖梁43、后滚轮44、侧滚轮45；两个侧滚轮45和一个后滚轮44组成一个滚动导靴，其中，两个侧滚轮45共面，后滚轮44位于两个侧滚轮45之间，且与侧滚轮45垂直设置。竖梁43组件20上下两端各装有一个滚动导靴，抵触于电梯导轨上，使平台能够沿电梯导轨运行。
两个侧滚轮45的间距由竖梁43上的孔位决定，通过设置不同间距的孔位，使滚轮间距改变，不同间距对应不同的导轨厚度，从而使平台适应各种不同的电梯导轨，孔位间距对应导轨厚度，常用导轨厚度只有几种，是标准化的，导轨位于滚轮之间，因此侧滚轮45之间的间隙也只需与常用的几种导轨厚度相匹配即可。
平台提升由提升机10提供动力，提升机10安装在上梁组件3的中间位置，也可安装在该电梯安装平台靠近导轨的一侧位置，并在对侧提供钢丝绳安装座，可实现2:1的传动效果，因此可大大提高载重量。安全锁11安装在上梁组件3的中间位置；并由安全钳1和安全锁11进行双重保障。两安全钳1通过下梁组件2中的端螺杆32、中螺杆34、螺旋扣33组成的伸缩杆进行连接，伸缩杆能够将一侧安全钳1的位移传给到另一侧上，使其同步触发。同步触发具体过程为：如图5所示，中间位置的伸缩杆，一边拉紧，另一边也拉紧，并由弹簧31提供弹力使其克服安全钳1自身重力，保持相对平衡，在正常工作时，弹簧31保持拉伸状态，安全钳1的钳体自身有重量的，若没有弹簧31，在重力作用下安全钳1会一边重一边轻，所以很容易触发，弹簧31的作用就是克服其自身重量，使其保持平衡。
同时下梁组件2伸缩杆与下梁组件2的触发板36相连，触发板36与旋转杆35和安全钳1的楔形拉块连接，旋转杆35又与位于楔形拉块背离伸缩杆一侧的拉板37相连，拉板37连接电梯的限速器，即可触发安全钳1动作。限速器是电梯自身的一种安全部件，通过钢丝绳与安全钳1连接，当速度达到某个值时触发将钢丝绳锁死，带动安全钳1动作，从而使电梯刹死在导轨上，本实施例中将限速器应用在安装平台上，将平台牢牢锁止在电梯导轨上。安全锁11为离心触发式安全锁11，在平台下降速度达到设定值时触发，将平台牢牢锁止在安全钢丝绳上。
如图7和8所示，承重底框4的第一踢脚板39、第二踢脚板40、横连杆41为特殊设计的铝型材，设有T型、I型滑槽、T型、I型和L型凸台，滑槽和凸台可互相嵌入咬合在一起；如图7所示，第一踢脚板39和第二踢脚板40相互嵌入咬合，可沿第二踢脚板40轴线方向自由滑动。如图8所示，两个横连杆41相互嵌入咬合组成一对上下面重合的伸缩横梁，可沿彼此轴线自由滑动，这样可使该承重底框4在四个方向上进行无级伸缩。
如图4和5所示，上梁左C钢23、上梁右C钢26内侧，上梁中C钢24的两侧上分别设置有两行沿水平面对称分布的若干倾斜长孔，通过调整长孔的重合位置来实现无级伸缩。具体调节过程如下：如图4所示，上梁左C钢23向上梁中C钢24移动时，两者孔位先组成V字型，这时是长孔底部重合，再组成X型，这时是长孔的中间位置重合，最后组成^型，这时是长孔的顶部重合，最后两长孔分离，重合部位变为其他的孔，可实现上梁组件33在导轨面水平方向的无级伸缩。长孔内通过螺栓固定。下梁组件2的下梁左C钢27、下梁中C钢28、下梁右C钢29同样设有长孔，形式与上梁组件3的形式相同，实现下梁组件22在导轨面水平方向上的无级伸缩。
下梁组件2的端螺杆32与中螺杆34一侧分别设置有相反旋向的外螺纹，螺旋扣33的两侧设置有相反旋向的内螺纹，通过旋转可将螺杆部件进行无级伸长或缩短；中螺杆34另一侧为端部开孔的圆管，端连杆46上开有若干圆孔，通过调整二者重合的圆孔，亦可实现该连杆部件伸长或缩短，也就是说，无级伸缩可以通过变换重合孔位和调整螺纹来实现，变换重合孔位调节快，但不能无级调节，用于粗调，调整螺纹用于精调。
具体工作过程如下：
竖梁43组件20的两个侧滚轮45与后滚轮44作为导靴将平台限制在电梯导轨上，安全钳1的两个锁止楔块分别置于导轨两侧，并保持放松状态。工作钢丝绳一端固定在钢丝绳固定座5上，另一端通过井道顶部的滑轮穿入提升机10内，通过提升机10带动整机平台上下运动。安全钢丝绳穿入安全锁11内。在工作钢丝绳断裂或其他意外情况导致该平台快速下降，若达到安全锁11的锁绳速度时，安全锁11触发，将该平台牢牢锁至在安全钢丝绳上，若达到电梯限速器的触发速度时，限速器通过拉紧限速钢丝绳使安全钳1动作，由于两个安全钳1通过端螺杆32，中螺杆34等连在一起，故同时作用使该平台牢牢锁止在电梯轨道上。待故障排除后，对安全锁11或限速器进行解锁，利用提升机10驱动平台上行，安全钳1在弹簧31作用下回复至放松状态，该平台即可恢复正常使用。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于：包括能够实现无级伸缩的上梁组件(3)、下梁组件(2)，所述上梁组件(3)包括：
上梁左C钢(23)，位于电梯平台底部起支承作用，所述上梁左C钢(23)内侧壁设有若干与水平之间倾斜夹角设置的长孔；
上梁中C钢(24)，连接于上梁左C钢(23)一端，
上梁右C钢(26)，连接于上梁中C钢(24)背离上梁左C钢(23)一端，所述上梁右C钢(26)内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；
所述上梁中C钢(24)面向上梁左C钢(23)、上梁右C钢(26)的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且上梁中C钢(24)的长孔倾斜方向与上梁左C钢(23)、上梁右C钢(26)上的长孔倾斜方向相反；
所述下梁组件(2)包括：
下梁左C钢(27)，位于电梯平台底部起支承作用，所述下梁左C钢(27)内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；
下梁中C钢(28)，连接于下梁左C钢(27)一端，
下梁右C钢(29)，连接于下梁中C钢(28)背离下梁左C钢(27)一端，所述下梁右C钢(29)内侧壁设有若干与水平面之间倾斜夹角设置的长孔；
所述下梁中C钢(28)面向下梁左C钢(27)、下梁右C钢(29)的两侧面上分别设有若干长孔，长孔与水平面之间倾斜夹角设置，且下梁中C钢(28)的长孔倾斜方向与下梁左C钢(27)、下梁右C钢(29)上的长孔倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于，上梁中C钢(24)和下梁中C钢(28)上的倾斜长孔设置为偶数行，且以上梁中C钢(24)或上梁下C钢的中心点为对称中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于，所述下梁组件(2)处还设有伸缩杆，所述下梁组件(2)两端设有下梁支座(30)，所述伸缩杆包括：
端螺杆(32)，一端与下梁右C钢(29)处的下梁支座(30)相连，另一端指向下梁中C钢(28)；
中螺杆(34)，与端螺杆(32)背离下梁右C钢(29)一端相连，中螺杆(34)与端螺杆(32)之间连接有螺旋扣(33)；
端连杆(46)，连接于中螺杆(34)背离端螺杆(32)一端，与中螺杆(34)之间螺纹相接。
4.根据权利要求3所述的一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于，所述端螺杆(32)和中螺杆(34)相互靠近的端部外圆表面设有相反旋向的外螺纹，所述螺旋扣(33)两端内壁设有相反旋向的内螺纹。
5.根据权利要求3所述的一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于，所述中螺杆(34)背离端螺杆(32)的一端设置为圆管状，该圆管段的外圆表面设有若干孔，所述端连杆(46)靠近中螺杆(34)的一端外圆表面设有若干能够与中螺杆(34)上孔重合的孔。
6.根据权利要求1所述的一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于，所述下梁左C钢(27)上设有触发板(36)，所述触发板(36)上设有销孔，销孔内贯穿有用于固定触发板(36)的旋转杆(35)，所述旋转杆(35)绕下梁左C钢(27)处销孔转动。
7.根据权利要求6所述的一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于，所述承重底框(4)由若干凹槽、凸台相互咬合的型材组成，包括相互垂直设置的踢脚板、横连杆(41)，所述横连杆(41)位于承重底框(4)底面，踢脚板围于承重底框(4)四周。
8.根据权利要求7所述的一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于，所述踢脚板包括相互咬合的第一踢脚板(39)和第二踢脚板(40)，所述第一踢脚板(39)位于承重底框(4)四周，两两之间首尾相连，所述第二踢脚板(40)位于对应的第一踢脚板(39)的中段位置，第一踢脚板(39)沿第二踢脚板(40)轴线方向作滑移运动。
9.根据权利要求7所述的一种可无级伸缩的大载重电梯安装平台，其特征在于，两个横连杆(41)相互嵌入咬合组成一对上下面重合的伸缩横梁，两横连杆(41)之间沿彼此轴线作相对滑移运动。
10.根据权利要求1所述的电梯安装平台，其特征在于：还包括位于电梯平台外侧壁处的竖梁(43)，所述竖梁(43)上开有沿竖梁(43)中面对称分布用于安装侧滚轮(45)的若干圆孔，圆孔间距与侧滚轮(45)直径之差宽于外界电梯导轨自身宽度。
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