CN111498546A - 一种塑料薄膜收卷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料薄膜收卷工艺，主要由一种塑料薄膜张紧卷绕设备配合完成，该塑料薄膜张紧卷绕设备包括安装架、拉紧套件和收料套件，安装架上从左往右依次设置有拉紧套件和收料套件，本发明可以解决现有塑料薄膜在进行打包过程中常存在以下问题：a：现有的塑料薄膜在进行卷绕打包过程时常常会出现塑料薄膜两端发生重叠和不整齐的现象，从而在后续使用过程中出现薄膜卷边粘连的现象发生，影响使用体验；b：现有的塑料薄膜在进行较长时间的收卷打包时，常会出现塑料薄膜两边因中间区域收缩，从而导致塑料薄膜被拉长，进而导致塑料薄膜的自身强度下降，降低产品质量。

Description

一种塑料薄膜收卷工艺
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体的说是一种塑料薄膜收卷工艺。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的一种薄膜，被广泛用于物品包装领域，其中随着科技水平的的进步，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，其上所述的产品包装均使用了塑料薄膜进行包装，故塑料薄膜给人们生活带来了极大的便利，但是现有的塑料薄膜在进行卷绕打包时仍然存在着一定的不足。
现有的塑料薄膜在进行打包过程中常存在以下问题：a：现有的塑料薄膜在进行卷绕打包过程时常常会出现塑料薄膜两端发生重叠和不整齐的现象，从而在后续使用过程中出现薄膜卷边粘连的现象发生，影响使用体验；b：现有的塑料薄膜在进行较长时间的收卷打包时，常会出现塑料薄膜两边因中间区域收缩，从而导致塑料薄膜被拉长，进而导致塑料薄膜的自身强度下降，降低产品质量。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜收卷工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料薄膜收卷工艺，主要由一种塑料薄膜张紧卷绕设备配合完成，该塑料薄膜张紧卷绕设备包括安装架、拉紧套件和收料套件，安装架上从左往右依次设置有拉紧套件和收料套件，其中：
所述拉紧套件包括上料板、绷紧柱、张紧箱、张紧机构和助力块，上料板通过焊接的方式安装在安装架上，上料板上通过轴承连接的方式安装有绷紧柱，上料板右端设置有张紧箱，张紧箱通过焊接的方式安装在安装架上，张紧箱内部设置有张紧机构，张紧箱下端均匀设置有助力块，助力块通过轴承连接的方式安装在安装架上，工作时，人工将塑料薄膜穿过料板放置在绷紧柱上，并穿过张紧箱和助力块之间固定安装在收料套件上，从而完成上料作业。
所述张紧机构包括二号电机、一号伞齿轮、二号伞齿轮、抵动凸轮、位移滑杆和拉膜架，二号电机通过电机座安装在安装架外壁上，二号电机的输出轴上安装有一号伞齿轮，一号伞齿轮上设置有相互配合使用的二号伞齿轮，二号伞齿轮上安装有抵动凸轮，抵动凸轮前后两端均匀抵靠有位移滑杆，位移滑杆通过滑动连接的方式安装在张紧箱内壁上，位移滑杆上通过焊接的方式安装有拉膜架，塑料薄膜穿过拉膜架，工作时，二号电机工作，带动一号伞齿轮进行转动，通过齿轮传动带动抵动凸轮进行转动，进而带动位移滑杆运动，进而带动拉膜架进行运动，带动塑料薄膜边上的卷曲区域变成，从而到达塑料拨料边角整形的目的。
所述收料套件包括转轴套、转动片、滑动块、收料柱、驱动板、转动架、一号电机和手摇转杆，转轴套对称安装在安装架上，转轴套上通过焊接的方式均匀安装有转动片，上述转动片的数量为三个，转动片通过弹簧和滑动块连接在一起，滑动块通过滑动连接的方式安装在安装架内壁上，滑动块的滑动轨迹为圆形，转轴套之间安装有收料柱，转轴套外侧通过焊接的方式均匀的安装有驱动板，驱动板上中心位置处开设有螺纹孔，左侧驱动板上通过焊接的方式安装有转动架，转动架安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架上，右侧驱动板上通过螺纹连接的方式安装有手摇转杆，工作时，人工将收料柱安装带转轴套上，后人工将穿过拉紧套件的塑料薄膜固定在收料柱上，后一号电机开始工作，通过转动架带动转轴套进行转动，进而使得收料柱转动，从而达到收料的目的。
该塑料薄膜收卷工艺具体包括以下步骤：
S1.上料：人工将收料柱(34)安装在转轴套(31)上，然后将塑料薄膜穿过拉紧套机(2)固定安装在收料柱(34)上，从而完成上料作业；
S2.收料：步骤S1完成上料之后，一号电机开始工作带动转动架(36)进行进行转动，进而带动驱动板(35)进行转动，进而带动收料柱(34)进行转动，带动塑料薄膜穿过拉紧套件(2)，同时进行收卷，从而达到收料的目的；
S3.拉紧：在步骤S2进行收料作业的同时，因一号电机工作，带动收料柱(34)进行转动，进而牵引塑料薄膜进行收卷，故当塑料薄膜穿过张紧箱(23)时，张紧机构(24)工作将塑料薄膜两边卷的卷曲重叠区域拉直，同时塑料薄膜通过助力块(25)时，助力块(25)工作，将塑料薄膜推平，防止在收卷过程中出现收缩变形的情况，进而导致塑料薄膜品质下降的现象发生；
S4.重复作业：重复步骤S1到S3，连续进行塑料薄膜收卷重复作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉膜架为U型结构，拉膜架上通过焊接的方式对称安装有拉膜板，拉膜板上通过轴承连接的方式均匀安装有走膜辊，走膜辊表面圆滑无尖锐凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助力块上通过轴承连接的方式安装有中心转柱，中心转柱上安装有一号转动柱，中心转柱左右两端对称安装有三号伞齿轮，三号伞齿轮外侧设置有相互配合使用的四号伞齿轮，四号伞齿轮通过轴承连接的方式安装在助力块内壁上，四号伞齿轮上通过焊接的方式安装有传动齿轮，传动齿轮外侧均匀安装有从动齿轮，上述从动齿轮的数量为三个，且位于同一水平面上，传动齿轮和从动齿轮的外侧设置有相互配合使用的传动齿带，传动齿轮上通过焊接的方式安装有二号转动柱，二号转动柱为椭圆轮，二号转动柱通过轴承连接的方式安装在助力块上，工作时，当塑料薄膜路过助力块时，通过摩擦带动一号转动柱进行转动，进而带动三号伞齿轮进行运动，通过齿轮啮合的方式带动传动齿轮进行转动，通过传动齿带作用带动从动齿轮进行转动，从而使得二号转动柱进行转动，通过一号转动柱和二号转动柱之间的配合作用，推动塑料薄膜两边收卷区域向运动，从而避免因长时间收卷导致塑料薄膜向内侧运动出现塑料薄膜拉长的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号转动柱和二号转动柱之间垂直布置，且一号转动柱和二号上包裹有橡胶层，橡胶层上均匀设置有橡胶凸点。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料柱上通过焊接的方式安装有挡料板，挡料板外侧通过焊接的方式安装有延伸柱，延伸柱上通过弹簧连接的方式安装有包紧套，包紧套内壁上均匀设置有可以自由运动的球型滚珠。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的塑料薄膜在进行打包过程中常存在以下问题：a：现有的塑料薄膜在进行卷绕打包过程时常常会出现塑料薄膜两端发生重叠和不整齐的现象，从而在后续使用过程中出现薄膜卷边粘连的现象发生，影响使用体验；b：现有的塑料薄膜在进行较长时间的收卷打包时，常会出现塑料薄膜两边因中间区域收缩，从而导致塑料薄膜被拉长，进而导致塑料薄膜的自身强度下降，降低产品质量。
2.本发明中设计了张紧机构，当进行塑料薄膜收卷时，二号电机开始工作，带动一号伞齿轮进行转动，通过齿轮啮合的方式带动二号伞齿轮进行转动，进而带动抵动凸轮进行转动，从而带动位移滑杆进行运动，进而带动拉膜架在塑料薄膜上进行运动，从而达到拉直薄膜两边卷曲重叠区域的目的，极大的避免了塑料薄膜在进行卷绕打包过程时出现重叠和不整齐的现象，避免了后续使用时薄膜卷边粘连的现象发生，提高了使用的舒适性。
3.本发明中设计了助力块，当塑料薄膜通过助力块时，因摩擦力作用带动一号转动柱进行转动，从而带动中心转柱转动，带动三号伞齿轮进行转动，通过齿轮啮合的方式带动四号伞齿轮进行转动，进而带动传动齿轮进行运动，后通过传动齿带带动从动齿轮进行转动，从而带动二号转动柱进行转动，进而推动塑料薄膜两边向外运动，防止塑料薄膜发生收缩现象，保证了塑料薄膜的自身质量，避免了因塑料薄膜在运输过程中因中间区域收缩，导致塑料薄膜被拉长，进而影响塑料薄膜的自身强度，降低产品质量的现象发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的俯视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的剖面示意图；
图6是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
图7是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图8是本发明的图4的C区域的剖面示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种塑料薄膜收卷工艺，主要由一种塑料薄膜张紧卷绕设备配合完成，该塑料薄膜张紧卷绕设备包括安装架1、拉紧套件2和收料套件3，安装架1上从左往右依次设置有拉紧套件2和收料套件3，其中：
所述拉紧套件2包括上料板21、绷紧柱22、张紧箱23、张紧机构24和助力块25，上料板21通过焊接的方式安装在安装架1上，上料板21上通过轴承连接的方式安装有绷紧柱22，上料板21右端设置有张紧箱23，张紧箱23通过焊接的方式安装在安装架1上，张紧箱23内部设置有张紧机构24，张紧箱23下端均匀设置有助力块25，助力块25通过轴承连接的方式安装在安装架1上，具体工作时，人工将塑料薄膜放置上料板21上并和绷紧柱22接触在一起，后穿过张紧箱23和助力块25，并固定在收料套件上，从而到达上料的目的。
所述张紧机构24包括二号电机、一号伞齿轮241、二号伞齿轮242、抵动凸轮243、位移滑杆244和拉膜架245，二号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，二号电机的输出轴上安装有一号伞齿轮241，一号伞齿轮241上设置有相互配合使用的二号伞齿轮242，二号伞齿轮242上安装有抵动凸轮243，抵动凸轮243前后两端均匀抵靠有位移滑杆244，位移滑杆244通过滑动连接的方式安装在张紧箱23内壁上，位移滑杆244上通过焊接的方式安装有拉膜架245，塑料薄膜穿过拉膜架245，具体工作时，二号电机开始工作，带动一号伞齿轮241进行转动，通过齿轮啮合的方式带动二号伞齿轮242进行转动，进而带动抵动凸轮243进行转动，从而带动位移滑杆244进行运动，进而带动拉膜架245在塑料薄膜上进行运动，从而达到拉直薄膜两边卷曲重叠区域的目的。
所述助力块25上通过轴承连接的方式安装有中心转柱251，中心转柱251上安装有一号转动柱252，中心转柱251左右两端对称安装有三号伞齿轮253，三号伞齿轮253外侧设置有相互配合使用的四号伞齿轮254，四号伞齿轮254通过轴承连接的方式安装在助力块25内壁上，四号伞齿轮254上通过焊接的方式安装有传动齿轮255，传动齿轮255外侧均匀安装有从动齿轮256，上述从动齿轮256的数量为三个，且位于同一水平面上，传动齿轮255和从动齿轮256的外侧设置有相互配合使用的传动齿带257，传动齿轮255上通过焊接的方式安装有二号转动柱258，二号转动柱258为椭圆轮，二号转动柱258通过轴承连接的方式安装在助力块25上，具体工作时，当塑料薄膜通过助力块25时，因摩擦力作用带动一号转动柱252进行转动，从而带动中心转柱251转动，带动三号伞齿轮253进行转动，通过齿轮啮合的方式带动四号伞齿轮254进行转动，进而带动传动齿轮255进行运动，后通过传动齿带257带动从动齿轮256进行转动，从而带动二号转动柱258进行转动，进而推动塑料薄膜两边向外运动，防止塑料薄膜发生收缩现象，保证了塑料薄膜的自身质量。
所述拉膜架245为U型结构，拉膜架245上通过焊接的方式对称安装有拉膜板2451，拉膜板2451上通过轴承连接的方式均匀安装有走膜辊2452，走膜辊2452表面圆滑无尖锐凸起。
所述一号转动柱252和二号转动柱258之间垂直布置，且一号转动柱252和二号上包裹有橡胶层，橡胶层上均匀设置有橡胶凸点。
所述收料套件3包括转轴套31、转动片32、滑动块33、收料柱34、驱动板35、转动架36、一号电机和手摇转杆37，转轴套31对称安装在安装架1上，转轴套31上通过焊接的方式均匀安装有转动片32，上述转动片32的数量为三个，转动片32通过弹簧和滑动块33连接在一起，滑动块33通过滑动连接的方式安装在安装架1内壁上，滑动块33的滑动轨迹为圆形，转轴套31之间安装有收料柱34，转轴套31外侧通过焊接的方式均匀的安装有驱动板35，驱动板35上中心位置处开设有螺纹孔，左侧驱动板35上通过焊接的方式安装有转动架36，转动架36安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架1上，右侧驱动板35上通过螺纹连接的方式安装有手摇转杆37，具体工作时，人工将收料柱34安装到转轴套31上，后将穿过拉紧套件2的塑料薄膜固定在收料柱34上，后一号电机开始工作，带动转动架36进行转动，进而带动驱动板35进行转动，从而带动收料柱34进行转动，从而达到收卷塑料薄膜的目的。
所述收料柱34上通过焊接的方式安装有挡料板341，挡料板341外侧通过焊接的方式安装有延伸柱342，延伸柱342上通过弹簧连接的方式安装有包紧套3432，包紧套3432内壁上均匀设置有可以自由运动的球型滚珠。
该塑料薄膜收卷工艺具体包括以下步骤：
S1.上料：人工将收料柱(34)安装在转轴套(31)上，然后将塑料薄膜穿过拉紧套机(2)固定安装在收料柱(34)上，从而完成上料作业；
S2.收料：步骤S1完成上料之后，一号电机开始工作带动转动架(36)进行进行转动，进而带动驱动板(35)进行转动，进而带动收料柱(34)进行转动，带动塑料薄膜穿过拉紧套件(2)，同时进行收卷，从而达到收料的目的；
S3.拉紧：在步骤S2进行收料作业的同时，因一号电机工作，带动收料柱(34)进行转动，进而牵引塑料薄膜进行收卷，故当塑料薄膜穿过张紧箱(23)时，张紧机构(24)工作将塑料薄膜两边卷的卷曲重叠区域拉直，同时塑料薄膜通过助力块(25)时，助力块(25)工作，将塑料薄膜推平，防止在收卷过程中出现收缩变形的情况，进而导致塑料薄膜品质下降的现象发生；
S4.重复作业：重复步骤S1到S3，连续进行塑料薄膜收卷重复作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜收卷工艺，主要由一种塑料薄膜张紧卷绕设备配合完成，该塑料薄膜张紧卷绕设备包括安装架(1)、拉紧套件(2)和收料套件(3)，其特征在于：安装架(1)上从左往右依次设置有拉紧套件(2)和收料套件(3)，其中：
所述拉紧套件(2)包括上料板(21)、绷紧柱(22)、张紧箱(23)、张紧机构(24)和助力块(25)，上料板(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，上料板(21)上通过轴承连接的方式安装有绷紧柱(22)，上料板(21)右端设置有张紧箱(23)，张紧箱(23)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，张紧箱(23)内部设置有张紧机构(24)，张紧箱(23)下端均匀设置有助力块(25)，助力块(25)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上；
所述张紧机构(24)包括二号电机、一号伞齿轮(241)、二号伞齿轮(242)、抵动凸轮(243)、位移滑杆(244)和拉膜架(245)，二号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，二号电机的输出轴上安装有一号伞齿轮(241)，一号伞齿轮(241)上设置有相互配合使用的二号伞齿轮(242)，二号伞齿轮(242)上安装有抵动凸轮(243)，抵动凸轮(243)前后两端均匀抵靠有位移滑杆(244)，位移滑杆(244)通过滑动连接的方式安装在张紧箱(23)内壁上，位移滑杆(244)上通过焊接的方式安装有拉膜架(245)，塑料薄膜穿过拉膜架(245)；
所述收料套件(3)包括转轴套(31)、转动片(32)、滑动块(33)、收料柱(34)、驱动板(35)、转动架(36)、一号电机和手摇转杆(37)，转轴套(31)对称安装在安装架(1)上，转轴套(31)上通过焊接的方式均匀安装有转动片(32)，上述转动片(32)的数量为三个，转动片(32)通过弹簧和滑动块(33)连接在一起，滑动块(33)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)内壁上，滑动块(33)的滑动轨迹为圆形，转轴套(31)之间安装有收料柱(34)，转轴套(31)外侧通过焊接的方式均匀的安装有驱动板(35)，驱动板(35)上中心位置处开设有螺纹孔，左侧驱动板(35)上通过焊接的方式安装有转动架(36)，转动架(36)安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架(1)上，右侧驱动板(35)上通过螺纹连接的方式安装有手摇转杆(37)；
该塑料薄膜收卷工艺具体包括以下步骤：
S1.上料：人工将收料柱(34)安装在转轴套(31)上，然后将塑料薄膜穿过拉紧套机(2)固定安装在收料柱(34)上，从而完成上料作业；
S2.收料：步骤S1完成上料之后，一号电机开始工作带动转动架(36)进行进行转动，进而带动驱动板(35)进行转动，进而带动收料柱(34)进行转动，带动塑料薄膜穿过拉紧套件(2)，同时进行收卷，从而达到收料的目的；
S3.拉紧：在步骤S2进行收料作业的同时，因一号电机工作，带动收料柱(34)进行转动，进而牵引塑料薄膜进行收卷，故当塑料薄膜穿过张紧箱(23)时，张紧机构(24)工作将塑料薄膜两边卷的卷曲重叠区域拉直，同时塑料薄膜通过助力块(25)时，助力块(25)工作，将塑料薄膜推平，防止在收卷过程中出现收缩变形的情况，进而导致塑料薄膜品质下降的现象发生；
S4.重复作业：重复步骤S1到S3，连续进行塑料薄膜收卷重复作业。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷工艺，其特征在于：所述拉膜架(245)为U型结构，拉膜架(245)上通过焊接的方式对称安装有拉膜板(2451)，拉膜板(2451)上通过轴承连接的方式均匀安装有走膜辊(2452)，走膜辊(2452)表面圆滑无尖锐凸起。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷工艺，其特征在于：所述助力块(25)上通过轴承连接的方式安装有中心转柱(251)，中心转柱(251)上安装有一号转动柱(252)，中心转柱(251)左右两端对称安装有三号伞齿轮(253)，三号伞齿轮(253)外侧设置有相互配合使用的四号伞齿轮(254)，四号伞齿轮(254)通过轴承连接的方式安装在助力块(25)内壁上，四号伞齿轮(254)上通过焊接的方式安装有传动齿轮(255)，传动齿轮(255)外侧均匀安装有从动齿轮(256)，上述从动齿轮(256)的数量为三个，且位于同一水平面上，传动齿轮(255)和从动齿轮(256)的外侧设置有相互配合使用的传动齿带(257)，传动齿轮(255)上通过焊接的方式安装有二号转动柱(258)，二号转动柱(258)为椭圆轮，二号转动柱(258)通过轴承连接的方式安装在助力块(25)上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜收卷工艺，其特征在于：所述一号转动柱(252)和二号转动柱(258)之间垂直布置，且一号转动柱(252)和二号上包裹有橡胶层，橡胶层上均匀设置有橡胶凸点。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷工艺，其特征在于：所述收料柱(34)上通过焊接的方式安装有挡料板(341)，挡料板(341)外侧通过焊接的方式安装有延伸柱(342)，延伸柱(342)上通过弹簧连接的方式安装有包紧套(342)，包紧套(342)内壁上均匀设置有可以自由运动的球型滚珠。
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