CN111498424A - 一种背光模组生产系统用上料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组生产系统用上料输送装置，包括支腿、底板、侧板、转动辊、输送带和减速电机，本发明通过在侧板顶部右端设置有辅助清洁装置，辅助清洁装置内能使得在输送带传输的配件在右端进入到加工设备内前进行清洁，有效的去除去表面沾染的杂质，处理效果好，效率高；在辅助清洁装置内安装有升降传动机构，升降传动机构由独立的电机进行控制，实现辅助清洁装置内侧的清扫机构进行稳定下降，有效提高了清洁工作时的稳定性；通过在清扫机构后端设置有阻挡机构，阻挡机构内先对底部输送的配件进行阻挡，再由清扫机构内电机驱动的三组齿带轮运动，即可使得底部刷板以及刷板上三组扫动盘对下端未通过的配件进行高效清扫处理。

Description

一种背光模组生产系统用上料输送装置
技术领域
本发明涉及背光模组生产设备相关领域，具体是一种背光模组生产系统用上料输送装置。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象，LCD为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能，在背光模组进行生产时需要在生产系统中进行生产加工，而上料输送装置也是系统内的一种设备，能对背光模组进行输送。
在背光模组生产系统用上料输送装置进行实际使用时，由于在输送时，配件相互接触均会沾染杂质灰尘等，需要用到单独设备进行清洁，耗费成本以及工作效率，并且清洁后在传输时仍会有沾染杂质的问题出现。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置。
本发明是这样实现的，构造一种背光模组生产系统用上料输送装置，该装置包括支腿，所述支腿内侧下端固定有底板，所述支腿前端面左端设置有控制器，所述控制器底部设置有电源线，所述支腿顶部前后两端垂直固定有侧板，所述侧板内侧左右两端与转动辊转动连接，所述转动辊外径表面与输送带进行滑动连接，所述转动辊左后端贯穿侧板与减速电机前端面左端输出轴进行固定，所述侧板顶部右端设置有辅助清洁装置，所述辅助清洁装置包括龙门架、升降传动机构、滑槽和清扫机构，所述龙门架底部与侧板焊接固定，所述龙门架前端面安装有升降传动机构，所述龙门架内侧前后两端开设有滑槽，所述滑槽内中部设置有清扫机构。
优选的，所述升降传动机构包括滑轨、上锁定板、驱动电机、主动轮、皮带、从动轮、下锁定板、导轮、连接板和锁紧件，所述滑轨左侧上端通过螺栓与上锁定板进行固定，所述上锁定板左侧与龙门架焊接固定，所述上锁定板左侧上端固定有驱动电机，所述驱动电机右侧输出轴贯穿上锁定板插入至主动轮内中部，所述主动轮外径表面通过皮带与下端从动轮进行同步转动，所述从动轮左侧通过轴杆与下锁定板进行转动连接，所述下锁定板右侧上端通过螺栓与滑轨相固定，所述滑轨前端面左端与导轮滑动连接，所述导轮左侧与连接板转动连接，所述连接板左侧上下两端通过锁紧件与皮带内中部进行锁定。
优选的，所述清扫机构包括传动箱、滑块、阻挡机构、步进电机、刷板、齿带轮、齿带、转轴和连接杆，所述传动箱背面通过滑块滑动嵌入至滑槽内后端，所述传动箱右侧与阻挡机构相接，所述传动箱顶端中部通过螺栓与步进电机进行固定，所述传动箱底部设置有刷板，所述传动箱内设置有齿带轮，所述齿带轮表面设置有齿带，所述齿带内中部安装有转轴，所述转轴顶部与步进电机底部输出轴相固定，所述传动箱前端面通过连接杆贯穿滑槽与连接板进行焊接。
优选的，所述阻挡机构包括顶板、导杆、气缸和挡板，所述顶板内前后两端伸出导杆，所述顶板顶端中部设置有气缸，所述气缸底部输出轴与挡板顶端中部进行固定，并且挡板顶部前后两端与导杆焊接固定。
优选的，所述刷板包括基板、刷毛和扫动盘，所述基板底部粘接有刷毛，所述刷毛内安装有扫动盘，并且扫动盘内中部被转轴贯穿。
优选的，所述控制器前端面由上到下依次设置有急停按钮、第一开关、第二开关和第三开关，所述急停按钮通过控制器与电源线电连接，所述第一开关通过控制器与减速电机电连接，所述第二开关通过控制器与驱动电机电连接，所述第三开关通过控制器与步进电机电连接。
优选的，所述滑槽右端为贯穿状，并且滑槽内宽度均大于滑块和连接杆宽度。
优选的，所述导轮均设置有四组，并且连接板左右两端各分布有两组，两端导轮之间均与滑轨接触。
优选的，所述齿带轮均设置有三组，并且三组齿带轮外径表面通过齿带进行连接，中部齿带轮通过中部转轴与步进电机底部输出轴进行固定，齿带轮内中部对应三组转轴与底部三组扫动盘相接。
优选的，所述扫动盘底部靠近边缘三分之一位置扫刷毛密度大于扫动盘底部靠近中部三分之二扫刷毛密度。
优选的，所述齿带轮采用合金钢材质。
优选的，所述扫动盘采用PP塑料材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，通过在侧板顶部右端设置有辅助清洁装置，辅助清洁装置内能使得在输送带传输的配件在右端进入到加工设备内前进行清洁，有效的去除去表面沾染的杂质，处理效果好，效率高。
优点2：本发明所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，在辅助清洁装置内安装有升降传动机构，升降传动机构由独立的电机进行控制，实现辅助清洁装置内侧的清扫机构进行稳定下降，有效提高了清洁工作时的稳定性。
优点3：本发明所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，通过在清扫机构后端设置有阻挡机构，阻挡机构内先对底部输送的配件进行阻挡，再由清扫机构内电机驱动的三组齿带轮运动，即可使得底部刷板以及刷板上三组扫动盘对下端未通过的配件进行高效清扫处理。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明辅助清洁装置结构示意图；
图3是本发明升降传动机构结构示意图；
图4是本发明连接板局部结构示意图；
图5是本发明清扫机构结构示意图；
图6是本发明传动箱内部结构示意图；
图7是本发明阻挡机构结构示意图；
图8是本发明刷板结构示意图。
其中：支腿-1、底板-2、控制器-3、急停按钮-31、第一开关-32、第二开关-33、第三开关-34、电源线-4、侧板-5、转动辊-6、输送带-7、减速电机-8、辅助清洁装置-9、龙门架-91、升降传动机构-92、滑槽-93、清扫机构-94、滑轨-921、上锁定板-922、驱动电机-923、主动轮-924、皮带-925、从动轮-926、下锁定板-927、导轮-928、连接板-929、锁紧件-9210、传动箱-941、滑块-942、阻挡机构-943、步进电机-944、刷板-945、齿带轮-946、齿带-947、转轴-948、连接杆-949、顶板-9431、导杆-9432、气缸-9433、挡板-9434、基板-9451、刷毛-9452、扫动盘-9453。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，包括支腿1，支腿1内侧下端固定有底板2，支腿1前端面左端设置有控制器3，控制器3底部设置有电源线4，支腿1顶部前后两端垂直固定有侧板5，侧板5内侧左右两端与转动辊6转动连接，转动辊6外径表面与输送带7进行滑动连接，转动辊6左后端贯穿侧板5与减速电机8前端面左端输出轴进行固定，侧板5顶部右端设置有辅助清洁装置9，控制器3前端面由上到下依次设置有急停按钮31、第一开关32、第二开关33和第三开关34，急停按钮31通过控制器3与电源线4电连接，第一开关32通过控制器3与减速电机8电连接，第二开关33通过控制器3与驱动电机923电连接，第三开关34通过控制器3与步进电机944电连接。
请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，辅助清洁装置9包括龙门架91、升降传动机构92、滑槽93和清扫机构94，龙门架91底部与侧板5焊接固定，龙门架91前端面安装有升降传动机构92，龙门架91内侧前后两端开设有滑槽93，滑槽93内中部设置有清扫机构94。
请参阅图3和图4，本发明通过改进在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，升降传动机构92包括滑轨921、上锁定板922、驱动电机923、主动轮924、皮带925、从动轮926、下锁定板927、导轮928、连接板929和锁紧件9210，滑轨921左侧上端通过螺栓与上锁定板922进行固定，上锁定板922左侧与龙门架91焊接固定，上锁定板922左侧上端固定有驱动电机923，驱动电机923右侧输出轴贯穿上锁定板922插入至主动轮924内中部，主动轮924外径表面通过皮带925与下端从动轮926进行同步转动，从动轮926左侧通过轴杆与下锁定板927进行转动连接，下锁定板927右侧上端通过螺栓与滑轨921相固定，滑轨921前端面左端与导轮928滑动连接，导轮928左侧与连接板929转动连接，导轮928均设置有四组，并且连接板929左右两端各分布有两组，两端导轮928之间均与滑轨921接触，滑动稳定，导向效果好，连接板929左侧上下两端通过锁紧件9210与皮带925内中部进行锁定。
请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，清扫机构94包括传动箱941、滑块942、阻挡机构943、步进电机944、刷板945、齿带轮946、齿带947、转轴948和连接杆949，传动箱941背面通过滑块942滑动嵌入至滑槽93内后端，传动箱941右侧与阻挡机构943相接，传动箱941顶端中部通过螺栓与步进电机944进行固定，传动箱941底部设置有刷板945，传动箱941内设置有齿带轮946，齿带轮946表面设置有齿带947，齿带947内中部安装有转轴948，转轴948顶部与步进电机944底部输出轴相固定，传动箱941前端面通过连接杆949贯穿滑槽93与连接板929进行焊接，滑槽93右端为贯穿状，并且滑槽93内宽度均大于滑块942和连接杆949宽度，便于进行滑动，不会发生卡顿。
请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，阻挡机构943包括顶板9431、导杆9432、气缸9433和挡板9434，顶板9431内前后两端伸出导杆9432，顶板9431顶端中部设置有气缸9433，气缸9433底部输出轴与挡板9434顶端中部进行固定，并且挡板9434顶部前后两端与导杆9432焊接固定。
请参阅图8，本发明通过改进在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，刷板945包括基板9451、刷毛9452和扫动盘9453，基板9451底部粘接有刷毛9452，刷毛9452内安装有扫动盘9453，并且扫动盘9453内中部被转轴948贯穿，齿带轮946均设置有三组，并且三组齿带轮946外径表面通过齿带947进行连接，中部齿带轮946通过中部转轴与步进电机944底部输出轴进行固定，齿带轮946内中部对应三组转轴948与底部三组扫动盘9453相接，实现高效清扫，工作效率大幅度提高，齿带轮946采用合金钢材质，耐久性好，寿命长，扫动盘9453底部靠近边缘三分之一位置扫刷毛密度大于扫动盘9453底部靠近中部三分之二扫刷毛密度，清扫效果好，洁净，扫动盘9453采用PP塑料材质，强度高，稳定性强。
实施例二
本发明通过改进在此提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，锁紧件9210为条形钩状，两组锁紧件9210一端与皮带925内中部两端进行固定，锁紧件9210另一端则挂在连接板929内左右两端的卡孔上，连接稳定，有效的进行稳定的传动；导杆9432表面为光滑状，并且导杆9432为垂直状，有效的在底部的挡板9434移动时为其提供导向效果；扫动盘9453内底端中部通过锁扣与转轴948进行固定，方便对底部扫动盘9453进行拆卸清洗。
本发明通过改进提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，其工作原理如下；
第一，当需要设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线4连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后通过控制器3上的控制按钮即可对设备进行控制，接着即可开始进行输送工作；
第二，将设备右端与加工设备进行连接，然后将需要进行传输的背光模组配件放置到依次放到输送带上，然后启动减速电机8开始进行工作，减速电机8前端面左端输出轴进行转动，然后即可带动左端的转动辊6进行转动，然后即可使得外表面的输送带7进行转动，然后即可对顶部的配件进行向右传输；
第三，当需要对配件进行清洁时，启动驱动电机923进行工作，驱动电机923右侧输出轴带动右侧的主动轮924进行转动，然后主动轮924通过表面的皮带925使得底部的从动轮926转动，在皮带925进行运动时，能通过锁紧件9210对左端的连接板929进行拉动，连接板929右端的导轮928能在滑轨921上进行滑动，连板929运动时即可使得背面的连接杆949运动，即可带动背面整个清扫机构94在滑槽93内进行滑动，滑动到底部关闭驱动电机923即可；
第四，接着再将气缸9433与外部气动设备进行连接，气缸943启动工作时，将底部的挡板9434推出与底部的输送带7接触，挡板9434推出时前后两端的导杆9432随其运动为其提供导向效果，然后配件接触到挡板9434时即可停止运动；
第五，然后启动步进电机944开始进行工作，步进电机944底部输出轴带动底部的转轴948进行运动，然后转轴948即可带动齿带轮946进行运动，中部齿带轮946转动时通过齿带947使得前后两端的齿带轮946也随着进行转动，接着底部的扫动盘9453即可被带动，然后配合底部的刷毛9452对配件进行快速清扫，清扫后气缸9433拉回使得挡板943上移，配件继续随着输送带7进行运动，最后由右端进入到后续加工设备内。
本发明通过改进提供一种背光模组生产系统用上料输送装置，通过在侧板5顶部右端设置有辅助清洁装置9，辅助清洁装置9内能使得在输送带7传输的配件在右端进入到加工设备内前进行清洁，有效的去除去表面沾染的杂质，处理效果好，效率高；在辅助清洁装置9内安装有升降传动机构92，升降传动机构92由独立的电机进行控制，实现辅助清洁装置9内侧的清扫机构94进行稳定下降，有效提高了清洁工作时的稳定性；通过在清扫机构94后端设置有阻挡机构943，阻挡机构943内先对底部输送的配件进行阻挡，再由清扫机构94内电机驱动的三组齿带轮946运动，即可使得底部刷板945以及刷板945上三组扫动盘9453对下端未通过的配件进行高效清扫处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组生产系统用上料输送装置，包括支腿(1)，所述支腿(1)内侧下端固定有底板(2)，所述支腿(1)前端面左端设置有控制器(3)，所述控制器(3)底部设置有电源线(4)，所述支腿(1)顶部前后两端垂直固定有侧板(5)，所述侧板(5)内侧左右两端与转动辊(6)转动连接，所述转动辊(6)外径表面与输送带(7)进行滑动连接，所述转动辊(6)左后端贯穿侧板(5)与减速电机(8)前端面左端输出轴进行固定；
其特征在于：还包括辅助清洁装置(9)，所述侧板(5)顶部右端设置有辅助清洁装置(9)，所述辅助清洁装置(9)包括龙门架(91)、升降传动机构(92)、滑槽(93)和清扫机构(94)，所述龙门架(91)底部与侧板(5)焊接固定，所述龙门架(91)前端面安装有升降传动机构(92)，所述龙门架(91)内侧前后两端开设有滑槽(93)，所述滑槽(93)内中部设置有清扫机构(94)。
2.根据权利要求1所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述升降传动机构(92)包括滑轨(921)、上锁定板(922)、驱动电机(923)、主动轮(924)、皮带(925)、从动轮(926)、下锁定板(927)、导轮(928)、连接板(929)和锁紧件(9210)，所述滑轨(921)左侧上端通过螺栓与上锁定板(922)进行固定，所述上锁定板(922)左侧与龙门架(91)焊接固定，所述上锁定板(922)左侧上端固定有驱动电机(923)，所述驱动电机(923)右侧输出轴贯穿上锁定板(922)插入至主动轮(924)内中部，所述主动轮(924)外径表面通过皮带(925)与下端从动轮(926)进行同步转动，所述从动轮(926)左侧通过轴杆与下锁定板(927)进行转动连接，所述下锁定板(927)右侧上端通过螺栓与滑轨(921)相固定，所述滑轨(921)前端面左端与导轮(928)滑动连接，所述导轮(928)左侧与连接板(929)转动连接，所述连接板(929)左侧上下两端通过锁紧件(9210)与皮带(925)内中部进行锁定。
3.根据权利要求1所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述清扫机构(94)包括传动箱(941)、滑块(942)、阻挡机构(943)、步进电机(944)、刷板(945)、齿带轮(946)、齿带(947)、转轴(948)和连接杆(949)，所述传动箱(941)背面通过滑块(942)滑动嵌入至滑槽(93)内后端，所述传动箱(941)右侧与阻挡机构(943)相接，所述传动箱(941)顶端中部通过螺栓与步进电机(944)进行固定，所述传动箱(941)底部设置有刷板(945)，所述传动箱(941)内设置有齿带轮(946)，所述齿带轮(946)表面设置有齿带(947)，所述齿带(947)内中部安装有转轴(948)，所述转轴(948)顶部与步进电机(944)底部输出轴相固定，所述传动箱(941)前端面通过连接杆(949)贯穿滑槽(93)与连接板(929)进行焊接。
4.根据权利要求3所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述阻挡机构(943)包括顶板(9431)、导杆(9432)、气缸(9433)和挡板(9434)，所述顶板(9431)内前后两端伸出导杆(9432)，所述顶板(9431)顶端中部设置有气缸(9433)，所述气缸(9433)底部输出轴与挡板(9434)顶端中部进行固定，并且挡板(9434)顶部前后两端与导杆(9432)焊接固定。
5.根据权利要求3所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述刷板(945)包括基板(9451)、刷毛(9452)和扫动盘(9453)，所述基板(9451)底部粘接有刷毛(9452)，所述刷毛(9452)内安装有扫动盘(9453)，并且扫动盘(9453)内中部被转轴(948)贯穿。
6.根据权利要求1所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述控制器(3)前端面由上到下依次设置有急停按钮(31)、第一开关(32)、第二开关(33)和第三开关(34)，所述急停按钮(31)通过控制器(3)与电源线(4)电连接，所述第一开关(32)通过控制器(3)与减速电机(8)电连接，所述第二开关(33)通过控制器(3)与驱动电机(923)电连接，所述第三开关(34)通过控制器(3)与步进电机(944)电连接。
7.根据权利要求1所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述滑槽(93)右端为贯穿状，并且滑槽(93)内宽度均大于滑块(942)和连接杆(949)宽度。
8.根据权利要求2所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述导轮(928)均设置有四组，并且连接板(929)左右两端各分布有两组，两端导轮(928)之间均与滑轨(921)接触。
9.根据权利要求3所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述齿带轮(946)均设置有三组，并且三组齿带轮(946)外径表面通过齿带(947)进行连接，中部齿带轮(946)通过中部转轴与步进电机(944)底部输出轴进行固定，齿带轮(946)内中部对应三组转轴(948)与底部三组扫动盘(9453)相接。
10.根据权利要求5所述一种背光模组生产系统用上料输送装置，其特征在于：所述扫动盘(9453)底部靠近边缘三分之一位置扫刷毛密度大于扫动盘(9453)底部靠近中部三分之二扫刷毛密度。
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