CN111496620B - 一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，包括底板和水平设置在底板上方的波纹管，波纹管的两端设置有固定装置，固定装置的外侧安装有打磨装置，底板的顶部还设置有用于驱动打磨装置的驱动装置。本发明采用内支撑的方式对波纹管进行固定，避免波纹管两端发生形变，通过调整支撑装置可以对不同直径的波纹管进行固定，在水平杆上包覆吸水布条，在进行打磨时可以将波纹管表面的水分吸附干净，避免沾染灰尘杂质；本发明采用带传动与锥齿轮啮合相结合的驱动方式，使波纹管两侧的打磨装置能够同步进行，通过连杆和张紧轮的配合，既可以根据波纹管的长度任意调整打磨装置之间的距离，又不影响驱动装置对打磨装置的驱动。

Description

一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，特别涉及一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统。

背景技术

高密度聚乙烯双壁波纹管简称PE波纹管，是以高密度聚乙烯为主要原料采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平整、外壁为梯形（方波）或弧形（圆波）波纹状，内外壁波文间为中空的新型塑料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用于埋地排水排污领域。成型后的PE波纹管依次经喷淋水箱喷淋冷却和喷码机喷印标识后，被切割机定长切割，切割下的双壁波纹管从翻转机上翻转下来，集中码垛。

双壁波纹管在切割时，其两端会产生毛刺，需要后期对其进行打磨去毛刺，现有的去毛刺装置存在以下缺点：一、功能性单一，对于波纹管表面的水分无法吸附干净，使得波纹管表面容易沾上杂质，且波纹管的两端由于外部压力固定容易变形；二、针对不同长度的波纹管进行去毛刺时，需要设置不同间距的打磨装置，可调节性差。

为此，本发明提供一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，包括底板和水平设置在底板上方的波纹管，所述波纹管的两端设置有固定装置，固定装置的外侧安装有打磨装置，所述底板的顶部位于波纹管的下方还设置有用于驱动打磨装置的驱动装置，所述固定装置包括两端开设有圆槽的连接块，位于连接块内侧的圆槽中固定设置有铰轴，且铰轴的外部套设有两组交叉设置的铰接板，铰接板的上方设置有弧形板，所述弧形板的外环面与波纹管的内壁相抵接，弧形板的内环面上对应铰接板的转动轨迹开设有弧形槽，铰接板的末端与弧形槽相抵接，两组铰轴的侧壁通过第一弹簧固定连接；

所述固定装置还包括设置在连接块下方的支撑座，支撑座的底部与波纹管的内壁相接触，支撑座的顶端呈开口状，所述支撑座的内部滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端与连接块的底部固定连接，伸缩杆通过螺栓与支撑座固定连接；

所述打磨装置包括转动设置在连接块外侧圆槽中的第一转轴和固定套设在第一转轴上的从动锥齿轮，所述打磨装置还包括分别设置在底板顶部两侧的矩形板和L型板，两组第一转轴通过轴承分别与矩形板和L型板的侧壁转动连接；所述从动锥齿轮的外壁靠近波纹管的一侧固定安装有磨板，且磨板的顶端设置有水平杆，两组水平杆之间通过连接管相连接；

所述驱动装置包括与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮和用于驱动主动锥齿轮的第二转轴，第二转轴的外部靠下端固定套设有带轮，所述底板的顶部靠近矩形板的内侧开设有安装槽，且安装槽内设置有电机，电机的输出端与其中一组第二转轴固定连接，另一组第二转轴的底端与L型板的水平段转动连接，两组带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述铰接板的末端转动连接有两组滚轮，两组滚轮分别位于铰接板的两侧，所述弧形槽的两端呈封闭状，滚轮的外沿与弧形槽的顶部相接触，滚轮的侧壁与弧形槽的侧壁相接触。

优选的，所述支撑座由伸缩壳体和一体成型在伸缩壳体底部的半圆块组成，半圆块的曲面与波纹管的内壁相接触，伸缩壳体的顶端呈开口状，伸缩杆的底端延伸至伸缩壳体内，所述伸缩杆的侧壁开设有多组沿其长度方向延伸的定位孔，伸缩壳体的侧壁开设有与定位孔直径相同的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，且螺栓延伸至定位孔中。

优选的，所述磨板的侧壁靠顶端开设有腰型槽，水平杆的末端伸入腰型槽内，腰型槽的顶端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的末端固定连接有挤压块，挤压块的底面呈圆弧状，且挤压块在第二弹簧的弹性力作用下与水平杆的外壁相抵接。

优选的，所述连接管位于两组水平杆之间，且水平杆的末端延伸至连接管内，连接管的开口直径小于其内径，水平杆的末端对称设置有限位凸起。

优选的，所述底板的顶部靠近L型板的一侧开设有滑槽，滑槽由两段夹角为90度的矩形凹槽组成，位于L型板下方的矩形凹槽沿底板的长度方向延伸，另一段矩形凹槽位于底板的中部，且沿底板的宽度方向延伸。

优选的，所述矩形凹槽内分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块与L型板的底部相连接，所述第二滑块的顶部转动设置有张紧轮，皮带绕过张紧轮，第二滑块与L型板之间设置有连杆，连杆的两端分别与第二滑块和L型板相铰接。

优选的，两组所述铰接板的同一侧外壁设置有连接轴，且第一弹簧的两端套接在连接轴上。

有益效果

1.本发明采用内支撑的方式对波纹管进行固定，避免波纹管两端发生形变，且通过调整支撑装置可以对不同直径的波纹管进行固定，同时在水平杆上包覆吸水布条，在进行打磨时可以将波纹管表面的水分吸附干净，避免沾染灰尘杂质；

2.本发明采用带传动与锥齿轮啮合相结合的驱动方式，使波纹管两侧的打磨装置能够同步进行，且通过连杆和张紧轮的配合，既可以根据波纹管的长度任意调整打磨装置之间的距离，又不影响驱动装置对打磨装置的驱动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明波纹管与固定装置的侧视图；

图3是本发明固定装置的立体图；

图4是本发明固定装置的另一视角立体图；

图5是本发明图1中A区域的放大示意图；

图6是本发明图1中B区域的放大示意图；

图7是本发明带轮与皮带的俯视图；

图8是本发明驱动装置的结构示意图。

图中：10、底板；11、安装槽；12、滑槽；20、波纹管；30、固定装置；31、连接块；32、铰轴；33、铰接板；331、滚轮；332、连接轴；34、弧形板；341、弧形槽；35、第一弹簧；36、支撑座；361、伸缩壳体；3611、螺纹孔；362、半圆块；37、伸缩杆；371、定位孔；40、打磨装置；41、第一转轴；42、从动锥齿轮；43、矩形板；44、L型板；441、第一滑块；45、磨板；451、腰型槽；452、第二弹簧；453、挤压块；46、水平杆；461、限位凸起；47、连接管；50、驱动装置；51、主动锥齿轮；52、第二转轴；53、带轮；54、电机；55、皮带；56、第二滑块；57、张紧轮；58、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，包括底板10和水平设置在底板10上方的波纹管20，波纹管20的两端设置有固定装置30，固定装置30的外侧安装有打磨装置40，底板10的顶部位于波纹管20的下方还设置有用于驱动打磨装置40的驱动装置50；

如图2至图4所示，固定装置30包括两端开设有圆槽的连接块31，位于连接块31内侧的圆槽中固定设置有铰轴32，铰轴32的外部套设有两组交叉设置的铰接板33，且两组铰接板33不在同一平面内，铰接板33的末端转动连接有两组滚轮331，两组滚轮331分别位于铰接板33的两侧；铰接板33的上方设置有弧形板34，弧形板34的内环面上对应铰接板33的转动轨迹开设有弧形槽341，弧形槽341的两端呈封闭状，滚轮331的外沿与弧形槽341的顶部相接触，滚轮331的侧壁与弧形槽341的侧壁相接触，弧形板34的外环面与波纹管20的内壁相抵接；

两组铰接板33的同一侧外壁设置有连接轴332，且两组连接轴332之间设置有第一弹簧35，第一弹簧35的两端套接在连接轴332上；固定装置30还包括设置在连接块31下方的支撑座36和滑动设置在支撑座36上端的伸缩杆37，支撑座36由伸缩壳体361和一体成型在伸缩壳体361底部的半圆块362组成，半圆块362的曲面与波纹管20的内壁相接触，伸缩壳体361的顶端呈开口状，伸缩杆37的顶端与连接块31的底部固定连接，伸缩杆37的底端延伸至伸缩壳体361内，伸缩杆37的侧壁开设有多组沿其长度方向延伸的定位孔371，伸缩壳体361的侧壁开设有与定位孔371直径相同的螺纹孔3611，螺纹孔3611内螺接有螺栓，螺栓延伸至定位孔371中，伸缩杆37通过螺栓与支撑座36固定连接；

通过第一弹簧35的伸缩可以改变两组铰接板33之间的夹角，从而改变滚轮331在弧形槽341中的位置，使弧形板34与连接块31之间的距离随之发生改变，当波纹管20的内径变小时，弧形板34受压力向下移动，此时滚轮331向弧形槽341的两端移动，两组铰接板33之间的夹角变大，第一弹簧35处于拉伸状态；当波纹管20的内径变大时，两组铰接板33在第一弹簧35的弹性拉力作用下相互靠近，滚轮331将弧形板34顶起使其与波纹管20的内壁相抵接；

如图1所示，打磨装置40包括转动设置在连接块31外侧圆槽中的第一转轴41和固定套设在第一转轴41上的从动锥齿轮42，第一转轴41的末端通过轴承与连接块31转动连接；打磨装置40还包括分别设置在底板10顶部的矩形板43和L型板44，矩形板43和L型板44分别位于底板10的两端，两组第一转轴41通过轴承分别与矩形板43和L型板44的侧壁转动连接；从动锥齿轮42的外壁靠近波纹管20的一侧固定安装有磨板45，且磨板45的顶端设置有水平杆46，两组水平杆46之间通过连接管47相连接；

如图5和图6所示，磨板45的侧壁靠顶端开设有腰型槽451，水平杆46的末端伸入腰型槽451内，腰型槽451的顶端固定连接有第二弹簧452，且第二弹簧452的末端固定连接有挤压块453，挤压块453的底面呈圆弧状，其在第二弹簧452的弹性力作用下与水平杆46的外壁相抵接；连接管47位于两组水平杆46之间，且水平杆46的末端延伸至连接管47内，连接管47的开口直径小于其内径，水平杆46的末端对称设置有限位凸起461，在使用时，需要在水平杆46的外部包覆吸水布条；

如图1和图7所示，驱动装置50包括与从动锥齿轮42相啮合的主动锥齿轮51和用于驱动主动锥齿轮51的第二转轴52，第二转轴52的外部靠下端固定套设有带轮53，底板10的顶部靠近矩形板43的内侧开设有安装槽11，且安装槽11内设置有电机54，电机54的输出端与其中一组第二转轴52固定连接，另一组第二转轴52的底端与L型板44的水平段转动连接，两组带轮53之间通过皮带55传动连接；

底板10的顶部靠近L型板44的一侧开设有滑槽12，滑槽12由两段夹角为90度的矩形凹槽组成，位于L型板44下方的矩形凹槽沿底板10的长度方向延伸，另一段矩形凹槽位于底板10的中部，且沿底板10的宽度方向延伸，两组矩形凹槽内分别滑动设置有第一滑块441和第二滑块56，第一滑块441与L型板44的底部相连接，第二滑块56的顶部转动设置有张紧轮57，皮带55绕过张紧轮57，第二滑块56与L型板44之间设置有连杆58，连杆58的两端分别与第二滑块56和L型板44相铰接；

工作原理：本发明在使用时，先将波纹管20的两端采用固定装置30固定，具体方式为：调整伸缩杆37在伸缩壳体361中的长度，使连接块31处于波纹管20的中心线上，通过螺栓将伸缩杆37和支撑座36固定，铰接板33在第一弹簧35的弹性力作用下相互靠近，滚轮331向弧形槽341的中部移动，两组铰接板33之间的夹角变小，弧形板34被顶高，其外环面与波纹管20的内壁相抵接，从而对波纹管20进行固定；

推动L型板44，第一滑块441沿着滑槽12的水平段移动，第二滑块56在连杆58的推动下沿着滑槽12的垂直段移动，直至波纹管20的两端与磨板45的侧壁相接触，皮带55在两组带轮53和张紧轮57的支撑下形成三角形；

启动电机54，使其带动第二转轴52转动，第二转轴52上的主动锥齿轮51与靠近矩形板43一侧的从动锥齿轮42啮合传动，设置在L型板44上的第二转轴52在带传动的作用下同步转动，其末端的主动锥齿轮51与从动锥齿轮42啮合传动，磨板45随之转动，对波纹管20的两端进行打磨，同时在水平杆46的外部包覆吸水布条，对波纹管20表面的水渍进行吸附，当L型板44向矩形板43靠近时，水平杆46的末端伸入连接管47内，水平杆46在第二弹簧452的弹性力作用下与波纹管20外壁相接触，针对不同直径的波纹管20，均可以进行表面清洁。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，包括底板（10）和水平设置在底板（10）上方的波纹管（20），所述波纹管（20）的两端设置有固定装置（30），固定装置（30）的外侧安装有打磨装置（40），所述底板（10）的顶部位于波纹管（20）的下方还设置有用于驱动打磨装置（40）的驱动装置（50），其特征在于：所述固定装置（30）包括两端开设有圆槽的连接块（31），位于连接块（31）内侧的圆槽中固定设置有铰轴（32），且铰轴（32）的外部套设有两组交叉设置的铰接板（33），铰接板（33）的上方设置有弧形板（34），所述弧形板（34）的外环面与波纹管（20）的内壁相抵接，弧形板（34）的内环面上对应铰接板（33）的转动轨迹开设有弧形槽（341），铰接板（33）的末端与弧形槽（341）相抵接，两组铰轴（32）的侧壁通过第一弹簧（35）固定连接；

所述固定装置（30）还包括设置在连接块（31）下方的支撑座（36），支撑座（36）的底部与波纹管（20）的内壁相接触，支撑座（36）的顶端呈开口状，所述支撑座（36）的内部滑动设置有伸缩杆（37），伸缩杆（37）的顶端与连接块（31）的底部固定连接，伸缩杆（37）通过螺栓与支撑座（36）固定连接；

所述打磨装置（40）包括转动设置在连接块（31）外侧圆槽中的第一转轴（41）和固定套设在第一转轴（41）上的从动锥齿轮（42），所述打磨装置（40）还包括分别设置在底板（10）顶部两侧的矩形板（43）和L型板（44），两组第一转轴（41）通过轴承分别与矩形板（43）和L型板（44）的侧壁转动连接；所述从动锥齿轮（42）的外壁靠近波纹管（20）的一侧固定安装有磨板（45），且磨板（45）的顶端设置有水平杆（46），两组水平杆（46）之间通过连接管（47）相连接；

所述驱动装置（50）包括与从动锥齿轮（42）相啮合的主动锥齿轮（51）和用于驱动主动锥齿轮（51）的第二转轴（52），第二转轴（52）的外部靠下端固定套设有带轮（53），所述底板（10）的顶部靠近矩形板（43）的内侧开设有安装槽（11），且安装槽（11）内设置有电机（54），电机（54）的输出端与其中一组第二转轴（52）固定连接，另一组第二转轴（52）的底端与L型板（44）的水平段转动连接，两组带轮（53）之间通过皮带（55）传动连接。

2.根据权利要求1所述一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，其特征在于：所述铰接板（33）的末端转动连接有两组滚轮（331），两组滚轮（331）分别位于铰接板（33）的两侧，所述弧形槽（341）的两端呈封闭状，滚轮（331）的外沿与弧形槽（341）的顶部相接触，滚轮（331）的侧壁与弧形槽（341）的侧壁相接触。

3.根据权利要求1所述一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，其特征在于：所述支撑座（36）由伸缩壳体（361）和一体成型在伸缩壳体（361）底部的半圆块（362）组成，半圆块（362）的曲面与波纹管（20）的内壁相接触，伸缩壳体（361）的顶端呈开口状，伸缩杆（37）的底端延伸至伸缩壳体（361）内，所述伸缩杆（37）的侧壁开设有多组沿其长度方向延伸的定位孔（371），伸缩壳体（361）的侧壁开设有与定位孔（371）直径相同的螺纹孔（3611），螺纹孔（3611）内螺接有螺栓，且螺栓延伸至定位孔（371）中。

4.根据权利要求1所述一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，其特征在于：所述磨板（45）的侧壁靠顶端开设有腰型槽（451），水平杆（46）的末端伸入腰型槽（451）内，腰型槽（451）的顶端固定连接有第二弹簧（452），且第二弹簧（452）的末端固定连接有挤压块（453），挤压块（453）的底面呈圆弧状，且挤压块（453）在第二弹簧（452）的弹性力作用下与水平杆（46）的外壁相抵接。

5.根据权利要求1所述一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，其特征在于：所述连接管（47）位于两组水平杆（46）之间，且水平杆（46）的末端延伸至连接管（47）内，连接管（47）的开口直径小于其内径，水平杆（46）的末端对称设置有限位凸起（461）。

6.根据权利要求1所述一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，其特征在于：所述底板（10）的顶部靠近L型板（44）的一侧开设有滑槽（12），滑槽（12）由两段夹角为90度的矩形凹槽组成，位于L型板（44）下方的矩形凹槽沿底板（10）的长度方向延伸，另一段矩形凹槽位于底板（10）的中部，且沿底板（10）的宽度方向延伸。

7.根据权利要求6所述一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，其特征在于：所述矩形凹槽内分别滑动设置有第一滑块（441）和第二滑块（56），第一滑块（441）与L型板（44）的底部相连接，所述第二滑块（56）的顶部转动设置有张紧轮（57），皮带（55）绕过张紧轮（57），第二滑块（56）与L型板（44）之间设置有连杆（58），连杆（58）的两端分别与第二滑块（56）和L型板（44）相铰接。

8.根据权利要求1所述一种双壁波纹管成型制造表面精加工处理系统，其特征在于：两组所述铰接板（33）的同一侧外壁设置有连接轴（332），且第一弹簧（35）的两端套接在连接轴（332）上。

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