CN111495642A - 除油、涂装、烘干一体化自动生产线 - Google Patents

除油、涂装、烘干一体化自动生产线 Download PDF

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    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
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Abstract

本发明提供除油、涂装、烘干一体化自动生产线，涉及涂装设备技术领域，包括悬挂架，所述悬挂架设置为三角结构，所述悬挂件上挂有悬挂杆，所述悬挂杆外壁设置为圆弧面，所述悬挂架底端开设有与悬挂杆相适配的限位槽，所述悬挂杆外壁上连接有卡板与限位槽滑动接触。悬挂架底端设置有限位槽，使悬挂杆不能前后晃动；挂钩外壁上的卡板在限位槽顶面的卡槽内滑动，当悬挂杆受力平衡竖直悬挂时，卡板与滑槽一侧壁滑动接触，卡板在滑槽内只能向一侧来回转动，使得悬挂杆也只能向一侧转动，减少悬挂杆在涂装过程中的晃动。转钩转动，使悬挂架一侧的插杆插入转钩上的插槽中，设置插杆可避免悬挂杆晃动过程中卡板滑出卡槽外。

Description

除油、涂装、烘干一体化自动生产线
技术领域
本发明涉及涂装设备技术领域，尤其涉及除油、涂装、烘干一体化自动生产线。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装包括对被涂物表面的预处理、涂布工艺和干燥三个基本工序和其他控制环节。
在除油、涂装、烘干一体化自动生产线上，很多不规则零部件通过悬挂的方式挂在悬挂杆上，再通过传送链等结构带动悬挂杆在各个操作区间内移动对零部件进行加工操作，在移动过程中，悬挂杆容易晃动，并带动零部件左右晃动，使零部件表面的涂装固化效果差，当晃动幅度过大时，零部件之间容易碰撞。
发明内容
本发明的目的在于提供除油、涂装、烘干一体化自动生产线，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：除油、涂装、烘干一体化自动生产线，包括除油工段、涂装工段和烘干工段，所述除油工段、涂装工段与烘干工段之间通过悬挂送料装置连接，所述悬挂送料装置由输送架和安装在输送架上的悬挂架构成，所述悬挂架设置为三角结构，所述悬挂件上挂有悬挂杆，所述悬挂杆外壁设置为圆弧面，所述悬挂架底端开设有与悬挂杆相适配的限位槽，所述悬挂杆外壁上连接有卡板与限位槽滑动接触。
优选的，所述悬挂杆顶端设置为弧形的挂钩，所述挂钩一端连接有竖直的挂杆，所述卡板连接在挂钩上并连接在挂钩与限位槽滑动接触的弧面上，所述限位槽底面开设有卡槽，所述卡板在卡槽内滑动。
优选的，所述卡板侧壁设置为斜面，所述卡板与卡槽靠近挂杆的一侧内壁滑动接触，所述卡槽靠近挂杆的一侧内壁设置为与卡板侧壁相适配的斜面。
优选的，所述挂钩上套有硅胶圈，所述硅胶圈套在挂钩位于卡槽与插杆之间的位置，所述硅胶圈外壁上设置有摩擦条，所述限位槽两侧壁设置为与硅胶圈相适配的弧形面，所述硅胶圈与限位槽滑动接触。
优选的，所述悬挂架底部靠近挂杆的一侧连接有倾斜向上的插杆，所述挂钩侧壁上开设有与插杆相适配的插槽。
优选的，所述插杆顶面设置为向下倾斜的倾斜面，所述插杆顶面向悬挂架所在方向倾斜，倾斜的顶面使转钩转动时插杆可插入插槽中。
本发明的有益效果是：
1、挂钩外壁上的卡板在限位槽底面的卡槽内滑动，当悬挂杆受力平衡竖直悬挂时，卡板与滑槽一侧壁滑动接触，卡板在滑槽内只能向一侧来回转动，使得悬挂杆也只能向一侧转动，减少悬挂杆在涂装过程中的晃动，晃动的悬挂杆可快速趋向平稳。转钩转动，使悬挂架一侧的插杆插入转钩上的插槽中，设置插杆可避免悬挂杆晃动过程中卡板滑出卡槽外。
2、在涂装、烘干过程中，由于悬挂杆只能向一侧方向转动，使悬挂杆和下方的零部件都较为平稳，使零部件表面的涂装固化效果更好，也避免零部件发生碰撞。
3、在转钩上套有硅胶圈，使人工拉动悬挂架上料或取料时，悬挂杆顶端的挂钩不易滑出限位槽；当人工松开悬挂架时，硅胶圈可与限位槽和悬挂架外壁滑动接触，避免悬挂杆直接撞在悬挂架上，起到缓冲作用。
附图说明
图1为本发明中悬挂杆的悬挂示意图；
图2为本发明中卡板与卡槽的连接结构示意图；
图3为本发明中悬挂架的结构示意图；
图4为本发明中悬挂杆的悬挂侧视图；
附图标记：1、悬挂架；2、悬挂杆；3、限位槽；4、挂钩；5、挂杆；6、卡板；7、卡槽；8、插杆；9、插槽；10、倾斜面；11、硅胶圈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1-4所示，除油、涂装、烘干一体化自动生产线，包括悬挂架1，悬挂架1设置为三角结构，使悬挂架1比较稳固，悬挂架1顶端固定连接在传动链等传送结构上，可使悬挂架1在工作区间内移动。悬挂架1上悬挂有悬挂杆2，悬挂杆2包括挂钩4和挂杆5，挂钩4设置为弧形结构，可挂在悬挂架1上，挂杆5设置为竖直的圆杆，需要喷涂的零件均挂在挂杆5上，悬挂杆2外壁均设置为圆弧面，工作人员在悬挂或取下零件时，需要拉动悬挂杆2，弧形面使悬挂杆2在悬挂架1上转动方便。
悬挂架1底端开设有与挂钩4相适配的限位槽3，将悬挂杆2挂在悬挂架1上，使悬挂杆2只能左右转动，不能前后晃动。挂钩4外壁上连接有卡板6，卡板6连接在挂钩4与限位槽3滑动接触的弧面上，限位槽3顶面开设有卡槽7，卡板6插入卡槽7内并可在卡槽7内滑动，卡板6侧壁设置为斜面，悬挂杆2挂在悬挂架1上受力平衡时，卡板6与卡槽7靠近挂杆5的一侧内壁滑动接触，卡槽7靠近挂杆5的一侧内壁也设置为与卡板6侧壁相适配的斜面，在挂钩4上套有硅胶圈11，硅胶圈11套在挂钩4位于卡槽7与插杆8之间的位置，硅胶圈11外壁上设置有摩擦条。在对零部件上料、下料时，工作人员会站在靠近挂杆5的一侧，拉动挂杆5靠近身体，将零件挂在挂杆5上或从挂杆5取下，拉动挂杆5时，挂杆5顶端的挂钩4和卡板6在悬挂架1上转动，使卡板6向卡槽7远离挂杆5的一侧转动，硅胶圈11随挂钩4转动滑入限位槽3内，限位槽3两侧壁设置为与硅胶圈11相适配的弧形面，硅胶圈11与限位槽3侧壁滑动接触，人工拉动挂杆5时，容易将挂杆5顶端的挂钩4向上托起，使挂钩4滑出限位槽3，卡板6也滑出卡槽7，设置硅胶圈11随挂钩4转动滑入限位槽3中，可将限位槽3与挂钩4之间的空隙填满，且限位槽3侧壁顶端与硅胶圈11相挤压，使挂钩4转动过程中不易滑出限位槽3。
悬挂架1底部靠近挂杆5的一侧连接有倾斜向上的插杆8，插杆8顶面设置为向下倾斜的倾斜面10且插杆8顶面向悬挂架1所在方向倾斜，挂钩4上开设有与插杆8相适配的插槽9，工作人员拉动挂杆5时，挂钩4带动插槽9转动，插杆8滑出插槽9。
悬挂或取下零件后，工作人员松开挂杆5，挂杆5晃动并带动挂钩4转动，挂杆5转动至竖直时，卡板6与卡槽7侧壁相抵触，使悬挂杆2不能向另一侧方向转动，悬挂杆2只能在一侧方向内来回转动至平衡，挂杆5转动至竖直过程中，硅胶圈11随挂钩4转动，转动过程中硅胶圈11外壁上的摩擦条与限位槽3底壁和悬挂架1外壁滑动接触，起到缓冲作用，硅胶圈11若损坏后可随时从挂钩4上取下更换。
工作原理：在喷涂前上料时，工作人员站在靠近挂杆5一侧，拉动挂杆5靠近身侧，把零部件挂在挂杆5上，拉动过程中，挂杆5顶端的挂钩4在限位槽3上转动，使卡板6在卡槽7内转动，零部件悬挂后，松开挂杆5，挂杆5受零件和自身的重力晃动，晃动至挂杆5竖直时，卡板6与卡槽7侧壁相抵触，使挂杆5只能在一侧晃动，挂杆5很快平稳下来。涂装、烘干过程中悬挂杆2受其他力产生晃动时，由于卡板6与卡槽7相抵触，使卡板6向一侧转动，悬挂杆2很快平稳。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.除油、涂装、烘干一体化自动生产线，包括除油工段、涂装工段和烘干工段，所述除油工段、涂装工段与烘干工段之间通过悬挂送料装置连接，其特征在于：所述悬挂送料装置由输送架和安装在输送架上的悬挂架(1)构成所述悬挂架(1)设置为三角结构，所述悬挂件上挂有悬挂杆(2)，所述悬挂杆(2)外壁设置为圆弧面，所述悬挂架(1)底端开设有与悬挂杆(2)相适配的限位槽(3)，所述悬挂杆(2)外壁上连接有卡板(6)与限位槽(3)滑动接触。
2.根据权利要求1所述的除油、涂装、烘干一体化自动生产线，其特征在于：所述悬挂杆(2)顶端设置为弧形的挂钩(4)，所述挂钩(4)一端连接有竖直的挂杆(5)，所述卡板(6)连接在挂钩(4)上并连接在挂钩(4)与限位槽(3)滑动接触的弧面上，所述限位槽(3)底面开设有卡槽(7)，所述卡板(6)在卡槽(7)内滑动。
3.根据权利要求2所述的除油、涂装、烘干一体化自动生产线，其特征在于：所述卡板(6)侧壁设置为斜面，所述卡板(6)与卡槽(7)靠近挂杆(5)的一侧内壁滑动接触，所述卡槽(7)靠近挂杆(5)的一侧内壁设置为与卡板(6)侧壁相适配的斜面。
4.根据权利要求2所述的除油、涂装、烘干一体化自动生产线，其特征在于：所述挂钩(4)上套有硅胶圈(11)，所述硅胶圈(11)套在挂钩(4)位于卡槽(7)与插杆(8)之间的位置，所述硅胶圈(11)外壁上设置有摩擦条，所述限位槽(3)两侧壁设置为与硅胶圈(11)相适配的弧形面，所述硅胶圈(11)与限位槽(3)滑动接触。
5.根据权利要求1所述的除油、涂装、烘干一体化自动生产线，其特征在于：所述悬挂架(1)底部靠近挂杆(5)的一侧连接有倾斜向上的插杆(8)，所述挂钩(4)侧壁上开设有与插杆(8)相适配的插槽(9)。
6.根据权利要求5所述的除油、涂装、烘干一体化自动生产线，其特征在于：所述插杆(8)顶面设置为向下倾斜的倾斜面(10)，所述插杆(8)顶面向悬挂架(1)所在方向倾斜。
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