CN111495273A - 一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的方法及其设备，所述设备包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排风系统、提升机和真空泵；所述进风系统通过进风管道与制粒机连接，所述制粒机的制粒出料口通过出料管道与整粒机的整粒机进料口连接，所述出料管道上设有成品出料口，通过将包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排风系统、提升机和真空泵等装置组合成完整的一套设备，可实现固体制剂在设备内依次连续完成制粒、干燥、整粒和总混等多个工序，生产过程无需外部转移物料，其生产可靠高效。

Description

一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的方法及其设备

技术领域

本发明涉及药品生产制备技术领域，特别涉及一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的方法及其设备。

背景技术

固体制剂生产通常包括混合、制湿颗粒、干燥、整粒、总混等工序，现有技术对于不同工序一般采用分体设置、单机操作，其不同工序在不同的生产车间完成，生产中，物料在工序转移过程中，容易对生产车间造成污染，影响工人的健康，同时物料的质量在转移的过程也得不到保障，容易被其它粉尘、杂质污染，而且转移过程影响生产效率，增加工人时间成本，所以有必要提供一种新的技术方案，以提高生产效率。

专利内容

本发明的目的是提供一种生产固体制剂的可持续制粒、干燥、整粒和总混等生产工序一体化生产的方法及其设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的设备，包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排风系统、提升机和真空泵；所述进风系统通过进风管道与制粒机连接，所述制粒机内腔设有用于添加粘合剂的喷头、用于清洗的旋转喷头和布袋除尘器，所述旋转喷头通过管道与水泵连接，所述制粒机的制粒出料口通过整粒机进料管道与整粒机的整粒机进料口连接，所述整粒机进料管道上设有成品出料口，所述整粒机通过立柱安装在提升机上，整粒机的上腔通过真空管道与真空泵连接，所述暂存罐安装在整粒机的底部，暂存罐出料口通过制粒进料管与制粒机的制粒机进料接口连接，制粒机顶部的制粒排风孔通过制粒排风管道与排风系统连接，且制粒排风孔通过热气循环管道与进风口连接，所述进风口管道上设有阀门一，热气循环管道上设有阀门二，所述制粒排风管道上设有阀门三；制粒机底端的壳体上设有蓝宝石视窗，所述蓝宝石视窗的外侧安装有近红外检测装置，蓝宝石视窗上方的制粒机内腔壁上设有吹风装置，所述吹风装置通过气管与气泵连接，且吹风装置的出气孔对准蓝宝石视窗位置，其中近红外光谱分析（NIR）则具有简便、快速、低成本、无污染以及样品的非破坏性和多组分同时测定等优点，已广泛应用于食品、石油、化工、医药等行业。物质分子中C-H、N-H、O-H和C=O等基团振动频率的合频与倍频的吸收正好落在近红外区，因此，近红外技术比较适合于分析与这些基团有直接或间接关系的成分，近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整。

优选的，所述进风系统依次包括进风口、粗效过滤段、表冷段、中效过滤段、加热段和高效过滤段，优选的，所述粗效过滤段、中效过滤段和高效过滤段内部均安装有压力监测装置，通过各过滤段压力监测装置测量出的压力值来反馈过滤器堵塞、破损报警等情况，所述高效过滤段的尾端通过进风管道与制粒机的制粒进风口连接，其进入制粒机中空气的温度和湿度通过表冷段和加热段实现，进一步的，所述制粒机的内腔安装有温湿传感器，用于监测进入制粒机内腔空气的温湿度。

优选的，所述排风系统从制粒排风管道末端依次设有旋风分离器、水幕除尘器、排风口和排风风机。

优选的，所述进风管道上安装有进风消音器，所述旋风分离器与水幕除尘器之间的管道上安装有排风消音器，采用消音器装置，有效降低生产过程中产生的噪音。

优选的，所述排风风机采用变频电机，采用变频电机可较为精准的控制电机转速，进而控制风量。

优选的，所述制粒机采用沸腾制粒机，且制粒机具有闭爆功能，当设备内发生爆炸时，关闭进、出风口，利用设备自身强度使爆炸在腔体内发生，不伤害外部设备设施及人员。

一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的方法，运用上述连续生产的设备生产固体制剂，步骤如下：

a、领取固体制剂生产所用的物料，并核对物料品名、规格、批号、检验单号、数量，将物料分类混合制成混合粉I、混合粉II；

b、开启制粒机，控制风机速度1000-2500rpm，通过表冷段和加热段将进风的温度控制在40-140℃进行烘锅；保持制粒机内负压状态，将吸料管放入料筒内按混合粉I、混合粉II吸入一锅生产需要的量，经制粒进料孔吸入物料仓，调整风机转速为1200-2600rpm，温度为50-150℃，并通过喷头喷入粘合剂，喷雾压力为3.5-9bar；粘合剂喷完后，持续对颗粒进行干燥，通过近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，水分控制在2.5-6%，粒径分布为：通过80-120目筛网的细粉量为20-70%，未过10-40目筛网的粗颗粒量≤10%；

c、达到制粒终点后，开启真空泵，制粒完成的颗粒经制粒出料口通过整粒机进料管道与整粒机进料口输送至整粒机缓存腔，颗粒经整粒机处理后，暂存在暂存罐；

d、对领取的辅料复核后，经暂存罐进料口投入暂存罐，控制制粒机风机速度1000-2500rpm，进风加热系统关闭，暂存罐中的物料在制粒机的负压作用下，一并经暂存罐出料口、制粒机进料管及制粒机进料接口进入制粒机开始混合，并通过近红外检测装置对混合均匀度在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、时间等参数调整；

e、最终混合完成的颗粒成品，经制粒出料口、成品出料口出料完成。

进一步的，所述固体制剂为健胃消食片、乳酸菌素片或草珊瑚含片中的一种。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过将包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排风系统、提升机和真空泵等装置组合成完整的一套设备，实现固体制剂在设备内依次完成制粒、干燥、整粒和总混等多个工序，生产过程无需外部转移物料，生产可靠高效；

2、采用近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，能够有效闭环控制产品质的量，且检测过程无需取出产品，方便简洁，吹风装置可避免物料粘在蓝宝石视窗上，保证近红外检测装置检测的物料不断的更新，提高检测的真实性；

3、通过真空泵和排风风机对设备的整粒机和制粒机内腔产生负压，进而起到物料输送和循环输送的作用，通过设置进风消音器和排风消音器，有效减小设备的噪音，制粒机内腔增加清洗的旋转喷头，旋转喷头在制粒机内腔占用空间小，同时可以对内腔进行清洗，清洗后的水可直接从成品出料口排出，并结合进风系统可对制粒腔内部进行干燥，从而实现制粒机自动清洗和干燥；

4、通过设置热循环管道，将具有较大热量的尾气重新进入进风系统，对热量进行回收，可有效的降低能量的损耗，阀门一可以控制补进新风的量，阀门二和阀门三控制热气的排放或循环的量，有利于整套设备的稳定运行；

5、本发明可对常见的固体制剂如健胃消食片、乳酸菌素片、草珊瑚含片等进行连续化生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的进风系统部分结构示意图；

图3是本发明的制粒机部分的结构示意图；

图4是本发明的整粒机和暂存罐部分的结构示意图；

图5是本发明的排风系统部分的结构示意图；

图6是本发明的近红外检测装置的结构示意图；

图中，1进风口、2粗效过滤段、3表冷段、4中效过滤段、5加热段、6高效过滤段、7进风消音器、8进风管道、9制粒排风孔、10喷头、11制粒机、12制粒进料孔、13温湿传感器、14制粒进风口、15制粒出料口、16成品出料口、17近红外检测装置、18制粒机进料接口、19制粒进料管、20暂存罐出料口、21暂存罐、22暂存罐进料口、23整粒机出料口、24整粒机、25整粒机进料管道、26整粒机缓存腔、27整粒机进料口、28立柱、29提升机、30钢平台、31真空泵、32真空管道、33排风风机、34排风口、35水幕除尘器、36排风消音器、37旋风分离器、38制粒排风管道、39布袋除尘器、40旋转喷头、41热气循环管道、42阀门一、43阀门二、44阀门三、45壳体、46蓝宝石视窗、47吹风装置、48、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本专利作进一步详细说明。

实施例一：如图1、图3、图4和图6所示，包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排风系统、提升机和真空泵；所述进风系统通过进风管道8与制粒机11连接，所述制粒机11内腔设有用于添加粘合剂的喷头10、用于清洗的旋转喷头40和布袋除尘器39，所述旋转喷头40通过管道与水泵连接，所述制粒机11的制粒出料口15通过整粒机进料管道25与整粒机24的整粒机进料口27连接，所述整粒机进料管道25上设有成品出料口16，所述整粒机24通过立柱28安装在提升机29上，整粒机24的上腔通过真空管道32与真空泵31连接，所述暂存罐21安装在整粒机24的底部，暂存罐出料口20通过制粒进料管19与制粒机11的制粒机进料接口18连接，制粒机11顶部的制粒排风孔9通过制粒排风管道38与排风系统连接，且制粒排风孔9通过热气循环管道41与进风口1连接，所述进风口1管道上设有阀门一42，热气循环管道41上设有阀门二43，所述制粒排风管道38上设有阀门三44；制粒机11底端的壳体45上设有蓝宝石视窗46，所述蓝宝石视窗46的外侧安装有近红外检测装置17，蓝宝石视窗46上方的制粒机11内腔壁上设有吹风装置47，所述吹风装置47通过气管48与气泵连接，且吹风装置47的出气孔对准蓝宝石视窗46位置，其中近红外检测装置17对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整。

如图2所示，所述进风系统依次包括进风口1、粗效过滤段2、表冷段3、中效过滤段4、加热段5和高效过滤段6，优选的，所述粗效过滤段2、中效过滤段4和高效过滤段6内部均安装有压力监测装置，通过各过滤段压力监测装置测量出的压力值来反馈过滤器堵塞、破损报警等情况，所述高效过滤段6的尾端通过进风管道8与制粒机11的制粒进风口14连接，其进入制粒机11中空气的温度和湿度通过表冷段3和加热段5实现，进一步的，所述制粒机11的内腔安装有温湿传感器13，用于监测进入制粒机11内腔空气的温湿度。

如图5，所述排风系统从制粒排风管道38末端依次设有旋风分离器37、水幕除尘器35、排风口34和排风风机33。

进一步的，所述进风管道8上安装有进风消音器7，所述旋风分离器37与水幕除尘器35之间的管道上安装有36排风消音器，采用消音器装置，有效降低生产过程中产生的噪音。

优选的，所述制粒机内腔顶部设有用于添加粘合剂的喷头10。

优选的，所述排风风机33采用变频电机，采用变频电机可较为精准的控制电机转速，进而控制风量。

优选的，所述制粒机11采用沸腾制粒机，且制粒机11具有闭爆功能，当设备内发生爆炸时，关闭进、出风口，利用设备自身强度使爆炸在腔体内发生，不伤害外部设备设施及人员。

优选的，上述的近红外检测装置（可采用以下公司相应规格型号：美国VIAVI公司MicroNIR PAT-W/PAT-U/OnSite-W；瑞典波通公司DA7440；美国赛默飞公司Antaris MX；山东金璋隆祥智能科技有限责任公司GSA101/102/103），该近红外设备工作原理为：通过近红外设备光源照射在被检测物料上，发生漫反射效果，反射光回到设备中，不同检测物化学键的能量不同，反映出的近红外光谱不同，通过数学方法将这些光谱与实验室检测数据建立关系形成数学模型，即可将它用于检测颗粒水分、含量、粒径、混合均匀度、包衣厚度等。

工作过程：将物料从制粒机进料孔12添加到制粒机11当中，进风系统对进入设备内部的空气的温湿度进行处理，并过滤掉空气中的杂质，处理后的空气由进风管道8和制粒进风口14进入制粒机11内腔，制粒机制粒11过程中，位于制粒机11顶部的喷头10定量定频率的喷粘合剂到制粒腔中，同时排风风机33一并工作运行，热风通过制粒机11内腔的布袋除尘器39，经过制粒排风孔9、制粒排风管道38进入排风系统，或者经过制粒排风孔9和热气循环管道41回流到进风口1，通过调节阀门一42调整新风的大小，通过调节阀门二43和阀门三44控制热气的排放或循环的量，进而稳定设备压力的稳定，排风系统的旋风分离器37和水幕除尘器35对排风进行处理，然后排出装置外部；在制粒过程中，通过近红外检测装置17检测对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，合格后的药品颗粒经过制粒出料口15和整粒机25进料管道进入整粒机24上端的整粒机缓存腔26内，其物料是通过真空泵31产生的负压进行输送，整粒机24的高度可根据提升机29来调节，而排风风机33使得制粒机11内部产生的负压，将整粒后的物料通过暂存罐出料口20和制粒进料管19从制粒进料孔18输送入制粒机11内腔，当需要添加辅料时，可通过暂存罐进料口22加入，通过控制进风系统，并采用常温干燥的凉风在制粒机11内腔对物料进行混合，通过近红外检测装置17进行混合均匀度检测，混合合格后的颗粒通过成品出料口16出料。

实施例二：采用实施例一所述的设备进行健胃消食片的生产，其步骤包括：

a、 领取健胃消食片生产所用的物料，并核对物料品名、规格、批号、检验单号、数量，按配方将太子参、陈皮、山药、麦芽、山楂、阿司帕坦、乳酸菌素混合制成混合粉I, 将乳酸菌素和蔗糖粉混合制成混合粉II；

b、开启制粒机，控制风机速度1000rpm，通过表冷段和加热段将进风的温度控制在140℃进行烘锅；保持制粒机内负压状态，将吸料管放入料筒内按混合粉I、混合粉II吸入一锅生产需要的量，经制粒进料孔吸入物料仓，调整风机转速为1200rpm，温度为150℃，并通过喷头喷入粘合剂，喷雾压力为6bar；粘合剂喷完后，持续对颗粒进行干燥，通过近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，水分控制在4%，粒径分布为：通过80-120目筛网的细粉量为20-70%，未过10-40目筛网的粗颗粒量≤10%；

c、达到制粒终点后，开启真空泵，制粒完成的颗粒经制粒出料口通过整粒机进料管道与整粒机进料口输送至整粒机缓存腔，颗粒经整粒机处理后，暂存在暂存罐；

d、按配方领取的8%糖浆、硬脂酸镁和牛奶味香精的辅料，经暂存罐进料口投入暂存罐，控制制粒机风机速度1000rpm，进风加热系统关闭，暂存罐中的物料在制粒机的负压作用下，一并经暂存罐出料口、制粒机进料管及制粒机进料接口进入制粒机开始混合，并通过近红外检测装置对混合均匀度在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、时间等参数调整；

e、 最终混合完成的颗粒成品，经制粒出料口、成品出料口出料完成。

经检测，采用该实施例的生产方法生产的药品，符合中华人民共和国药典的相关规定；且经崩解仪测试，所得药片完全崩解时间为14.2±0.5min，各项指标均符合片剂项下有关的各项规定。

实施例三：采用实施例一所述的设备进行健胃消食片的生产，其步骤包括：

a、领取健胃消食片生产所用的物料，并核对物料品名、规格、批号、检验单号、数量，按配方将太子参、陈皮、山药、麦芽、山楂、阿司帕坦、乳酸菌素混合制成混合粉I, 将乳酸菌素和蔗糖粉混合制成混合粉II；

b、开启制粒机，控制风机速度2500rpm，通过表冷段和加热段将进风的温度控制在40℃进行烘锅；保持制粒机内负压状态，将吸料管放入料筒内按混合粉I、混合粉II吸入一锅生产需要的量，经制粒进料孔吸入物料仓，调整风机转速为2600rpm，温度为50℃，并通过喷头喷入粘合剂，喷雾压力为6bar；粘合剂喷完后，持续对颗粒进行干燥，通过近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，水分控制在4%，粒径分布为：通过80-120目筛网的细粉量为20-70%，未过10-40目筛网的粗颗粒量≤10%；

c、达到制粒终点后，开启真空泵，制粒完成的颗粒经制粒出料口通过整粒机进料管道与整粒机进料口输送至整粒机缓存腔，颗粒经整粒机处理后，暂存在暂存罐；

d、按配方领取的8%糖浆、硬脂酸镁和牛奶味香精的辅料，经暂存罐进料口投入暂存罐，控制制粒机风机速度2500rpm，进风加热系统关闭，暂存罐中的物料在制粒机的负压作用下，一并经暂存罐出料口、制粒机进料管及制粒机进料接口进入制粒机开始混合，并通过近红外检测装置对混合均匀度在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、时间等参数调整；

e、最终混合完成的颗粒成品，经制粒出料口、成品出料口出料完成。

经检测，采用该实施例的生产方法生产的药品，符合中华人民共和国药典的相关规定；且经崩解仪测试，所得药片完全崩解时间为14.4±0.3min，各项指标均符合片剂项下有关的各项规定。

实施例四：采用实施例一所述的设备进行健胃消食片的生产，其步骤包括：

a、领取健胃消食片生产所用的物料，并核对物料品名、规格、批号、检验单号、数量，按配方将太子参、陈皮、山药、麦芽、山楂、阿司帕坦、乳酸菌素混合制成混合粉I, 将乳酸菌素和蔗糖粉混合制成混合粉II；

b、开启制粒机，控制风机速度1800rpm，通过表冷段和加热段将进风的温度控制在90℃进行烘锅；保持制粒机内负压状态，将吸料管放入料筒内按混合粉I、混合粉II吸入一锅生产需要的量，经制粒进料孔吸入物料仓，调整风机转速为1900rpm，温度为50℃，并通过喷头喷入粘合剂，喷雾压力为3.5bar；粘合剂喷完后，持续对颗粒进行干燥，通过近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，水分控制在6%，粒径分布为：通过80-120目筛网的细粉量为20-70%，未过10-40目筛网的粗颗粒量≤10%；

c、达到制粒终点后，开启真空泵，制粒完成的颗粒经制粒出料口通过整粒机进料管道与整粒机进料口输送至整粒机缓存腔，颗粒经整粒机处理后，暂存在暂存罐；

d、按配方领取的8%糖浆、硬脂酸镁和牛奶味香精的辅料，经暂存罐进料口投入暂存罐，控制制粒机风机速度1800rpm，进风加热系统关闭，暂存罐中的物料在制粒机的负压作用下，一并经暂存罐出料口、制粒机进料管及制粒机进料接口进入制粒机开始混合，并通过近红外检测装置对混合均匀度在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、时间等参数调整；

e、最终混合完成的颗粒成品，经制粒出料口、成品出料口出料完成。

经检测，采用该实施例的生产方法生产的药品，符合中华人民共和国药典的相关规定；且经崩解仪测试，所得药片完全崩解时间为14.5±0.5min，各项指标均符合片剂项下有关的各项规定。

实施例五：采用实施例一所述的设备进行健胃消食片的生产，其步骤包括：

a、领取健胃消食片生产所用的物料，并核对物料品名、规格、批号、检验单号、数量，按配方将太子参、陈皮、山药、麦芽、山楂、阿司帕坦、乳酸菌素混合制成混合粉I, 将乳酸菌素和蔗糖粉混合制成混合粉II；

b、开启制粒机，控制风机速度1800rpm，通过表冷段和加热段将进风的温度控制在90℃进行烘锅；保持制粒机内负压状态，将吸料管放入料筒内按混合粉I、混合粉II吸入一锅生产需要的量，经制粒进料孔吸入物料仓，调整风机转速为1900rpm，温度为100℃，并通过喷头喷入粘合剂，喷雾压力为9bar；粘合剂喷完后，持续对颗粒进行干燥，通过近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，水分控制在2.5%，粒径分布为：通过80-120目筛网的细粉量为20-70%，未过10-40目筛网的粗颗粒量≤10%；

c、达到制粒终点后，开启真空泵，制粒完成的颗粒经制粒出料口通过整粒机进料管道与整粒机进料口输送至整粒机缓存腔，颗粒经整粒机处理后，暂存在暂存罐；

d、按配方领取的8%糖浆、硬脂酸镁和牛奶味香精的辅料，经暂存罐进料口投入暂存罐，控制制粒机风机速度1800rpm，进风加热系统关闭，暂存罐中的物料在制粒机的负压作用下，一并经暂存罐出料口、制粒机进料管及制粒机进料接口进入制粒机开始混合，并通过近红外检测装置对混合均匀度在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、时间等参数调整；

e、最终混合完成的颗粒成品，经制粒出料口、成品出料口出料完成。

经检测，采用该实施例的生产方法生产的药品，符合中华人民共和国药典的相关规定；且经崩解仪测试，所得药片完全崩解时间为14.3±0.4min，各项指标均符合片剂项下有关的各项规定。

优选的，本发明的方法和设备还可以用于生产乳酸菌素片和草珊瑚含片等常见固体制剂，其具有较好的通用性，较少生产车间设备的生产投入。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的设备，其特征是：包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排风系统、提升机和真空泵；所述进风系统通过进风管道（8）与制粒机（11）连接，所述制粒机（11）内腔设有用于添加粘合剂的喷头（10）、用于清洗的旋转喷头（40）和布袋除尘器（39），所述旋转喷头（40）通过管道与水泵连接，所述制粒机（11）的制粒出料口（15）通过整粒机进料管道（25）与整粒机（24）的整粒机进料口（27）连接，所述整粒机进料管道（25）上设有成品出料口（16），所述整粒机（24）通过立柱（28）安装在提升机（29）上，整粒机（24）的上腔通过真空管道（32）与真空泵（31）连接，所述暂存罐（21）安装在整粒机（24）的底部，暂存罐出料口（20）通过制粒进料管（19）与制粒机（11）的制粒机进料接口（18）连接，制粒机（11）顶部的制粒排风孔（9）通过制粒排风管道（38）与排风系统连接，且制粒排风孔（9）通过热气循环管道（41）与进风口（1）连接，所述进风口（1）管道上设有阀门一（42），热气循环管道（41）上设有阀门二（43），所述制粒排风管道（38）上设有阀门三（44）；制粒机（11）底端的壳体（45）上设有蓝宝石视窗（46），所述蓝宝石视窗（46）的外侧安装有近红外检测装置（17），蓝宝石视窗（46）上方的制粒机（11）内腔壁上设有吹风装置（47），所述吹风装置（47）通过气管（48）与气泵连接，且吹风装置（47）的出气孔对准蓝宝石视窗（46）位置。

2.根据权利要求1所述的一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的设备，其特征是：所述进风系统依次包括进风口（1）、粗效过滤段（2）、表冷段（3）、中效过滤段（4）、加热段（5）和高效过滤段（6），所述高效过滤段（6）的尾端通过进风管道（8）与制粒机（11）的制粒进风口（14）连接。

3.根据权利要求2所述的一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的设备，其特征是：所述粗效过滤段（2）、中效过滤段（4）和高效过滤段（6）内部均安装有压力监测装置。

4.根据权利要求2所述的一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的设备，其特征是：所述制粒机（11）的内腔安装有温湿传感器（13）。

5.根据权利要求3或4所述的一种制粒干燥整粒和总混一体化生的产设备，其特征是：所述排风系统从制粒排风管道（38）末端依次设有旋风分离器（37）、水幕除尘器（35）、排风口（34）和排风风机（33）。

6.根据权利要求5所述的一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的设备，其特征是：所述进风管道（8）上安装有进风消音器（7），所述旋风分离器（37）与水幕除尘器（35）之间的管道上安装有排风消音器（36）。

7.根据权利要求6所述的一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的设备，其特征是：所述排风风机（33）采用变频电机。

8.根据权利要求7所述的一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的设备，其特征是：所述制粒机（11）采用沸腾制粒机。

9.一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的方法，其特征是：运用如权利要求8所述的设备生产固体制剂，步骤如下：

领取固体制剂生产所用的物料，并核对物料品名、规格、批号、检验单号、数量，将物料分类混合制成混合粉I、混合粉II；

开启制粒机，控制风机速度1000-2500rpm，通过表冷段和加热段将进风的温度控制在40-140℃进行烘锅；保持制粒机内负压状态，将吸料管放入料筒内按混合粉I、混合粉II吸入一锅生产需要的量，经制粒进料孔吸入物料仓，调整风机转速为1200-2600rpm，温度为50-150℃，并通过喷头喷入粘合剂，喷雾压力为3.5-9bar；粘合剂喷完后，持续对颗粒进行干燥，通过近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，水分控制在2.5-6%，粒径分布为：通过80-120目筛网的细粉量为20-70%，未过10-40目筛网的粗颗粒量≤10%；

达到制粒终点后，开启真空泵，制粒完成的颗粒经制粒出料口通过整粒机进料管道与整粒机进料口输送至整粒机缓存腔，颗粒经整粒机处理后，暂存在暂存罐；

对领取的辅料复核后，经暂存罐进料口投入暂存罐，控制制粒机风机速度1000-2500rpm，进风加热系统关闭，暂存罐中的物料在制粒机的负压作用下，一并经暂存罐出料口、制粒机进料管及制粒机进料接口进入制粒机开始混合，并通过近红外检测装置对混合均匀度在线实时监控，并根据数据反馈控制制粒机的风量、时间等参数调整；

最终混合完成的颗粒成品，经制粒出料口、成品出料口出料完成。

10.根据权利要求9所述的一种制粒干燥整粒和总混一体化生产的方法，其特征是：所述固体制剂为健胃消食片。

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