CN111493701B - 用于储米装置的控制方法和储米装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于储米装置的控制方法和储米装置，储米装置具有用于存储食材的容纳空间、用于降低容纳空间的压力的减压装置以及控制装置，控制方法包括：达到用户输入的容纳空间的预定压力后，控制减压装置停止运行，并开始记录第一维持时长；读取存储在控制装置中的衰减临界压力，并根据第一预设规则得到与衰减临界压力对应的临界维持时长，在第一维持时长达到临界维持时长时，控制减压装置再次对容纳空间进行抽气。通过该控制方法，能够根据减压装置停止运行后的第一维持时长判断容纳空间中的压力，不需要设置压力检测装置，能够简化储米装置的结构，降低储米装置的生产成本，提高储米装置的性价比，提升用户的使用体验。

Description

用于储米装置的控制方法和储米装置

技术领域

本发明总地涉及厨房用具的技术领域，更具体地涉及一种用于储米装置的控制方法和储米装置。

背景技术

现有的针对大米存储和使用的米桶通常由塑料或者金属的容器制成，部分米桶还配合设置有机械式的落米装置以便于用于用户取米，但是对于米桶的保鲜存储功能少有涉及。

由于米桶的存储量一般比较大，例如5kg、10kg等的存储量，当对大米进行保鲜存储时，发明人认为真空保鲜是比较容易实现的方式。但是，在米桶的内部压力达到保鲜所需的压力后，米桶在长期的存储过程中，容易发生泄露而导致米桶的内部压力升高，之后需要根据米桶的内部压力进行补抽真空，其中，若采用压力检测装置检测米桶内的压力，则会增加米桶结构的复杂程度，同时提高米桶的制造成本，从而降低了米桶的性价比，此外还会降低使用者的体验感受。

因此，需要提供一种用于储米装置的控制方法和储米装置，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供一种用于储米装置的控制方法，所述储米装置具有用于存储食材的容纳空间、用于降低所述容纳空间的压力的减压装置以及控制装置，所述控制方法包括：

S2：达到用户输入的所述容纳空间的预定压力后，控制所述减压装置停止运行，并开始记录第一维持时长t1；

S3：读取存储在所述控制装置中的衰减临界压力，并根据第一预设规则得到与所述衰减临界压力对应的临界维持时长T_d，在所述第一维持时长t1达到所述临界维持时长T_d时，控制所述减压装置再次对所述容纳空间进行抽气；其中，所述第一预设规则包括备选衰减后压力、第一对应关系和预存维持时长，所述第一对应关系用于表征所述备选衰减后压力与所述预存维持时长之间对应的关系，所述衰减临界压力在所述备选衰减后压力中选定，所述临界维持时长T_d在所述预存维持时长中选定。

由此，根据本发明的用于储米装置的控制方法，能够在容纳空间达到预定压力之后，控制减压装置停止运行的同时开始记录第一维持时长，根据记录在控制装置中的衰减临界压力，通过第一维持时长和第一预设规则判断容纳空间中的压力，当第一维持时长达到临界维持时长之后，控制减压装置对容纳空间进行抽气，再次降低容纳空间中的压力。通过该控制方法，能够根据减压装置停止运行后的第一维持时长判断容纳空间中的压力，不需要设置压力检测装置，能够简化储米装置的结构，降低储米装置的生产成本，提高储米装置的性价比，提升用户的使用体验。

优选地，所述储米装置还包括用于检测所述减压装置的工作参数的检测装置，在所述S2之前，所述控制方法还包括：

获取用户输入的所述容纳空间的所述预定压力；

控制所述减压装置对所述容纳空间进行抽气，以降低所述容纳空间的压力；

实时获取所述减压装置的工作参数，并根据所述工作参数和第二预设规则判断所述容纳空间内的压力是否到达所述预定压力，其中，所述第二预设规则包括备选压力、第二对应关系和预存工作参数，所述第二对应关系用于表征所述备选压力与所述预存工作参数之间对应的关系，所述预定压力在所述备选压力中选定。

由此，在通过减压装置对容纳空间进行抽气的过程中，能够根据减压装置的工作参数判断容纳空间中的压力，不需要设置压力检测装置，能够简化储米装置的结构，降低储米装置的生产成本，提高储米装置的性价比，提升用户的使用体验。

优选地，所述工作参数为所述减压装置的工作电流，所述第二预设规则中的所述预存工作参数为预存工作电流，所述第二对应关系用于表征所述备选压力与所述预存工作电流之间对应的关系。

由此，通过实时获取减压装置的工作电流能够判断容纳空间中的压力，当通过该工作电流判断到容纳空间中的压力达到预定压力时，即可停止抽气操作。

优选地，所述第二预设规则的建立包括：

预先记录在抽气操作的过程中的所述减压装置的实时的工作电流和与所述实时的工作电流对应的所述容纳空间内的实时压力，并建立所述实时的工作电流与所述实时压力之间对应的关系以形成所述第二预设规则的所述第二对应关系。

由此，由此，可以预先通过确定减压装置的实时的工作电流与容纳空间内的实时压力之间对应的关系，进而确定预设规则的对应关系。

优选地，所述工作参数为所述减压装置的工作时长，所述第二预设规则中的所述预存工作参数为备选工作时长，所述第二对应关系用于表征所述备选压力与所述备选工作时长之间对应的关系。

由此，为了达到预定压力，可直接控制减压装置运行对应的工作时长，即运行与备选压力对应的预存工作时长当容纳空间中的压力达到预定压力时，即可停止抽气操作。

优选地，所述第二预设规则的建立包括：

预先记录在所述容纳空间中的米量为第一米量的情况下，所述减压装置在抽气操作的过程中运行了不同的工作时长时的所述容纳空间的第一实时压力；以及预先记录在所述容纳空间中的米量为大于所述第一米量的第二米量的情况下，所述减压装置在抽气操作的过程中运行了所述不同的工作时长时所述容纳空间的第二实时压力；

计算达到所述不同的工作时长下的所述第一实时压力与所述第二实时压力的平均压力，并建立所述平均压力与所述不同的工作时长之间对应的关系，以形成所述第二预设规则的所述第二对应关系，其中，所述不同的工作时长记录为所述备选工作时长。

由此，可以预先通过确定减压装置的不同的工作时长和在该不同的工作时长下的容纳空间的平均压力之间对应的关系，进而确定预设规则的对应关系。

优选地，在所述S3之后还包括：

实时获取所述减压装置的工作参数，并根据所述工作参数和所述第二预设规则判断所述容纳空间内的压力是否回到所述预定压力，若是则控制所述减压装置停止抽气。

由此，在通过减压装置对容纳空间进行抽气的过程中，能够根据减压装置的工作参数判断容纳空间中的压力，不需要设置压力检测装置，能够简化储米装置的结构，降低储米装置的生产成本，提高储米装置的性价比，提升用户的使用体验。

根据本发明的第二方面提供了一种储米装置，包括：

食材容纳单元，所述食材容纳单元构造为具有一定容纳空间的箱体；

减压装置，所述减压装置用于在所述食材容纳单元密闭时对所述食材容纳单元进行抽气使其中的压力达到预定压力；

检测装置，所述检测装置用于检测所述减压装置的工作参数；以及

控制装置，所述控制装置中具有存储模块和计时模块，所述控制装置与所述减压装置、所述检测装置电连接，

其中，所述控制装置配置为控制所述储米装置执行根据本发明的第一方面中所述的控制方法的步骤。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的一个实施方式的储米装置的整体结构示意图；

图2为根据本发明的一个实施方式的用于储米装置的控制方法的示意性流程图；

图3为根据本发明的一个实施方式的储米装置的剖视图；

图4中图3中A部分的放大图；以及

图5为图3中所示的储米装置中的承载箱的结构示意图。

附图标记说明：

100：储米装置 110：食材容纳单元

111：盖体 112：出米口

120：承载箱 130：减压装置

140：食材分配单元 141：分配腔室

142：分配电机 143：传动机构

144：食材盛放腔室 145：落米口

150：食材接收单元

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

以下，参照图1至图5，对根据本发明的用于储米装置的控制方法和储米装置100进行详细说明。在根据本发明的一个实施方式中提供了一种储米装置100，如图1至图5所示，储米装置100包括食材容纳单元110、承载箱120、减压装置130、检测装置(未示出)和控制装置。

其中，食材容纳单元110构造为具有一定容纳空间的箱体，容纳空间中能够用于放置待存储的食材，例如大米等颗粒状食材。然而可以理解，在其他实施方式中，食材容纳单元110可以存储水果或蔬菜等，相应地，储米装置100可以被叫做食材储存装置。示例性地，容纳空间可以设置较大的容积，使得其可以存储5kg至10kg的食材。食材容纳单元110的顶部设有盖体111，盖体111可盖合至食材容纳单元110，并且能够与食材容纳单元110实现密封连接。当食材容纳单元110中放置食材后，盖上的盖体111能够对所存储的食材起到保护作用。

承载箱120用于支撑并固定食材容纳单元110，食材容纳单元110设置在承载箱120中。减压装置130和检测装置均设置在承载箱120中。减压装置130可以包括真空泵，真空泵的进气口通过诸如硅胶材质的抽气管与食材容纳单元110的容纳空间连通，真空泵的出气口可以与容纳空间的外部环境连通，例如与外界气体连通。当需要使容纳空间内形成负压状态时，可利用真空泵对容纳空间进行抽气操作，以降低容纳空间的压力，当真空泵停止工作时，容纳空间形成负压状态。其中，容纳空间内的压力低于大气压力的状态可以称为负压状态。

检测装置和控制装置设置在承载箱120中，检测装置能够检测减压装置130的工作参数，控制装置具有设置在其中的存储模块和计时模块，同时控制装置与减压装置130、检测装置电连接。

根据本发明的控制方法包括：首先，使储米装置100的容纳空间达到用户所需要的真空度；然后，减压装置130停止抽气并且控制装置开始记录第一维持时长t1，当通过第一维持时长t1和第一预设规则判断到容纳空间中的压力低于预定压力时，减压装置130开始进行抽气处理；之后，通过减压装置130自身的工作参数判断容纳空间中的压力是否达到预定压力，若是则停止抽气。由此，通过上述控制方法以实现对储米装置中的食材进行长期保鲜。

具体地，如图2所示，该控制方法包括：

S1：启动减压装置对容纳空间进行抽气，并判断容纳空间中的压力是否达到预定压力。

示例性地，在该S1步骤中，可获取用户的预定压力，之后通过减压装置对容纳空间进行抽气，以降低其内部的压力。此外，还可以通过减压装置自身的工作参数判断容纳空间中的压力。

具体地，在该步骤中包括：

S11：获取用户输入的所述容纳空间的预定压力；

示例性地，为了使容纳空间达到用户所需要的真空度，必须使容纳空间保持密封状态，本实施方式中，当食材容纳单元110顶部的盖体111可盖合至食材容纳单元110后，可利用与盖体111连接的传感器等使得储米装置100获取储米装置100的关闭信号。在其他实施方式中，可使得用户手动地启动保鲜功能。

之后，用户根据需求向储米装置100输入容纳空间的预定压力，由于储米装置100的规格、储米装置100中存储的食材，以及储米装置100的使用环境等可能不同，因此，用户可输入自己所需要的预定压力。

S12：控制所述减压装置对所述容纳空间进行抽气，以降低所述容纳空间的压力；

示例性地，当储米装置100开始进行保鲜处理之后，储米装置100中的减压装置130开始对容纳空间进行抽气操作，从而降低容纳空间中的压力，以便于到达所需的真空度。

S13：实时获取所述减压装置的工作参数，并根据所述工作参数和第二预设规则判断所述容纳空间内的压力是否到所述达预定压力。

示例性地，检测装置能够减压装置130的工作参数，控制装置中存储有第二预设规则，储米装置100能够根据工作参数和第二预设规则判断容纳空间中的压力，从而使得减压装置130持续对容纳空间抽气以使得容纳空间内达到预定压力。

其中，第二预设规则包括备选压力、第二对应关系和预存工作参数，为执行该控制方法，可以预先建立一个包括备选压力、第二对应关系和预存工作参数的第二预设规则的数据库，在此称为第二预设规则，其中第二对应关系用于表征备选压力与预存工作参数之间对应的关系，预定压力即可在备选压力中选定。储米装置100可以根据工作参数判断容纳空间内的压力是否到达预定压力。

具体地，在根据本发明的第一实施方式的控制方法中，检测装置能够检测减压装置130的工作电流，则工作参数为减压装置130的工作电流，第二预设规则中的预存工作参数为预存工作电流，第二对应关系用于表征备选压力和预存工作电流之间对应的关系。

在实际使用的过程中，在减压装置130对容纳空间进行抽气操作时，容纳空间的真空度越高，减压装置130中的流量越小，同时减压装置130的工作电流越大。因此，本实施方式中的第二预设规则的建立包括：

当减压装置130对容纳空间进行抽气处理的过程中，预先记录减压装置130的实时的工作电流和与该实时的工作电流对应的容纳空间内的实时压力，由此建立实时的工作电流与实时压力之间对应的关系以形成第二预设规则的第二对应关系。

示例性地，如下表1中示出了当减压装置130的功率一定且容纳空间一定时，减压装置130的实时电流和与之对应的实时压力之间关系。

表1

实时电流(mA)	530	550	590	630	680	710	730	735	740	740
											实时压力(kPa)	0	-5	-10	-15	-20	-25	-30	-35	-40	-50

如上表1可以看出，减压装置130的实时电流随着容纳空间中的实时压力的增加而增加，例如，当实时压力为0kPa时，实时电流为530mA；当实时压力为-5kPa时，实时电流为550mA；当实时压力为-20kPa时，实时电流为680mA。

由此，能够根据该第二对应关系通过减压装置130的实时的工作电流确定容纳空间的实时压力，而不需要设置压力检测装置。

此外，在根据本发明的第二实施方式中，检测装置能够检测减压装置130的工作时长，即，所检测的工作参数为减压装置130的工作时长，第二预设规则中的预存工作参数为备选工作时长，第二对应关系用于表征备选压力和备选工作时长之间对应的关系。

在实际使用过程中，容纳空间中能够存储的食材量是在一定范围内变化的，而食材量在变化的过程中，容纳空间中的真空度也会随之发生变化，因此，可以根据食材量以及减压装置130的工作时间来确定容纳空间的真空度。因此，本实施方式中第二预设规则包括：

在容纳空间中的米量为第一米量的情况下，当减压装置130对容纳空间进行抽气处理的过程中，预先记录减压装置130运行了不同的工作时长时的容纳空间的第一实时压力；此外，在容纳空间中的米量为大于第一米量的第二米量的情况下，当减压装置130对容纳空间进行抽气处理的过程中，预先记录减压装置130运行了不同的工作时长时的容纳空间的第二实时压力；

计算达到该不同的工作时长下的第一实时压力和第二实时压力的平均压力，并建立该平均压力与不同的工作时长之间对应的关系，由此形成第二预设规则的第二对应关系，其中，不同的工作时长记录为备选工作时长。其中，不同的工作时长记录为备选工作时长。

也就是说，利用减压装置130对容纳空间进行抽气处理，同时在当减压装置130运行了不同的工作时长时分别记录容纳空间中为第一米量时的第一实时压力和容纳空间中为第二米量时的第二实时压力，然后将计算该第一实时压力和第二实时压力的平均压力并将其作为减压装置130在运行该不同的工作时长时的容纳空间的压力。

优选地，第二米量为容纳空间能够存储的最大米量。

示例性地，如下表2中示出了在容纳空间在不同米量的情况下，减压装置130运行的不同的工作时长与容纳空间中的压力之间的关系。

表2

如上表2可以看出，在5KG和10KG不同米量的情况下，当储米装置100的容纳空间中的米量分别为0.5kg的第一米量和其所能容纳的最大米量时，在相同的抽气时间下，容纳空间中的压力不同，由此，通过计算其平均压力，即可将其作为减压装置130在运行该抽气时间下的容纳空间的压力。

进一步地，本实施方式中的储米装置100能够存储5kg至10kg的米量，减压装置130维持工作的时间越长，容纳空间中的真空度越高，然而实际进行存储时容纳空间中的真空度不需要过高，考虑到成本问题，本实施方式中的备选工作时长在5至120秒的范围内选定，优选地在10至60秒内选定。

本实施方式中的控制方法还包括：

S2：达到用户输入的所述容纳空间的预定压力后，控制所述减压装置停止运行，并开始记录第一维持时长t1；

示例性地，当控制装置通过S1步骤的控制方法判断到容纳空间中的压力达到预定压力之后，则不需要再进行抽气操作，由此可以控制减压装置停止运行，同时，控制装置的计时模块开始记录第一维持时长t1。

在步骤S2之后即可以执行步骤S3，其中，步骤S3包括：

S31：读取存储在所述控制装置中的衰减临界压力，并根据第一预设规则得到与所述衰减临界压力对应的临界维持时长T_d，在所述第一维持时长t1达到所述临界维持时长T_d时，控制所述减压装置再次对所述容纳空间进行抽气；

示例性地，当容纳空间中的压力达到预定压力之后，随着时间的流逝，容纳空间中的真空度逐渐降低。控制装置中存储有第一预设规则，储米装置100能够根据工作参数和第一预设规则判断容纳空间中的压力。具体地，控制装置中设置有衰减临时压力，当达到该衰减临时压力后则需要启动减压装置开始抽气，可通过第一预设规则获取该衰减临界压力对应的临界维持时长T_d，当判断到第一维持时长t1达到临界维持时长T_d时，控制减压装置再次对容纳空间进行抽气。其中，衰减临时压力可根据用户的实际使用需求进行确定。

此外，如图2中的S32所示，第一预设规则包括备选衰减后压力、第一对应关系和预存维持时长，所述第一对应关系用于表征备选衰减后压力与预存维持时长之间对应的关系，衰减临界压力在备选衰减后压力中选定，临界维持时长T_d在预存维持时长中选定。

示例性地，如下表3中示出了当容纳空间一定且容纳空间达到预定压力后，容纳空间中的压力与第一维持时长之间的关系。

表3

如上表3可以看出，当容纳空间中达到预定压力并减压装置不再抽气时，随着第一维持时长的变化，容纳空间中的压力会逐渐变大，真空度逐渐变小。

由此，能够根据该第一预设规则和第一维持时长t1来确定容纳空间中的实时压力，而不需要设置压力检测装置。

S4：实时获取所述减压装置的工作参数，并根据所述工作参数和所述第二预设规则判断所述容纳空间内的压力是否回到所述预定压力，若是则控制所述减压装置停止抽气；

示例性地，在上述步骤中判断到第一维持时长t1到达临界维持时长T_d后，即可以通过第一预设规则判断容纳空间中的压力已经低于控制装置中的衰减临界压力，由此，在通过减压装置进行抽气的过程中，检测减压装置的工作参数，并通过上述实施方式中提到的，通过工作参数和第二预设规则判断容纳空间内的压力是否回到预定压力，若是则控制减压装置停止抽气。

由此，能够通过减压装置反复地对容纳空间进行抽气，从而保证对容纳空间中的食材的长期保鲜。

上述的所有优选实施例中所述的流程仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。

此外，上述的所有优选实施例中所述的命令、命令编号和数据项仅是示例，因此可以以任何方式设置这些命令、命令编号和数据项，只要实现了相同的功能即可。各优选实施例的终端的单元也可以根据实际需要进行整合、进一步划分或删减。

根据本发明的第二方面还提供了一种储米装置100，如图3至图5所示，该储米装置100包括上述实施方式中的食材容纳单元110、减压装置130、检测装置，还包括控制装置(未示出)，其中，控制装置中具有存储模块和计时模块，控制装置配置为控制该储米装置100执行上述两个实施方式中的控制方法。

进一步地，本储米装置100中，在承载箱120中还可以设置有食材分配单元140和食材接收单元150。

具体地，食材容纳单元110的底部呈漏斗形且具有出米口112，出米口112构造为漏斗形的底部出口，食材分配单元140设置在出米口112的下方，可用于接收来自出米口112的大米，食材接收单元150设置在食材分配单元140的下方，可用于接收来自食材分配单元140的大米。优选地，食材接收单元150可以为设置在储米装置100中的取米盒，其能够沿着预定的轨道从侧部放置到储米装置100中。

如图3至图5所示，食材分配单元140包括分配腔室141、分配电机142和传动机构143。其中，分配电机142和传动机构143设置在分配腔室141内，分配电机142能够带动传动机构143旋转。分配腔室141与出米口112的位置相对应，能够接收来自出米口112的大米。进一步地，传动机构143包括与分配电机142同轴设置的多个拨动板，当分配电机142旋转时，拨动板能够以分配电机142的旋转中心为轴线在分配腔室141内进行旋转。该多个拨动板能够将分配腔室141间隔成多个食材盛放腔室144，出米口112中的米能够落入其中一个食材盛放腔室144。

分配腔室141的底部设置有与食材接收单元150相对应的落米口145。食材容纳单元110中的大米经由出米口112落入食材盛放腔室144后，分配电机142转动并带动拨动板在分配腔室141内旋转，由拨动板形成的食材盛放腔室144的位置跟着拨动板一起旋转变化，其中一个食材盛放腔室144在扫过落米口145的过程中，该食材盛放腔室144中的大米经由落米口145落入食材接收单元150。之后，用户即可取出食材接收单元150获取所需的大米。

具体地，在分配电机142旋转的过程中，每个食材盛放腔室144在经过出米口112时都会接收一定量的大米(可以理解，大米从出米口112落到其中一个食材盛放腔室144中的速度很快，因此接收到的一定量的大米即为将该食材盛放腔室144充满的米量)，当具有大米的食材盛放腔室144扫过落米口145时大米会落入食材接收单元150，之后下一个食材盛放腔室144继续旋转至出米口112处再次接收大米，通过这样的循环方式，并控制分配电机142旋转的角度，食材分配单元140能够定量地将大米从食材容纳单元110输送至食材接收单元150。本实施方式中，分配腔室141中设置有4个拨动板，这4个拨动板构成十字型，也就是说分配电机142每旋转90度，会有一个食材盛放腔室144扫过落米口145。且每个食材盛放腔室144中可以设定为能够容纳约75g的0.5杯的米量。当用户需要获取1杯米量(约150g)的大米时，可使得分配电机142旋转180度，以使得食材接收单元150接收2个食材盛放腔室144中的大米，当用户需要获取1.5杯米量(约225g)的大米时，可使得分配电机142旋转270度，以使得食材接收单元150接收3个食材盛放腔室144中的大米。

进一步地，当拨动板停留落米口145的正上方时，能够完全覆盖落米口145，以对落米口145起到封闭的作用。也就是说，拨动板的横截面积大于落米口145的横截面积。优选地，落米口145的形状可以构造为长条形，以便于拨动板能够完全覆盖落米口145。本实施方式中，当拨动板在分配腔室141内转动时，其既能够在需要取米时推动食材盛放腔室144中米使其落入食材接收单元150中，也能够在不需要取米时停留在落米口145的上方对落米口145起到密封的作用。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (8)

1.一种用于储米装置的控制方法，其特征在于，所述储米装置具有用于存储食材的容纳空间、用于降低所述容纳空间的压力的减压装置以及控制装置，所述控制方法包括：

S2：达到用户输入的所述容纳空间的预定压力后，控制所述减压装置停止运行，并开始记录第一维持时长t1；

S3：读取存储在所述控制装置中的衰减临界压力，并根据第一预设规则得到与所述衰减临界压力对应的临界维持时长T_d，在所述第一维持时长t1达到所述临界维持时长T_d时，控制所述减压装置再次对所述容纳空间进行抽气；其中，所述第一预设规则包括备选衰减后压力、第一对应关系和预存维持时长，所述第一对应关系用于表征所述备选衰减后压力与所述预存维持时长之间对应的关系，所述衰减临界压力在所述备选衰减后压力中选定，所述临界维持时长T_d在所述预存维持时长中选定。

2.根据权利要求1所述的用于储米装置的控制方法，其特征在于，所述储米装置还包括用于检测所述减压装置的工作参数的检测装置，在所述S2之前，所述控制方法还包括：

获取用户输入的所述容纳空间的所述预定压力；

控制所述减压装置对所述容纳空间进行抽气，以降低所述容纳空间的压力；

实时获取所述减压装置的工作参数，并根据所述工作参数和第二预设规则判断所述容纳空间内的压力是否到达所述预定压力，其中，所述第二预设规则包括备选压力、第二对应关系和预存工作参数，所述第二对应关系用于表征所述备选压力与所述预存工作参数之间对应的关系，所述预定压力在所述备选压力中选定。

3.根据权利要求2所述的用于储米装置的控制方法，其特征在于，所述工作参数为所述减压装置的工作电流，所述第二预设规则中的所述预存工作参数为预存工作电流，所述第二对应关系用于表征所述备选压力与所述预存工作电流之间对应的关系。

4.根据权利要求3所述的用于储米装置的控制方法，其特征在于，所述第二预设规则的建立包括：

预先记录在抽气操作的过程中的所述减压装置的实时的工作电流和与所述实时的工作电流对应的所述容纳空间内的实时压力，并建立所述实时的工作电流与所述实时压力之间对应的关系以形成所述第二预设规则的所述第二对应关系。

5.根据权利要求2所述的用于储米装置的控制方法，其特征在于，所述工作参数为所述减压装置的工作时长，所述第二预设规则中的所述预存工作参数为备选工作时长，所述第二对应关系用于表征所述备选压力与所述备选工作时长之间对应的关系。

6.根据权利要求5所述的用于储米装置的控制方法，其特征在于，所述第二预设规则的建立包括：

预先记录在所述容纳空间中的米量为第一米量的情况下，所述减压装置在抽气操作的过程中运行了不同的工作时长时的所述容纳空间的第一实时压力；以及预先记录在所述容纳空间中的米量为大于所述第一米量的第二米量的情况下，所述减压装置在抽气操作的过程中运行了所述不同的工作时长时所述容纳空间的第二实时压力；

计算达到所述不同的工作时长下的所述第一实时压力与所述第二实时压力的平均压力，并建立所述平均压力与所述不同的工作时长之间对应的关系，以形成所述第二预设规则的所述第二对应关系，其中，所述不同的工作时长记录为所述备选工作时长。

7.根据权利要求3所述的用于储米装置的控制方法，其特征在于，在所述S3之后还包括：

实时获取所述减压装置的工作参数，并根据所述工作参数和所述第二预设规则判断所述容纳空间内的压力是否回到所述预定压力，若是则控制所述减压装置停止抽气。

8.一种储米装置，其特征在于，包括：

食材容纳单元，所述食材容纳单元构造为具有一定容纳空间的箱体；

减压装置，所述减压装置用于在所述食材容纳单元密闭时对所述食材容纳单元进行抽气使其中的压力达到预定压力；

检测装置，所述检测装置用于检测所述减压装置的工作参数；以及

控制装置，所述控制装置中具有存储模块和计时模块，所述控制装置与所述减压装置、所述检测装置电连接，

其中，所述控制装置配置为控制所述储米装置执行权利要求1至7中任一项所述控制方法的步骤。

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