CN111493426A - 一种光固化树脂接发装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及美发装置技术领域，具体公开了一种光固化树脂接发装置及接发方法，包括活动手柄以及主板和扣板，对应主板上设置有托膜及发光组件；位于扣板下侧设置有压模组件，压模组件配合对发缕的分缕和固定；压模组件包括压模板体以及其板面上的定位柱和复位弹簧，实现相对扣板下板面的相对运动；位于扣板内可拆分的储胶盒及其上的密封盖板，且密封盖板上固定设置有注胶连接件及配合设置有驱动单元；储胶盒包括胶盒及其下端的若干注胶探针，对应注胶探针位于压模板体上设置有第二过孔允许将胶水滴落至托模上实现发缕的粘连。本发明设计合理新颖，结构紧凑、使用便捷、安全性高、自动化程度高，大大提升接发效率。

Description

一种光固化树脂接发装置

技术领域

本发明涉及美发装置技术领域，具体涉及一种光固化树脂接发装置。

背景技术

接发是将一定长度的假发连接至使用者真头发上真发上的一种美发工艺。以往接发工艺为美发师人工采用胶水胶粘或者手工绳绕的方式将假发与少量真发粘合，从而实现增加使用者头发长度的目的，但是上述胶粘或者绳绕的方式工作量大、费时费力、固定效果差，不能满足市场需求。为此，开发出了一种用于美发者接发的专用装置——接发器，具有重大的意义，该种接发器相比于美发师手工作业，具有速度快、追却度高的优点。然而，现有的接发器主要通过电加热溶胶的方法把两缕发丝粘结或者用挤压夹紧的接发方式完成接发工作，该过程操作相对复杂，且高温和挤压均会对真发发质造成损伤。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供一种光固化树脂接发装置。本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种光固化树脂接发装置，所述的接发装置包括活动手柄以及铰链接其上端对应设置主板和扣板，对应主板板体上设置有托膜及位于主板内的发光组件，且托膜为透光材料制得；位于扣板下侧对应托膜设置有压模组件，压模组件配合托模形成对对接发缕的分缕和固定；所述的压模组件包括压模板体以及其板面上固定设置的定位柱和套装其上的复位弹簧，压模板体通过定位柱和复位弹簧相对扣板下板面相对运动；位于扣板内对应压模组件、托模设置有可拆分的储胶盒及其上的密封盖板，且密封盖板上固定设置有注胶连接件，位于注胶连接件一侧壁上设置有齿条以及对应啮合设置有驱动单元，通过驱动注胶连接件及密封盖板升降运动控制储胶盒内树脂胶水的挤出；所述的储胶盒包括胶盒及其下端的若干注胶探针，对应注胶探针位于压模板体上设置有供注胶探针通过第二过孔允许将胶水滴落至托模上实现发缕的粘连。

优选的，所述的压模组件上连接有防护板，所述的防护板包括防护板体，位于防护板体上设置有供注胶探针通过的第一过孔，通过防护板的左右移动隔断注胶探针与压模组件；位于防护板体上对应定位柱和复位弹簧设置有定位孔；位于防护板体下板面沿着长度方向开设有滑槽；所述的防护板体两端设置有定位卡块，对应定位卡块位于扣板下板面上开设有定位槽。

优选的，所述的压膜板体下板面上横向设置有若干第一卡槽；所述的托模包括托模板体，位于托模板体对应第一卡槽设置有第二卡槽。

优选的，对应第二卡槽两侧位于托模板体还设置有若干分离块；且位于托模板体两侧对应分离块之间设置有遮光区，且遮光区间距大于压膜板体宽度。

优选的，所述的注胶连接件包括注胶块以及位于其轴线上的注胶孔；对应注胶连接件顶端设置有密封帽。

优选的，所述的驱动单元包括一对支撑侧板以及通过轴承固定其上的驱动轴，位于驱动轴前端套装有与齿条配合的驱动齿轮；位于驱动轴中央套装有驱动齿轮以及配合设置有驱动电机。

优选的，所述的扣板内开设有供储胶盒和驱动单元安装的第一安装腔体，对应第一安装腔体上扣合有第一封装板及设置其上与驱动单元电联的双向开关；所述的主板前侧板体内设置有容纳发光组件的第二安装腔体，对应第二安装腔体扣合有第二封装板及其上设置有与发光组件电联的多级开关。

优选的，所述的活动手柄板面上开设有安装位孔；所述的主板包括固定手柄、与之垂直设置的连接块、与固定手柄平行设置且与连接件另一端固定连接的承板；位于承板与连接块处开设有压块通孔；对应连接块下端设置有第二传动压块，第二传动压块下端通过枢轴铰链接于活动手柄的安装位孔内。

优选的，所述的扣板一端下侧固定连接有第一传动压块，且第二传动压块穿过位于承板上的压块位孔并通过枢轴铰链接于活动手柄的的安装位孔，且位于第二传动压块的枢轴上套装有分别抵靠在承板和活动手柄底板上的卡簧。

一种接发方法，包括采用光固化树脂接发装置接发的以下步骤：

步骤1：所述的接发装置处于待机工位，所述的扣板和所述的承板在卡簧作用下处于相对分离最大工位，所述的防护板位于左侧处于错位支撑工位，位于防护板上的第一过孔和位于压模板体上的第二过孔相对错位，压模板体和注胶探针的处于分离状态，定位卡块904与定位槽8分离且错位并可对扣板形成支撑；

步骤2：将待连接发缕放置于所述的托模托模和压膜板体之间，手持固定手柄和活动手柄并逐步握紧，所述的压模板体与托模抵接，相对应第一卡槽和第二卡槽闭合实现对卡槽内的待连接发缕定位加紧，所述防护板仍然处于错位支撑工位，所述的压模板体与所述的注胶探针的分离状态；

步骤3：在步骤2状态下，将所述的防护板上的扣块向右拨动使得防护板右移，所述的定位卡块与所述的定位槽对应，所述的第一过孔和第二过孔对应允许注胶探针通过，所述的接发装置此时处于待注胶工位；

步骤4：在步骤3状态下，继续握紧固定手柄和活动手柄使得扣板相对承板向下运行，所述的注胶探针通过第一过孔和第二过孔对位于第一卡槽和第二卡槽之间的发缕推动双向快关进行注胶；

步骤5：步骤4中注胶完成后，适当放松活动活动手柄，所述的扣板在复位弹簧作用下顶升并与防护板分离，所述的定位卡块和所述的定位槽分离，拨动所述的防护板上的扣块905使之向左滑动并处于错位支撑状态；

步骤6：在步骤5状态下，继续握紧活动手柄和固定手柄，所述的扣板下行并压紧在防护板两端的定位卡块上并通过防护板实现托模与压模板体之间的压紧，此时开启所述的多级开关进行光光固化过程，防松固定手柄和活动手柄，完成接发过程。

本发明相比于现有技术取得以下技术效果：

1、本发明设计合理新颖，自动化程度明显提高，一体接发装置即可完成接发全过程，接发效率大大提高；

2、该装置配合设置有自动注胶装置，能够定量的实现单次出胶量的控制，保证待接发缕连接的稳定和质量；

3、采用防护板设置，有效避免在待接发缕光固化过程中，对储胶盒的注胶探针的影响，避免频繁堵塞问题；

4、配合托模设置有发光组件，采用光固化连接方式，提高胶粘质量，同时降低对发质的影响，从而提升假发质量；

5、该装置结构紧凑，使用便捷，安全性高，具有大的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的接发装置结构侧视图；

图2是本发明实施例的接发装置结构侧仰视图；

图3是本发明实施例的扣板内部结构示意图；

图4是本发明实施例的防护板与压模组件结构俯视图；

图5是本发明实施例的防护板与压模组件结构仰视图；

图6是本发明实施例的托模结构示意图；

图7是本发明实施例的储胶盒结构示意图；

图8是本发明实施例的驱动单元与注胶连接件安装状态示意图；

图9是本发明实施例的接发装置第一状态示意图；

图10是本发明实施例的接发装置第二状态示意图；

图11是本发明实施例的接发装置第三状态示意图；

图12是本发明实施例的接发装置第四状态示意图。

附图标号：

100-接发装置，1-活动手柄，101-安装位孔，2-主板，201-固定手柄，202-连接块，203-承板，3-扣板，4-第一封装板，5-双向开关，6-密封帽，7-注胶连接件，701-注胶块，702-注胶孔，703-齿条，8-定位槽，9-防护板，901-防护板体，902-第一过孔，903-定位孔，904-定位卡块，905-扣块，906-滑槽，10-压模组件，1001-压模板体，1002-定位柱，1003-复位弹簧，1004-第二过孔，1005-第一卡槽，11-托模，1101-托膜板体，1102-第二卡槽，1103-分离块，1104-遮光区，12-第一传动压块，13-枢轴，14-多级开关，15-第二封装板，16-第一安装腔体，17-密封盖板，18-储胶盒，1801-胶盒，1802-注胶探针，19-驱动单元，1901-支撑侧板，1902-轴承，1903-传动齿轮，1904-驱动轴，1905-驱动齿轮，1906-驱动电机，20-第二传动压块，21-卡簧，22-第二安装腔体，23-压块通孔，24-控制器，25-发光组件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

参照图1-5，一种光固化树脂接发装置，接发装置100包括活动手柄1以及铰链接其上端对应设置主板2和扣板3，通过活动手柄1可实现主板2和扣板3的相互抵接；对应主板2板体上设置有托膜11及位于主板2内的发光组件25，且托膜11为透光材料制得，发光组件25为多个加热灯，可通过光辐射对托膜11上的待接发缕进行热粘合；位于扣板3下侧对应托膜11设置有压模组件10，压模组件10配合托模11形成对对接发缕的分缕和固定；压模组件10包括压模板体1001以及其板面上固定设置的定位柱1002和套装其上的复位弹簧1003，压模板体1001通过定位柱1002和复位弹簧1003相对扣板3下板面相对运动；位于扣板3内对应压模组件10、托模11设置有可拆分的储胶盒18及其上的密封盖板17，且密封盖板17上固定设置有注胶连接件7，位于注胶连接件7一侧壁上设置有齿条703以及对应啮合设置有驱动单元19，通过驱动注胶连接件7及密封盖板17升降运动控制储胶盒18内树脂胶水的挤出；储胶盒18包括胶盒1801及其下端的若干注胶探针1802，对应注胶探针1802位于压模板体1001上设置有供注胶探针1802通过第二过孔1004允许将胶水滴落至托模11上实现发缕的粘连。工作时，通过手持握紧活动手柄1和主板2一端实现承板203和扣板3的靠近，相应的储胶盒18下的注胶探针1802穿过第二过孔1004将树脂胶水滴落至托模11和压模组件10之间的发缕连接。需要说明的是，本实施例中，储胶盒18采用可更换的、便于清洗的硬质储胶盒18，该储胶盒可多次使用从而提升储胶盒18的使用寿命；在另一实施例中，储胶盒可采用一次性储胶盒，该储胶盒具有和本实施例中储胶盒18相同的结构，其区别之处在于采用软质聚乙烯类塑料外壳，树脂胶水封装于塑料外壳内，可便捷的拆除或安装，工作时密封盖板17充当压板作用于储胶盒塑料外壳上，即可实现胶水的挤出。

参照图4-5，本实施例中，压模组件25上连接有防护板9，防护板9包括防护板体901，位于防护板体901上设置有供注胶探针1802通过的第一过孔902，通过防护板9的左右移动隔断注胶探针1802与压模组件10；位于防护板体901上对应定位柱1002和复位弹簧1003设置有定位孔903；位于防护板体901下板面沿着长度方向开设有滑槽906；滑槽906可沿着压模板体1001滑动，当第一过孔902和第二过孔1004错位后，注胶探针1802即不能通过第二过孔1004，此时在压模板体1001和托模11贴合进行光粘接时，防护板9可有效的阻挡光的辐射，从而避免注胶探针1802在光作用下堵塞，达到更好的效果。

本实施例中，防护板体901两端设置有定位卡块904，对应定位卡块904位于扣板3下板面上开设有定位槽8；当定位卡块904与定位槽8对应时，即位于的防护板9上的第一过孔902与位于压模板体1001上的第二过孔1004对应，此时满足注胶探针1802的通过。

参照图5和6，压膜板体1001下板面上横向设置有若干第一卡槽1005；托模11包括托模板体1101，位于托模板体1101对应第一卡槽1005设置有第二卡槽1102；通过第一卡槽1005和第二卡槽1102的配合，从而实现对接两缕发丝的固定，为注胶探针1802注胶提供合适的粘接工位。

本实施例中，对应第二卡槽1102两侧位于托模板体1101还设置有若干分离块1103；且位于托模板体1101两侧对应分离块1103之间设置有遮光区1104，且遮光区1104间距大于压膜板体1001宽度；分离块的作用是更好地实现发丝的分缕，避免相邻第二卡槽1102内发丝的粘连；优选的，遮光区1104可采用黑色不透光材料制得，该种设置有利于光能集中于待连接发丝胶粘部位，提高胶粘效率。

参照图1和8，注胶连接件7包括注胶块701以及位于其轴线上的注胶孔702；对应注胶连接件7顶端设置有密封帽6；对应齿条703位于注胶块701另一侧面分布有刻度，通过刻度可以判定储胶盒18内胶水液位，当胶水液位较低时，可通过注胶孔702向储胶盒18内注入胶水，并通过密封帽6扣合，其中密封帽6与注胶块701的连接可采用扣合或螺纹等具有较强连接能力的连接方式，工作时不允许密封帽6与注胶块701脱离连接。需要说明的是，对应储胶盒18的扣板3两侧板体可采用具有透明效果的聚酯树脂或玻璃材料制得，便于观察储胶盒18内胶水液位。本实施例中，注胶连接件7中央设置的注胶孔702是与储胶盒18结构配合设置的，其主要作用在于向储胶盒18内便捷的注入胶水；在另一实施例中，采用可更换的一次性储胶盒，则注胶连接件7相应的作为连接件，其中央的注胶孔702可以舍弃，相应的密封盖板17作用转换成压板即可实现其功能。

参照图8，驱动单元19包括一对支撑侧板1901以及通过轴承1902固定其上的驱动轴1904，位于驱动轴1904前端套装有与齿条703配合的驱动齿轮1905；位于驱动轴1904中央套装有驱动齿轮1903以及配合设置有驱动电机1906；通过驱动电机1906的正反转可实现注胶连接件1和密封盖板17的升降运动。

参照图1和2，扣板3内开设有供储胶盒18和驱动单元19安装的第一安装腔体16，对应第一安装腔体16上扣合有第一封装板4及设置其上与驱动单元19电联的双向开关5，双向开关5可实现驱动电机1906的正反转；主板2前侧板体内设置有容纳发光组件25的第二安装腔体22，对应第二安装腔体22扣合有第二封装板15及其上设置有与发光组件25电联的多级开关14；发光组件25为多个加热灯，发光组件25通过电线与控制器24电联，控制器24与多级开关14电联，通过多级开关能够控制发光组件25的光照强度。

参照图1，活动手柄1板面上开设有安装位孔101；主板2包括固定手柄201、与之垂直设置的连接块202、与固定手柄201平行设置且与连接件202另一端固定连接的承板203；位于承板203与连接块202处开设有压块通孔23；对应连接块202下端设置有第二传动压块20，第二传动压块20下端通过枢轴13铰链接于活动手柄1的安装位孔101内。

本实施例中，扣板3一端下侧固定连接有第一传动压块12，且第二传动压块12穿过位于承板203上的压块位孔23并通过枢轴13铰链接于活动手柄1的的安装位孔101，且位于第二传动压块12的枢轴13上套装有分别抵靠在承板203和活动手柄1底板上的卡簧21。

实施例2：

本实施例中，接发装置100的主要结构与实施例1中的结构相同，其区别之处在于可将与驱动单元19中驱动电机1906连接的双向开关、与发光组件25电联的多级开关14通过在主板2、扣板3或活动手柄1内部走线设置于主板2的固定手柄201上板面上或者活动手柄1下板面上，便于手动控制注胶或光固化过程。

实施例3：

一种接发方法，包括采用光固化树脂接发装置接发的以下步骤：

参照图9，步骤1：所述的接发装置100处于待机工位，所述的扣板3和所述的承板203在卡簧21作用下处于相对分离最大工位，所述的防护板9位于左侧处于错位支撑工位，位于防护板9上的第一过孔902和位于压模板体1001上的第二过孔1004相对错位，压模板体1001和注胶探针1802的处于分离状态，定位卡块904与定位槽8分离且错位并可对扣板3形成支撑；

参照图10，步骤2：将待连接发缕放置于所述的托模托模11和压膜板体1001之间，手持固定手柄201和活动手柄1并逐步握紧，所述的压模板体1001与托模11抵接，相对应第一卡槽1005和第二卡槽1102闭合实现对卡槽内的待连接发缕定位加紧，所述防护板9仍然处于错位支撑工位，所述的压模板体1001与所述的注胶探针1802的分离状态；

参照图11，步骤3：在步骤2状态下，将所述的防护板9上的扣块905向右拨动使得防护板9右移，所述的定位卡块904与所述的定位槽8对应，所述的第一过孔902和第二过孔1004对应允许注胶探针1802通过，所述的接发装置100此时处于待注胶工位；

参照图12，步骤4：在步骤3状态下，继续握紧固定手柄201和活动手柄1使得扣板3相对承板203向下运行，所述的注胶探针1802通过第一过孔902和第二过孔1004对位于第一卡槽1005和第二卡槽1102之间的发缕推动双向快关5进行注胶；

参照图10，步骤5：步骤4中注胶完成后，适当放松活动活动手柄1，所述的扣板3在复位弹簧1002作用下顶升并与防护板9分离，所述的定位卡块904和所述的定位槽8分离，拨动所述的防护板9上的扣块905使之向左滑动并处于错位支撑状态；

参照图10，步骤6：在步骤5状态下，继续握紧活动手柄1和固定手柄201，所述的扣板3下行并压紧在防护板9两端的定位卡块904上并通过防护板9实现托模11与压模板体1001之间的压紧，此时开启所述的多级开关14进行光光固化过程，防松固定手柄1和活动手柄201，完成接发过程。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光固化树脂接发装置，所述的接发装置（100）包括活动手柄（1）以及铰链接其上端对应设置主板（2）和扣板（3），其特征在于：对应主板（2）板体上设置有托膜（11）及位于主板（2）内的发光组件（25），且托膜（11）为透光材料制得；位于扣板（3）下侧对应托膜（11）设置有压模组件（10），压模组件（10）配合托模（11）形成对对接发缕的分缕和固定；所述的压模组件（10）包括压模板体（1001）以及其板面上固定设置的定位柱（1002）和套装其上的复位弹簧（1003），压模板体（1001）通过定位柱（1002）和复位弹簧（1003）相对扣板（3）下板面相对运动；位于扣板（3）内对应压模组件（10）、托模（11）设置有可拆分的储胶盒（18）及其上的密封盖板（17），且密封盖板（17）上固定设置有注胶连接件（7），位于注胶连接件（7）一侧壁上设置有齿条（703）以及对应啮合设置有驱动单元（19），通过驱动注胶连接件（7）及密封盖板（17）升降运动控制储胶盒（18）内树脂胶水的挤出；所述的储胶盒（18）包括胶盒（1801）及其下端的若干注胶探针（1802），对应注胶探针（1802）位于压模板体（1001）上设置有供注胶探针（1802）通过第二过孔（1004）允许将胶水滴落至托模（11）上实现发缕的粘连。

2.根据权利要求1所述的一种光固化树脂接发装置，其特征在于：所述的压模组件（25）上连接有防护板（9），所述的防护板（9）包括防护板体（901），位于防护板体（901）上设置有供注胶探针（1802）通过的第一过孔（902），通过防护板（9）的左右移动隔断注胶探针（1802）与压模组件（10）；位于防护板体（901）上对应定位柱（1002）和复位弹簧（1003）设置有定位孔（903）；位于防护板体（901）下板面沿着长度方向开设有滑槽（906）；所述的防护板体（901）两端设置有定位卡块（904），对应定位卡块（904）位于扣板（3）下板面上开设有定位槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种光固化树脂接发装置，其特征在于：所述的压膜板体（1001）下板面上横向设置有若干第一卡槽（1005）；所述的托模（11）包括托模板体（1101），位于托模板体（1101）对应第一卡槽（1005）设置有第二卡槽（1102）。

4.根据权利要求3所述的一种光固化树脂接发装置，其特征在于：对应第二卡槽（1102）两侧位于托模板体（1101）还设置有若干分离块（1103）；且位于托模板体（1101）两侧对应分离块（1103）之间设置有遮光区（1104），且遮光区（1104）间距大于压膜板体（1001）宽度。

5.根据权利要求1所述的一种光固化树脂接发装置，其特征在于：所述的注胶连接件（7）包括注胶块（701）以及位于其轴线上的注胶孔（702）；对应注胶连接件（7）顶端设置有密封帽（6）。

6.根据权利要求1或5所述的一种光固化树脂接发装置，其特征在于：所述的驱动单元（19）包括一对支撑侧板（1901）以及通过轴承（1902）固定其上的驱动轴（1904），位于驱动轴（1904）前端套装有与齿条（703）配合的驱动齿轮（1905）；位于驱动轴（1904）中央套装有驱动齿轮（1903）以及配合设置有驱动电机（1906）。

7.根据权利要求1所述的一种光固化树脂接发装置，其特征在于：所述的扣板（3）内开设有供储胶盒（18）和驱动单元（19）安装的第一安装腔体（16），对应第一安装腔体（16）上扣合有第一封装板（4）及设置其上与驱动单元（19）电联的双向开关（5）；所述的主板（2）前侧板体内设置有容纳发光组件（25）的第二安装腔体（22），对应第二安装腔体（22）扣合有第二封装板（15）及其上设置有与发光组件（25）电联的多级开关（14）。

8.根据权利要求1所述的一种光固化树脂接发装置，其特征在于：所述的活动手柄（1）板面上开设有安装位孔（101）；所述的主板（2）包括固定手柄（201）、与之垂直设置的连接块（202）、与固定手柄（201）平行设置且与连接件（202）另一端固定连接的承板（203）；位于承板（203）与连接块（202）处开设有压块通孔（23）；对应连接块（202）下端设置有第二传动压块（20），第二传动压块（20）下端通过枢轴（13）铰链接于活动手柄（1）的安装位孔（101）内。

9.根据权利要求8所述的一种光固化树脂接发装置，其特征在于：所述的扣板（3）一端下侧固定连接有第一传动压块（12），且第二传动压块（12）穿过位于承板（203）上的压块位孔（23）并通过枢轴（13）铰链接于活动手柄（1）的的安装位孔（101），且位于第二传动压块（12）的枢轴（13）上套装有分别抵靠在承板（203）和活动手柄（1）底板上的卡簧（21）。

10.一种使用如权利要求1-9任一所述光固化树脂接发装置的接发方法，其特征在于：包括采用光固化树脂接发装置接发的以下步骤：

步骤1：所述的接发装置（100）处于待机工位，所述的扣板（3）和所述的承板（203）在卡簧（21）作用下处于相对分离最大工位，所述的防护板（9）位于左侧处于错位支撑工位，位于防护板（9）上的第一过孔（902）和位于压模板体（1001）上的第二过孔（1004）相对错位，压模板体（1001）和注胶探针（1802）的处于分离状态，定位卡块904与定位槽8分离且错位并可对扣板（3）形成支撑；

步骤2：将待连接发缕放置于所述的托模托模（11）和压膜板体（1001）之间，手持固定手柄（201）和活动手柄（1）并逐步握紧，所述的压模板体（1001）与托模（11）抵接，相对应第一卡槽（1005）和第二卡槽（1102）闭合实现对卡槽内的待连接发缕定位加紧，所述防护板（9）仍然处于错位支撑工位，所述的压模板体（1001）与所述的注胶探针（1802）的分离状态；

步骤3：在步骤2状态下，将所述的防护板（9）上的扣块（905）向右拨动使得防护板（9）右移，所述的定位卡块（904）与所述的定位槽（8）对应，所述的第一过孔（902）和第二过孔（1004）对应允许注胶探针（1802）通过，所述的接发装置（100）此时处于待注胶工位；

步骤4：在步骤3状态下，继续握紧固定手柄（201）和活动手柄（1）使得扣板（3）相对承板（203）向下运行，所述的注胶探针（1802）通过第一过孔（902）和第二过孔（1004）对位于第一卡槽（1005）和第二卡槽（1102）之间的发缕推动双向快关（5）进行注胶；

步骤5：步骤4中注胶完成后，适当放松活动活动手柄（1），所述的扣板（3）在复位弹簧（1002）作用下顶升并与防护板（9）分离，所述的定位卡块（904）和所述的定位槽（8）分离，拨动所述的防护板（9）上的扣块905使之向左滑动并处于错位支撑状态；

步骤6：在步骤5状态下，继续握紧活动手柄（1）和固定手柄（201），所述的扣板（3）下行并压紧在防护板（9）两端的定位卡块（904）上并通过防护板（9）实现托模（11）与压模板体（1001）之间的压紧，此时开启所述的多级开关（14）进行光光固化过程，防松固定手柄（1）和活动手柄（201），完成接发过程。

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